Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte
Configuration des systèmes de production
Equilibrage de charge
Lignes de production
Dr. Mohamed Essafi/Dr. Faten Ben Chihaoui 2014-2015
Maître-Assistant
Lignes de production (1)
2
lignes de production (2)
• Les postes de travail sont placées en ligne dans l’ordre de la
gamme de fabrication.
• Ce type d’implantation présente les avantages suivants :
pas de point de rebroussement ;
flux faciles à identifier.
• Cependant, l’implantation étant spécialisée pour un produit
ou une famille de produits, la flexibilité est limitée.
Type de lignes de production
Organisation en flux
Problème d’équilibrage
Définition des procédés Sélection du type de la
de fabrication ligne/ressources
Nouveau produit
Définition de la gamme Équilibrage de la charge de
de fabrication la ligne
Conception détaillée et Évaluation et simulation
implémentation de la ligne
Reconfiguration
Équilibrage dede ligne
ligne
Affecter les opérations de la gamme opératoire aux postes de travail de sorte que :
• toutes les contraintes du problème soient respectées;
• la cadence de production (temps de cycle) soit assurée;
• un critère de performance soit optimisé(coût, temps, nombre de machines,
etc..).
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Problème d’équilibrage
Contraintes d’affectation
Ensemble d’opérations Contraintes de précédence;
Contraintes d’inclusion;
Contraintes d’exclusion;
Takt Time.
…..
Temps de set-up?
Ligne sérielle;
Lignes parallèles;
Stations parallèles; Architecture de la ligne
Lignes en U.
etc.
Station 1 Station 2 Station 3
Résolution du problème
d’équilibrage
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Problème d’équilibrage
• Le problème étudié consiste à :
Affecter un ensemble d’opérations aux stations de travail
Séquencer les opérations sur les stations de travail
Choisir le nombre et le type des machines
• Avec un objectif à atteindre :
Minimiser le coût total de la ligne (nombre de stations et de machines)
et/ou augmenter la cadence de la ligne
et/ou minimiser l’écart avec l’ancienne ligne (cas d’une reconfiguration)
• En respectant les contraintes :
Takt Time;
Contraintes de précédence;
Contraintes d’inclusion, d’exclusion;
Contraintes d’accessibilité.
……. 7
Paramètres équilibrage: Temps de cycle
Intervalle de temps entre deux produits finis
successifs livrés.
Le temps de cycle de la ligne impose la cadence qui doit respecter la
demande client:
Temps de Cycle Takt Time
• Takt Time: Intervalle de temps maximum entre la livraison de deux produits
finis successifs;
temps d ' ouverture
Takt Time
Demande client
Le temps de cycle est imposé par le poste goulot
(le poste le plus chargé) 8
Paramètres équilibrage:
Temps de traitement
Le temps de traitement correspond à la somme des
temps opératoires.
Temps de traitement ti
* avec ti temps opératoire de l’opération i
Nombre minimal de postes de travail
Temps de traitement
Nbr postes
Takt Time
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Paramètres équilibrage:
Temps d’écoulement (ou LEAD TIME)
Le temps de traitement correspond au temps
nécessaire pour la fabrication d’une pièce
Attente
Attente
Attente
Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 4
t-entrée t-sortie
Flux de produit
Temps d ' écoulement Temps de traitement Temps d ' attente
Contraintes de production
Relations d’antériorité entre les opérations
(graphe de précédence)
Contraintes spécifiques
• Inclusion: des opérations qui doivent être
exécutées sur le même poste;
• Exclusion: opérations qui ne peuvent pas être
affectées au même poste
• ……. 11
Illustration
Opération Temps opératoire Prédécesseurs
1 3 -
2 1 1
3 2 1
4 1 2, 3
5 3 2, 3
6 3 4,5
7 1 6
8 1 6
9 3 7,8
10 2 9
2 4 7
6 9 10
1
3 5 8
Illustration
Eff .Eq
Temps de traitement
ti
Temps d ' écoulement T0 * Nbr postes
20 20
Eff .Eq.ligne1 80% Eff .Eq.ligne2 100%
25 20
Objectifs de l’équilibrage
• Dimensionnement de la ligne de production par
l’affectation des tâches aux postes de travail;
• Minimiser le nombre de postes;
• Maximiser la cadence de production (minimiser le
temps de cycle);
• Maximiser l’efficacité de la ligne par la minimisation
des temps morts (temps d’attente).
Classification des problèmes d’équilibrage
Nombre de produits
Problème
d’équilibrage
Mono-produit Mixte Multi-produits
Critère à optimiser
Problème
d’équilibrage
Nombre de poste Temps de cycle Multi-critère
(coût) (cadence) Coût+cadence
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Résolution du problème d’équilibrage 1
Les principales méthodes manuelles sont:
Règle du candidat le plus grand
Poids positionnel
Les principales méthodes informatiques sont:
COMSOAL (« Computer Method of Sequencing
Operations for Assembly Lines »)
ALPACA (Assembly Line Planning and Control Activity)
CALB (« Computer-Aided Line Balancing »)
Résolution du problème d’équilibrage 2
Règle du candidat le plus grand
• Lister les éléments en ordre décroissant de la valeur des
temps opératoires;
• Commencer avec le premier élément de la liste et l’assigner
au premier poste (contraintes de précédences doivent être
respectées). La somme des Temps opératoires d’un poste
doit être inférieure ou égale au TAKT Time.
• Continuer à assigner les éléments de travail de la même
façon qu’à l’étape précédente jusqu’à ce qu’il ne soit plus
possible d’introduire un élément de travail sans dépasser le
TAKT Time.
• Répéter les étapes 2 et 3 pour les autres postes jusqu’à ce
que tous les éléments aient été assignés.
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Résolution du problème d’équilibrage 3
Méthode du poids positionnel (RPW, Ranked
Positional Weight)
• Calculer le poids positionnel de chaque tâche. Il suffit
d’additionner le temps opératoire de la tâche avec les temps
opératoires de toutes les tâches successeures;
• Lister les éléments dans l’ordre décroissant de leur poids
positionnel.
• Affecter les éléments aux postes dans l’ordre de leur poids
positionnel en respectant les contraintes de précédence et
le Takt Time;
• Continuer jusqu’à l’affectation de toutes les opérations.
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Règle du candidat le plus grand (exemple)
Règle du candidat le plus grand (exemple)
• TakT=1 min
• Ts: Temps standard
Résultat graphique
Poid Positionnel (exemple)
Etape 1
Poid Positionnel (exemple)
Etapes 2 et 3
Résultat graphique
Problème d’application
Considérez l’assemblage d’une voiture (jouet).
Pour accommoder les employés de l’entreprise,
celle-ci fonctionne sur 2 quarts de travail de 4hres
et ce, en soirée.
L’usine produit 4 jours par semaine. Chaque quart
de travail dispose de 2 pauses de 10 minutes
chacune.
Le taux de production requis est de 1500 unités par
semaine.
Problème d’application
Diagramme de précédence
Calculs
• Détermination du temps de traitement: ti
= 202 s
• Détermination du temps disponible
(semaine)
T = 4 jours * 2 quarts * 220 min = 1760 min
Calculs
Résolution
Analyses
Le temps d’écoulement
Analyses
Le temps d’écoulement
Analyses
Références
• Bernard BAGLIN, Olivier BRUEL, Alain GARREAU, Michel GREIF, Laoucine KERBACHE Et
Christine van DELFT, Management Industriel et Logistique. Concevoir et piloter la Supply
Chain, 5ième édition, ECONOMICA, 2007.
• Mohamed ESSAFI, Notes de cours, Configuration des Systèmes de Production, ENIB,
2013.
• Amin CHAABANE, Notes de cours, Types d’implantation des systèmes manufacturiers,
ETS, 2012.
• Amin CHAABANE, Notes de cours, Système manufacturier: Atelier monogamme.
Aménagement linéaire. ETS, 2009.
• Maurice PILLET, Chantal, MARTIN-BONNEFOUS, Pascal BONNEFOUS
et Alain COURTOIS. Gestion de la production. Les fondamentaux et les bonnes pratiques.
EYROLLES, 5ième édition, 2012.
