Scribd
Importer
127 vues2 pages

Formulation BCR Etapes

Le document décrit le processus de formulation d'un Béton Compacté au Rouleau (BCR) en sept étapes, allant de l'identification des matériaux disponibles à la sélection de la formulation finale. Chaque étape implique des essais et des analyses pour garantir la résistance, la compacité et l'ouvrabilité du béton. La formule finale inclut des dosages spécifiques pour le ciment, le filler, les granulats, l'eau et les adjuvants.

Transféré par

Zakia Ben
Copyright
© © All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats DOCX, PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
127 vues2 pages

Formulation BCR Etapes

Le document décrit le processus de formulation d'un Béton Compacté au Rouleau (BCR) en sept étapes, allant de l'identification des matériaux disponibles à la sélection de la formulation finale. Chaque étape implique des essais et des analyses pour garantir la résistance, la compacité et l'ouvrabilité du béton. La formule finale inclut des dosages spécifiques pour le ciment, le filler, les granulats, l'eau et les adjuvants.

Transféré par

Zakia Ben
Copyright
© © All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats DOCX, PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

Comment obtenir la formulation d’un BCR (Béton Compacté au Rouleau)

🎯 Objectif de la formulation
Déterminer les dosages (en kg/m³) de chaque composant du BCR (ciment, granulats, eau,
filler, adjuvants) pour obtenir un béton compacté ayant la résistance, la compacité et
l’ouvrabilité souhaitées.

🧱 ÉTAPE 1 : Identification des matériaux disponibles


- Types de granulats (0/4, 4/10, 10/20, etc.)
- Type de ciment (CEM I, CEM II...)
- Filler ou cendres volantes disponibles ?
- Eau (qualité)
- Adjuvants éventuels

🔬 ÉTAPE 2 : Caractérisation des matériaux


- Granulométrie
- Poids volumique
- Teneur en fines
- Chaleur d’hydratation
- Réactivité des fillers

📊 ÉTAPE 3 : Choix d’une courbe granulométrique cible


Le laboratoire mélange les granulats pour obtenir une granulométrie continue permettant
une compacité maximale et une bonne répartition des vides.

🧪 ÉTAPE 4 : Préparation de formules d’essai (dosages initiaux)


Le laboratoire prépare plusieurs mélanges test avec des dosages basés sur l’expérience :
- Exemple : Mélange A, B, C avec différents dosages de ciment, filler et eau
- Les granulats remplissent le reste du volume

🧱 ÉTAPE 5 : Compactage selon la méthode Proctor modifié


But : déterminer la teneur en eau optimale (Wopt) et la densité sèche maximale (γd max)
- On fait plusieurs essais avec différentes teneurs en eau
- On compacte chaque échantillon dans un moule selon la norme
- On trace la courbe masse volumique sèche vs. teneur en eau
- Le sommet de la courbe donne Wopt et γd max

🧪 ÉTAPE 6 : Essais sur les mélanges compactés


- Essai VEBE (ouvrabilité)
- Résistance à la compression (7 et 28 jours)
- Porosité, absorption
- Masse volumique réelle
✅ ÉTAPE 7 : Choix de la meilleure formulation
On choisit la formule qui satisfait tous les critères :
- Bonne ouvrabilité
- Bonne résistance
- Bonne compacité
- Teneur en eau raisonnable
- Faible chaleur d’hydratation

📦 Formule finale (exemple)


Ciment : 110 kg/m³
Filler : 40 kg/m³
Granulats : 1400 kg/m³
Eau : 120 l/m³
Adjuvants : 0,2 % du poids de ciment

📌 Résumé du processus
1. Identifier les matériaux disponibles
2. Les envoyer au laboratoire
3. Choisir une granulométrie adaptée
4. Préparer des formules test
5. Réaliser les essais Proctor modifié
6. Faire les essais VEBE, compression, etc.
7. Sélectionner la formulation finale

Vous aimerez peut-être aussi