République Tunisienne

Université de Carthage
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Ministère de l’Enseignement Supérieur et
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte
de la Recherche Scientifique

GI2.B

Compte rendu machine

thermique
Présenté à
L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte

Réalisé par : Enseignant :

BELHEDY Arwa CHIBANIA Fathia
BENFRAJ Soulaima
SAHBANI Emna

Année Universitaire : 2022_2023

 I. But du TP
L’objectif est d'explorer le fonctionnement et les caractéristiques des pompes centrifuges, de
comprendre les paramètres de performance clés tels que le débit, la tête et l'efficacité, et d'analyser
comment ces paramètres sont affectés par des facteurs tels que la vitesse de rotation et la taille des pales
de la pompe aussi de comparer les performances de deux pompes centrifuges différentes et à discuter
de leurs avantages et inconvénients respectifs.

II. Généralité
1. Pompe
Une pompe est un dispositif mécanique conçu pour transférer des fluides d'un endroit à un autre en
augmentant leur énergie cinétique. Les pompes sont utilisées dans une grande variété de domaines, y
compris les applications industrielles, les systèmes hydrauliques, les systèmes de climatisation, les
réseaux d'approvisionnement en eau et les systèmes de traitement des eaux usées, entre autres.

[Link] 1: pompe

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 2. Types de pompes
2.1. Pompe radiale
Une pompe radiale est un type de pompe centrifuge dans laquelle le fluide est projeté
perpendiculairement à l'axe de rotation de la pompe. Les pompes radiales sont souvent utilisées dans
les applications où une élévation de pression élevée est nécessaire, mais où le débit peut être
relativement faible. Le rotor des pompes radiales comporte des pales incurvées qui dirigent le flux de
liquide à travers la pompe en créant une force centrifuge. Cette force centrifuge pousse le liquide vers
l'extérieur, ce qui crée une zone de haute pression à l'intérieur de la pompe. Cette haute pression permet
de déplacer le liquide à travers le système de tuyauterie ou de canalisation. Les pompes radiales sont
souvent utilisées dans les applications industrielles, telles que les systèmes de refroidissement, les
stations de pompage, les installations de traitement des eaux et les applications pétrolières et gazières.

Figure 2: pompe radiale

2.2. Pompe axiale

Une pompe axiale est un type de pompe centrifuge dans laquelle l'écoulement du fluide est parallèle à
l'axe de rotation de la pompe. Contrairement aux pompes centrifuges radiales, où le fluide est projeté
perpendiculairement à l'axe de rotation, les pompes axiales ont un flux axial, ce qui signifie que le fluide
entre et sort de la pompe dans la même direction que l'axe de rotation. Les pompes axiales sont souvent
utilisées dans les applications où un débit élevé et une faible élévation de pression sont nécessaires,
comme dans les systèmes de refroidissement des centrales électriques, les applications marines et les
systèmes de circulation d'eau. Les pompes axiales sont souvent conçues pour être à faible hauteur de
relevage et à haut débit, ce qui signifie qu'elles sont capables de déplacer de grandes quantités de liquide
avec une élévation de pression relativement faible.

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 Figure 3: pompe axiale

2.2 Pompe mixte

Une pompe mixte est un type de pompe centrifuge qui combine les caractéristiques des pompes axiales
et des pompes radiales. Contrairement aux pompes axiales, où le fluide s'écoule parallèlement à l'axe
de rotation, et aux pompes radiales, où le fluide est projeté perpendiculairement à l'axe de rotation, les
pompes mixtes ont un flux à la fois axial et radial. Le rotor des pompes mixtes comporte des pales
inclinées qui orientent le flux de liquide à la fois dans la direction axiale et radiale. Cela permet aux
pompes mixtes de fournir des débits élevés et une élévation de pression plus importante que les pompes
axiales, tout en étant plus efficaces et offrant une plus grande capacité de relevage que les pompes
radiales. Les pompes mixtes sont souvent utilisées dans les applications où un débit élevé et une
élévation de pression modérée sont nécessaires, comme dans les systèmes de pompage d'eau pour
l'irrigation, les stations de pompage d'eau potable, les systèmes de refroidissement et les systèmes de
circulation d'eau.

Figure 4: pompe mixte

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 3. Le principe de fonctionnement d’une pompe centrifuge
Le fonctionnement d'une pompe centrifuge est basé sur le principe de la force centrifuge, qui permet de
transférer de l'énergie cinétique au fluide en le projetant vers l'extérieur de la pompe. Les pompes
centrifuges sont utilisées dans une grande variété d'applications, y compris les systèmes de
climatisation, les réseaux d'approvisionnement en eau, les systèmes de traitement des eaux usées et les
applications industrielles.

Le fonctionnement d'une pompe centrifuge implique plusieurs étapes :

 Lorsque la pompe est mise en marche, le moteur entraîne l'axe de rotation de la pompe qui est
relié à un rotor.

 Le rotor est équipé de plusieurs pales incurvées, qui créent un mouvement de rotation de l'eau
ou du liquide à l'intérieur de la pompe.

 Ce mouvement de rotation crée une force centrifuge qui pousse le fluide vers la périphérie de la
pompe.

 À mesure que le liquide est poussé vers l'extérieur, il est conduit à travers les pales incurvées du
rotor, ce qui augmente sa vitesse et sa pression.

 À la sortie de la pompe, le liquide est expulsé dans le système de tuyauterie ou de canalisation

où il est utilisé pour une variété d'applications.

III. Description du banc d’essai

L'utilisation académique du banc d'essai peut inclure des expériences pour déterminer la courbe
caractéristique de la pompe (débit, pression, puissance), étudier les pertes de charge dans les tuyaux et
les raccords, et étudier l'efficacité de la pompe. Le banc d'essai peut être utilisé pour enseigner les
principes de base de la mécanique des fluides, de la pompe centrifuge et pour aider les étudiants à
comprendre les applications pratiques de ces concepts.

Les composants du banc d'essai comprennent :

 La pompe centrifuge : La pompe est l'élément clé du banc d'essai. Elle est utilisée pour transférer
le liquide à travers le système de test. La pompe centrifuge du est fabriquée en acier inoxydable

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 et est capable de produire un débit allant jusqu'à 5m³/h et une pression maximale de 50m.

 Le moteur : Le moteur fournit l'énergie pour faire fonctionner la pompe centrifuge. Le moteur
électrique est équipé d'un variateur de fréquence pour régler la vitesse de rotation de la pompe
et la puissance.

 Le réservoir de liquide : Le réservoir de liquide stocke le liquide utilisé pour les tests. Le
réservoir est équipé d'une vanne d'arrêt pour contrôler le flux de liquide et une jauge de niveau
pour indiquer la quantité de liquide dans le réservoir.

Figure 5:banc d'essai

1. Les types de couplage

 Le couplage en série consiste à connecter deux ou plusieurs pompes centrifuges en série, de
sorte que le liquide passe successivement à travers chaque pompe. Cette configuration permet
d'augmenter la pression de sortie totale, mais diminue le débit.

 Le couplage en parallèle consiste à connecter deux ou plusieurs pompes centrifuges en parallèle,

de sorte que le liquide peut passer à travers chaque pompe en même temps. Cette configuration

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 permet d'augmenter le débit total, mais la pression de sortie reste constante.
2. Formules de calcules
Pompes en parallèles :

Voici les formules de calcul pour des pompes en parallèle :

- Débit total (Q) : Q = Q1 + Q2

- Hauteur manométrique totale (HMT) : HMT = HMT1 = HMT2

- Puissance totale (P) : P = P1 + P2

- Rendement total (η) : η = (P1 + P2) / (Pm * Q)

Où :

- Q1 et Q2 sont les débits de chaque pompe

- HMT1 et HMT2 sont les hauteurs manométriques de chaque pompe

- P1 et P2 sont les puissances de chaque pompe

- Pm est la puissance motrice totale fournie aux deux pompes

- η est le rendement total de l'ensemble des deux pompes.

Pompes en séries :

- Débit total (Q) : Q = Q1 = Q2

- Hauteur manométrique totale (HMT) : HMT = HMT1 + HMT2

- Puissance totale (P) : P = P1 + P2

- Rendement total (η) : η = (P1 * P2) / (Pm * Q)

Où :

- Q1 et Q2 sont les débits de chaque pompe

- HMT1 et HMT2 sont les hauteurs manométriques de chaque pompe

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- P1 et P2 sont les puissances de chaque pompe

- Pm est la puissance motrice totale fournie aux deux pompes

- η est le rendement total de l'ensemble des deux pompes.

IV. Couplage en série

Le couplage en série de pompes centrifuges consiste à connecter plusieurs pompes en série, de sorte
que le fluide traverse successivement chaque pompe. Cette configuration est souvent utilisée pour
augmenter la pression de sortie de la pompe et pour les applications nécessitant une pression de sortie
élevée. Dans une configuration de pompage en série, le fluide est aspiré par la première pompe et est
ensuite déchargé dans la deuxième pompe. La deuxième pompe ajoute alors sa propre tête de pression
à la pression déjà accumulée par la première pompe, avant de décharger le fluide dans la troisième
pompe (si une troisième pompe est utilisée) et ainsi de suite. Le processus se poursuit jusqu'à ce que le
fluide atteigne le point final de sortie. Le couplage en série permet d'augmenter la pression de sortie
totale du système, car chaque pompe ajoute sa propre pression à celle des autres pompes en série.
Toutefois, la capacité de débit total du système diminue en raison des pertes de charge qui se produisent
à travers chaque pompe en série. Les pertes de charge sont dues à la résistance du fluide à travers chaque
pompe, ainsi qu'aux tuyaux et autres composants du système. Il est important de noter que le couplage
en série nécessite une pompe de base plus importante qui doit pouvoir fournir la pression nécessaire
pour alimenter les autres pompes en série. En outre, la configuration de plomberie et d'équipement doit
être soigneusement conçue pour garantir une pression et un débit de fluide équilibrés à chaque pompe
en série.

Figure 6:fonctionnement en série

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 L’état des vannes doit être le suivant :

 Robinet à boisseau sphérique V1 : fermé

 Robinet à boisseau sphérique V2 : ouvert

 Robinet à boisseau sphérique V3 : fermé

 Vanne d’arrêt V4 : ouverte

1. Mesures

Figure 7: mesures couplage en série

2. Résultats

En appliquant le théorème de Bernoulli entre les deux sections d’entrée et de sortie pour chacune des
deux pompes, on obtient :

 Pompe1: ∆P1 = 0.1 + 0.339 = 0.439 Bar

 Pompe 2: ∆P2 = 0.4 + 0.016 = 0.416 Bar

Ainsi,

La pression totale que doit fournir une pompe est donné par : ∆P = ∆P1 + ∆P2 = 0.855 bar

H.M.T expérimentale = 8.55 m CE

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  La hauteur manométrique du courbe théorique totale est 3.6 +1.2 = 4.8 bar = 48 m CE

 La hauteur manométrique totale théorique pour une pompe : On a:

Hh = (Ha + Hr). ρ. g

On aura : Hh = (1- 1) × 1000 × 10 = 0 m

H.M.T = 2*((Hh + Pc) + Pu) Donc :

H.M.T = 2*((0+0.75) + 20.4) = 42.30 m CE

Le rendement total du bac de pompes centrifuges couplés en série est donnée par :
Equation 1:équation de rendement

𝜂 = 𝑃𝑛1 + 𝑃𝑛2 / 𝑃𝑎1 + 𝑃𝑎2

𝑷𝒏 = 𝝆. 𝒈 . 𝑸𝒗 . 𝑯𝒏

𝑷𝒂 = 𝟐 ∗ 𝝅 ∗ 𝑪𝒂 ∗ 𝑵

 Pompe 1
Pn1 = 103 × 10 × 26 × 7,73 = 2009.8 KW
Pa1 = 2π × 2.6 × 3000 = 49008.8W
 Pompe 2
Pn2 = 103 × 10 × 25 × 7.72 = 1855 KW
Pa2 = 2π × 2.8 * 2985 = 52514.86 W
η = 38.06 %

3. Interprétations

Le couplage en série de deux pompes centrifuges consiste à installer les deux pompes l'une après
l'autre, de sorte que le fluide passe successivement à travers les deux pompes. Ce type de
montage permet d'augmenter la pression de sortie pour un débit donné. Les deux pompes
communiquent de l'énergie au fluide, ce qui permet d'obtenir une pression ou une hauteur
manométrique totale équivalente à la somme des pressions ou hauteurs manométriques fournies
par chacune des deux pompes. En effet, la pompe en amont fournit une pression ou une hauteur
manométrique partielle, qui est ensuite ajoutée à la pression ou à la hauteur manométrique
partielle fournie par la pompe en aval pour obtenir la pression ou la hauteur manométrique totale.

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 V. Couplage en parallèle
Le couplage en parallèle de pompes centrifuges est une configuration où plusieurs pompes sont
installées en parallèle pour fournir un débit plus important que celui qu'une seule pompe pourrait fournir.
Les pompes sont installées côte à côte et les tuyaux d'aspiration et de refoulement de chaque pompe
sont reliés à des collecteurs communs.

Dans une configuration en parallèle, chaque pompe fonctionne indépendamment et fournit le même
débit et la même pression que les autres pompes en fonctionnement.

Lorsqu'on couple plusieurs pompes centrifuges en parallèle, il est important de choisir des pompes qui
ont des caractéristiques hydrauliques similaires, notamment en termes de débit, de pression et de
rendement. Si les pompes sont trop différentes, cela peut entraîner des déséquilibres de débit et de
pression, ce qui peut affecter les performances globales du système. Les pompes couplées en parallèle
doivent également être installées à la même hauteur, car les différences de hauteur peuvent influencer
les performances du système. Pour le couplage en parallèle, il est nécessaire d'installer des vannes
d'isolement et des vannes de régulation de débit pour chaque pompe, afin de pouvoir contrôler
individuellement le débit et la pression de chaque pompe. Le couplage en parallèle peut nécessiter des

Figure 8:fonctionnement parallèle

tuyaux et des raccords plus grands et plus coûteux que le couplage en série, car il doit être capable de
gérer le débit et la pression combinés de toutes les pompes.

 Robinet à boisseau sphérique V1 : fermé

 Robinet à boisseau sphérique V2 : ouvert

 Robinet à boisseau sphérique V3 : fermé

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  Vanne d’arrêt V4 : ouverte
1. Mesures

Figure 9: mesures couplage en parallèle

2. Résultats

En appliquant le théorème de Bernoulli entre les deux sections d’entrée et de sortie pour chacune des
deux pompes, on obtient
 Pompe 1:

∆P1 = 0.1+ 0.034 = 0.134 Bar

 Pompe 2:

∆P2 = 0.4 + 0.016 = 0.416 Bar

Ainsi, la pression totale que doit fournir une pompe est donné par :

∆P = ∆P1 = ∆P2 = 0.55bar

H.M.T expérimentale = 5.5 m CE

 Sachant que le débit total Q t = Q1 + Q2 = 144 L/ min = 2.4 L/s,

 La hauteur manométrique du courbe théorique totale est 1.7 bar = 17 m CE.

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  La hauteur manométrique totale théorique pour une pompe : On a: Hh = (Ha + Hr). ρ. g

On aura : Hh = (1 - 1) × 1000 × 10 = 0 m

H.M.T = ((Hh + Pc) + Pu) Donc : H.M.T = (0+0.75) + 20 = 20.75 m CE

Le rendement total du bac de pompes centrifuges couplés en parallèle est donné par :
η = 26.15 %

3. Interprétations

Le couplage en parallèle de deux pompes centrifuges consiste à installer les deux pompes côte à côte,
de sorte que le fluide puisse passer à travers l'une ou l'autre des pompes, ou bien à travers les deux
pompes simultanément. Ce type de montage est particulièrement adapté lorsque la pression ou la
hauteur manométrique totale à créer est constante, mais que le débit doit être variable ou adaptable à
différentes situations de travail. En couplant les deux pompes en parallèle, les débits des deux pompes
s'ajoutent pour augmenter le débit total, tout en conservant une hauteur manométrique totale constante.
En effet, chaque pompe fournit une hauteur manométrique partielle, qui est identique pour les deux
pompes. Lorsqu'elles sont couplées en parallèle, les deux pompes doivent être identiques et leur point
de fonctionnement doit être le même pour éviter des perturbations dans le système.

VI. Conclusion
En conclusion, ce TP sur les pompes centrifuges nous a permis de mieux comprendre le fonctionnement
de ces équipements et leur utilisation dans différents domaines industriels. Nous avons appris à mesurer
les performances d'une pompe, notamment son débit et sa hauteur manométrique, ainsi que les
caractéristiques du système dans lequel elle est intégrée. Nous avons également exploré les avantages
et les inconvénients des différents types de couplage de pompes, notamment en série et en parallèle. Les
résultats obtenus ont confirmé les relations théoriques entre le débit, la pression et la puissance
consommée, et ont mis en évidence l'importance de choisir la bonne pompe et le bon mode de couplage
en fonction des besoins de chaque application.

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