�Titre de la vidéo (à afficher à l’écran)

La Défectologie Industrielle : Comprendre les défauts pour mieux les prévenir

Par Geanah Adil

� Voix off / Introduction (animation avec ton visage animé ou avatar professionnel)

Bonjour à tous ! Je suis Geanah Adil, expert en inspection industrielle.

Aujourd’hui, nous allons aborder un sujet essentiel pour tous ceux qui travaillent dans
l’évaluation des structures métalliques et des équipements industriels : la défectologie.

Dans cette vidéo, je vais vous expliquer pourquoi maîtriser la défectologie est indispensable
avant toute opération d’inspection.

Que vous soyez inspecteur, technicien de maintenance ou ingénieur, cette science vous
aidera à mieux identifier, analyser et évaluer les défauts pour garantir la sécurité et la
fiabilité de vos installations.

Fort de mon expérience sur le terrain, je vous partagerai des exemples concrets et des conseils
pratiques. Alors, restez avec moi !

�Transition visuelle animée – titre suivant : Qu’est-ce que la Défectologie ?

� Voix off : Définition et Origine

La défectologie est la science des défauts. Elle vise à identifier, caractériser et analyser les
anomalies présentes dans les matériaux et les structures.

Son objectif ? Prévenir les défaillances en comprenant comment, où et pourquoi ces défauts
apparaissent.

Le mot "défectologie" vient du latin "defectus" qui signifie manque ou défaut, et du suffixe -
logie, qui signifie étude.

En résumé, la défectologie est l’étude des défauts dans le but de mieux les gérer.

�Transition animée : Pourquoi est-elle essentielle ?

� Voix off

Avant de réaliser une inspection, il est essentiel de connaître les types de défauts, leur
origine et leurs conséquences potentielles.

Cette connaissance permet de :

  Choisir les bonnes méthodes d’inspection (visuelle, ultrasons, ressuage,
radiographie, etc.).
 Adapter les protocoles de contrôle non destructif.
 Identifier les défauts critiques avant qu’ils ne causent des accidents.

�Transition visuelle : Objectifs de cette Présentation

� Voix off

Voici ce que vous allez apprendre dans cette vidéo :

✅ Lesfondements de la défectologie
✅ Lesdifférents types de défauts : fabrication, assemblage, service, accidentels
✅ Son rôle dans leprocessus d’inspection industrielle
✅ Et commentappliquer ces connaissances sur le terrain

À la fin de cette vidéo, vous saurez reconnaître les signes avant-coureurs d’un défaut,
évaluer leur gravité, et proposer des solutions adaptées.

�Transition animée : Contexte industriel et champs d’application

� Voix off

En ingénierie, la défectologie concerne plusieurs matériaux :

 Métaux (acier, aluminium)

 Alliages (inox, titane)
 Composites (carbone, sandwich)
 Polymères (plastiques renforcés)
 Bétons (ouvrages de génie civil)

Elle s’applique dans des secteurs variés :

 Aéronautique et spatial
 Énergie (réservoirs, chaudières)
 Transport ferroviaire et routier
 Génie civil (pylônes, charpentes, ponts)

�Transition animée : Pourquoi la défectologie est-elle si importante ?

� Voix off

Ignorer un défaut, c’est prendre un risque.

Les défauts peuvent entraîner :

 Des accidents industriels (explosions, effondrements)

 Des pertes économiques (arrêts non planifiés, réparations lourdes)
 Une diminution de la durée de vie des équipements

La défectologie permet de :

 Prévenir les défaillances

 Surveiller l’évolution des défauts
 Planifier les réparations
 Garantir la conformité aux normes de sécurité
�Titre de la séquence suivante : Comprendre les Défauts : Origine, Types et Gravité

� Voix off – Introduction à la section 2

Maintenant que nous avons défini ce qu’est la défectologie, passons à l’essentiel : qu’est-ce
qu’un défaut, d’où vient-il, et comment l’évaluer ?

Un défaut, c’est toute anomalie ou imperfection présente dans un matériau ou une structure.
Il peut affecter sa résistance mécanique, sa durabilité, ou sa fiabilité.

Voyons cela en détail.

�2.1 Origine des Défauts

(Visualisation animée avec étapes illustrées)

� Voix off

Les défauts peuvent apparaître à plusieurs moments du cycle de vie d’un équipement :

�Lors de la fabrication : mauvaise coulée, défauts de soudure

�Pendant le transport : chocs, impacts, rayures
�Durant l'utilisation : fatigue mécanique, corrosion, vibrations
⏳Avec le temps : usure naturelle, fatigue thermique
�Suite à un accident : surcharge, impact violent

Chaque origine a ses caractéristiques propres, et doit être bien identifiée lors de l’inspection.

�2.2 Classification des Défauts

(Animé sous forme de tableau ou arborescence visuelle)

� Voix off

Les défauts se classent selon leur nature physique et leur origine.

�a) Par Nature Physique

 Discontinuités géométriques : fissures, criques, cavités

 Hétérogénéités : inclusions, ségrégations
 Altérations de surface : piqûres, corrosion
 Modifications métallurgiques : zones durcies, changements de phase

b) Par Origine

�Défauts de Fabrication
  Fissure de coulée
 Inclusions étrangères (scories, oxydes)
 Porosité
 Retassures

�Défauts d’Assemblage (soudage)

 Manque de fusion
 Soufflures
 Cratères
 Fissures de solidification

�Défauts de Service

 Fissures de fatigue
 Corrosion intergranulaire
 Usure par frottement

�Défauts Accidentels

 Déformations plastiques
 Fissures par choc

Cette classification vous aidera à poser un diagnostic clair lors de vos inspections.

�2.3 Caractéristiques des Défauts

(Tableau animé avec illustrations)

� Voix off

Pour évaluer un défaut, plusieurs caractéristiques clés doivent être analysées :

�Caractéristique �Description �Exemple

Taille Dimensions du défaut Fissure de 50 mm de long
Forme Linéaire, circulaire, irrégulière Inclusion sphérique
Orientation Par rapport aux efforts mécaniques Fissure perpendiculaire
Position Surface, interne, sous-cutané Corrosion en surface
Gravité Risque pour la sécurité Fissure critique sur soudure

�2.4 Impact des Défauts

(Animation avec effets dynamiques montrant des défauts évoluant en défaillances)

� Voix off

Un petit défaut peut devenir critique s’il :

 Se trouve dans une zone sollicitée
�Peut se propager sous l’effet des charges
�Affaiblit la structure mécaniquement
�Favorise la corrosion ou une autre réaction chimique

C’est pourquoi il faut surveiller, documenter et évaluer chaque défaut détecté.

�2.5 Critères d’Acceptabilité

(Visuel de jauges ou feux tricolores pour illustrer)

� Voix off

Les normes industrielles (comme ASME, ISO, TIA, EN) fixent des limites d’acceptabilité
pour chaque type de défaut :

✅Acceptables : le défaut ne compromet ni la sécurité, ni la performance.

�Réparables : doivent être traités avant la remise en service.
❌Inacceptables : imposent le remplacement immédiat de la pièce.

Connaître ces critères est fondamental pour la prise de décision lors de l’inspection.

�Conclusion de la deuxième partie

(Avec des mots-clés qui s’animent à l’écran : ORIGINE – TYPE – GRAVITÉ – IMPACT –
ACCEPTABILITÉ)

� Voix off

Résumons :

�Tout défaut a une origine, une forme, un impact.

�Il doit être identifié, caractérisé et jugé selon les normes.
�C’est ce travail d’analyse qui permet de prévenir les défaillances et assurer la sécurité
des installations.

Dans la prochaine section, nous verrons comment appliquer la défectologie sur le terrain,
avec des exemples concrets d’inspection
�Chapitre suivant : 3 – Les Défauts de Fabrication

� Voix off

Passons maintenant à l’un des types de défauts les plus fréquents et les plus critiques en
industrie :

�Les défauts de fabrication.

Ces défauts apparaissent durant la production des pièces, souvent de manière invisible à
l’œil nu. Pourtant, ils peuvent compromettre sérieusement la fiabilité, la sécurité et la
durabilité de tout un système.

�3.1 – Qu’est-ce qu’un défaut de fabrication ?

(Visuel animé montrant un schéma de pièce avec des anomalies internes et externes)

� Voix off

Un défaut de fabrication est une anomalie générée pendant le processus de production :

moulage, soudage, forgeage, usinage, ou traitement thermique.

Ces défauts peuvent être :

 Internes : invisibles sans contrôle technique

 Externes : visibles à la surface

Ils sont souvent dus à :

Des paramètres mal contrôlés
�Des matières premières défectueuses
� Des machines mal réglées
�♂ Ou encore des erreurs humaines

�3.2 – Pourquoi ces défauts apparaissent-ils ?

(4 encadrés animés successifs)

�1. Paramètres de procédé mal contrôlés

� Voix off

Lorsque les conditions de fabrication ne sont pas maîtrisées, des défauts apparaissent :

 Une température de moulage trop élevée → fissures de solidification

 Une température trop basse → manque de fusion
 Un refroidissement trop rapide → contraintes internes
 Un refroidissement trop lent → retassures, porosité
�2. Défauts dans la matière première

Les inclusions et impuretés mal éliminées rendent le matériau fragile.

Par exemple :

 Présence d'oxydes non fondus dans l’acier

 Soufre en excès → fragilisation
 Contamination par des outils usés

�3. Défaillance d’équipement

Une machine mal calibrée = pièce mal usinée.

 Moule usé → stries ou soufflures

 Presse mal réglée → déformation
 Défaut de maintenance → défauts dimensionnels

�4. Erreur humaine

Un simple oubli ou un manque d’attention peut avoir de lourdes conséquences :

 Mauvais réglage de température

 Mauvais positionnement avant soudage
 Pièce mal orientée dans la machine

�3.3 – Les principaux types de défauts de fabrication

(Tableau visuel animé avec illustrations)

�Type de Défaut �Description �Exemple

Porosité Cavités d’air ou de gaz dans le métal Trous visibles dans la soudure
Soufflures Bulles de gaz emprisonnées Cavités dans le cordon
Fissures de coulée Ruptures internes Fissures sur pièce moulée
Retassures Dépressions après refroidissement Creux en surface
Inclusions Corps étrangers dans le métal Oxydes, scories

� Voix off

Ces défauts affectent directement la résistance de la pièce. Ils peuvent être discrets mais
dangereux à long terme.

�3.4 – Conséquences des défauts de fabrication

(Animation avec effets d’effondrement, rupture, rejet qualité)

� Voix off
Les conséquences sont sérieuses :

❌Rupture prématurée sous contrainte

�Pertes économiques (réparations, remplacements)
Risque pour la sécurité des équipements critiques
�Retards de production dus au rejet qualité

�3.5 – Détection et prévention

(Visuels d’appareils de CND avec exemples animés)

� Voix off

Pour détecter ces défauts, on utilise les techniques de Contrôle Non Destructif (CND) :

 Radiographie industrielle (RT) : détection des défauts internes

 Ultrasons (UT) : recherche des fissures invisibles
 Ressuage (PT) : mise en évidence des fissures ouvertes
 Magnétoscopie (MT) : pour pièces ferromagnétiques

Et pour les prévenir :

✔ Vérification des paramètres avant production

✔ Maintenance régulière des équipements
✔ Formation continue des opérateurs

�Conclusion de la section

� Voix off

En résumé :

�Les défauts de fabrication sont fréquents mais évitables.

�Leur détection rapide permet de sécuriser la production.
�Leur prévention repose sur la rigueur technique et la formation.

Dans la prochaine partie, nous explorerons les défauts d’assemblage, notamment ceux liés au
soudage, une autre source majeure de défaillances.
�Chapitre suivant : 4 – Les Défauts d’Assemblage par Soudage

� Voix off

Après avoir vu les défauts de fabrication, intéressons-nous maintenant aux défauts

d’assemblage par soudage, une cause majeure de non-conformité dans les structures
métalliques.

�4.1 – Qu’est-ce qu’un défaut de soudage ?

(Visuel animé : zoom sur un cordon de soudure, avec bulles, fissures et irrégularités)

� Voix off

Un défaut d’assemblage par soudage est une irrégularité dans le cordon de soudure ou à
l’interface entre les pièces soudées.

Ces défauts apparaissent lorsque :

 Les paramètres de soudage sont mal réglés

 Le procédé est mal maîtrisé
 Les conditions de travail sont mauvaises
 L’opérateur commet une erreur

Ils peuvent prendre la forme de :

�Discontinuités internes (porosité, inclusion)
�Fissures ou défauts en surface
�Mauvaise fusion ou adhérence
�Déformations liées aux contraintes thermiques

�4.2 – Quelles sont les causes ?

(Animation en 4 blocs avec icônes et illustrations dynamiques)

�1. Mauvaise maîtrise des paramètres de soudage

� Voix off

Un soudage mal réglé, c’est le début des ennuis :

 Température trop élevée ➡ fissures à chaud

 Température trop basse ➡ manque de fusion
 Vitesse trop rapide ➡ pénétration insuffisante
 Vitesse trop lente ➡ surépaisseurs
 Courant mal ajusté ➡ brûlures ou mauvaise pénétration

�2. Matériaux non adaptés ou contaminés

  Incompatibilité métallurgique ➡ fissuration
 Présence d’oxydes, d’huiles ➡ porosité
 Mauvais métal d’apport ➡ mauvaise fusion, inclusion

�3. Mauvaise pratique de soudage

 Mauvais alignement des pièces ➡ décalage du cordon

 Mauvaise inclinaison de l’électrode ➡ sous-coupes
 Absence de préparation (pas de chanfrein, pièces rouillées) ➡ soudure
décollée

�4. Conditions environnementales défavorables

 Humidité ➡ fissures hydrogénées

 Courant d’air ➡ soufflage du gaz protecteur (porosités)
 Température ambiante basse ➡ fissures à froid

�4.3 – Les types de défauts de soudage

(Animation de tableau avec pictogrammes + animations de microstructures)

�Type �Description Cause �Conséquence

Cavités d’air dans le métal Moindre
Porosité Humidité, oxydes
fondu résistance
Rupture en cours de Fragilité
Fissure à chaud Température trop élevée
solidification structurelle
Inclusion de Matières non métalliques dans Résidus, baguette mal Rupture
scories le cordon préparée prématurée
Manque de Absence de liaison entre Basse température,
Faiblesse critique
fusion métaux vitesse élevée
Décollement
Soudure froide Surface terne, sans cohésion Métal d’apport inadapté
possible

�4.4 – Conséquences des défauts de soudage

(Animation montrant rupture, fuite, réparation en atelier)

� Voix off

Ces défauts peuvent avoir des conséquences graves :

�Perte de résistance ➡ rupture ou fissure sous contrainte

�Fuite ➡ défaut d’étanchéité dans un réservoir ou une canalisation
�Coûts élevés ➡ reprise, retouche ou remplacement complet du composant
�Rejet qualité ➡ délais et insatisfaction client
�4.5 – Comment contrôler et prévenir ces défauts ?
(Visuel d’un atelier avec contrôle qualité – opérateur formé – tableau CND)

� Voix off

Pour contrôler et prévenir les défauts de soudage, il faut agir sur plusieurs leviers :

✔ Contrôle des paramètres de soudage avant chaque opération

✔ Préparation des pièces : nettoyage, chanfrein, alignement précis
✔ Équipements vérifiés et calibrés
✔ Soudeurs formés et certifiés aux procédés utilisés
✔ Contrôle Non Destructif (CND) régulier :

 Ultrasons (UT) pour fissures internes

 Radiographie (RT) pour porosité et inclusion
 Ressuage (PT) pour fissures de surface
 Magnétoscopie (MT) pour matériaux ferreux

�Conclusion de la section

� Voix off

En conclusion :

�Les défauts de soudage sont parfois invisibles, mais peuvent avoir des conséquences
majeures.
�Il est essentiel de les prévenir par une maîtrise des procédés, une formation adaptée, et
des contrôles rigoureux.

Dans la prochaine partie, nous aborderons les défauts de service, ceux qui apparaissent au
cours de la vie de l’équipement, souvent sous l’effet de la fatigue, de la corrosion ou de
l’environnement d’exploitation.
Qu’est-ce qu’un Défaut de Service ?

Les défauts de service sont des détériorations ou des anomalies qui apparaissent au cours de
l'utilisation normale ou prolongée d'un équipement. Contrairement aux défauts de fabrication ou
d’assemblage, qui surviennent pendant la production, les défauts de service résultent des conditions
d’exploitation ou des contraintes externes appliquées sur les structures au fil du temps.

Ils se manifestent généralement sous forme de :

 Usure mécanique
 Fatigue structurelle
 Corrosion et oxydation
 Déformations permanentes
 Fissures et ruptures progressives

�Les Causes des Défauts de Service

Pour bien comprendre l’origine de ces défauts, nous devons analyser les quatre principales causes.

� 1. Contraintes Mécaniques et Charges Variables

Les structures et équipements sont souvent soumis à des charges cycliques ou des sollicitations
répétées qui finissent par entraîner des fissures de fatigue ou des déformations permanentes.

Exemples :

 Ponts roulants soumis à des charges répétées : apparition de fissures aux soudures.
 Tuyauteries sous pression : développement de microfissures dues aux variations de
pression.
 Machines tournantes : désalignement dû aux vibrations répétées.

�Pourquoi cela se produit-il ?

 Sous-dimensionnement par rapport aux charges réelles.

 Manque de vérification périodique des organes sollicités.
 Absence d’amortisseurs pour les vibrations.

�2. Environnement et Conditions d’Exploitation

Les équipements installés dans des environnements agressifs ou soumis à des conditions extrêmes
sont particulièrement vulnérables.
Exemples :

 Corrosion atmosphérique dans les zones côtières, provoquant une altération des
charpentes métalliques.
 Corrosion sous contrainte dans les usines chimiques, où des agents corrosifs entrent en
contact avec les matériaux.
 Usure abrasive sur les convoyeurs transportant des matériaux à forte granulométrie.

�Pourquoi cela se produit-il ?

 Mauvais choix des matériaux pour l’environnement d’exploitation.

 Absence de traitement de protection (peinture anticorrosion, revêtement).
 Manque de nettoyage ou d’entretien régulier.

�3. Manque d’Entretien et de Maintenance Préventive

Une maintenance insuffisante ou négligée conduit inévitablement à des défauts de service.

Exemples :

 Défaillance des roulements dans des moteurs électriques mal lubrifiés.

 Fuites sur des conduites dont les joints ne sont pas remplacés régulièrement.
 Défauts de serrage après une opération de maintenance, provoquant des décalages ou des
vibrations anormales.

�Pourquoi cela se produit-il ?

 Plan de maintenance insuffisant ou inexistant.

 Personnel non formé aux techniques d’entretien.
 Suivi irrégulier des indicateurs d’usure ou de performance.

⚡4. Surcharge et Mauvaise Utilisation

Les défauts apparaissent souvent lorsque les équipements sont utilisés au-delà de leurs capacités ou
hors des conditions prévues.

Exemples :

 Surcharges de levage sur un pont roulant, provoquant une déformation des poutres.
 Surpression dans une chaudière suite à un mauvais réglage des soupapes.
 Manutention brutale causant des déformations des structures métalliques.

�Pourquoi cela se produit-il ?

 Instructions de fonctionnement non respectées.

  Formation insuffisante du personnel utilisateur.
 Modification non validée des conditions d’exploitation.

�Les Types de Défauts de Service

Type de Défaut Description Causes Conséquences

Fissures de Microfissures évoluant en

Sollicitations répétées Risque de rupture brutale
Fatigue rupture

Corrosion Attaque spécifique de Humidité, agents Perte d'épaisseur,

Localisée certaines zones corrosifs fragilisation

Détérioration progressive
Usure Mécanique Frottement, abrasion Jeu excessif, vibrations
des surfaces en contact

Déformation Déformation irréversible de Charges excessives,

Affaissement, instabilité
Permanente la structure fluage

Fuites et Pertes de fluides dans les Joints défectueux, Diminution de performance,

Microfuites systèmes sous pression corrosion interne risques d'accident

�Conséquences des Défauts de Service

 Perte de Résistance et de Fonctionnalité :

o Les structures deviennent vulnérables aux charges prévues.
 Arrêts de Production Inopinés :
o Les pannes imprévues peuvent avoir un coût économique important.
 Accidents et Incidents Majeurs :
o Un défaut critique non détecté peut entraîner une rupture brutale, parfois avec des
conséquences humaines.

�Contrôle et Prévention

Pour prévenir ces défauts, il est essentiel de :

 Mettre en place un plan de maintenance préventive, incluant des inspections régulières.

 Former le personnel aux bonnes pratiques d'utilisation des équipements.
 Utiliser des matériaux adaptés aux conditions d'exploitation.
 Effectuer des contrôles non destructifs (CND) réguliers pour détecter les défauts invisibles :
o Ultrasons (UT) pour repérer les fissures internes.
o Ressuage (PT) pour les défauts de surface.
o Magnétoscopie (MT) pour détecter les défauts sur les pièces métalliques.
✅Conclusion

Les défauts de service résultent souvent d’un manque de suivi ou d'une mauvaise gestion des
conditions d’exploitation. La mise en place d'un programme de maintenance rigoureux et d'un suivi
précis des conditions d'utilisation permet de réduire les risques de défaillance et d'augmenter la
durée de vie des équipements.

Introduction
�Partie 7 – Les conséquences des défauts

� Voix off :

"Un défaut non détecté ou négligé peut entraîner des conséquences graves.

Il peut provoquer une panne soudaine, une perte de production, voire un accident grave
mettant en danger le personnel et les installations.

Sur le long terme, les défauts non traités accélèrent la dégradation des structures, réduisent
la durée de vie des équipements, augmentent les coûts de maintenance, et peuvent même
engager la responsabilité juridique de l’exploitant.

D’où l’importance de détecter et traiter les défauts à temps."

�Partie 8 – Les méthodes de détection

� Voix off :

"Pour identifier les défauts, plusieurs méthodes de contrôle existent :

• Les contrôles visuels, pour repérer les signes évidents comme les fissures, la corrosion ou
les déformations.

• Les contrôles non destructifs (CND), tels que :

– Le ressuage (PT) pour détecter les fissures ouvertes,
– Le magnétoscopique (MT) pour les matériaux ferromagnétiques,
– Les ultrasons (UT) pour les défauts internes,
– La radiographie (RT) pour les soudures et pièces épaisses.

• Le monitoring continu, avec des capteurs qui analysent en temps réel les vibrations, la
température, ou la pression.

La combinaison de ces techniques permet d’assurer une détection précoce et fiable."

� Partie 9 – Cas réels et retours d’expérience

� Voix off :

"Dans l’industrie, plusieurs incidents ont montré l’importance d’une surveillance régulière.

Par exemple, la rupture d’un câble de levage sur un pont roulant, causée par une usure non
détectée, a entraîné la chute d’une charge de plusieurs tonnes.

Autre cas : l’effondrement partiel d’une structure métallique corrodée dans un site portuaire,
faute de traitement préventif.
Ces événements réels rappellent que la défectologie est un outil indispensable pour prévenir
les accidents, protéger les travailleurs et garantir la fiabilité des installations industrielles."
"La défectologie industrielle n’est pas une simple discipline d’observation.
C’est une science appliquée qui repose sur l’analyse des mécanismes de dégradation, la
connaissance des matériaux, des sollicitations, des environnements, et l’usage de méthodes de
contrôle avancées.

Tout au long de cette vidéo, nous avons vu comment les défauts — qu’ils soient d’origine
fabrication, assemblage ou service — peuvent affecter la sécurité, la fiabilité et la
performance des équipements industriels.

Ces défauts ne sont jamais à négliger. Même minimes au départ, ils peuvent évoluer,
s’amplifier, et provoquer à terme des pannes graves, des arrêts coûteux, ou pire encore, des
accidents humains et environnementaux.

Grâce à la défectologie, les professionnels peuvent :

• Détecter précocement les anomalies,
• Comprendre les causes profondes,
• Éviter les réparations d’urgence,
• Et surtout, agir en prévention.

C’est aussi un outil précieux pour :

– Établir des plans de maintenance fiables,
– Optimiser les interventions techniques,
– Justifier des actions correctives auprès des autorités et assureurs,
– Et garantir la conformité réglementaire des installations.

En résumé, investir dans la défectologie, c’est :

• Investir dans la sécurité du personnel,
• Dans la durabilité des structures,
• Et dans la compétitivité de l’entreprise.

Merci pour votre attention, et souvenez-vous :

Un défaut ignoré aujourd’hui peut devenir un accident

demain
� Voix off – Formule finale avec QR code :

"Je vous invite à utiliser le site interactif suivant :

�fongitex.github.io/defaut-de-soudure

Il vous aidera à identifier visuellement les défauts de soudure et à savoir s’ils sont
acceptables ou non, selon les normes.

Vous pouvez également scanner ce code QR pour y accéder directement depuis votre
téléphone."

�(À ce moment de la vidéo, affiche à l’écran le QR code pointant vers le site)