ÉTAPES POUR ÉTABLIR UN PLANNING DE MAINTENANCE

I. Etablissement d’un planning de Maintenance

1. Définir les équipements concernés

On commence par identifier les équipements qui doivent faire l’objet d’un suivi :

• Criticité (A, B, C)

• Réglementation applicable

• Historique de pannes

Objectif : prioriser les équipements stratégiques ou à risque élevé.

2. Choisir le mode de déclenchement des interventions

Pour chaque équipement, on choisit la logique de déclenchement la plus adaptée :

Mode Déclenchement Cas d’usage

Extincteurs, audits
Calendaire À date fixe (ex : tous les 3 mois)
réglementaires

Après un seuil d’utilisation (heures, Moteurs, pompes,

Compteur
cycles) véhicules

Selon des mesures (vibrations, Roulements,

Conditionnel
température…) machines critiques

Intervention
À la demande Signalée par un opérateur
corrective

Objectif : définir les “triggers” des BT.

3. Lister les opérations associées à chaque intervention

Chaque type d’intervention (par exemple : “Révision pompe P400”) est détaillée :

• Tâches à exécuter

• Durée estimée

• Pièces de rechange nécessaires

• Outils requis
• Profil du technicien

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Objectif : standardiser les BT avec les gammes opératoires.

4. Vérifier la disponibilité des ressources

On vérifie ensuite : Disponibilité des pièces de rechange, Compétences et

disponibilité des équipes, unités de production disponibles pour les arrêts

Objectif : éviter de planifier un BT impossible à exécuter.

5. Construire le planning prévisionnel

Plusieurs approches sont possibles :

➤ Option 1 : Planning fixe mensuel ou hebdomadaire

• Préventifs calés sur des jours définis (ex. tous les lundis)

• Planning imprimable ou exportable

➤ Option 2 : Planning glissant / dynamique

• La GMAO recalcule chaque semaine les BT à venir en fonction des compteurs

et priorités

• Planning ajusté automatiquement

➤ Option 3 : Planning à capacité finie

• Les BT sont planifiés en fonction des ressources disponibles

• Outil de charge : nombre d’heures disponibles par technicien vs charge totale

➤ Option 4 : Planning par campagne

• On regroupe plusieurs BT sur une même période (ex. maintenance annuelle)

• Économies sur les déplacements, les arrêts machines

Objectif : équilibrer la charge, respecter les contraintes et optimiser les coûts.

6. Valider, ajuster et publier

Le responsable maintenance :

• Valide le planning (automatisé ou ajusté à la main)

• Notifie les équipes

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• S’assure que les pièces sont bien réservées

Objectif : passer d’un planning théorique à une exécution réelle.

7. Suivre l’exécution et replanifier si besoin

• Mise à jour en temps réel : BT réalisé, reporté, en attente

• Ajustement continu : report en cas de panne urgente

• Suivi des indicateurs : respect du planning, dérives, taux d’exécution

II. Relation entre planning et gamme de maintenance

La relation entre le planning de maintenance et la gamme de maintenance est

centrale dans une GMAO. Voici une explication claire et structurée :

Planning de maintenance

C’est le calendrier d’exécution des interventions. Il indique quand une

opération doit être réalisée, sur quel équipement, et par qui.

Ex. : Intervention "Vidange moteur P400" planifiée le 12 mai, affectée au

technicien Ali.

Gamme de maintenance

C’est la fiche technique standardisée qui décrit comment réaliser une

opération de maintenance :

• Liste des tâches à exécuter

• Durée estimée

• Outillage nécessaire

• Pièces de rechange à prévoir

• Compétences requises

Ex. : Gamme "Révision pompe type P" = 1h30 / 4 étapes / 2 joints à changer
/ tournevis + clé plate.
1. La relation entre le planning et la gamme de maintenance

Élément Rôle dans la relation

La gamme Sert de référence pour construire le BT

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Le planning Utilise la gamme pour programmer et organiser le travail

➤ Concrètement :

1. Lorsqu’on planifie une intervention, on sélectionne une gamme associée à

l’équipement concerné.
2. Le système génère automatiquement un bon de travail (BT) avec les
instructions de la gamme.
3. Le planning se base sur la durée estimée de la gamme pour affecter les
créneaux et les ressources humaines.

4. Le technicien suit la gamme à l’exécution (checklist, temps passé, pièces

utilisées).

II. Justification des interactions

Bénéfice Détail

Toutes les interventions similaires suivent les mêmes

Standardisation
étapes

Les durées des gammes permettent d’optimiser la

Précision du planning
charge des équipes

Préparation logistique Les pièces et outils à préparer sont connus à l’avance

On peut comparer le temps réel au temps prévu dans

Suivi de performance
la gamme

Les gammes peuvent être ajustées si les durées sont

Amélioration continue
mal évaluées ou les tâches incomplètes

III. Exemples de plannings de Maintenance

1. Planning calendaire (fixe dans le temps) : Contexte : Extincteurs, climatiseurs,

issues de secours

Prochaine Pièces
Équipement Intervention Fréquence Technicien
date requises
Extincteur Contrôle
Annuel 01/06/2025 Walid Aucun
A102 réglementaire
Climatiseur Nettoyage Filtre F-
Trimestriel 15/06/2025 Amira
R400 filtre + test CLIMA

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Méthode : déclenchement automatique à date fixe

Gamme utilisée : inspection visuelle + essai fonctionnel
Avantage : répond aux obligations réglementaires

2. Planning basé sur compteur (usage) : Contexte : Moteurs, compresseurs,

véhicules
Équipement Intervention Seuil Valeur Prévu vers Technicien Pièces
compteur actuelle requises
Moteur Vidange + 500 h 480 h ~23/04/2025 Karim Huile, Filtre
M580 filtre F580
Véhicule Révision 10 000 km 9 700 km ~28/04/2025 Sonia Kit vidange
V34 complète

Méthode : la GMAO déclenche en fonction de la valeur du compteur

Gamme : séquences normalisées selon le manuel technique
Avantage : maintenance en fonction de l’utilisation réelle

3. Planning conditionnel (par seuil mesuré) : Contexte : Pompes, roulements,

ventilateurs critiques

Mesure Seuil Dernière BT

Équipement Intervention Technicien
surveillée déclencheur valeur généré ?
Vibration Révision
Pompe P101 > 8 mm/s 9.2 mm/s Sofien
(mm/s) roulement
Ventilateur Température Graissage +
> 65 °C 68 °C Ilyes
V200 palier contrôle

Méthode : capteurs ou relevés manuels déclenchent automatiquement le BT

Gamme : inspection + remplacement si besoin
Avantage : maintenance prédictive, réduit les pannes

4. Planning correctif (réactif sur panne ou demande) : Contexte : Signalement d’un

dysfonctionnement ou panne soudaine

Problème Date de Technicien

Équipement Statut Intervention
signalé demande assigné
Tapis Blocage 19/04/2025 En Déblocage + Mounir
convoyeur 2 détecté cours vérification
Lampe Ne s’allume 20/04/2025 Planifiée Remplacement Haythem
sécurité zone plus lampe
B

Méthode : demande via GMAO ou QR code → déclenchement manuel

Gamme : souvent non utilisée, action rapide
Avantage : souplesse, réactivité

5. Planning à capacité finie (ressources disponibles) : Contexte : Planning

hebdomadaire ajusté selon charge techniciens et pièces en stock

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Disponibilité
Date Heure Équipement Intervention Durée Technicien Statut
PDR
22/04/2025 08:00– Chaudière Nettoyage 2h Yassine Confirmé
10:00 C300 brûleur
22/04/2025 10:30– Groupe Vidange 1h30 Zied (filtre Reporté
12:00 GE-200 moteur manquant)

Méthode : ajustement automatique par GMAO selon contraintes (temps, pièces)

Gamme : associée à chaque opération
Avantage : réaliste, fluide, limite les blocages

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