INSTITUT UNIVERSITARE DE TECHNOLOGIE BURKINA FASO

ETK3 Unité- Progrès- Justice

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EXPOSE

PROFESSEUR: M. KAMBOU
PLAN
INTRODUCTION
I- Généralités sur les stocks :

1- Définition du stock
2- Fonctions et objectifs du stock
3- Les types du stock
4- Les niveaux du stock

II- La gestion du stock :

1- Les enjeux de la gestion du stock

2- Les coûts liés à la gestion du stock
3- Les techniques de la gestion de stock
4- La valorisation des stocks
III-Exemple de gestion de stock : SCHNEIDER ELECTRIC
CONCLUSION
 INTRODUCTION
Le stock représente la conséquence d’un écart entre le flux
d’entré et le flux de sortie sur une période de temps
déterminé.
Le stock partout où il se trouve, joue un rôle nécessaire de
régulation de production et de vente.
Il permet d’assurer une gestion continue de flux physique
malgré le déséquilibre entre les charges et les capacités des
différentes cadences de production et de vente, entre les
variations de délais de livraison et dotations de produits et
enfin entre les écarts, la demande prévue et la demande
réelle.
Cependant, les éléments du stock peuvent représentés de 20
jusqu’à 60% des actifs de l’entreprise. Il engendre de ce fait,
un besoin important d’investissement et par conséquent, il
mobilise la trésorerie.

Ils sont d’autres part un frein à la réactivité de système de

production face à l’évolution actuelle de la plus part des
marché caractérisé par l’augmentation de la variété des
produits.
Les indicateurs suivants sont liés à la gestion de stock :
 Le taux de rotation de stock (cadence, renouvellement)
 Le taux de rupture de stock
C’est deux indicateurs permettent d’évaluer la performance de
votre gestion.
 I- Généralités sur les stocks :

1- Définition des stocks :

Un stock est constitué par l’ensemble des marchandises ou

des articles accumulés dans l’attente d’une utilisation
ultérieure plus au moins proche et qui permet d’alimenter les
utilisateurs au fur et à mesure de leurs besoins sans leurs
imposer les délais et les à-coups d’une fabrication ou d’une
livraison par les fournisseurs.
 2- Fonctions et objectifs
Objectifs du stock :

Son objectif est de gérer les articles disponibles dans l'entreprise

en vue de satisfaire les besoins à venir. Ces besoins seront à
satisfaire au bon moment, dans les bonnes quantités et d'une
manière permettant la bonne utilisation du stock, la rupture du
stock est la non capacité de satisfaire un besoin à l'aide du stock.
Plusieurs raisons justifient également la constitution des stocks.
Par conséquent celle-ci poursuit plusieurs objectifs :

Objectifs Exemples
 Objectifs Exemples
Objectif commercial • Diminuer les délais de livraison à la
clientèle
Objectif de régulation • Se protéger contre l’arrêt de
production.
• Répondre à une demande
saisonnière.
Objectif technique • Améliorer la qualité des produits
(Cas du bois et des boissons
alcoolisées)
Objectif de sécurité • Se prémunir contre l’instabilité de
l’environnement (cas du pétrole)
Objectif financier • Stabiliser les cours.
• Réaliser des plus-values en cas
d’augmentation des prix (spéculation)
Le stock à plusieurs fonctions :
Fonction de régulation
Fonction logistique
Fonction anticipation – spéculation
 3- Les types de stock
Le stock de sécurité :
L’entreprise commande avant même d'avoir besoin de la
marchandise, ce stock peut être vu comme une capacité de
stockage

Le stock en transit :
La marchandise se déplace dans un système d'évaluation, les
articles en simple transit ne font presque jamais l’objet d’une
commande par le gestionnaire du magasin.

Stock disponible :
Stock dynamique calculé par le Calcul des besoins avec prise en
compte des entrées, des sorties et des stocks disponibles.
Stock réservé :
Somme de toutes les quantités d'un article qui ont été réservées
en vue d'un prélèvement.

Entrées planifiées :
Somme de toutes les quantités dont les entrées ont été planifiées
avec réservation.

En-cours de commande (total) :

Somme de toutes les quantités de commande d'un article en
attente de livraison.

Quantité en cours de l'ordre (total) :

Somme de toutes les quantités d'ordre en cours pour un article.
 Stock bloqué d'entrées de marchandises :
Somme de toutes les quantités d'un article, livrées sur commande
par les fournisseurs et acceptées sous réserve.

Stock en attente de livraison :

Somme de toutes les livraisons en cours destinées aux clients
pour lesquelles les sorties de marchandises n'ont pas encore
été enregistrées.

Le stock par anticipation :

On prévoit la demande selon les statistiques passées.
 4 - Les niveaux de stock

Stock de sécurité :
C’est une partie du stock qui est normalement inutilisé et
destiner à faire face à des événements inattendus.
Stock minimum :
Il permet de couvrir les besoins de l’entreprise pendant le délai
de réaprovisionnement.
Le stock minimum = consommation par jour*le délai de
réapprovisionnement
Stock maximum :
Il est fonction de l’espace de stockage disponible, mais aussi
du coût que représente l’achat par avance du stock
Stock d’alerte :

C’est la quantité qui détermine le déclenchement de la

commande, en fonction du délai habituel de livraison.
Stock d’alerte = stock minimum + stock de sécurité

II- La gestion du stock

1- Les enjeux de la gestion du stock

Une quantité élevée de stocks (sur stockage) peut provoquer :

• Des charges financières élevées, Des charges fixes et des

charges variables
• Des immobilisations des capitaux. Chaque article qui entre
en stock est valorisé et réduit ainsi les facilités de
trésorerie
Une quantité trop faible de stocks peut provoquer :

• Une augmentation des risques de rupture de stocks

• La désorganisation d’un système de production entier
• Une diminution des bénéfices de vente et une perte de la
clientèle déçue par la mauvaise qualité de service

2- Les coûts liés à la gestion du stock

Les coûts de commande :

Ils sont constitués par les éléments suivants :

• Coût des locaux

• Coût du Personnel
• Coût des fournitures administratives
• Coût de préparation de la commande
• Coût d’acquisition
Les coûts de stockage ou d’entreposage :
Ils sont constitués par les éléments suivants

• Coût des magasins

• Coût du Personnel
• Coût des équipements
• Coût de gestion ou coût administratif
• Coût de possession

les coûts de pénurie:

• Le coût de pénurie externe englobe les pertes de commandes,
l’augmentation des charges de
production …
• Le coût de pénurie interne se justifient essentiellement par la
main d’œuvre inoccupée mais payée, l’arrêt des machines, la
production basse, la formation des goulets d’étranglement
…
3- Les techniques de la gestion de stock

Zéro stock :

La technique zéro stock signifie que l’entreprise ne va commander

que ce qui est nécessaire au moment voulu.
Par conséquent, l’entreprise ne supporte pas un coût de
stockage élevé. Elle va stocker uniquement une quantité qui est
adaptée à la consommation.
 Le juste à temps(JAT) :

Le JAT est un système de gestion de la production dont l’objectif

essentiel est la réduction des délais entre :

• Les différents stades du processus de production ;

• Les commandes des clients et la production correspondante ;
• L’approvisionnement et la mise en œuvre du processus de
production.
Le JAT permet de minimiser ou de supprimer les en-cours de
production.

Donc selon le JAT, l’entreprise doit acheter seulement :

• Ce dont elle a besoin (ni plus ni moins)
• Quand elle en a besoin (ni avant ni après)
• Dans la qualité voulue
4 - La valorisation des stocks

La valorisation des entrées:

Les entrées (Bon de réception) sont valorisées au coût réel qui

dépend de la nature du stock.
 La valorisation des sorties
Les sorties de stock (Bon de sortie) doivent être évaluées selon
l’une des deux techniques :

• la méthode du coût unitaire moyen pondéré de fin de période

(CUMP) : permet de gérer le stock sans avoir à identifier les
lots dans lesquels sont prélevés les biens sortis.

Mode de calcul :
Le coût moyen unitaire pondéré est calculé à la fin de la période
en divisant la valeur du stock de début de période, majoré du
montant des entrées de la période, et divisé par la quantité du
stock initial majoré des quantités entrées dans la période.
Particularités :
Toutes les sorties de stock de la période se font à la même
valeur, et ne peuvent être calculées qu’à la fin de la période.
• La méthode du premier entré, premier sorti
(PEPS ou FIFO en anglais)

Mode de calcul :
La méthode « Premier entré – premier sorti » est d’une grande
simplicité et ne nécessite aucun calcul préalable pour la
valorisation des sorties, puisque celles-ci se font dans l’ordre
chronologique des entrées, sans mélanger les éléments entrés
à des dates différentes dans le stock.
 III- Exemple de gestion de stock : SCHNEIDER ELECTRIC

Afin de regrouper ses activités existantes d'entreposage de

matières premières et de produits finis dans les usines, Schneider

Electric a ouvert un nouveau site logistique à Pékin, en Chine.

D'une superficie totale de 12 000 mètres carrés, le site est adjacent

à la plus grande usine de Schneider Electric en Chine. Cependant,
la fabrication en discontinu avec une itération rapide des produits a
augmenté la complexité de la gestion des matériaux pour plus de

16 000 unités de gestion des stocks (SKUs). En outre, le débit

élevé de la préparation des commandes, avec plus de 12 500

lignes de commande par jour, a nécessité des solutions
d'entreposage hautement automatisées pour optimiser l'efficacité

du travail. Pour maximiser la rentabilité ainsi que l'efficacité

opérationnelle, Schneider Electric s'est associé à 4flow pour
collaborer au développement d'un concept d'entrepôt sur mesure
pour Schneider.

 Étape de planification 1 - Préparation d'une base de données

de planification solide

Grâce à la collecte et à la validation conjointes des données par

Schneider Electric et 4flow, les données de base, les
transactions, les stocks et les prévisions ont été alignés et gelés
pour l'analyse des données. Des emplacements de planification
ont été définis pour des cas spécifiques, tels que les restrictions
de construction, les emballages spéciaux et les conditions de
stockage. La base de données de planification globale indique
également l'orientation stratégique du futur concept.

 Étape de planification 2 - Définition et évaluation des

scénarios

Sur la base d'une solide base de données de planification, le

concept de l'entrepôt a été défini avec différents portefeuilles de
solutions en fonction du degré d'automatisation, de la maturité du
processus, de l'adéquation de l’aménagement, etc. Les solutions
innovantes d'automatisation du stockage et de la préparation des
commandes pour les entrepôts de petite taille, telles que les
navettes multiples, les mini-chargeurs, les magasins
automatiques, Skypod et Kiva, ont toutes été évaluées afin de
trouver la meilleure solution. Pour faire face à l'incertitude de la
croissance future, les principes clés "modulaire, évolutif et
adaptable" ont été utilisés pour évaluer les différents scénarios

de conception.

 Étape de planification 3 - Élaboration d'un plan détaillé

Le plan détaillé a été élaboré sur la base des décisions relatives

à l'étude conceptuelle. La modélisation de l'aménagement en 3D

a été conçue pour une meilleure visualisation et des vérifications
de faisabilité, tandis que la simulation du flux de matériaux en 2D
a été développée avec des données en temps réel pour
déterminer les goulots d'étranglement du trafic. Le plan détaillé a
également fait l'objet d'une analyse de rentabilité commerciale
positive comprenant des indicateurs financiers tels que le retour
sur investissement (ROI) et le délai de remboursement.
  Étape de planification 4 - Feuille de route vers le nouveau
site logistique
Ensemble, Schneider Electric et 4flow ont appliqué une approche
de planification systématique et itérative pour le nouveau site,
comprenant la planification des objectifs, le design conceptuel et
la planification détaillée. Au cours des trois mois qu'a duré le
projet, les processus d'entreposage, l'aménagement du site,
l’environnement informatique et l'organisation opérationnelle ont
été entièrement conçus et optimisés. Le concept final a été
transformé en plan de mise en œuvre tenant pleinement compte
des investissements nécessaires et des coûts d'exploitation.
 Conclusion

Les stocks restent souvent un mal nécessaire malgré les progrès

des transports et de la logistique. On ne peut pas s'en passer, on
cherche donc juste à en limiter le coût le maximum possible.
L'essentiel de la mission à laquelle sont confrontés les
gestionnaires de stock est d'optimiser les coûts de celui-ci.