GROUPE IMETAL
Centre Technique Métal Construction
C T M C/Spa Fiche Technique
II -PROGRAMME :
Contenu de la formation
Présentation des principes de la méthode RBI
Présentation générale des normes API 580 et 581 (approches qualitative, semi-
quantitative, et quantitative)
Traitement d’exemples concrets en ICPE, ESP et canalisations, portant sur la
construction d’un programme de contrôle basé sur le RBI et sur l’audit de
programmes existants
Mise en œuvre dans un outil RBI (industrie pétrolière et chimique)
Étude de sensibilité des résultats (différentes approches Présentées
Présentation de méthodes alternatives ou complémentaires
Intégration de la méthode RBI ou de méthodes analogues dans la réponse aux
obligations réglementaires (lien avec le DT 84, le guide Gesip PSM, etc.)
Gestion dans le temps de la stratégie d’inspection basée sur la criticité.
La rubrique « Intégration de la méthode RBI dans la réponse aux obligations
réglementaires » doit faire l’objet d’une présentation d’environ 2 heures par un
spécialiste du sujet en DREAL.
Des exemples d’application de la méthode seront basés sur des cas concrets.
Nota : il n’est pas prévu l’utilisation de logiciels RBI, mais une présentation générale
des différents logiciels conformes à l’API 581 et de leurs principes génériques de
fonctionnement.
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ÉTABLISSEMENT DE PLANS D’INSPECTION À
PARTIR DE MATRICES DE RISQUES (RBI)
PROGRAMME
INTÉRÊT & CONCEPTION D'UNE MÉTHODE DE SURVEILLANCE RATIONNELLE - Durée : 0.5 Jour
Responsabilité de l'industriel.
Aspect réglementaire français (AM du 20 Novembre 2017).
Guide(s) UIC - UFIP pour l'établissement des plans d'inspection (DT32 et DT84).
Guide UIC-UFIP pour la mise en œuvre des Contrôles Non Destructifs (DT75).
API-RP 580 : approche générale, définitions et concepts de base, introduction à l'inspection basée sur le “risque”.
MÉTHODES BASÉES SUR LE RISQUE - Durée : 0.5 Jour
Approche qualitative RBI (Risk Based Inspection) - API 581, adaptation de type semi-quantitatif et comparaison avec le DT 84.
API 581 - Approches quantitative et semi-quantitative.
API 581 - Développement des plans d'inspection.
Échanges sur les différents types d'approche.
Planification de l'approche RBI - Extraits de l'API-RP 580.
ÉTUDES DE CAS RÉELS - Durée : 1.5 Jours
Des études de cas réels permettent de mettre en œuvre la méthode et supportent la présentation des aspects suivants :
Analyse des conditions opératoires.
Identification des modes de dégradations.
Calcul des probabilités selon la méthode API 581.
Calcul des conséquences selon une méthode semi-quantitative.
Exploitation des résultats d'inspection et d'expertise, et mitigation le cas échéant.
Planification des inspections et CND.
Documentation relative aux modes de dégradation (corrosion, dégradations métallurgiques, mécaniques) et modes de prévention.
“Boucle qualité” inspection.
Rappel sur les parties impliquées, la révision du plan d'inspection, les clés de la réussite d'un plan d'inspection (étude des
données d'entrées…).
ÉTUDES DE CAS À L’AIDE D’UN OUTIL EXCEL SIMPLE - Durée : 0.5 Jour
Exercice de réalisation d’un mini-projet par groupe de 2 à 4 personnes au cours duquel les stagiaires :
Appliquent la méthode de l’API 581 pour identifier les dégradations avérées ou potentielles.
Définissent le risque de l’équipement étudié.
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Proposent des actions pour : soit baisser le risque, soit justifier une extension des périodicités d’inspections et un allégement des
contrôles dans les limites de la réglementation française.
Utilisent un calcul Excel simplifié pour évaluer le risque et comparent les 2 méthodes.
OBJECTIFS
Les apprenants seront capables de mettre en œuvre les compétences suivantes :
identifier les modes de dégradations suite à l'analyse d'une boucle de corrosion et mettre en place des mesures compensatoires,
calculer la criticité d’équipements sous pression,
établir un plan d'inspection pour les tuyauteries et récipients dans le respect des exigences réglementaires.
PÉDAGOGIE
La pédagogie mise en œuvre est active et favorise les échanges d’expérience entre participants.
Le formateur partage son expérience sur la conception et la mise en œuvre d’un plan d’inspection sur des équipements en service
depuis de nombreuses années.
Étude d'un plan d'inspection d'ESP réel.
Calcul de risque en utilisant les formules de l’API 581.
Calcul de risque simplifié avec l’utilisation d’un fichier Excel.
Démonstration d’utilisation d’un logiciel de calcul.
Les services inspection doivent s’assurer de l’intégrité et de la conformité de chaque équipement industriel dont ils ont la
responsabilité. Il s’agit généralement des équipements chaudronnés, car ce sont ces derniers qui présentent le plus de
risques.
Pour y parvenir, il est nécessaire d’inspecter chacun des équipements régulièrement. Les types de contrôle et leur fréquence
sont déterminés par les responsables inspection tout en étant encadrés par la législation.
Comme tout service, les moyens du service inspection sont limités et il faut donc prioriser les actions à faire tout en s’assurant
du respect de la législation et de la sécurité des installations.
Une des méthodes permettant de prioriser et de définir les fréquences de contrôle des équipements statiques d’un site industriel
est l’Inspection Basée sur la Criticité (IBC) ou Risk-Based Inspection (RBI) en anglais. Celle-ci vise à prendre en compte
la probabilité d’occurrence d’un accident et sa gravité potentielle comme données d’entrée pour prioriser les contrôles à
effectuer ainsi que leur fréquence.
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La méthodologie générale consiste dans un premier temps en l’estimation des risques présents dans l’établissement, puis en
l’estimation de la criticité de chaque équipement. Cette criticité est définie par une matrice dépendant de la probabilité
d’occurrence d’un événement et de sa gravité potentielle. En analysant ainsi la criticité, il est quelques fois possible de la
diminuer en modifiant les procédés ou les équipements directement. Cette diminution de criticité peut engendrer une diminution
des risques résultant sur un allongement des périodicités de contrôle. Cette étude préalable permet, par la suite de prioriser les
équipements et d’en déduire un plan d’inspection.
Les méthodes suivies sont plus complexes et dépendent du référentiel utilisé. De nombreux référentiels existent (API 580, API
581, UFIP, ASME, UIC…).
La technicité et la complexité de cette approche ne lui permettent pas d’être utilisée au sein toutes les entreprises. Seules celles
ayant les enjeux les plus importants peuvent se permettre de la mettre en place.
Comment les logiciels de RBI peuvent aider les services inspection ?
Les logiciels RBI offrent des outils permettant aux responsables inspection de mettre en place et suivre une
méthodologie RBI de manière plus structurée. Ils permettent notamment de :
Identifier les accidents potentiels sur les équipements statiques ;
Déterminer la probabilité d’occurrence d’un accident (Probability of Failure - PoF) ainsi que sa gravité potentielle (Consequence
of Failure - CoF) ;
Optimiser la stratégie d’inspection pour focaliser les efforts sur les sujets prioritaires ;
Déterminer les actions permettant de diminuer les temps d’arrêt et les temps d’inspection en diminuant la gravité des accidents
potentiels ou leur probabilité d’occurrence ;
Les logiciels de RBI peuvent ainsi être un vrai plus pour un service inspection. Toutefois, ces logiciels se focalisent sur
l’élaboration d’une stratégie de contrôle, l’optimisation des équipements vis-à-vis de ces contrôles et le suivi de ces contrôles.
Ainsi, de nombreuses tâches annexes ne sont pas prises en compte. Par exemple la gestion des stocks, le suivi des non-
conformités ou la détermination des obligations réglementaires ne peuvent pas être réalisés avec un logiciel de RBI. Aussi, les
équipements pour lesquels on peut appliquer la méthodologie RBI représentent une minorité des équipements
composant un établissement industriel. Par exemple, les équipements de levage, la sécurité incendie et la majorité des
équipements sous pression dans les établissements qui n’ont pas un Service Inspection Reconnu (SIR) ne peuvent pas être suivi
avec une méthode basée sur la criticité Les services inspection utilisent ainsi d'autres logiciels pour les aider dans
leurs tâches quotidiennes.
Ealico, une solution indispensable pour donner du sens au RBI
Les services inspections, équipés d’un logiciel RBI ou non, peuvent utiliser un Logiciel de Maintenance Réglementaire
(LMR) tel que Ealico pour s’assurer de la conformité réglementaire de leurs équipements.
Les obligations réglementaires sont déterminées automatiquement, les évolutions réglementaires sont prises en compte sans
nécessiter l’intervention de l’utilisateur, les observations (ou non-conformités) issues des rapports de contrôles sont centralisées,
peu importe l’organisme intervenant, un plan d’action permet aux responsables d’avoir une vision claire des actions à mener
pour atteindre le niveau de conformité souhaité.
Avec Ealico, les responsables peuvent se concentrer réellement sur l’expertise métier pour atteindre un niveau de
conformité et de sécurité de leurs installations optimal.
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