En Résumé :
Kaizen = changement pour le meilleur, amélioration continue
impliquant l’ensemble du personnel.
Kanban = un système de planification et de production
en Juste-àTemps (JAT).
TPM = amélioration continue de l’efficacité des équipements de
production.
Le Lean Manufacturing est basé sur l’élimination des Gaspillages
au
sein des processus de production
La méthodologie Lean vise à éliminer les 8 formes de
gaspillages :
1. Surproduction
2. Surstockage
3. Défauts
4. Étapes sans valeur ajoutée
5. Temps d’attente
6. Déplacements inutiles
7. Transports inutiles
8. Sous-utilisation des compétences
Beaucoup ont défini le Lean Manufacturing comme la
rationalisation des processus de fabrication ou de services pour
tirer
le meilleur parti des équipements, des stocks matériels (ou
immatériels) et des ressources humaines.
Pour faire simple, le Lean Manufacturing a pour objectif de base de
« faire plus avec moins » :
• Réduction du temps d’exécution, des temps d’attente et des
coûts
• Augmentation de capacité, de la profitabilité, de la
productivité
• Amélioration de la qualité des produits et services
• Satisfaction et fidélisation des clients
• Rétention des employés et amélioration du climat social.
Les 5 étapes clés de déploiement du Lean Manufacturing
1. Leadership et engagement
2. Éducation et responsabilisation
3. Transparence et responsabilité aux yeux de tous
4. Le changement, c’est maintenant !
5. Regarder plus loin et au delà
- 5S = une méthode d’organisation de travail qui élimine
les
gaspillages.
- UAP = organisation de l’ensembles des processus de
production d’un produit ou d’une famille de produits en un
seul groupes de machines et de personnes, autonomes et
responsabilisées.
- SMED = changement rapide de séries.
- Poka-Yoke = modification des processus ou des machines
pour
éviter les erreurs.
- VSM = cartographie du processus intégrale de production,
mettant en évidence les étapes avec ou sans valeurs ajoutées.
- Management Visuel = rendre visibles les équipements, les
matières, les outils, les postes de travails et les informations
Pour rester compétitif et profitable, vous devez atteindre
rapidement un taux élevé d’améliorations, un taux élevé de
satisfaction clients, des produits de meilleure qualité et des coûts
le
plus faible possible. Tous les processus de l’entreprise sont
concernés. Le Lean peut s’appliquer à des processus comme
le
développementde produits, la prise de commande, le design, la
R&D,
le service client, de même que les processus RH et financier
LA règle d’or du Lean : les processus lents coûtent cher !
Le Lean
permet d’aller plus vite, sans sacrifier la qualité !
Les 7 aspects essentiels au déploiement du Lean Manufacturing :
1. Le Leadership
2. Infrastructure, Support et Déploiement
3. Vision
4. Les Ressources et Projets Adéquats
5. Travail d’Équipe
6. Processus et Outils
7. Adaptez le Lean à votre entreprise
Les 10 trucs pour réussir :
1. Maintenez les canaux de communication ouverts
2. Donnez l’opportunité à tous de pouvoir s’exprimer et réagir
3. Créez et cultivez un environnement de travail basé sur
l’honnêteté
4. Prenez note, récompensez, encouragez et célébrez !
5. Implémentez un système et des indicateurs pour suivre le
processus de déploiement du Lean, ainsi que les progrès.
6. Tenez-vous à l’essentiel et restez simple
7. Restez positif et cultivez l’esprit positif dans l’entreprise
8. Utilisez toutes vos ressources
9. Soyez discipliné dans la pratique du Lean
10. Un voyage sans fin (pas seulement une destination).
Le Lean n’est pas ce que l’on voit ; le Lean est une
façon de penser,
un état d’esprit
•6 Sigma = une application pratique de méthodes et
d’outils
statistiques pour aider à mesurer, analyser, améliorer et
contrôler les processus.
• TOC = identification des goulots d’étranglement existants
dans tout processus et maximisation de leur utilisation, grâce
à un focus de toute l’organisation pour résoudre ces
contraintes.
• Excellence Opérationnelle = une démarche systématique et
méthodique menée dans l’entreprise pour maximiser les
performances en matière de productivité, de qualité des
produits et de réduction des coûts, et plus généralement de
performance
Tous ce qui n’ajoute pas de valeur = Gaspillage
