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Ordonnancement

L'ordonnancement est essentiel dans la gestion de production, visant à planifier les opérations de fabrication tout en respectant les contraintes de ressources et de délais. Il permet de maximiser l'utilisation des ressources, de minimiser les temps d'attente et de réduire les coûts de production. Différents types d'ordonnancement existent, tels que l'ordonnancement à capacité finie et en temps réel, et des outils comme les diagrammes de Gantt et les logiciels ERP sont utilisés pour optimiser ce processus.

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Ordonnancement

L'ordonnancement est essentiel dans la gestion de production, visant à planifier les opérations de fabrication tout en respectant les contraintes de ressources et de délais. Il permet de maximiser l'utilisation des ressources, de minimiser les temps d'attente et de réduire les coûts de production. Différents types d'ordonnancement existent, tels que l'ordonnancement à capacité finie et en temps réel, et des outils comme les diagrammes de Gantt et les logiciels ERP sont utilisés pour optimiser ce processus.

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Ordonnancement

L’ordonnancement est une étape clé de la gestion de production. Il


consiste à organiser et planifier dans le temps les différentes
opérations de fabrication, en tenant compte des contraintes de
ressources (machines, main-d'œuvre, matières premières) et des délais.

🧾 Définition de l’ordonnancement :

L’ordonnancement, c’est la mise en œuvre pratique du plan de


production. Une fois que le PDP (Plan Directeur de Production) a
défini les quantités à produire et les dates, l’ordonnancement va
déterminer l’ordre, la durée, la date de lancement et la machine
affectée à chaque opération.

🎯 Objectifs de l’ordonnancement :

 Respecter les délais de livraison

 Minimiser les temps d’attente et les temps morts

 Maximiser l’utilisation des ressources (machines, postes de


travail, opérateurs)

 Éviter les conflits entre ordres de fabrication

 Réduire les encours et les coûts de production

📊 Types d’ordonnancement :

Type Description

Ne prend pas en compte les limites des


Ordonnancement à
ressources (plus simple, mais moins
capacité infinie
réaliste)

Ordonnancement à Tient compte des capacités réelles (temps


capacité finie machine, opérateurs disponibles, etc.)

Ordonnancement en avant Planifie à partir de la date de début


(forward) disponible

Ordonnancement en Planifie à partir de la date de livraison


arrière (backward) souhaitée

Ordonnancement en Ajustement en fonction des aléas (pannes,


Type Description

temps réel (dispatching) absences, urgences…)

🧠 Exemple d’ordonnancement dans l’aéronautique :

Vous avez 3 ordres de fabrication pour des aubes de turbine à rectifier,


chacun avec une priorité et un délai.
Vous devez organiser :

 Sur quelle machine chaque OF passe

 À quel moment (matin, après-midi, quel jour)

 Dans quel ordre (OF001, OF002, OF003 ?)

Vous tiendrez compte :

 Des capacités machines

 Des temps de réglage

 De la priorité client

 Des compétences disponibles

📋 Outils et supports utilisés :

 Gantt de production (diagramme des tâches sur le temps)

 Logiciels ERP avec modules d’ordonnancement (ex : SAP, SAGE X3,


ORTEMS, DELMIA…)

 Suivi au sol via tableaux blancs ou écrans connectés (dans des


ateliers Lean)

✅ Bénéfices de l’ordonnancement efficace :

 Meilleure fluidité des flux

 Réduction des encours de production

 Respect des délais client

 Moins de stress pour les équipes

 Anticipation des goulots d’étranglement

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