MSA Analyse

des systemes
de mesures
LABHAR ELMEHDI
 Sommaire
1 - Introduction 9- MSA : Méthode des Moyennes et étendues
2 - Etalonnage Pause café
3 - L’incertitude de mesure
4 - La variabilité d’un système de mesure
Exercice 1 interprétation d’une étude GRR
5 - Evaluation d’un système de mesure
6 - Discrimination d’un système de mesure
Exercice 2 : Relation en entre indice de capabilité
Pause café du processus et indice de capabilité du moyen de
7 - MSA des systèmes de mesures réplicables contrôle
8- Evaluation de l’erreur de justesse
Pause déjeuner

Internal
 Introduction
La mesure est définie comme « l'attribution de nombres [ou de valeurs] aux choses
matérielles pour représenter les relations entre elles dans le respect à des propriétés
particulières. Cette définition a été donnée pour la première fois par C. Eisenhart (1963).
Le processus d'attribution des numéros est défini comme le processus de mesure, et la
valeur attribuée est définie comme la valeur de mesure.
Dans ce qui suit nous allons adopter les définitions et terminologies définies par le JCGM
Comité commun pour les guides en métrologie dans le VIM, 3e édition 2012 Vocabulaire
International de Métrologie — Concepts fondamentaux et généraux et termes associés

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INTRODUCTION
 Définitions VIM
Grandeur: propriété d'un phénomène, d'un corps ou d'une substance, que l'on peut exprimer quantitativement sous forme d'un nombre et
d'une référence

Valeur d'une grandeur: ensemble d'un nombre et d'une unité de référence constituant l'expression quantitative d'une grandeur

Mesurage, mesure: processus consistant à obtenir expérimentalement une ou plusieurs valeurs que l'on peut raisonnablement attribuer à
une grandeur

Mesurande: grandeur que l'on veut mesurer

Instrument de mesure: appareil de mesure dispositif utilisé pour faire des mesurages, seul ou associé à un ou plusieurs dispositifs annexes

Étalon : réalisation de la définition d'une grandeur donnée, avec une valeur déterminée et une incertitude de mesure associée, utilisée
comme référence

Système de mesure: Ensemble d'un ou plusieurs instruments de mesure et souvent d'autres dispositifs, comprenant si nécessaire réactifs et
alimentations, assemblés et adaptés pour fournir des informations destinées à obtenir des valeurs mesurées dans des intervalles spécifiés
pour des grandeurs de natures spécifiées.

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INTRODUCTION
 Problématique de la mesure
On suppose souvent que les mesures sont exactes et l’analyse et les conclusions sont souvent basées sur cette hypothèse. Un individu peut
ne pas se rendre compte qu'il existe une variation dans le système de mesure qui affecte les mesures individuelles et, par conséquent, les
décisions basées sur les données.

INTRODUCTION
 Problématique de la mesure
La vraie valeur est la valeur "réelle" de la pièce, Malheureusement, la vraie valeur ne peut jamais être connue avec certitude.

Valeur mesurée = Vraie valeur +/- incertitude de mesure

Bien que cette valeur soit inconnue et inconnaissable, elle est la cible du processus de mesure.

L'incertitude peut être minimisée en utilisant une valeur de référence qui est la mesure connue et correcte de la pièce comme la meilleure
approximation de la vraie valeur.

Valeur mesurée = Valeur de référence +/- incertitude de mesure

Une valeur de référence, également connue sous le nom de valeur de référence acceptée ou valeur maîtresse, est une valeur
conventionnelle acceptée pour une grandeur mesurée.

Les valeurs de référence acceptées sont déterminées en faisant la moyenne de plusieurs mesures avec un instrument de grande précision
(par exemple, interféromètre laser ou machine de mesures tridimensionnelle)

Les instruments de mesures doivent être calibré avec des étalons traçables au niveau d’un organisme agréé.

Dans tous les cas, la valeur de référence doit être définie sur la base des résultats d'un système de mesure acceptable.

INTRODUCTION
 Définitions
l'étalonnage : opération qui, dans des conditions spécifiées, établit en une première étape une relation entre les valeurs et les
incertitudes de mesure associées qui sont fournies par des étalons et les indications correspondantes avec les incertitudes
associées, puis utilise en une seconde étape cette information pour établir un résultat de mesure à partir d'une indication.
Vérification: fourniture de preuves tangibles qu'une entité donnée satisfait à des exigences (VIM)
Erreur maximale tolérée: valeur extrême de l'erreur de mesure, par rapport à une valeur de référence connue, qui est tolérée par
les spécifications ou règlements pour un mesurage, un instrument de mesure ou un système de mesure donné
Validation: vérification, où les exigences spécifiées sont adéquates pour un usage déterminé (VIM)
Étalon de référence (référence standard) : étalon conçu pour l'étalonnage d'autres étalons de grandeurs de même nature dans
une organisation donnée ou en un lieu donné (VIM)
Étalon de transfert (Transfer standard): Un étalon utilisé pour comparer un étalon distinct de valeur connue à l'unité en cours
d'étalonnage.(MSA fourth Edition) Intermédiaire entre étalon de référence et travail.
Étalon de travail (working standard) : étalon qui est utilisé couramment pour étalonner ou contrôler des instruments de mesure
ou des systèmes de mesure (VIM)

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ETALONNAGE
Processus d’étalonnage

ETALONNAGE
Processus d’étalonnage
En clair, cette opération consiste à mesurer la même grandeur avec l'équipement à étalonner et l'équipement étalon, et à comparer
les indications des deux instruments, puis à exploiter les résultats de cette comparaison.
Prenons par exemple l'étalonnage d'un thermomètre, que nous allons simplifier. Dans un milieu homogène, à une température
stabilisée (four ou bain thermostaté), nous plongeons deux instruments, l'un à étalonner (thermomètre) et un étalon (thermomètre de
référence, accompagné d'un certificat d'étalonnage), et nous mesurons la température du milieu (bain ou four). Le thermomètre
étalon (ajusté) indique 25,30 °C, le thermomètre à étalonner indique 24,10 °C. Nous avons alors T° thermomètre = T° étalon -
1,20 °C, qui est une relation entre les indications et les valeurs fournies par un étalon. C'est la première étape de la définition.
La seconde étape dont parle le VIM, consiste à exploiter les résultats de la première. Il peut s'agir de trois actions :
•la correction « manuelle » du résultat lu ;
•la vérification du matériel ;
•l'ajustage du matériel.
La correction « manuelle » consiste à modifier la valeur lue. Dans l'exemple précédent, si le thermomètre mesure 20,6 °C, alors la
température à prendre en compte est 20,6 + 1,20 = 21,8 °C.
La vérification métrologique consiste à apporter la preuve à partir de mesures (étalonnage) que des exigences spécifiées, c'est-à-
dire les erreurs maximales tolérées (EMT), sont satisfaites. Le résultat d'une vérification se traduit par une décision de conformité
(suivie d'une remise en service) ou de non-conformité (suivie d'un ajustage, d'une réparation, d'un déclassement ou d'une réforme
de l'appareil).
L'ajustage est un « ensemble d'opérations réalisées sur un système de mesure pour qu'il fournisse des indications prescrites
correspondant à des valeurs données des grandeurs à mesurer ».
En clair, cela signifie que si le résultat d'une vérification métrologique est non conforme (aux EMT), et dans le cas où l'on dispose
encore d'une marge de manœuvre, on agit sur l'équipement de mesure de façon à ramener son erreur d'indication à l'intérieur des
EMT.
L'étalonnage permet d'éviter l'incertitude de mesure dans les appareils de mesure.
ETALONNAGE
 L’incertitude
Incertitude de mesure: paramètre non négatif qui caractérise la dispersion des valeurs
attribuées à un mesurande, à partir des informations utilisées ou encore paramètre,
associé avec le résultat d'une mesure, qui caractérise la dispersion de la valeurs qui
pourraient raisonnablement être attribuées à une grandeur mesurée

Incertitude-type composée (uc): incertitude de mesure exprimée sous la forme d'un écart-
type obtenue en calculant toutes les sources de variations de mesures

Incertitude élargie (U): produit d'une incertitude-type composée et d'un facteur

d’élargissement supérieur au nombre un

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INCERTITUDE DE MESURE
 L’incertitude élargie
U est le terme pour « l'incertitude élargie » du résultat de la mesure qui représente la dispersion totale des mesures

Si l’on considère que la distribution des mesures suit une loi normale dont la moyenne serait la valeur de référence et
l’écart type l’incertitude-type composée (uc ), (aléatoires et systématiques), alors pour un niveau de confiance détermine on
défini un facteur d’élargissement k où
Intervalle de confiance à 95%

En utilisant la loi normale uc

pour un niveau de confiance à environ 95% on a k = 2.

Valeur de référence

U: Incertitude élargie

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INCERTITUDE DE MESURE
 Explication statistique
En mathématiques, un intervalle de confiance encadre une valeur réelle que l’on cherche à estimer à l’aide de mesures
prises par un procédé aléatoire. En particulier, cette notion permet de définir une marge d'erreur entre les résultats d'un
sondage et un relevé exhaustif de la population totale.

L'usage le plus simple des intervalles de confiance concerne les populations à distribution normale (en forme de cloche)
dont on cherche à estimer la moyenne X. Si on connaît l'écart type σ(X) (ou si on en connaît une estimation assez fiable) de
cette distribution, et si on mesure la moyenne x sur un échantillon de taille n pris au hasard, alors

Internal
INCERTITUDE DE MESURE
 Capabilité du moyen de mesure
On appellera capabilité d'un moyen de mesure le rapport existant entre l'incertitude U du moyen de mesure et la
tolérance IT de la caractéristique.

Les normes françaises préconisent que ce rapport, dans des relations client-fournisseur, doit être supérieur à 8.

Ce rapport pourra être porté à 4 pour des tolérances ≤ 0,016 mm

Les normes ISO permettent un rapport de 3 sans fixer de seuil Voir la norme NF EN ISO 14253-1:2017

Internal
INCERTITUDE DE MESURE
 MSA et incertitude de mesure
La principale différence entre l'incertitude et le l’analyse d’un système de mesure : MSA réside dans le fait que le
MSA se concentre sur la compréhension du processus de mesure, la détermination du degré d'erreur dans le
processus et l'évaluation de l'adéquation du système de mesure au contrôle du produit et du processus.

Le MSA favorise la compréhension et l’amélioration (réduction des variations).

L'incertitude est la plage de valeurs de mesure, définie par un intervalle de confiance, associée à un résultat de
mesure et censée inclure la valeur réelle de la mesure.

Internal
INCERTITUDE DE MESURE
Variabilité d’un système de mesure

Système de mesures :C’est la combinaison d'instruments ou de jauges, normes, opérations, méthodes, montages,
logiciels, personnel, environnement et hypothèses utilisées pour mesurer la valeur d’une grandeur ; le processus
complet utilisé pour obtenir des mesures.(MSA Fourth edition)

VARIABILITE D’UN SYSTÈME DE MESURE

Variabilité d’un système de mesure

VARIABILITE D’UN SYSTÈME DE MESURE

Variabilité d’un système de mesure
Pour la plupart des processus de mesure, la variation totale de la mesure est généralement décrite comme une distribution normale. La
probabilité normale est une hypothèse des méthodes standard d'analyse des systèmes de mesure.

.On distingue deux composantes importants de cette dispersion :

➢Composante systématique ou biais :Différence entre la moyenne observée des mesures et la valeur de référence on
parle d’erreur de justesse
➢Composante aléatoire ou erreur de Fidélité: qui caractérise la proximité ou la dispersion des mesures répétées les unes
par rapport aux autres

VARIABILITE D’UN SYSTÈME DE MESURE

Fidélité Justesse et exactitude

VARIABILITE D’UN SYSTÈME DE MESURE

Internal
EVALUATION D’UN SYSTÈME DE MESURE
Trois questions fondamentales doivent être abordées lors de l’évaluation d’un système de mesure :

1) Le système de mesure doit démontrer une sensibilité adéquate: Premièrement, l'instrument (et la norme) ont-ils une discrimination
adéquate ? La discrimination (ou la classe) est fixée par conception et sert de point de départ de base pour sélectionner un système de
mesure. Généralement, la règle des dix a été appliquée, qui stipule que la discrimination des instruments doit diviser la tolérance (ou
variation du processus) en dix parties ou plus. Deuxièmement, le système de mesure démontre-t-il une résolution efficace ? En ce qui
concerne la discrimination, déterminez si le système de mesure a la sensibilité nécessaire pour détecter les changements dans les variations
du produit ou du processus pour l'application et les conditions.

2) Le système de mesure doit être stable: Dans des conditions de répétabilité, la variation du système de mesure est due uniquement à des
causes communes et non à des causes spéciales (chaotiques).

3) Les propriétés statistiques (erreurs) sont cohérentes dans la plage attendue et adéquates aux fins de la mesure (contrôle du produit ou
contrôle de processus).

L'erreur du système de mesure peut être classée en cinq catégories : biais, répétabilité, reproductibilité, stabilité et linéarité.

L'un des objectifs d'une étude d'un système de mesure est d'obtenir des informations relatives à la quantité et aux types de variation de
mesure associées à un système de mesure lorsqu'il interagit avec son environnement.

EVALUATION D’UN SYSTEME DE MESURE

 Résolution et Sensibilité d’un
instrument de mesure
La résolution : plus petite unité lisible, échelle limite ou limite de détection
plus petite unité de mesure ou de sortie pour un instrument ,toujours rapporté
comme unité de mesure, c’est une propriété inhérente fixée par conception
La règle usuelle est que la résolution doit être égale au 1/10 de l’unité de la
mesurande

Résolution d'un dispositif afficheur: plus petite différence entre indications

affichées qui peut être perçue de manière significative

La sensibilité ou Résolution effective: Plus petite entrée qui se traduit par un

signal de sortie de mesure utilisable Toujours rapporté comme unité de
mesure

Seuil de discrimination, seuil mobilité: la plus grande variation de la valeur d'une grandeur mesurée qui ne produit aucune
variation détectable de l'indication correspondante

Internal
DISCRIMINATION D’UN SYSTÈME DE MEUSRE
 Discrimination d’un instrument
de mesures
En raison des limites de résolution et de sensibilité un instrument de mesure ne perçoit pas toutes les pièces d’un
processus comme étant distinctes ou ayant des de valeurs de mesures différentes, et il aura tendance a les regrouper par
classes de valeurs de mesures, toutes les pièces dans la même classe auront la même valeur pour la caractéristique
mesurée.

Une Classe de valeurs 2 à 4 Classes de valeurs A partir de 5 Classes de valeurs

Inacceptable pour l'estimation de la Généralement inacceptable pour

Peut être utilisé avec des cartes
capabilité du processus Indique l’estimation de la capabilité du
de contrôle de caractéristiques
uniquement si le processus produit des processus puisqu'il ne fournit
variables
pièces conformes ou non conformes que des estimations grossières

Internal
DISCRIMINATION D’UN SYSTÈME DE MEUSRE
 Discrimination d’un instrument
de mesures
Exemple : Nous voulons choisir l’instrument de mesure le plus adapté pour mesurer le diamètre d’un tube en aluminium de
10 mm +/- 0,5mm
Nous avons pris 10 tubes et on a effectue les mesures avec différents instruments, les résultats sont comme suit:

Mesure avec un pied a Mesure par une regle Mesure par une règle
Mesure avec une MMT Mesure au micrometre
coulisse graduee a 0,5 mm graduée a 1 mm
10,1837 10,184 10,18 10 10
10,5732 10,573 10,57 10,5 10
9,7549 9,755 9,75 10 10
10,1119 10,112 10,11 10 10
9,0821 9,082 9,08 9 9
10,0126 10,113 10,11 10 10
9,4015 9,401 9,40 9,5 9
9,4036 9,404 9,40 9,5 9
10,5727 10,573 10,57 10,5 10
9,5223 9,522 9,52 9,5 9

A votre avis quel est l’instrument le plus adapté

Internal
DISCRIMINATION D’UN SYSTÈME DE MEUSRE
 Les différents système de mesures
On distinguent 2 familles de systèmes de mesures :

[Link] systèmes de mesures réplicables : ou l’on peut répéter la

mesure sur la même pièce sans la détruire ou en modifier les
caractéristiques.

2. Les systèmes de mesures non réplicables : comme les

contrôles destructifs.
Internal
 Les différents système de mesures
Dans les systèmes de mesures réplicables on distinguent:

➢Les systèmes de mesures variables : ou les mesures peuvent prendre

différentes valeurs ex : mesure d’un diamètre , d’une longueur ….

➢Les systèmes de mesures par attributs : ou les mesures consistent

essentiellement à qualifier les pièces de manière binaire : Vrai/faux ,
bon/mauvais , conforme/non conforme comme les contrôles visuels ou
par jauge go/no go.

Internal
MSA des systèmes de mesures réplicables
Les différentes méthodes MSA pour les
système de mesures variables

MSA DES SYSTEMES DE MESURES REPLICABLES

Internal
 Les différentes méthodes MSA pour
les système de mesures variables
Méthode des étendues:
Cette méthode permet une évaluation rapide sur l’aptitude de système de mesurage et ne permet pas de dissocier la
répétabilité de la reproductibilité. Cette méthode sert à affirmer qu’il y a pas un changement significatif relatif à un système
de mesurage déjà jugé capable.
Elle peut être utilisée pour le suivi de la consistance et la stabilité du système de mesures dans le temps.

Méthode avec les moyennes et les étendues:

Cette méthode plus complète consiste à différentier les dispersions de mesure dues à la Répétabilité et à la reproductibilité.

Méthode de la variance (ANOVA)

Supplémentairement à la méthode de la moyenne et des étendues , la méthode ANOVA permet en plus de juger l’influence
réciproque entre les pièces et les opérateurs et l’influence des moyens de mesure sur les résultat de mesure.
Cette méthode relativement complexe demande des connaissances pertinents en matière de statistique pour pouvoir bien
interpréter les résultat des études.
Elle est utilisée pour pousser l’analyse dans le cas d’interaction significative entre les operateurs et les pièces mesurées

MSA DES SYSTEMES DE MESURES REPLICABLES

Internal
Gage R&R évaluation de la répétabilité et la
reproductibilité

= +
Gage R&R : est une estimation de la variation combinée de la répétabilité et reproductibilité.

Répétabilité de mesure: fidélité de mesure selon un ensemble de Reproductibilité de mesure: fidélité de mesure selon
conditions qui comprennent la même procédure de mesure, les un ensemble de conditions qui comprennent des
mêmes opérateurs, le même système de mesure, les mêmes lieux, des opérateurs et des systèmes de mesure
conditions de fonctionnement et le même lieu, ainsi que des différents, ainsi que des mesurages répétés sur le
mesurages répétés sur le même objet ou des objets similaires même objet ou des objets similaires (VIM)
pendant une courte période de temps (VIM)

MSA DES SYSTEMES DE MESURES REPLICABLES

Internal
Capabilité court terme d’un système de
mesure
La capabilité d'un système de mesure est une estimation de la variation des erreurs de mesure (aléatoires et
systématiques) sur la base d'une évaluation à court terme, elle comprend les composants suivants :
Linéarité, Répétabilité et reproductibilité (GRR)
Linéarité: La différence de biais sur toute l’étendue de mesure de l'équipement. La linéarité peut être
considérée comme un changement de biais par rapport à la taille des pièces mesurées.
Uniformité :Le changement de la fidélité sur l’étendue de mesure

Valeur de Mesurée
Homogénéité de la fidélité

BN

B1

Valeur 1 Valeur N Etendue de mesure

MSA DES SYSTEMES DE MESURES REPLICABLES

Internal
Performance long terme d’un système
de mesure
La performance du système de mesure est l'effet net de toutes les sources de variation significatives et
déterminables au fil du temps, la performance quantifie l'évaluation à long terme de la mesure combinée
erreurs (aléatoires et systématiques).
La stabilité est la variation du biais dans le temps elle est obtenue en La consistance ou la cohérence peut être
faisant la mesure de la même pièce idéalement un étalon sur une considérée comme la variation de la fidélité
période prolongée de temps. dans le temps.

MSA DES SYSTEMES DE MESURES REPLICABLES

Internal
Le biais de mesure ou l’évaluation
de l’erreur de justesse

Moyenne des Valeur de référence

mesures
Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Détermination du biais
1. Obtenir un échantillon et établir sa valeur de référence par rapport à un étalon traçable. S'il n'y en a pas, sélectionnez
une pièce de la production qui se situe au milieu de l’intervalle des mesures et désignez-la comme échantillon maître
pour l'analyse des biais.
Mesurer la pièce n > 10 fois dans la jauge ou la salle d'outillage, et calculer la moyenne des n lectures. Utilisez cette
moyenne comme référence .
2. Demandez à un seul évaluateur de mesurer l'échantillon n > 10 fois de manière normale.
3. Déterminez le biais de chaque lecture : pour chaque mesure i (le biais)i=(la mesure)i – la valeur de référence

4. Tracez les données de biais sous forme d'histogramme par rapport à la valeur de référence, passez en revue
l'histogramme, en utilisant les connaissances du sujet, pour déterminer si des causes spéciales ou des anomalies sont
présentes. Sinon, poursuivre l'analyse. Une prudence particulière doit être exercée pour toute interprétation ou analyse
lorsque n < 30.

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Détermination du biais
5. Calculez le biais moyen des n lectures.

6. Calculer l'écart type de répétabilité

Si une étude GRR est disponible (et valide), le calcul de l'écart type de répétabilité peut être utilisé sur la bas des résultats
de l'étude.

7. Déterminez si la répétabilité est acceptable en calculant le

Où la variation totale (TV) est basée sur la variation attendue du processus (6 fois l’écart type) ou l’intervalle de tolérances
divisée par 6.

Si le %EV est grand (>10%), alors la variation du système de mesure peut être inacceptable. Étant donné que l'analyse du
biais suppose que la répétabilité est acceptable, poursuivre l'analyse avec un système de mesure avec un grand %EV
conduira à des résultats trompeurs et déroutants.

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Détermination du biais
8. Déterminer la statistique t pour le biais

9. Le biais est acceptable (statistiquement nul) au niveau α si :

➢Le zéro se situe dans les limites de confiance 1-α basées sur valeur de biais

Le niveau α utilisé dépend du niveau de sensibilité qui est nécessaire pour évaluer/contrôler le processus.

L'accord du client doit être obtenu si un niveau autre que la valeur par défaut de 0,05 (confiance à 95 %) est utilisé.

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Détermination du biais :explication
statistique
Quelle que soit la forme de la distribution, si on prélève une série d’échantillons de taille n ,plus la taille de l'échantillon
croît, plus la distribution des moyennes des échantillons est proche d'une courbe en cloche dite gaussienne et sa moyenne
tend vers la moyenne de la distribution originale tandis que sa dispersion tend vers la dispersion originale divisée par la
racine carre de la taille de l’échantillon

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Détermination du biais :explication
statistique
Par exemple, voici les tailles mesurées en cm sur un échantillon de 8 personnes

i 1 2 3 4 5 6 7 8
x{i} 155 160 161 167 171 177 180 181
On veut savoir si cette échantillon appartient a la population française

on en calcule la moyenne statistique et la variance sans biais

Prenons un risque α=10% donc un niveau de confiance 1-α =90%

Aux arrondis près, la table de student ci-dessous donne

et l'intervalle de confiance est

Or selon une étude déjà faite avec un niveau de confiance de 95% la taille moyenne des français est de 177 cm , mais 177
n'appartient pas à cet intervalle de confiance, on peut alors dire que cet échantillon ne correspond pas à la population française,
avec 10% d'erreur.

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Détermination du biais Table de
student
97,5 99,5 99,75 99,9 99,95
1–α 75 % 80 % 85 % 90 % 95 % 99 %
% % % % %
k
k est égal a la taille de
1 1,000 1,376 1,963 3,078 6,314 12,71 31,82 63,66 127,3 318,3 636,6
l’échantillon moins 1
2 0,816 1,061 1,386 1,886 2,920 4,303 6,965 9,925 14,09 22,33 31,60
Il est appelle le degrés
de liberté 3 0,765 0,978 1,250 1,638 2,353 3,182 4,541 5,841 7,453 10,21 12,92
4 0,741 0,941 1,190 1,533 2,132 2,776 3,747 4,604 5,598 7,173 8,610
5 0,727 0,920 1,156 1,476 2,015 2,571 3,365 4,032 4,773 5,893 6,869
6 0,718 0,906 1,134 1,440 1,943 2,447 3,143 3,707 4,317 5,208 5,959
7 0,711 0,896 1,119 1,415 1,895 2,365 2,998 3,499 4,029 4,785 5,408
8 0,706 0,889 1,108 1,397 1,860 2,306 2,896 3,355 3,833 4,501 5,041
9 0,703 0,883 1,100 1,383 1,833 2,262 2,821 3,250 3,690 4,297 4,781
10 0,700 0,879 1,093 1,372 1,812 2,228 2,764 3,169 3,581 4,144 4,587

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Evaluation du biais : exercice
Un ingénieur de fabrication évaluait un nouveau système de mesure pour surveiller un processus.
Une analyse de l'instrument de mesure avait indiqué qu'il ne devrait y avoir aucun problème de
linéarité, de sorte que l'ingénieur n'avait évalué que le biais du système de mesure.
Une seule pièce a été choisie dans le milieu de l'intervalle de mesure du processus de fabrication.
La pièce a été mesurée par machine de mesure tridimensionnelle pour déterminer sa valeur de
référence.
Sa valeur est de 6cm
La pièce a ensuite été mesurée quinze fois par l'opérateur principal.

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
Evaluation du biais : exercice
N mesure Resultat
1 5,8
2 5,7
3 5,9
4 5,9
5 6
6 6,1
7 6
8 6,1
9 6,4
10 6,3
11 6
12 6,1
13 6,2
14 5,6
15 6

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Evaluation du biais : exercice
1-Calculer le biais de chaque mesure

2-Calculer la moyenne des biais

3-Calculer l’écart type de répétabilité

4-Etant donne la variation totale du processus de 2,5 calculer le %EV et décidez si oui ou non vous pouvez continuer

5-Calculer la statistique de l’écart type du biais

6- Pour un niveau de confiance a 95% déterminez le coefficient de student a utiliser et calculez l'intervalle de
confiance correspondant

7-Es ce que le biais est acceptable?

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Evaluation du biais : exercice
1–α 75 % 80 % 85 % 90 % 95 % 97,5 % 99 % 99,5 % 99,75 % 99,9 % 99,95 %

1 1 1,376 1,963 3,078 6,314 12,71 31,82 63,66 127,3 318,3 636,6

2 0,816 1,061 1,386 1,886 2,92 4,303 6,965 9,925 14,09 22,33 31,6

3 0,765 0,978 1,25 1,638 2,353 3,182 4,541 5,841 7,453 10,21 12,92

4 0,741 0,941 1,19 1,533 2,132 2,776 3,747 4,604 5,598 7,173 8,61

5 0,727 0,92 1,156 1,476 2,015 2,571 3,365 4,032 4,773 5,893 6,869

6 0,718 0,906 1,134 1,44 1,943 2,447 3,143 3,707 4,317 5,208 5,959

7 0,711 0,896 1,119 1,415 1,895 2,365 2,998 3,499 4,029 4,785 5,408

8 0,706 0,889 1,108 1,397 1,86 2,306 2,896 3,355 3,833 4,501 5,041

9 0,703 0,883 1,1 1,383 1,833 2,262 2,821 3,25 3,69 4,297 4,781

10 0,7 0,879 1,093 1,372 1,812 2,228 2,764 3,169 3,581 4,144 4,587

11 0,697 0,876 1,088 1,363 1,796 2,201 2,718 3,106 3,497 4,025 4,437

12 0,695 0,873 1,083 1,356 1,782 2,179 2,681 3,055 3,428 3,93 4,318

13 0,694 0,87 1,079 1,35 1,771 2,16 2,65 3,012 3,372 3,852 4,221

14 0,692 0,868 1,076 1,345 1,761 2,145 2,624 2,977 3,326 3,787 4,14

15 0,691 0,866 1,074 1,341 1,753 2,131 2,602 2,947 3,286 3,733 4,073

Internal
Evaluation de l’erreur de justesse
 Préalables a l’étude MSA
Pour ce qui suit nous supposons que:
• La justesse de l'instrument est correcte (compatible avec la classe ‘exactitude de l'instrument) et qu'il est à
jour en terme d’étalonnage et/ou vérification.
• La résolution de l’instrument de mesure est adéquate avec la grandeur mesurée
• Le biais de la mesure est non significatif ou connu et intégré dans la correction des mesures.
• La linéarité et l’uniformité sur la l’intervalle de mesure sont négligeables : pas de variation de justesse ni de
fidélité sur l’étendue de mesure étudiée.

Par contre, nous allons vérifier que le processus (ou bien le système ) de mesure (qui utilise l'instrument) ne
crée <<ni dispersion ni de biais>> significatifs par rapport à la mesure vraie (conventionnellement vraie).

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
 Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
L’étude se fait avec 2 ou 3 opérateurs et en prenant un échantillon de 10 pièces différentes
numérotées ,chaque opérateur doit mesurer 3 fois une même pièce, et cela pour les 10 pièces.

Les pièces doivent représenter l’étendue de variation du processus ou L'intervalle de tolérances pour
la grandeur mesurée (évitez de prendre des pièces non conformes).

Les operateurs ne doivent pas communiquer entre eux et ne doivent pas être en mesure de
reconnaitre les pièces lors des mesures répétées, pour minimiser les interactions entre pièces et
operateurs.

Les résultats seront reportées sur le tableau ci dessous

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
Calculez les moyennes des essais par pièce pour
chaque operateur
Calculez les étendues des essais par pièce
pour chaque operateur:
La valeur maximal – La valeur minimal pour
chaque pièce

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues

Calculez la moyenne des étendues des essais par

pour chaque operateur

Calculez les moyennes des moyennes de toutes les

pièces pour chaque operateur

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
= Moyenne( )

UCLR représente la limite des R individuels.

Entourez ceux qui sont au-delà de cette limite.
Identifiez la cause et corrigez la.
Répétez les mesures en utilisant le même operateur hors limite et les mêmes pièces hors limites ou rejetez les valeurs
Recalculez Rbar bar et la valeur limite à partir des observations restantes.

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
 Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
La répétabilité du moyen est obtenu

La reproductibilité de mesure est en conséquent

Ou n est le nombre de pièces et r le nombre d’essais

La variabilité du système de mesure pour la répétabilité et la reproductibilité (GRR) est

calculé en additionnant le carré de la variation du moyen de mesure et le carré de la
variation de l’operateur

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
On calcule les moyennes des pièces des moyennes des pièces par operateur et ensuite on calcul l’étendue
sur les moyennes de ces pièces

La variabilité Totale du système de mesure est calculé en en additionnant le carré de la variation de

répétabilité et de reproductibilité et de la variabilité des pièces

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
Le pourcentage que la variation du moyen de mesure (%EV) consomme de la variation totale (TV) est calculé
par 100[EV/TV]. Le pourcentage que les autres facteurs consomment de la variation totale peut être calculé
de la même manière comme suit :

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
 Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
On calcul aussi la discrimination du système de mesure qui est est le nombre de catégories distinctes (ndc) .
Il indique le nombre de catégories dans lequel le processus de mesure peut être divisé. Cette valeur doit être
supérieur ou égal à 5.

Dans le cas ou les pièces ne sont pas représentatives de la variabilité du processus on peut calculer la
variabilité totale du système de mesure en utilisant la variabilité du processus si elle est connue sinon on utilise
l'intervalle de tolérance de la grandeur mesurée

Puis on recalcule la variabilité totale des pièces

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
 Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
Les critères d’acceptation d’un système de mesures sont:
% GRR Décision Remarques
Inferieur ou égal à 10% Généralement considéré comme Recommandé, particulièrement utile lorsque vous essayez
un de trier ou de classer des pièces ou lorsqu'un contrôle de
système de mesure acceptable. processus strict est requis.
Entre 10% et 30% Peut être acceptable pour Doit être approuvé par le client.
certaines applications
Supérieur ou égal `à 30% Considéré comme inacceptable Tout doit être fait pour améliorer le système de mesure.

Ces critères d’acceptation ne fournissent qu’une acceptabilité ponctuelle du système de

mesure, les performances à long terme du système de mesure doivent également être
étudiées, par exemple en utilisant la méthode des étendues.

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
 Le Gage R&R : Méthode avec les
étendues
Collecter n pièces représentative de la variation de la production.
Identifier les operateurs par A, B ( minimum 2 testeurs) et numéroter les pièces de 1 à n de sorte que le nombre ne soit
pas visible par le testeur.
Faire mesurer les n pièces par l’operateur A dans un ordre aléatoire et répéter l’opération pour l’operateur B.

Cette approche a le potentiel de détecter une dérive du

système de mesure 80% du temps avec une taille d'échantillon
de 5 et 90 % du temps avec un échantillon de 10.

Internal
 Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
La carte des moyennes peut aider à déterminer la cohérence entre les évaluateurs, elle fourni également une information
sur la résolution et la sensibilité du système de mesure.
La zone à l'intérieur des limites de contrôle représente la sensibilité de la mesure ("bruit").
Étant donné que le groupe de pièces utilisé dans l'étude représente la variation du processus, environ la moitié ou plus des
moyennes devraient se situer en dehors les limites de contrôle.
Si moins de la moitié tombe en dehors des limites de contrôle, alors soit le système de mesure manque de résolution
efficace adéquate ou les échantillons ne représentent pas la variation de processus attendue.

Internal
 Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
On peut aussi dresser des cartes des erreurs de mesures par rapport aux moyenne des pièces

Le tracé de l'histogramme fournit un aperçu

visuel rapide de la façon dont l'erreur est
distribué. Des problèmes tels que l'existence d'un
biais ou d'un manque de cohérence dans les
mesures prises par les operateurs peut être
identifié même avant de faire l’évaluation GRR.
L’analyse des histogrammes renforce celui des
cartes d'erreur. Ils aussi indiquent que seul
l'évaluateur B a une forme symétrique.
Cela peut indiquer que les évaluateurs A et C
introduisent une source systématique de
variation qui entraîne des biais.

Erreur=Mesure Individuelle de pièce- moyenne sur les operateurs de la moyenne de chaque pièce

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
Le Gage R&R : Méthode avec les
moyennes et les étendues
On peut aussi tracer les mesures pour chaque operateur par
rapport aux moyennes globales des pièces Cela peut aider à
déterminer :
Linéarité (si la valeur de référence est utilisée)
Cohérence dans la linéarité entre les évaluateurs

On compare les valeurs obtenues par un

operateur à celles d'un autre . S'il y avait un
accord parfait entre les évaluateurs, les points
tracés décrirait une ligne droite passant par
l'origine et 45° par rapport à l'axe.

Internal
MSA : Méthode des Moyennes et étendues
Exercice 1 : interprétation d’une étude
GRR
Q1 Sur la feuille GRR la variation due aux operateurs ne se calcule pas, pourquoi a votre avis?

Q2 Proposez une correction de cette situation

Q3 Représentez graphiquement les cartes des étendues et des moyennes

Pour un échantillons de taille 3 on a A2=1,02 et D3=0 et D4=2,58

Q4 Quelle conclusions en tirez vous pour:

1- La Répétabilité du système
2-La discrimination du système

Internal
Exercice 1 : interprétation d’une étude
GRR
En sachant que les valeur de références des pièces sont : Piece Valeur ref
Q5 Représenter graphiquement la correspondance pour P1 33,4
chaque operateur entre les valeurs mesurées et les valeur de référence P2 31,2
P3 26
Q6 Quelle est votre conclusion?
P4 29,5
Q7 Remplacez la formule du TV la variation total du système P5 29,7
par l'intervalle de tolérance divise par 6 quelle est la nouvelle valeur du GRR?
P6 24,5
Q8 Comment interprétez vous ce résultat? P7 24
P8 22,5
P9 24,2
P10 27

Internal
Exercice 2 : Relation en entre indice de capabilité du
processus et indice de capabilité du moyen de
contrôle
Etant donne que la variance observée du processus est égale à: la variance réelle (Actuelle) du processus plus la
variance du système de mesure

En sachant que le GRR du système de mesure sur la base de

la variation du processus est égale à

Q1 Calculez l'indice de capabilité observe Cp(obs) en fonction de l'indice de capabilité réel (Actuel) Cp(Act)

U et L sont respectivement les limites

supérieures et inferieure de l'intervalle de
Tolérances Le facteur k est égale à 6

Internal
Exercice 2 : Relation en entre indice de capabilité du
processus et indice de capabilité du moyen de
contrôle
Q2 Si le Cp observe est égale a 1,33 calculez le Cp réel pour des valeur de GRR :

Q2-1 10%
Q2-2 30%
Q2-3 50%

Q3 Quelle selon vous le processus le plus capable des deux processus suivant

1- Cp(obs)=1,67 GRR=10%

2- Cp(obs)=2 GRR=45%

Internal
Merci pour votre
attention
Internal