Advanced Product Quality Planning

-APQP-

Labhar Elmehdi

Internal
 Agenda
Jour 1
• Présentation de la formation
• Introduction a L’APQP
 Définition
 Historique et objectifs
 Avantages
 L’APQP est une exigence de l’IATF 16949
• Les fondamentaux de l’APQP
 L’APQP en tant que cycle PDCA
 Les principes fondamentaux de l’APQP
Pause café
• Les Phases de l’APQP
 Phase 1: Planifier et définir le projet
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de produits
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de processus
Pause déjeuner
 Phase 4: Validation du produit et du processus
 Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective
 Le plan de control

2
Internal
 Le attentes de la formation

A l’issue de cette formation, vous saurez :

▪ Développer une connaissance de l'APQP
▪ Expliciter les étapes de l’APQP
▪ Expliquer les différents chapitres de l’APQP
▪ Comprendre et appliquer les outils et la méthodologie APQP

Internal
STRUCTURE DU MANUEL APQP
➢ Introduction
➢ Le cycle de l‘APQP
➢ Les principes fondamentaux de l‘APQP
➢ La matrice de responsabilité
➢ Chapitre 1.0 :Planifier et définir le programme
➢ Chapitre 2.0 :Conception et développement du produit
➢ Chapitre 3.0:Conception et développement du processus
➢ Chapitre 4.0: Validation du Produit et de processus
➢ Chapitre 5.0: Retour d‘information , évaluation et actions
correctives: Méthodique d‘élaboration du plan de surveillance
➢ Annexes A-L
➢ Check listes techniques d‘analyse, caractéristiques spéciales ,
formulaires…etc.

Advanced Product Quality Planning

4
Internal
 Introduction

Advanced Product Quality Planning

5
Internal
 Définition générale de l’APQP
• APQP est l'abréviation pour Advanced Product Quality Planning qui peut
se traduire par planification avancée de la qualité et plan de contrôle du
produit ou planification anticipée de la qualité et plan de contrôle du
produit.
• La planification de la qualité des produits est une méthode structurée
de définition et d'établissement des étapes nécessaires pour s'assurer
qu'un produit satisfait le client. L'objectif de la planification de la qualité
des produits est de faciliter la communication avec toutes les personnes
impliquées pour s'assurer que toutes les étapes requises sont terminés
à temps. Une planification efficace de la qualité des produits dépend de
l'engagement de la haute direction de l'entreprise à l'effort requis pour
atteindre la satisfaction du client (APQP second Edition page 3)

Advanced Product Quality Planning

6
Internal
Définition de l’APQP dans la norme IATF 16949

Advanced Product Quality Planning

7
Internal
 Historique et objectifs de l’APQP
• L’APQP a été créer dans le cadre de QS9000 par les trois grands
fabricants américains de véhicules Ford, Chrysler et General Motors a
pour but de normaliser les activités de planification chez les
fournisseurs dans l'industrie automobile.
• Le processus définit les règles pour développer un planning pour un
produit ou service afin de satisfaire les exigences du client.
• Dans le cas d'un produit, le planning inclut toutes les étapes depuis la
proposition et la proposition de faisabilité jusqu'au test final et la
livraison du produit.
• La première version de APQP a été éditée en juin 1994.
• La seconde version est applicable à partir de novembre 2008

Advanced Product Quality Planning

8
Internal
 Avantages de l’approche APQP
• Réduire la complexité de la planification de la qualité des produits pour les
clients et les organisations en créant une feuille de route pour le
développement de nouveaux produits, avec des jalons et des points de décision
en fonction du temps.
• Fournir aux fournisseurs et aux clients un moyen de travailler ensemble lors du
développement d’un nouveau produit.
• Assurer et garantir que toutes les étapes sont convenablement et
complètement accomplies dans les délais prédéfinis.
• Garantir que la voix du client est clairement comprise et traduite en exigences,
spécifications techniques et caractéristiques spéciales
• Identification anticipée d’éventuelles modifications
• Un APQP complet permet de garantir que le produit est livré à temps et avec la
plus grande valeur ajoutée..
Advanced Product Quality Planning
9
Internal
VOCABULAIRE ET TERMINOLOGIE

• Jalon
Les jalons « milestones » d’un projet se définissent comme:
o Des évènements clés d’un projet, montrant une certaine
progression du projet
o Des dates importantes de réalisation d’un projet
o Une production concrète ( Production de livrable)

Advanced Product Quality Planning

10
Internal
L’APQP est une exigence du secteur automobile

Advanced Product Quality Planning

11
Internal
L’APQP est une exigence du secteur automobile

Advanced Product Quality Planning

12
Internal
Les fondamentaux de l’APQP

Advanced Product Quality Planning

13
Internal
 Planning type d’un APQP
Conception
Liberation pré préserie Start production
Introduction/ Prototype
developpement (serie pilote) serie
libération

Planning Planning

Conception et development produit

Conception et development processus

Validation produit&processus

Production serie

Feedback, Evaluation et Action corrective

Vérification de la
Planifier et définir Vérification de la
conception & Validation produit Feedback, évaluation
programme conception &
development & process Action corrective.
(APQP) development
process
produit

Advanced Product Quality Planning

14
Internal
APQP en tant que cycle PDCA

Advanced Product Quality Planning

15
Internal
 APQP en tant que cycle PDCA

➢PLAN: Planifier et établir les objectifs du système, ses processus

ainsi que les ressources nécessaires pour fournir des résultats
correspondant aux exigences des clients et aux politiques de
l’organisme, et identifier et traiter les risques et opportunités;
➢DO: Réaliser et mettre en œuvre ce qui a été planifié;
➢ CHECK: Vérifier et surveiller et (le cas échéant) mesurer les
processus et les produits et services obtenus par rapport aux
politiques, objectifs, exigences et activités planifiées, et rendre
compte des résultats;
➢ACT: Agir et entreprendre les actions pour améliorer les
performances, capitaliser les expériences passées pour améliorer
le futur.

Advanced Product Quality Planning 16

Internal
 APQP en tant que cycle PDCA
Représenter l’APQP comme un cycle PDCA illustre l'interminable poursuite
d'une amélioration continue qui ne peut être atteinte qu’en capitalisant
l’expérience acquise dans un projet et appliquer les connaissances acquises au
projet suivant.
Le cycle de planification de la qualité des produits a pour objectif de souligner:
• Planification initiale: Les trois quarts phases du cycle sont consacrés à
planification de la qualité des produits en amont grâce à la validation des
produits/processus.
• L'acte de mise en œuvre: La dernier quart phase est l'étape où l'importance
d'évaluer les résultats remplit deux fonctions :
1. Déterminer si les clients sont satisfaits,
2. Soutenir la poursuite de l’amélioration.

Advanced Product Quality Planning

17
Internal
Amelioration continue

Production

Pre-Launch

Prototype

LSL USL

Advanced Product Quality Planning

18
Internal
Principes fondamentaux de l’APQP

COMMUNICATION IMPLICATION
DESIGNATION DETERMINATION CLIENT ET
ENTRE LES
DE L‘EQUIPE DU SCOPE ORGANISME
EQUIPES

RESOLUTION
INGENIEURIE PLANS DE
FORMATION DES
SIMULTANEE SURVEILLANCE
PROBLEMES

CHART PLAN DE L‘APQP PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN

Advanced Product Quality Planning

19
Internal
 DESIGNATION DE
Principes fondamentaux de l’APQP L‘EQUIPE

 Le premier pas à aborder tout au début de l‘APQP est la désignation

d‘une équipe multidisciplinaire avec un chef projet
 Cette équipe devrait comprendre les finalités relatives aux fonctions
suivantes (selon le cas):
⚫ Développement ⚫ Production
⚫ Achat ⚫ Client
⚫ Qualité ⚫ Service après vente
⚫ Contrôle de produit achetés

Advanced Product Quality Planning

20
Internal
 DETERMINATION
Principes fondamentaux de l’APQP DU SCOPE

 Juste au début de la première phase du projet il est indispensable que l’équipe

projet identifie les exigences et les attentes explicites et implicites du client.

 L’équipe doit au minimum avoir défini et abordé les différents aspects suivants:
 Nomination du chef de projet
 Définition de responsabilités et Tâches de chaque membre de l’équipe
 Identification des clients internes et externes de l’organisme
 Identification des exigences clients
 Identifier les fournisseurs à impliquer dans le projet
 Traduire les exigences client en language technique interne de l’organisme
 Mener l’étude de faisabilité (relative au produit et processus)
 Déterminer les coûts et définir le délais relatifs au projet
 Définir la méthode de la documentation relative au projet

Advanced Product Quality Planning

21
Internal
 Communication
Principes fondamentaux de l’APQP entre les équipes

 L’équipe APQP de l‘organisme doit établir une voie de

communication efficace avec les équipes de leurs clients et ce lui
de leurs fournisseurs:
→ La communication peut inclure des réunions réguliers
→ L’étendue de contacts inter-equipes dépend de nombre et de nature de
problèmes et sujet à aborder

Advanced Product Quality Planning

22
Internal
 IMPLICATION
Principes fondamentaux de l’APQP CLIENT ET
ORGANISME

 Le client principal peut initier la démarche APQP avec l’organisme.

Toutefois, l’organisme a l’obligation de constituer une équipe
multidisciplinaire chargée de gérer la démarche.
 L’organisme doit exiger la même démarche de leurs fournisseurs

Advanced Product Quality Planning

23
Internal
 Principes fondamentaux de l’APQP FORMATION

 La réussite d’un projet APQP dépend d’un programme de

formation qui couvre la communication de toutes les exigences et
tous les aspect de la conception et de développement qui sont
nécessaires pour satisfaire les attentes du client.

Advanced Product Quality Planning

24
Internal
Principes fondamentaux de l’APQP FORMATION

Advanced Product Quality Planning

25
Internal
 INGENIEURIE
Principes fondamentaux de l’APQP SIMULTANEE

 C’est une méthode multidisciplinaire dont des équipes fournissent des

efforts parallèles vers des objectifs communs.

 Cette méthode Remplace l’approche séquentielle des phases dont

l’exécution d’une phase dépend de la finalisation de la phase
précédente.

 C’est pour accélérer la finalisation du projet tout en assurant la

satisfaction des exigences déterminées.

Advanced Product Quality Planning

26
Internal
 PLANS DE
Principes fondamentaux de l’APQP SURVEILLANCE

 Ce sont des activités documentées ayant pour but la surveillance du

produit et des processus. Il existe trois phases distinctes de plan de
surveillance (Déf. IATF 16949 ci-dessous ):

Advanced Product Quality Planning

27
Internal
 RESOLUTION DES
Principes fondamentaux de l’APQP PROBLEMES

 Durant la phase de planification l’équipe projet doit s’attendre à

l’apparition de problèmes. De ce fait :

➢ Les problèmes rencontrés doivent être illustré dans un plan d’action

avec responsabilités et délai de finalisation.

➢ Dans des cas critiques l’ équipe devrait adopter une méthode de

résolution de problème spécifique.

Advanced Product Quality Planning

28
Internal
 Principes fondamentaux de l’APQP CHART PLAN
DE L‘APQP

La première activité organisationnelle de l’ équipe projet APQP réside

dans l’établissement est la documentation d’un timing plan.
▪ L’étendue de planification des activités a mener et à documenter
dépend des aspect suivants:
➢ Le type de produit
➢ La complexité
➢ Les exigences du client
▪ Tous les membres de l’équipe doivent se mettre d’accord sur les
événements et actions prévues
▪ et les délais de finalisation y associés.
▪ Chaque action devrait être associée avec un début et un fin et un état
d’avancement au cours du temps.
Advanced Product Quality Planning
29
Internal
 Principes fondamentaux de l’APQP PLANNINGS ISSUS
DU CHART PLAN

• Le succès de tout programme dépend de la satisfaction des besoins et

des attentes des clients.
• La chart plan ci-dessous et le cycle de APQP décrit précédemment
nécessitent une équipe de planification concentrant ses efforts sur la
prévention des problèmes.
• La prévention des problèmes repose sur une ingénierie simultanée
réalisée en parallèle par des activités d'ingénierie de produit et de
fabrication.
• Les équipes de planification doivent être prêtes à modifier les plans
APQP pour répondre aux attentes des clients.
• L’équipe APQP de l’organisme est chargée de s’assurer que la chart plan
respecte ou dépasse le calendrier du client

Advanced Product Quality Planning

30
Internal
Advanced Product Quality Planning
PHASES

Advanced Product Quality Planning

31
Internal
 PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
Conception
Liberation pré préserie Start production
Introduction/ Prototype
developpement (serie pilote) serie
libération

Planning Planning

Conception et development produit

Conception et development processus

Validation produit&processus

Production serie

Feedback, Evaluation et Action corrective

Vérification de la
Planifier et définir Vérification de la
conception & Validation produit Feedback, évaluation
programme conception &
development & process Action corrective.
(APQP) development
process
produit

Advanced Product Quality Planning

32
Internal
Phases Advanced Product Quality Planning

1 Phase 1: Planifier et définir le programme

•Où voulons-nous aller?

2 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de produits

•Peut-on en concevoir un?

Phase 3: Vérification de la conception et du développement de

3 processus
•Pouvons-nous en faire un?

Phase 4: Validation du produit et du processus

4 •Preuve des phases 2 et 3.

Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective

5 •Production, amélioration continue, prévention des récidives

Advanced Product Quality Planning

33
Internal
MATRICE DE RESPONSABILITE

Advanced Product Quality

Planning
34
Internal
Matrice de responsabilité
Fournisseur avec Prestataire
Fournisseur sans
de service traitement thermique,
responsabilité de responsabilité de stockage produit
conception de produit conception process transportation
(seulement production)
Definition du scope X X X
1.0: planifier et définir le
programme de conception X

2.0: conception et
développement Produit X
2.13: faisabilité X X X
3.0: conception et
développement processus X X X

4.0: Validation produit et

processus X X X
5.0: Feedback, évaluation
et actions correctives X X X

6.0: Elaboration du plan

de surveillance X X X

Advanced Product Quality

Planning 35
Internal
Les phases Advanced Product Quality Planning

1 Phase 1: Planifier et définir le programme

•Où voulons-nous aller?

2 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de produits

•Peut-on en concevoir un?

Phase 3: Vérification de la conception et du développement de

3 processus
•Pouvons-nous en faire un?

Phase 4: Validation du produit et du processus

4 •Preuve des phases 2 et 3.

Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective

5 •Production, amélioration continue, prévention des récidives

Advanced Product Quality

Planning 36
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Tâches:

▪ Identification des exigences et besoins clients et

établir en conséquence un plan projet.
▪ Converger les efforts vers la satisfaction de clients
et fournir un produit mieux que les concurrents.
▪ S’assurer que les exigences clients sont bien
identifiées , déterminées et comprise par l’équipe.

Advanced Product Quality

Planning
37
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

Phase 1 Inputs Phase 1 Outputs (= Phase 2 Inputs)

Ecoute client
Etude de marché
Performance en Garantie et Objectifs de la conception
qualité Objectifs relatifs à la fiabilité et
Experience de l‘équipe à la qualité
Buisness plan et la strategie de
Phase 1
Nomenclature préliminaire
marketing composants
Benchmark- (données relatives au Synoptique préliminaire de
Produit et processus fabrication
Futurs Critéres d‘adoption pour Liste des caractéristique
Produit et processus de fabrication spéciales
(assuumptions) Cahier des charges technique
Etude de Fiabilité de produit Support de la direction
Consignes et exigences du client

Advanced Product Quality

Planning 38
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Ecoute client (voix client)

 Englobe: Réclamations, recommandations,
données et retour d‘info du client
 Méthode et technique de collections des
infos ci-haut:
 Etude de marché:
 Questionnaire et enquête client
 Rapports publiés concernant des tests
et
des essais et étude de positionnement
dans le marché
 Des nouvelles études de fiabilité de
produit
 Analyse de produit de concurrents
Advanced Product Quality
Planning 39
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Prestations de garantie et informations relative à la qualité

 Rapport de produits zéro défauts
 Rapports de prestation de garantie
 Rapport de qualité interne
 Rapports de méthode de résolution de problème de qualité produit
 Retour clientèle et leur analyse
 Expérience de l’équipe
 Projets similaires antérieurs
 Le commentaires des revendeurs
 Conception et développement issus de projets antécédents
 Plan d‘expérience et essai
 Recommandations de la direction
 Les problèmes rapportés des clients interne
 Exigences légales et réglementaires

Advanced Product Quality

Planning 40
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Business plan et Stratégie de marketing qui forme le cadre principal

du plan projet et du plan qualité

Buisness plan
Strategie de marketing
⚫ Exigences en matière de délai
⚫ Clients ciblés
⚫ couts
⚫ Caractéristiques
⚫ Investissements
commerciales
⚫ Positionnement vis à vis du
⚫ Concurrents principaux
produit à fournir
⚫ Moyens de conception &

développement.
Advanced Product Quality
Planning 41
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Données de benchmarking relatives au produit et processus

 Benchmarking
 Méthode systémique de comparaison aves les
meilleurs dans le marché
 Fournit des données d’entrée pour fixer des objectifs
mesurables
 Fournit de détecter les faiblesses et les points forts de
l’organisation ainsi que les opportunité et les pistes
d’amélioration

Advanced Product Quality

Planning
42
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Critères d’adoption et de choix du produit et processus de

fabrication

 Pour un design compétitif d’un produit & processus , il est

opportun de tenir compte de:
 Techniques d‘innovation
 Matériaux utilisés, complexité
 fiabilité
 Nouvelles technologies
 Tous ces infos doivent alimenter «la phase 1» du projet
APQP

Advanced Product Quality

Planning
43
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Détermination de la fiabilité
 Fréquence de réparation ou bien rechange de composant
durant une période bien déterminée (Mean Time Between
Failures, MTBF)
 Les Résultats d‘essais de fiabilité et de durabilité sur le long
terme

 Exigences clients
Les exigences du prochain client doivent être supplémentairement identifiés
et appliquées de ce fait il faut déterminer :
 Infos relatives aux besoins et attentes
 Résultats des évaluations et essais réalisés

Advanced Product Quality

Planning 44
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

Objectifs de conception et de développement:

 Transformation de l‘ECOUTE client en objectifs de conception et
développement
( objectifs de fiabilité et objectifs de qualité) mesurables via des
tests et des Essais
 Tenir compte des exigences du législateur
Objectifs de fiabilité reposent sur: Objectifs de qualité reposent sur
⚫ Besoins et attentes clients ⚫ Amélioration continue
⚫ Objectifs projets
touchant :
⚫ Résultats de Benchmarking Exp.: PPM , réduction de rebut,
variabilité de caractéristiques
Advanced Product Quality techniques,
Planning 45
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Nomenclature préliminaire:
 Repose sur critères d‘acceptation produit et processus
 Etablir une première liste des fournisseurs
 Forme la base de détermination de caractéristiques de
produit et de processus préliminaires

 Synoptique de fabrication préliminaire

 C’est la représentation sous forme de logigramme de
l‘enchainement des étapes de fabrication
 Se base sur la nomenclature préliminaire produit et les
critères d‘acceptation prédéfinis de produit et de processus

Advanced Product Quality

Planning 46
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Liste des caractéristique spéciales

 Celle identifiés par le client et les fournisseurs
 Liste préliminaire des caractéristiques spéciales (voir définition de l‘IATF
16949)
Le recensement de ces caractéristiques peut se baser sur:
 Critères d’acceptation du produit basées sur les besoins et
attentes du client
 Identification des caractéristiques produits et processus
envisagés
 Résultats des AMDEC de produits similaires

Advanced Product Quality

Planning
47
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Cahier des charges techniques (Product

Assurance Plan)
 Elaboration d‘un plan d’assurance produit
 Détermination des exigences en terme de fiabilité
durabilité et objectifs qualité
 Evaluation de nouvelle technologie , Matériaux,
application (test ,essai, simulation), Emballage, aspect
environnementaux , et tout autre aspect identifié en
tant que risque sur l’atteinte des objectifs définis
 Résultats de l’Analyse FMEA
 Déterminations des exigences internes en se basant
sur des standards techniques
Advanced Product Quality
Planning
48
Internal
 Phase 1: Planifier et définir le programme
•Où voulons-nous aller?

 Soutien de la direction:
 C’est l’une des clés du succès
 Le Team devrait communiquer les résultats issus de
chaque phase
 Un but fonctionnel pour l’équipe APQP est de
démontrer que toutes les exigences planifiés ont été
satisfaites et/ ou prise compte et inventoriées pour
résolution.
 Le retour d’info de la direction doit être documentée
 La participation de la direction au réunions relatives
aux revues (état d’avancement de projet) de projet est
un clef important pour la réussite du projet
Advanced Product Quality
Planning 49
Internal
Les phases Advanced Product Quality Planning

1 Phase 1: Planifier et définir le programme

•Où voulons-nous aller?

2 Phase 2: Vérification de la conception et du développement

de produits
•Peut-on en concevoir un?
Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
3 processus
•Pouvons-nous en faire un?

Phase 4: Validation du produit et du processus

4 •Preuve des phases 2 et 3.

Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective

5 •Production, amélioration continue, prévention des récidives

Advanced Product Quality

Planning 50
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?
 Tâches:
 Définition de particularités et de caractéristiques de la
C&D dans sa plus proche forme finale
 Fabrication de Prototypes pour vérifier, que le produit
satisfait les exigences du client (Vérification de la
conception)
 Définir et déterminer les caractéristiques spéciales du
produit et du processus
 Contrôle des exigences techniques et autres
informations techniques y associées
 Identification des problèmes potentiels qui peuvent se
manifester dans la futur production via une étude de
faisabilité et d’un plan de surveillance « prototype »
Advanced Product Quality
Planning 51
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement
de produits
Design FMEA
•Peut-on en concevoir un? DFM et DFA
Conception pour la
Phase 1 Outputs Phase 2 Outputs fabrication
(Phase 2 Inputs) (Phase 3 Inputs) Conception pour
l'assemblage
Objectifs de la conception Output Vérification de la conception
Objectifs relatifs à la pour activité Avis de conception
Plan de contrôle de construction
fiabilité et à la qualité responsable de prototype
Nomenclature préliminaire Phase 2 de la Dessins d'ingénierie (y compris
composants conception les données mathématiques)
Synoptique préliminaire de Spécifications techniques
Spécifications du matériel
processus de fabrication Output Modifications relatives aux
Liste des caractéristique pour l'équipe dessins et aux spécifications
spéciales de APQP Nouveaux besoins en
Cahier des charges équipement, outillage et
techniques installations
Caractéristiques spéciales du
Support de la direction produit et du processus
Gage et exigences en matière
d'équipement d'essai
Engagement de faisabilité de
Advanced Product Quality l'équipe et soutien de la direction
Planning Construction de sous-traitant
Construction du fournisseur
52
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 AMDEC-Produit (Design-FMEA)
➢ Méthode analytique pour d’évaluation de la probabilité de
l’apparition de défaillance potentielles et de leurs effets
➢ Donne à l’équipe la possibilité d’ évaluer la pertinence et
l’adéquation des caractéristiques spéciales déterminées
auparavant

Advanced Product Quality

Planning
53
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?
 Conception compatible avec les dispositions de fabrication et
d‘assemblage
 But: optimisation du rapport entre la fonctionnalité et la
capabilité de « fabrication et assemblage » résultant de la
conception.
De ce fait au minimum les suivant aspects doivent être considérés:
⚫ Design, concept, Fonction et robustesse envers dispersion du procédé
de fabrication
⚫ Etat du Processus de fabrication et d‘assemblage

⚫ Tolérances

⚫ Exigences de performances

⚫ Nombre de composants

⚫ Paramètres de procédé

⚫ Handling de la matière
Advanced Product Quality
Planning 54
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 Vérification de la conception:
Confirmation que le produit conçu satisfait les exigences du client

 Revue de la conception:
Se sont des réunions à des intervalles planifiées sous la direction de
département de la conception pour contrôler l’ état d’avancement
de la conception en impliquant les personnes concernées à cet
effet. Pour ce faire, les conditions suivantes doivent être prise en
considération:

Advanced Product Quality

Planning
55
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 Exigences relatives aux « design et fonctionnalité »

 Exigences relatives aux aspects de fiabilité
 Fonctionnalité et interaction entre composants , sous -systèmes
et systèmes
 Résultats des essais ,et de tests de simulation
 Résultat AMDEC produit
 Résultat de DoE (Design of Experiments, DOE: plan
d’expérience) pour la détermination de dispersion de
caractéristiques de produit
 Les défauts apparus suite aux essais
 Etat d’avancement par rapport au planning
 Validation de produit et processus relative aux composants
Advanced Product Quality
Planning 56
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 Control Plan – Prototype (plan de surveillance)

 Une présentation de mesures dimensionnelles , test
de matériaux et test de performance qui doivent être
réalisées durant la phase de construction de
prototype.
 Une Méthode à suivre est présentée dans l’Annexe A

Advanced Product Quality

Planning
57
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 Les contrôles de prototypes devraient englober les

points suivants:
 Respect des spécifications
 La prise en considération préalable de caractéristiques
spéciales de produit et processus
 Résolution des écarts détectés en commun accord avec le
client
 Gain des infos suffisantes pour la détermination des
exigences préliminaires de la fabrication et d’emballage

Advanced Product Quality

Planning
58
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?
 Plans techniques (engineering drawings)
Les plans techniques du client contiennent des CS qui doivent être
transmises dans le plan de surveillance . Ces plans doivent être
revue par l‘organisation en termes d‘adéquation et de pertinence de
leur continu
 S’il n’existe pas un plan du client , dans ce cas il faut s’assurer
que les plans de contrôle (controlling drawings):
 Identifient clairement les CS
 Sont compatible avec les aspects d’assemblage,
fonctionnalité, durabilité et les exigences réglementaires
applicables
 Existence des plans de composants individuels
 Les dimensions doivent être évaluer en termes de
compatibilité avec le procédé de fabrication ainsi avec les
aspect de mesurabilité.
Advanced Product Quality
Planning 59
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 Les plans de contrôle doivent être revue a fin de

 S‘assurer qu‘ils prennent en compte les exigences en termes de
fonctionnalité, durabilité et les critères d‘aspects attributifs relatifs
aux différents composants du produit.

 S’assurer de détermination de taille d’échantillon (selon un plan

d’échantillonnage) , fréquence, critère d’acceptation de paramètres
ci-dessus:
 La Taille d’échantillon et la fréquence de contrôles concernés
doivent êtres des éléments constitutifs du plan de surveillance

Advanced Product Quality

Planning
60
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 Spécification de matériel
En supplément aux spécifications du plan et des exigences de performance
les matériaux doivent être vérifiés vis-à-vis des exigences légales et
règlementaires , environnementales, de manipulation, de stockage. Ces
caractéristiques devraient être inclus dans les plans de surveillance.

 Modifications de plans et de spécifications

Dans le cas de nécessite d’une modification , celle-ci doit être
communiquée à temps aux personnes concernées et doit être aussi
documentée d’une manière appropriée.
Les modification doivent être engendrées d’une étude d’impact durant dix
jours ouvrables

Advanced Product Quality

Planning
61
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 Les nouvelles exigences en matière d‘outillages , équipements et

installations
 Peuvent être identifiées sur la base de L‘AMDEC produit, cahier
des charges techniques et revue de la conception produit
 Doivent être inclus dans le planning projet:
→ Les équipements et outillages doivent êtres disponible à
temps et doivent être soumissent aux homologations
définies ( validation de capabilté )
→ Le suivi de mise à disposition des outillages et équipements
doit être cohérent et compatible avec la date prévue de
début des essais et de test planifiés (voir annexe A-3)

Advanced Product Quality

Planning 62
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 Les caractéristiques spéciales (CS)

 La liste préliminaire des CS doit être révisée et si nécessaire
mise à jour au cours de traitement et d‘échanges des infos
techniques .
 La cohérence et correspondances associées doivent être
documentées conformément aux dispositions prévues dans le
plan de surveillance.

 Exigences en matière des équipements de mesure et dispositifs

de contrôle:
 Doivent être identifiées et traitées à temps à fin de pouvoir
statuer à temps sur la conformité des exigences prédéfinies dans
le plan qualité. Advanced Product Quality
Planning 63
Internal
 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de
produits
•Peut-on en concevoir un?

 Engagement de l‘équipe pour la faisabilité et soutien de la

direction
 Evaluation de la faisabilité du concept choisi jusqu’à cette
étape
 L’équipe doit être satisfait du fait que la conception de produit
proposée et faisable en terme de production et d’assemblage ,
essai, emballage , stockage, respect de délai, capacité de
livraison ( quantité et délai) et couts associés.
 Les preuves de faisabilité ci-dessus doivent documentées et en
cas d’écarts les actions nécessaires doivent être menées et
réalisées à temps ( si nécessaire la direction doit être
impliquée à cet effet).
Advanced Product Quality
Planning 64
Internal
Les phases Advanced Product Quality Planning

1 Phase 1: Planifier et définir le programme

•Où voulons-nous aller?

2 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de produits

•Peut-on en concevoir un?

3 Phase 3: Vérification de la conception et du

développement de processus
•Pouvons-nous en faire un?
Phase 4: Validation du produit et du processus
4 •Preuve des phases 2 et 3.

Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective

5 •Production, amélioration continue, prévention des récidives

Advanced Product Quality

Planning
65
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 Tâches:

 Développement compréhensif d‘un système effective de

production et d’un plan de surveillance y associé
 Pour assurer que les exigences et attentes du client sont
satisfaites ( vérification du processus de fabrication)
 Cette phase est dépendante de la clôture réussite des deux
phases précédentes ( phase1 et phase 2)

Advanced Product Quality

Planning
66
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un? Phase 2 Outputs (Phase 3 Inputs)
Phase 2 Design Outputs by Design Responsible Phase 2 APQP
Activity Outputs Activity Team Outputs
Outputs by Advanced Product
Design FMEA Quality Planning Team
DFM et DFA Nouveaux besoins en
Conception pour la équipement, outillage et
fabrication Phase 3 installations
Conception pour Caractéristiques spéciales
l'assemblage du produit et du processus
Vérification de la conception Phase 3 Outputs
(Phase 4 Inputs) Gage et exigences en
Avis de conception matière d'équipement
Standard et spécification
Plan de contrôle de d‘emballage d'essai
construction de prototype Evaluation du Systeme qualité Engagement de faisabilité
Dessins d'ingénierie (y compris relatif au produit et au de l'équipe et soutien de la
les données mathématiques) processus direction
Spécifications techniques Process flow chart Construction de sous-
Spécifications du matériel Layout de fabrication
Matrice des CS traitant
Modifications relatives aux Construction du fournisseur
dessins et aux spécifications Process-FMEA
Control Plan – préserie
Instructions
Advanced Product Quality
67
Plan MSA
Planning Plan capabilité préliminaire
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 Standard et spécification d‘emballage:

 Le client utilise couramment des normes d’emballage qui

peuvent être incorporées au sein des spécifications techniques
du produit.
 Sinon vous devez garantir l’intégrité du produit

Advanced Product Quality

Planning 68
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 Revue du système qualité produit / Processus:

 L’équipe projet doit adapter son système de management de la

qualité, afin d’assurer une mise en œuvre opérationnelle. Ce
système doit être tenue à jour selon les évolutions du produit/
process

Advanced Product Quality

Planning
69
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 Synoptique de fabrication:

 Le synoptique de fabrication est une représentation

schématique du flux de fabrication ,il peut être utiliser pour :
▪ Analyser les sources de variation du début à la fin d’un
processus de fabrication industrielle ( Approche globale)
▪ Accentuer l’impact des sources de variation sur le processus
▪ C’est l’élément support pour les AMDEC processus et le plan de
surveillance

Advanced Product Quality

Planning
70
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 Schéma d’implantation:
le schéma d’implantation permet d’identifier ( en autre) les lieux de
contrôle, l’application des aides visuelles, les lieux temporaires de
retouche et des zones de stockage des matières défectueuses, tout
flux matière doit apparaitre au sein du synoptique et plan de
surveillance

Il vise à optimiser les flux , manutention et l’espase occupé et la

synchronisation

Advanced Product Quality

Planning
71
Internal
Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 Matrice des caractéristiques:

c’est une analyse technique recommandé pour
comprendre la relation entre les paramètres process et les
postes de production

Advanced Product Quality

Planning
72
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 AMDEC Processus:

 Elle doit être conduite pendant l’APQP et avant le lancement en

production.
 C’est une revue approfondie et une analyse d’un nouveau/
d’une révision de processus et elle est menée pour anticiper,
résoudre ou surveiller des problèmes potentiels du processus
dans le but de maitriser la conformité du produit.

Advanced Product Quality

Planning
73
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 Plan de surveillance des échantillons initiaux (Présérie)

Le plan de surveillance des EI est une description des mesures
dimensionnelles et des essais des matières et des performances qui
surviennent après les prototypes, et avant la production série
Ce plan de surveillance peut comprendre la succession de contrôles
qui doivent être mis en œuvre jusqu’à la validation du processus,
l’objectif du plan de surveillance EI est de maitriser les non
conformités potentielles pendant la première production série par:
▪ Inspection plus fréquente
▪ Plus de points de contrôle en final
▪ Des évaluation statistiques robustes
▪ Nombre d’audit augmenté
▪ Identification des moyens anti-erreurs
Advanced Product Quality
Planning 74
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 Plan d’analyse des systèmes de mesure

L’ équipe APQP s’assurera qu’un plan d’analyse des systèmes de

mesure est développé, Ce plan doit comprendre au minimum, la
responsabilité pour assurer la garantie répétabilité , reproductibilité
, justesse ( Ex. R&R)

Advanced Product Quality

Planning
75
Internal
 Phase 3: Vérification de la conception et du développement de
processus
•Pouvons-nous en faire un?

 Plan d’étude de la capabilité préliminaire du processus

L’équipe APQP s’assurera du développement d’un plan d’étude

préliminaire de la capabilité des processus, les caractéristiques
identifiées au sein du plan de surveillance serviront de base pour
l’étude. (SPC)

Advanced Product Quality

Planning 76
Internal
Les phases Advanced Product Quality Planning

1 Phase 1: Planifier et définir le programme

•Où voulons-nous aller?

2 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de produits

•Peut-on en concevoir un?

Phase 3: Vérification de la conception et du développement de

3 processus
•Pouvons-nous en faire un?

4 Phase 4: Validation du produit et du processus

•Preuve des phases 2 et 3.

Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective

5 •Production, amélioration continue, prévention des récidives

Advanced Product Quality

Planning 77
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

 Tâches:

 Evaluation de respect des caractéristiques pour une

validation de processus de fabrication via un
lancement de production présérie
 Durant ce lancement test l’équipe devrait valider le
processus sur la base de:
 Que les consignes issues du plan de surveillance et process flow chart
sont respectés
 Que les exigences relatives au produit sont satisfaites (validation du
produit)
 À ce stade il faut identifier et résoudre les problèmes avant
le lancement de production en série.
Advanced Product Quality
Planning 78
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

Phase 3 Outputs Phase 4 Outputs

(Phase 4 Inputs) (Phase 5 Inputs)

Standard et spécification Run and Rate

d‘emballage MSA evalué
Evaluation du Systeme Evaluation de capabilités
qualité relatif au produit et processus de production
au processus Liberation produit
Phase 4
Process flow chart (product relaese)
Layout de fabrication Validation produit (PPAP)
Matrice des CS Evaluation d‘emballage
Process-FMEA produit
Control Plan – préserie Control Plan – Serie
Instructions Cloture de l‘APQP par la
Plan MSA Direction
Plan capabilité préliminaire
Advanced Product Quality
Planning
79
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

• Run & Rate:

L’important cycle de production doit être effectué à l’aide des outils, les équipements
et l’environnement de production (y compris les opérateurs)
Le cycle de production est généralement défini par le client, mais peut être dépassé par
l’équipe APQP.

le cycle de production est utilisé pour:

• Étude préliminaire de la capabilité du processus
• Analyse des systèmes de mesure
• Démonstration du taux de production
• Revue du processus
• Approbation des pièces de production
• Evaluation de l'emballage
• Première capacité
• Approbation de la planification de la qualité
• échantillons de pièces de production
• Pièces Master (si besoin) Advanced Product Quality
Planning 80
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

• MSA
Les appareils et méthodes de surveillance et de mesure
spécifiés doivent être utilisé pour vérifier les caractéristiques
identifiées du plan de contrôle au spécification technique et
être soumis à une évaluation du système de mesure pendant
ou avant la production importante.

Note: Reportez-vous aux exigences spécifiques du client pour exigences

uniques ou Manuel de référence d’analyse des systèmes de mesures
(MSA) Chrysler, Ford et General Motors

Advanced Product Quality

Planning 81
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

• L’étude préliminaire de la capacité du procédé:

Doit être réalisée sur caractéristiques identifiées dans le

plan de contrôle. L’étude fournit une évaluation de l'état de
préparation du processus de production.

Note: Reportez-vous aux exigences spécifiques du client pour

exigences uniques ou Manuel de référence du contrôle Processus
statistique (SPC) Chrysler, Ford et General Motors

Advanced Product Quality

Planning 82
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

• PPAP:

Le but de PPAP (Production Part Approval Process) est de fournir

la preuve que tous les exigences client, dossier de conception
et les spécifications sont bien compris par l’organisme et que
le processus de fabrication a le potentiel de produire un
produit répondant systématiquement à ces exigences au
cours d’une cycle de production avec un taux de production
indiqué.

Note: Reportez-vous au manuel de référence processus d'approbation

des pièces de fabrication (PPAP) Chrysler, Ford et General Motors
Advanced Product Quality
Planning 83
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

• Les tests de validation de la production:

se réfèrent à des tests d'ingénierie validant les produits

fabriqués à partir d'outils et de processus de production
rencontrent les exigences client , y compris les exigences
d'aspect.

Advanced Product Quality

Planning
84
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

• Test des emballages:

Tous les envois testés (le cas échéant) et les méthodes de test doivent
évaluer
protection du produit contre les dommages normaux dus au transport et
les
facteurs environnementaux. L'emballage spécifié par le client n'empêche
pas
l’implication de l’équipe APQP de l’organisme dans efficacité de
l'emballage.

Advanced Product Quality

Planning 85
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

• Plan de contrôle de la production:

• C’est une description écrite des systèmes de contrôle des pièces et des
processus de production.
• Le PCP est un document évolutif et devrait être mis à jour pour
refléter l’ajout ou la suppression de contrôles basés sur l'expérience
acquise dans la production de pièces.
• Le plan de contrôle production est une extension logique du plan de
contrôle avant le lancement.
• La masse production fournit à l'organisme l'occasion d'évaluer le
résultat, examiner le plan de contrôle et apporter les modifications
appropriées.
Note :
Chapitre 6 de l’APQP et l’annexe A-8 présente la méthodologie du plan de contrôle et une
liste de contrôle pour vérification
Advanced Product Quality
Approbation du représentant autorisé du client peut être requis.
Planning 86
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

• Clôture de l’APQP:
L’équipe APQP doit effectuer un examen sur le (s) site (s) de fabrication et coordonner
une approbation formelle pour y communiqué à la direction que les activités APQP
appropriées ont été réalisées.

La signature doit être effectué avant la première expédition et doit comprendre un

examen des éléments suivants:
• Synoptique de la fabrication: Vérifier que les opérations de processus existent et
suivi.
• Plans de contrôle. Vérifier que les plans de contrôle existent, sont disponibles et
sont
suivi en tout temps pour toutes les opérations concernées.
• Instructions de processus. Vérifiez que ces documents contiennent tous les
éléments spéciaux
caractéristiques spécifiées dans le plan de contrôle et que toutes les les
recommandations ont été adressées. Comparer les instructions process, PFMEA et le
Advanced Product Quality
plan de contrôle.
Planning 87
Internal
 Phase 4: Validation du produit et du processus
Preuve des phases 2 et 3

• Appareils de surveillance et de mesure. Où gabarit spéciales,

appareils, matériel de test ou les dispositifs sont requis par le plan de
contrôle, vérifiez la répétabilité et reproductibilité (GR & R) et
utilisation appropriée.
• Démonstration de la capacité requise. En utilisant des processus de
production, équipements et personnel.

À la fin de la signature, un examen devrait être effectué pour informer

la direction de l’état du programme et obtenir leur soutien avec tous les
points bloquants. Le résumé de la planification de la qualité des
produits et le rapport d’approbation présenté à l’annexe E est un
exemple de documentation nécessaires pour appuyer une validation de
la planification de la qualité efficace.
Advanced Product Quality
Planning 88
Internal
 Document Links
Process Flow Chart
PFMEA
Operation Number
Operation Number
Product/Process Characteristic

Incoming Sources of Variation

(Variation Class)
Control Plan
Operation Number

Product/Process Characteristic
Work Instruction
Incoming Sources of Variation
Operation Number
(Variation Class)

Advanced Product Quality

Planning
89
Internal
 Document Links II
PFMEA
Change in Detection Work
And Instruction
Change in Occurrence Or

Change in Severity Control Plan

Other Action
Design Change

Advanced Product Quality

Planning
90
Internal
Les phases Advanced Product Quality Planning

1 Phase 1: Planifier et définir le programme

•Où voulons-nous aller?

2 Phase 2: Vérification de la conception et du développement de produits

•Peut-on en concevoir un?

Phase 3: Vérification de la conception et du développement de

3 processus
•Pouvons-nous en faire un?

Phase 4: Validation du produit et du processus

4 •Preuve des phases 2 et 3.

5 Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective

•Production, amélioration continue, prévention des récidives

Advanced Product Quality

Planning 91
Internal
 Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective
Production, amélioration continue, prévention des récidives

 Tâches:

 Analyse quantitative et qualitative des données pour

déterminer des actions correctives et des actions de
réduction de dispersion
 Evaluation de l’efficacité de l‘APQP menée
 Pour les CS il faut qu’ils soient associés de preuves de
capabilités assignés par le client (exp. Cp et Cpk).

Advanced Product Quality

Planning
92
Internal
Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective
Production, amélioration continue, prévention des récidives

Phase 4 Outputs
(Phase 5 Inputs) Phase 5 Outputs

Run and Rate

MSA evalué
Evaluation de capabilités Reduction de dispersion
processus de production Satisfaction client
Liberation produit (product Phase 5 Livraison et prestation de
release) service
Validation produit (PPAP)
Evaluation d‘emballage produit
Control Plan – Serie
Cloture de l‘APQP par la
Direction

Advanced Product Quality

Planning
93
Internal
 Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective
Production, amélioration continue, prévention des récidives

• Réduction des dispersions:

• Des cartes de contrôle et d’autres techniques statistiques doivent
être utilisées pour identifier la variation du processus.
• L’analyse et les actions correctives doivent être utilisées pour
réduire les variations.
• Les propositions doivent être développées y compris les coûts, le
délais et les améliorations attendues pour la revue des clients.
• La réduction ou l’élimination d’une cause commune peut fournir le
complément bénéficier de coûts réduits. Les organismes devraient
utiliser des outils pour améliorer la qualité et réduire les coûts.

Note: Reportez-vous aux exigences spécifiques du client pour exigences uniques ou

Manuel de référence du contrôle Processus statistique (SPC) Chrysler, Ford et General
Motors Advanced Product Quality
Planning 94
Internal
 Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective
Production, amélioration continue, prévention des récidives

• Amélioration de la Satisfaction client:

• Le produit ou le service ne doit pas fonctionner dans l’organisme
mais aussi dans l’environment client.
• Cette étape d'utilisation du produit nécessite la participation de
l'organisme.
• L’efficacité des efforts de l’APQP peut également être évaluée à
cette étape.
• L’organisme et le client deviennent des partenaires pour effectuer
les changements nécessaires pour corriger les lacunes et améliorer
la satisfaction de la client.
Advanced Product Quality
Planning
95
Internal
 Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective
Production, amélioration continue, prévention des récidives

• Amélioration du service et délais:

• La phase de livraison et de service de l’APQP se poursuit par

l’organisme en partenariat avec les clients dans la résolution de
problèmes et de l’amélioration.
• Les pièces de rechange et les opérations de service du client doit
également satisfaire aux exigences de qualité, de coût et de livraison.
• Le but est bon du premier cout. Cependant, en cas de problèmes il est
essentiel que l’organisme et le client forment une partenariat pour
corriger le problème et satisfaire le client utilisateur final.
• L’expérience acquise à ce stade fournit au client et à l’organisme
• des connaissances nécessaires pour optimiser les processus, les stocks,
les coûts et de fournir un produit ou service plus concurrentiel dans le
marché. Advanced Product Quality
Planning 96
Internal
 Phase 5: Évaluation du retour d'information et action corrective
Production, amélioration continue, prévention des récidives

• Lesson Learned, Best Practices

Un portefeuille de leçons apprises ou des bonnes pratiques est
bénéfique pour conserver et appliquer les connaissances.
Contribution aux leçons apprises et meilleures pratiques peuvent être
obtenues par diverses méthodes, notamment:

• Examen des choses qui vont bien / qui vont mal (TGR / TGW)
• Données de la garantie et autres mesures de performance
• Plans d'actions correctives
• « Read across » Lecture croisée avec des produits et processus
similaires
• Etudes DFMEA et PFMEA
Advanced Product Quality
Planning 97
Internal
 Responsibility Simple Responsibilities Matrix

Manufacturing Engineering
Example

Design Engineering

Quality Assurance
Program Manager

Purchasing
Production

Customer
Materials

Sales
T F F F F T F T Element
I A A I R A Market Research Information
I A I A R I A Quality History Review
R I A A I I A Engineering Research Data
I A I A I A R I A Advanc ed Quality Planning Schedule
R R I I I A I I Preliminary Product/Process Design
R A I I I A A Feasibility Analysis
R A I Design FMEA
I R A I A A Process FMEA
R A I A I A I A Prototy pe Build and Verification
A A I I I R A Significant Characteris tics
R R I I I I A I I Final Product and Process Design
A A I R Measurement and Test Equipment Needs & Costs
I A I I I R A Process Control Plan
R I I I A I Process Flow Chart
A I A R Audit and QA Work Instructions
A A A A R A I Order Production Tooling, Gages, Test Equipment
A I R A Select & Rate Suppliers
R Train Q uality Personnel
R Supplier PSW Review & Sign-Off
I R A I A I A Set-Up & De-Bug Production and Inspection Equipment
I R I A A Preliminary Capability Studies For Production Proc esses
A R I I A I A Process Optimization (Design Of Experiments)
I R A I A I A I Process Review (PFMEA Walk Through)
R Product Training
I R A A I A I Work Instructions (Manufacturing)
I R A I A I A I Measurment and Test Equipment Verification
I R A I A I A I Packaging
A A I A A R A A Part Sample Warrant
A = Ass istance
I = Input
R = Responsibility
F = Sac hs - Florence
T = Sac hs - Troy
Advanced Product Quality
Planning 98
Internal
 99
Internal
Advanced Product Quality 100
Internal