Cours de Technologie Cours destiné aux Etudiants des Ecoles Enseigt : Christian NGOMA MVOUNDOU
de Maintenance & GMAO Polytechniques de Parcours Licence M I Docteur-Ingénieur en électromécanique
Chapitre 1 : APPROCHE DE LA FONCTION MAINTENANCE INDUSTRIELLE Année : 2017-2018
I. 1- INTRODUCTION
La maintenance industrielle est un ensemble d’opérations qui permettent de maintenir ou rétablir un
système en état fonctionnement. La norme AFNOR la définie comme un ensemble d’actions
permettant de maintenir ou de rétablir un bien ou un équipement dans un état spécifié ou être en
mesure d’assurer un service déterminé. Cette définition d’AFNOR a oublié aspect économique de la
maintenance ; bien que maintenir c’est assurer ces opérations au coût global optimal.
I. 1.1- Comparaison maintenance et entretien
Entretenir : c’est dépanner ou réparer un équipement afin d’assurer la continuité de la production.
Maintenir : c’est choisir les moyens de prévenir, corriger ou de rénover suivant l’usage de
l’équipement, suivant sa criticité économique afin d’optimiser le coût global de possession.
Entretenir c’est subir l’équipement par contre maintenir c’est maîtriser l’équipement.
I. 1.2- Analogie Homme et Equipement
Santé de l’Homme Santé de l’Equipement
Etape Descriptif Etape Descriptif
Connaissance du milieu Connaissance technologique
Naissance Mise en service
par l’homme Connaissance de modes de défaillances
Connaissance des
Historique de la fiche technique de
maladies (carnet de
Longévité Durabilité l’équipement (diagnostique, expertise,
soins, dossier médical,
injection)
diagnostique, examens)
Connaissance des Connaissance des actions curatives :
Bonne santé traitements (traitements Fiabilité Dépannage ou réparation ou
curatif) rénovation dans la modernisation.
Mort Fin des opérations Hors service Echange ou recyclage
I. 1.3- Maintenance et la vie de la machine
La maintenance commence bien avant les premières pannes de l’équipement, elle commence en fait
dès la conception. C’est à la conception que la fiabilité (aptitude d’être entretenue) et sa
disponibilité (aptitude à être opérationnelle) et que sa durabilité (duré prévisionnelle de vie d’une
machine) vont être prédéterminé. Le rôle de la maintenance au sein d’une structure utilisatrice
commence par un conseil à l’achat (prise en compte des critères ci-dessus). Il est souhaitable que la
maintenance participe à l’installation et à la mise en service de l’équipement. Ainsi, au premier jour
de production, donc de panne potentielle, le service connait déjà la machine, en possède le dossier
et le programme de maintenance.
I. 1.3.1- Triple mission de la maintenance
Surveillance permanente ou périodique, dépannage et réparations et actions préventives. La
connaissance du matériel, de ses défaillances, de sa dégradation et dérivées, complétées jour après
jour permet des corrections, des améliorations et sur le plan économique, des optimisations ayant
pour but de rendre minimale le ratio.
𝑫𝒆𝒑𝒆𝒏𝒔𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒊𝒏𝒕𝒆𝒏𝒂𝒏𝒄𝒆 + 𝑪𝒐û𝒕 𝒅′ 𝒂𝒓𝒓ê𝒕𝒔 𝒇𝒐𝒓𝒕𝒖𝒊𝒕𝒔
𝑹𝒎𝒊𝒏 =
𝑺𝒆𝒓𝒗𝒊𝒄𝒆 𝒓𝒆𝒏𝒅𝒖
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Chapitre 1 : APPROCHE DE LA FONCTION MAINTENANCE INDUSTRIELLE Année : 2017-2018
Le dernier rôle à jouer par la maintenance est de déterminer le moment économique de cessation
du soin à apporter à cette machine et de participer au choix de son remplacement, car une machine
meurt inexorablement et l’acharnement thérapeutique même technique coute chère.
I. 1.4- Evolution de la maintenance
L’évolution de la maintenance industrielle s’explique plus de façon économique et technique :
▪ Les équipements de production s’automatisent et deviennent plus compacts, plus complexes
et sont utilisés de façon plus intenses.
Exemple : Il y a 20 ans, un atelier de production mécanique comprenait : 20
machines, 20 conducteurs, 1 régleur et 1 agent d’entretien. Aujourd’hui pour être
compétitif, le même atelier qu’il y a 20 ans, dispose d’une ligne de production pilotée
par 2 ouvriers de production et maintenue par 2 techniciens.
▪ Les équipements sont plus onéreux (chers) et ont des phases d’amortissement raccourci.
▪ Les temps d’indisponibilité sur une ligne automatisée sont économiquement critiques que sur
un parc de machine non en ligne.
I. 1.4.1- Critère valorisant la maintenance
La maintenance de l’entretien vers la maintenance est accélérée par un certain nombre de facteurs
valorisants, tels que :
▪ Le potentiel d’investissement et de reconstruction des entreprises favorise la dotation en
équipement moderne et à moyen de le gérer.
▪ La nature du parc à entretenir s’il est homogène, standardisé, si les causes de défaillances sont
élevées ; alors la maintenance s’avère indispensable ;
▪ Les contraintes de sécurité imposée à des matériels critiques ;
▪ La sensibilisation des décideurs aux économies que l’on peut espérer de la maintenance
rationnelle.
Selon l’existence de ses critères, les services de maintenance occupent des positions tres variables
suivant le type d’entreprise.
▪ Position fondamentale : les centrales nucléaires, les transports (train, avion, bateaux, etc.) ;
▪ Position importante : Pour les entreprises ayant des lignes automatisées (à process) en
pétrochimie avec des contraintes de sécurité ;
▪ Position secondaires : Pour des parcs de matériels disparates avec des coûts d’achats faible.
L’entretien traditionnel étant le mieux adapté aux entreprises sans production en série.
Synthèse
Hier Aujourd’hui
Industrie type manufacturière Process
Entretien Maintenance
Subir Maîtriser
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I. 1.5- Fonction maintenance
La fonction maintenance est l’une des trois fonctions techniques de l’industrie, elle tend à se
démarquer de la fonction production (un budget propre, autonomie de gestion). La production
reste l’objectif et la priorité de l’entreprise, mais la maintenance est une aide à la production.
Direction Générale
Budget
Maintenance
Etudes Personnel Service Production
commercial
▪ Travaux neufs ▪ Main d’œuvre ▪ Planning de coordination
▪ Modification ▪ Sécurité des intervention de main
▪ Maintenabilité ▪ Environnement Modification
▪ Disponibilité
▪ Amélioration
I. 1.5.1- Interface du service maintenance
Ce graphe montre que la maintenance est une fonction intégrée à la vie de l’entreprise et que le
technicien de maintenance est un homme de contact. Il montre également l’importance de la
définition des procédures de communication inter fonction.
I. 2- DIFFERENTS SERVICES PRATIQUANT LA MAINTENANCE
Il existe un décalage entre les industries électromécanique (objectif traditionnel de l’enseignement
technique) et les entreprises susceptibles de mettre en œuvre une politique de maintenance.
Exemples :
▪ Les transports (route, rail, marine, aéronautique) ;
▪ L’industrie pétrochimique ;
▪ Les centrales nucléaires.
Ce sont les trois secteurs ayant beaucoup apporté aux techniques de maintenance, bien aussi dans les
hôpitaux, radios, télévision, entreprise de service, super marchés, Laboratoires, municipalités,
presses, carrières, mines, pompiers, etc. ont besoin de la maintenance de leurs équipements.
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▪ Organisation
▪ Fabrication
▪ Concessionnaire
Service du fabricant Service du distributeur
▪ Organisation
▪ Utilisateur du matériel
Service interne Entreprise de
de l’entreprise sous traitance
Entreprise externe de
sous-traitant conducteur
Equipement
Fonctionnement
en bonne état
Dégradation
Service interne Service externe Service du
Problème de l’entreprise de sous-traitants constructeur
conducteurs
Intervention
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Chapitre 1 : APPROCHE DE LA FONCTION MAINTENANCE INDUSTRIELLE Année : 2017-2018
I. 3- TECHNICIEN DE MAINTENANCE
I. 3.1- Typologie des matériels
La typologie des matériels actuels implique une compétence technique polyvalente aussi bien pour
l’équipe d’intervention que pour le technicien qui en a la responsabilité. Les frontières entre les
domaines mécaniques, hydrauliques, électroniques, etc… ; ne sont plus évidentes sur des machines
compacts. Une polyvalence au niveau de la gestion est également indispensable. Le technicien de
maintenance aura pour tout ou partie à gerer :
▪ L’ensemble des services, le personnel, le budget et les investissements, le matériel de
manutention, etc… ;
▪ L’énergie, l’environnement, etc… ;
▪ Les stocks necessaires ;
▪ Les travaux extérieurs.
La maîtrise des données techniques est indispensable à la prise de décisions, il faut donc avoir à
l’esprit qu’il n’existe pas une bonne maintenance à l’absolue mais une maintenance économique
efficace et à un moment donné sur un équipement donné.
I. 3.2- Quelques remarques sur le métier de maintenance
Par rapport à l’entretien traditionnel, le métier de maintenance a été nettement valorisé :
▪ Les outils théoriques (fiabilité, maintenabilité, disponibilité, etc.) ;
▪ Les outils scientifiques (analyse des vibrations) outre sa vocation de maintenir l’outil de
production, le technicien de maintenance aura essentiellement la possibilité d’étendre ses
responsabilités à des domaines, tels que :
L’organisation d’un service après vente (SAV) ;
La participation aux études pour ce qui concerne la fiabilité, la disponibilité
prévisionnelle, la maintenabilité, l’élaboration des plans de maintenance pour
certaines contraintes, les travaux neufs ;
La participation à la mise en place d’une GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée
par Ordinateur), par définition d’un cahier de charge, nous aurons les données à
saisires, le type de traitement, la nature de l’exploitation.
En conclusion, nous pouvons dégager le profil de technicien supérieur comme qualifié d’un homme
de terrain, de contact et d’équipe qui s’appuis sur sa formation technique initiale puis son expérience
pour toujours faire évaluer la prise en charge du matériel dont il à la responsabilité.
