SAUDI ARAMCO MANUEL DE FORAGE

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CHAPITRE 2 PRATIQUES DE FORAGE

SECTION H OPTIMISATION DU FORAGE
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OPTIMISATION DU FORAGE

1.0 FORETS
1.1 Classification des forets à rouleaux IADC
1.2 Classification des forets PDC IADC Retour
1.3 Sélection de bits
1.4 Procédure de fonctionnement de la mèche PDC

2.0 PERFORMANCE MOTEURS

2.1 Considérations

3.0 ROTARY SYSTÈMES DIRIGABLES (RSS)

3.1 Poussez-le-bit RSS
3.2 Point-le-Bit RSS
RSS alimenté 3.3

4.0 FORAGE-OFF TESTS

5.0 HYDRAULIQUE
5.1 Pression Hydrostatique
5.2 Détermination de la pression de frottement
5.3 Optimisation de l'hydraulique des bits

6.0 LE COURBE DE FORAGE ULTIME (UDC)

6.1 Introduction
6.2 Construction du UDC
6.3 Optimisation du forage utilisant le UDC
6.4 Maintenance et mise à jour du UDC
6.5 Échantillon UDC
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CHAPITRE 2 PRATIQUES DE FORAGE

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OPTIMISATION DU PERÇAGE

1.0 FORETS

1.1 Classification des forets à cône à rouleaux IADC

Les forets à rouleaux coniques sont classés par un code IADC à quatre chiffres. Le premier
le numéro est appelé la série. La série 1 à 3 désigne les forets à dents rectifiées.
Les séries 4 à 8 sont réservées aux bits d'insertion. Le tableau suivant illustre ce que
type de formation pour laquelle chaque série est le mieux adaptée à percer.

SÉRIES FORMATIONS
1 Formations douces avec de faibles résistances à la compression et une grande facilité de forage.
2 Formations de dureté moyenne à moyenne forte avec une haute résistance à la compression.
3 Formations semi-abrasives dures et abrasives.
4 Formations tendres avec de faibles résistances à la compression et une grande facilité de forage.
5 Formations molles à moyennes avec une faible résistance à la compression.
6 Formations moyennement dures avec une grande résistance à la compression.
7 Formation semi-abrasive dure avec une haute résistance à la compression.
8 Des formations extrêmement dures et abrasives.

Le deuxième chiffre de la classification IADC est le type de structure de coupe.

Ces chiffres varient de 1 à 4 et subdivisent chaque série de doux à dur
formation application. Par exemple, un foret de type 1-2 est légèrement plus doux qu'un 1-3
type bit.

Le troisième et dernier numéro dans la classification IADC est la caractéristique.

Le tableau suivant montre ce que représente chaque fonctionnalité.

Caractéristiques
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Standard Roller Rouleur Scellé Scellé Scellé Scellé Directionnel Autre
roue palier roulement patin rouleau friction friction
palier Air jauge roulement roulement roulement roulement
protégé jauge jauge
protégé protégé
.

Par conséquent, un trépan avec un code IADC de 5-3-7 décrit un trépan qui pourra percer des matériaux tendres jusqu'à
des formations moyennes avec de faibles résistances à la compression et une friction scellée
roulement avec protection à jauge.

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Le quatrième chiffre désigne des fonctionnalités telles que le moteur (M), la coupe améliorée
structure (W), patins de fixation (L), etc., qui sont optionnels et non capturés dans le
Base de données de Saudi Aramco.

1.2 Classification des forets PDC IADC

La classification des forets PDC est composée de quatre caractères : Matériau du corps,
Densité de la tête de coupe, taille de la tête de coupe et profil de la mèche.

M pour matrice et S pour acier

Densité de coupe : de 1 à 4 pour les trépan PDC et de 6 à 8 pour les trépan à diamant en surface.
Pour les forets PDC, 1 représente la densité de coupe la plus légère et 4 la plus lourde.
la densité de coupe qui est généralement proportionnelle au nombre de lames. Pour un ensemble de surface
mèches en diamant (c'est-à-dire des mèches imprégnées), 6 désigne la taille du diamant >3 pierres par
le carat et 8 représentent la taille du diamant <7 pierres par carat.

Taille de coupe : Pour les forets PDC, 1 indique des coupeurs <25mm, 2 indique de 14 à 24mm
les cutters, 3 indique des cutters de 8 à 13 mm et 4 indique des cutters de moins de 8 mm.
Diamant naturel
matériau
imprégné

Profil de bit : il est représenté de 1 à 4 où 1 est un profil plat et 4 est un

profil balistique de type long.

Un foret PDC avec IADC M431 est construit avec un corps en matrice, un ensemble lourd
structure de coupe, cutters de 13 mm et profil plat.

1.3 Sélection de bits

La sélection du meilleur foret disponible pour un travail donné, comme la sélection de

la composition du fluide de forage ou du ciment de forage ne peut être déterminée que par essai
et erreur. Heureusement chez Saudi Aramco, il y a suffisamment d'informations de compensation
pour sélectionner efficacement les types de forets appropriés pour les formations données. Référence
tableau ci-dessous pour les codes IADC généralisés pour les types de formations donnés.

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La sélection initiale du type de mèche dans une zone sauvage peut être faite sur la base de
qu'est-ce qui est connu sur les caractéristiques de formation et sa forabilité. La
La forabilité d'une formation est sa mesure de la facilité avec laquelle la formation peut être forée.
est inversement lié à la résistance à la compression de la roche. La forabilité tend
diminuer avec la profondeur dans une zone donnée. L'abrasivité de la formation est
la mesure de la rapidité avec laquelle la structure de coupe s'usera lors du forage
formation. Le tableau suivant montre une liste des types de bits à cône roulant
souvent utilisé pour forer différentes formations.

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Mèche IADC Description de la formation

Classification
1-1 Formations molles ayant une faible résistance à la compression et une haute
4-1 forageabilité (argiles et schistes tendres et calcaire tendre et
5-1 formations non consolidées, etc.)

1-3 Formations douces à moyennes ou douces entrecoupées de stries plus dures

6-1 (dur, schistes non consolidés ou argileux, anhydrite, calcaires tendres,
etc.)
2-1 Formations de dureté moyenne à moyenne dure (schistes plus durs, schistes sablonneux,
6-2 schistes alternant avec des stries de sable et de calcaire, etc.)
6-2 Abrasif de dureté medium à dur (haute compressibilité)
roche résistante, dolomie, calcaire dur, schistes ardoisiers durs, etc.)
7-2 Formations semi-abrasives dures (sable dur ou contenant du silex)
calcaire, dolomie, granite, chert, etc.
8-1 Formations abrasives dures (chert, quartzite, pyrite, granite, dur)
sable, etc.)

Informations à garder à l'esprit lors de l'utilisation d'un bit à cône roulant :

A) Utilisez la taille de dent la plus longue possible pour les applications douces.
B) Une petite quantité de casse dentaire est tolérable plutôt que de sélectionner un
morceau de dent plus court.
C) Lorsque suffisamment de poids ne peut pas être appliqué à un foret à dents fraisées pour provoquer
Pour une dent arrière auto-affûtante, une taille de dent plus longue doit être sélectionnée.
D) Lorsque le taux d'usure des dents est beaucoup moins élevé que le taux d'usure des roulements,
sélectionner une taille de dent plus longue, un meilleur design de roulement ou appliquer plus de mèche

poids.
E) Lorsque le taux d'usure des paliers est largement inférieur au taux d'usure des dents,
sélectionnez une taille de dent plus courte ou appliquez moins de poids au mors.

Comme la sélection des bits se fait en grande partie par essai et erreur, il est important de procéder avec soin.
évaluer une mèche émoussée lorsqu'elle est retirée du puits. C'est une partie nécessaire
du processus de sélection des bits et ne peut pas être surestimé.

1.3 Procédure de fonctionnement des forets PDC

Les forets PDC sont de plus en plus utilisés pour toutes les applications de forage. Lorsque
Un foret PDC est demandé dans un programme de forage, la procédure suivante doit être suivie
être suivi.

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1) Préparer le trou

La préparation pour utiliser un trépan PDC commence par l'examen du trépan précédent.
dans le trou. Si l'ancienne mèche a juste quelques dents/inserts perdus ou endommagés,
il ne devrait pas y avoir de problème car ils auront probablement été séparés
et intégré dans le trou ou éliminé lors du nettoyage du trou.
Des dommages plus graves ou un foret grossièrement sous-dimensionné signifient que le trou
devrait être conditionné avec un bit à cône rouleau et un panier à détritus. C'est
En général, il est bon de pratiquer l'utilisation d'un panier à déchets lors de la dernière course.
avant de descendre dans le trou avec un bit PDC.

2) Préparation de la mèche PDC

i) Retirez soigneusement la mèche de sa boîte et placez-la sur un morceau de

contreplaqué ou un tapis en caoutchouc. Ne roulez jamais et ne posez jamais un foret PDC directement sur
la dalle en acier comme le plan de travail car les outils PDC sont fragiles et
facilement ébréché.
ii) Le numéro de série du bit doit être enregistré, avec le bit.
type et diamètre.
iii) L'outil doit être soigneusement examiné pour des dommages éventuellement causés
pendant le transit ou si c'est un bit de rediffusion. L'intérieur du bit devrait aussi
être inspecté à ce stade au cas où des débris pourraient bloquer un
la buse est laissée à l'intérieur.
iv) Vérifiez que les buses de la bonne taille sont déjà en place.

3) Casser le bit PDC

i) Le foret doit être tourné à faible vitesse, ne dépassant pas 60 tr/min.

pour éviter des dommages prématurés aux fraises lors de la création du fond
motif de trous.
ii) Le bit doit être lentement placé en bas avec pas plus de 4 000
lbs. de poids sur le bit (WOB) pour établir un motif de fond de trou. Si le
si la mèche ne s'écarte pas après quelques minutes, alors le poids devrait être
augmenté jusqu'à ce qu'il le fasse. Ce poids devrait être maintenu jusqu'à ce que le
bit a foré au moins sa propre longueur.
iii) Le poids sur le bit peut alors être augmenté (jusqu'à la limite recommandée)
WOB maximum) jusqu'à ce que le taux de pénétration souhaité soit atteint ou
jusqu'à ce qu'une augmentation de poids n'améliore plus le taux de pénétration.

En règle générale, le poids optimal nécessaire pour un bit PDC est moins
moins de la moitié de ce qui est requis pour un bit à cône roulant. Dans des conditions extrêmement molles ou
les formations plastiques, le foret se dérobera rapidement et fera les premiers pieds
en seulement quelques minutes même avec un WOB léger. Dans des formations plus dures, cela peut
prendre considérablement plus de temps pour percer le premier pied. Puisque seulement certains d'entre les

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les tarières seront initialement en contact avec la formation jusqu'à ce que le trépan ait
inséré, il est crucial de ne pas ajouter de poids trop rapidement ; sinon,
ces coupeurs peuvent être surchargés et échouer.

Autres notes utiles

Établir des connexions

Lors de la réalisation de connexions, le flux complet doit être maintenu comme le fil.
est levé. Après que la connexion a été établie, le bit doit être
lavé lentement au fond à plein débit. Le fond doit être
approché avec soin. Lâcher la corde trop rapidement et le soudain
La rupture de la corde peut provoquer une secousse violente du bit vers le bas.
endommagé lorsque le tube de forage s'étire.

Optimisation du forage

Réalisation d'une série de tests à différents poids sur les vitesses de rotation et de perçage
est la méthode la plus fiable pour évaluer les valeurs optimales à atteindre
le taux de pénétration le plus satisfaisant. Si un changement de formation se produit
lorsque l'on fore un long intervalle, le taux de pénétration change généralement comme
Eh bien. Si le taux diminue, la formation est probablement plus difficile, dans laquelle
il faut réduire la vitesse de rotation et appliquer plus de poids à
le bit. Si cela entraîne une augmentation sévère du couple, le poids devrait être
réduit et la vitesse de rotation augmentée. En essence, les résultats d'optimisation
en expérimentant avec les paramètres disponibles. Les bits donneront souvent
taux de pénétration dramatiques dans la bonne application sans être exécuté à
paramètres de forage optimaux. Il faut se rappeler que l'optimisation du
les paramètres changent avec les conditions (et par conséquent augmentent le taux de
La pénétration peut entraîner des économies de coûts globales par pied élevées réalisées par
le bit.

Moteurs de performance 2.0

L'expression « Forage de Performance » est un terme utilisé dans l'industrie pour

décrire un système de forage en profondeur utilisé pour augmenter le ROP. Il est couramment
utilisé pour désigner des moteurs à déplacement positif de haute performance (PDM) utilisés pour
perçage de trou droit.

Les PDM à haute performance sont des moteurs qui ont des sections de puissance étendues.
des sections de puissance supplémentaires offrent un couple significativement plus élevé que les moteurs conventionnels
tout en maintenant encore le RPM. Les principaux avantages de l'utilisation de ces types de
Les moteurs pour percer des trous droits sont les suivants :

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A) Augmentation des taux de pénétration avec des économies de coûts de forage associées.
B) Réduction de l'usure du tube de descente et des tiges de forage ainsi que de la fatigue due à un ROP rotatif inférieur.
aide à réduire les coûts d'entretien globaux pour l'équipement concerné.

2.1 Considérations

Afin de maximiser le taux de pénétration, les paramètres de forage utilisés doivent

être analysés et convenus avant de commencer le travail. Les facteurs principaux
qui influencent la performance sera le type de moteur, le bit et le
hydraulique. Selon la disponibilité, le foret doit être assorti au moteur ou
vice versa. Les facteurs à considérer sont :

Type de mèche : nombre de lames, coupeurs, type et taille de coupeurs, buses.

B) Type de moteur : vitesse maximale et couple pour le foret et le trou requis
taille.
C) Hydraulique : une attention particulière doit être portée au nettoyage des trous, aux pertes de pression

et performance motrice.
D) Pompes de forage et classes de pression : le forage doit être capable d'offrir
débits constamment élevés afin de maximiser la vitesse et le couple
disponible depuis le moteur.

Si les facteurs ci-dessus ne sont pas optimisés pour le travail, alors le bénéfice maximum
peut ne pas être dérivé de l'utilisation d'un moteur de performance. Comme avec tous les forages
pour les opérations, il est impératif qu'une planification complète avant le travail soit effectuée.
impliquant la société PDM, le fournisseur de forets, le forage de l'opérateur
ingénieurs/chef de chantier et l'entrepreneur de forage afin d'assurer le plus haut
probabilité de succès.

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3.0 SYSTÈMES DE DIRECTION ROTATIVE (RSS)

Les RSS ont récemment attiré l'attention locale en raison de leur potentiel pour
révolutionnant la manière dont les puits directionnels sont forés. RSS peut être classé par
leur mode de fonctionnement. Il existe deux concepts de direction pour ces systèmes :
pousser-le-bit et pointer-le-bit.

3.1 Pousser-le-bit RSS

À une courte distance derrière le mors (environ 1 pied), trois actionneurs (appelés
« tampons » sont positionnés autour de la circonférence de l'unité de contrebalancement (BU) pour
le but d'appliquer une force latérale à la formation. Le mouvement vers l'extérieur de
ces coussinets sont limités par des butées mécaniques (« kicks ») afin que la déviation de
la ligne centrale du BHA est contrôlée jusqu'à une limite définie. Par exemple, si le trou
doivent être forés dans une direction de construction, les coussinets sont activés pour pousser sur le bas
côté du trou ; pour une condition de chute, les tampons poussent contre le haut
côté du trou, etc.

Ce système de direction rotatif exploite la puissance brute de la boue pour entraîner le

pads hors. Au cœur de ce système d'actionnement se trouve une simple vanne rotative qui
ouvre et ferme l'approvisionnement en boue vers les actionneurs de la plate-forme en harmonie avec
la rotation de la colonne de forage. Une fois réglée, la position du point de poussée est maintenue
peu importe comment la tige de forage tourne. Cela est réalisé par un système de contrôle
appelé l'unité de contrôle (CU) qui se trouve au-dessus de l'UB dans un collier.

Système de guidage rotatif Push-the-Bit

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3.2 Point-le-Bit RSS

La figure ci-dessous montre un RSS à point-bit. Ce système fonctionne en plaçant

un décalage relatif de bit 'courbé' dans le système, semblable à un moteur standard
assemblage. Ce pli est maintenu géostationnaire (non rotatif) par rapport à
formation. Pour mieux comprendre le principe point-à-point, on peut faire
comparaisons avec les systèmes de forage conventionnels qui utilisent des moteurs ou des turbines. A
le logement tordu et le stabilisateur sur la section de roulement permettent au moteur de percer dans
soit un mode orienté (glissant) soit un mode rotatif. En mode rotatif, à la fois le foret
et la tige de forage tourne. La rotation de la tige de forage annule l'effet de
le boîtier tordu, et le foret perce une trajectoire droite en surmesure parallèle à l'
axe de la colonne de forage au-dessus du boîtier courbé. En mode de glissement, seul le trépan
tourne. Le moteur change le cours du puits dans la direction de la courbure.
le logement et la colonne de forage glissent dans le trou derrière le trépan. Dans le point-
Le système à mèche, le boîtier plié est contenu dans le collier de l'outil. Ceci
le logement courbé est contrôlé par un moteur électrique qui tourne dans le sens inverse
dans la direction et à la même vitesse que la colonne de forage. Ce contrôle
permet au logement incliné de rester géostationnaire tandis que le collier tourne.

Système rotatif orientable Point-the-Bit

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3.3 RSS alimenté

Powered RSS est un RSS haute performance qui a une intégration complète.
section de couple (moteur à boue) qui convertit la puissance hydraulique de la boue en
énergie mécanique. Cette énergie, lorsqu'elle est combinée avec la rotation fournie par
le système de tête de forage de la tarière augmente considérablement la puissance au fond du trou au niveau du trépan.
la capacité de couple supplémentaire permet d'utiliser des forets PDC agressifs pour la direction
application et WOB plus élevés, entraînant une augmentation du ROP et des coûts plus élevés
perçage efficace. Ce système a la capacité de percer plus vite et plus loin.

La section de puissance intégrée fait tourner le trépan et permet la rotation de la colonne de forage.
être ralenti. Modes de vibration stick/slip et autres modes de vibration dommageables courants à
le forage rotatif conventionnel est réduit et toute l'énergie disponible est utilisée pour
percer le trou de manière optimale. L'usure de la gaine et la fatigue de la tige de forage sont réduites grâce à
rotation de la colonne de forage plus lente, minimisant la chance de défaillance de la colonne de forage ou de la paroi.

Toutes les parties externes tournent à la vitesse de la tige de forage, réduisant la traînée. La rotation aussi
aide à nettoyer et à conditionner le trou, réduisant le risque de différentiel ou
collage mécanique.

RSS alimenté joue un rôle clé dans l'amélioration du taux de pénétration et l'optimisation
l'opération de forage. En plus des économies de temps tangibles, elle offrait des avantages
tels que la réduction de la tortuosité, un meilleur nettoyage des trous et une amélioration du relevé LWD
qualité. L'élimination du glissement a permis l'utilisation de PDC relativement agressifs
les forets qui étaient autrement utilisés uniquement pour le forage vertical de performance.

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Section Forée
avec moteur

Section Forée
avec Alimenté
RSS

Taille de bit nominale

Rugosité de trou dans un puits percé avec un moteur conventionnel vs RSS alimenté

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4.0 TESTS DE FORAGE

Des changements fréquents de lithologie avec la profondeur peuvent rendre difficile le maintien d'un
poids optimal sur le bit. La procédure de forçage est une bonne méthode dans laquelle
déterminer le poids optimal de la mèche à utiliser lors du forage à travers une formation donnée
Un test de forage consiste à appliquer une grande quantité de poids à la mèche, en la verrouillant.
le frein et le calage chaque diminution de 4000 livres du poids à une constante
RPM. Les temps sont ensuite tracés sur du papier millimétré et le poids optimum sur la mèche.
peut être déterminé.

La procédure de test de forage recommandée est présentée ci-dessous, suivie d'un exemple.

A) Choisissez une profondeur pour effectuer le test de forage où une section de lithologie uniforme est
attendu.

B) Pendant le forage, augmentez le poids de la mèche d'environ 20 % par rapport au poids que
était utilisé pendant le forage et verrouiller le frein.

C) Tout en maintenant une vitesse de rotation constante, enregistrez le temps qu'il faut à la mèche
pour retirer 4 000# de poids de la mèche. Si l'indicateur de poids fluctue, utilisez le
point médian. Continuez le test jusqu'à ce qu'au moins 50 % de ce poids soit percé.

D) Faites un graphique de t contre WOB.

E) Si le temps le permet, répétez le test en utilisant une vitesse de rotation différente et comparez les
résultats.

Exemple d'analyse d'un test d'exclusion :

BitPond Temps total

(1000#) (sec) Delta-t
76 0 -
72 52 52
68 105 53
64 152 47
60 210 56
56 281 63
52 352 71
48 432 80
44 522 90
40 626 104
36 746 120

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130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
72 68 64 60 56 52 48 44 40 36

Poids de bit

À partir de ces données, le poids optimal sur le bit pour ce type de formation serait de 64 000#.

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5.0HYDRAULIQUE

5.1 Pression Hydrostatique

La pression hydrostatique du fluide de forage est une caractéristique essentielle dans

maintenir le contrôle d'un puits et prévenir les éruptions. Cela est défini comme le
pression statique d'une colonne de fluide. La pression hydrostatique d'une boue
la colonne est une fonction du poids de la boue et de la profondeur verticale réelle (PVR) de
le puits. Il est important de se rappeler d'utiliser la profondeur verticale totale et non la profondeur mesurée
(MD) dans les calculs. La formule pour déterminer la pression hydrostatique dans
les unités communes pour Saudi Aramco sont :

P H, psi = (poids de boue, pcf) x (profondeur, ft) /144, in2/ft2

Où :
P H = pression hydrostatique, psi

Les opérations de forage impliquent souvent plusieurs densités de fluides, des pressions résultant
des fluides circulants et des pressions de surface induites lors du contrôle des kicks
opérations. Pour des raisons de praticité, ces différentes pressions sont mises en commun
un système descriptif appelé « poids de boue équivalent » ou EMW. Cela fournit le
mêmes pressions dans un système statique sans pression de surface.

EMW = (pressions totales X 144) / profondeur verticale réelle

Où : EMW est le poids équivalent de la boue en pcf

5.2 Détermination de la pression de frottement

La détermination des pertes de pression dans le système de circulation a été une

objectif depuis presque aussi longtemps que le forage rotatif existe. Pompage
un fluide de forage doit surmonter les forces de frottement des couches de fluide et
particules solides. La sommation des pertes de pression dans l'ensemble du circuit circulant
le système est indiqué sur le manomètre de pression de surface, normalement situé sur le
colonne d'amenée. La somme des pertes de pression est montrée dans le diagramme sur le
page suivante.

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Ps= Pse+ Pdp+ Pdc+ Pbit+ Pdca+ Pdpa

Pse

Système circulatoire et schémas de flux normaux

Comme indiqué, la pression totale est le résultat des pertes de pression par friction provenant de
équipement de surface, la tige de forage, le collier de forage, la mèche, l'annulus du collier de forage,
et l'annulaire de la colonne de forage. La pression totale ne donne aucune indication sur le flux
le motif dans le système est laminaire ou turbulent, cependant. Les motifs d'écoulement à l'intérieur
la colonne de forage est généralement turbulente tandis que le modèle d'écoulement dans l'annulus peut être
soit. La chute de pression dans le trépan résulte de l'accélération des fluides et non seulement
forces de friction.

La densité de circulation équivalente (ECD) est la pression du fluide au fond du trou.

les expériences pendant que la boue est en cours de circulation et doivent être prises en compte,
surtout lorsque la formation à travers laquelle on fore ne permet qu'un faible poids de boue
les tolérances et les poids de boue sont critiques.

Densité de boue
Perte de pression annulaire 144
ECD
Profondeur

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5.3 Optimisation de l'hydraulique des bits

5.3.1 Introduction

La conception d'un programme hydraulique repose sur la maximisation

nettoyage du fond de trou en utilisant le moins de puissance. Méthodes de conception
être utilisé inclut la puissance hydraulique et la force d'impact du jet. Le
l'utilisation de la puissance hydraulique est associée à l'utilisation de jets plus petits
des morceaux. Une comparaison me vient à l'esprit de quelqu'un en train de nettoyer du sable sur le
allée avec un tuyau de jardin. En utilisant son pouce à l'extrémité de
le tuyau, devant le flux d'eau et créant un jet, il
peut nettoyer plus efficacement le sable de l'allée que de ne pas utiliser
son pouce. En effet, il réduit la taille de la buse afin de pouvoir projeter plus
sabler ensuite sans le réduire.

Depuis de nombreuses années, les ingénieurs savent que l'hydraulique joue un

rôle intégral dans le nettoyage de la face de la formation afin qu'un outil puisse percer
plus rapide. Cela est devenu évident lorsque des pompes plus grandes ont été introduites.
Ils ont augmenté les taux de pénétration parce que plus de fluide était en train d'être
pompé à travers le bit, nettoyant ainsi davantage de débris
sous le bit. Cette même théorie peut être appliquée au fond d'un
tige de forage avec buses de jet. Le but des buses de jet est de
améliorer l'action de nettoyage du fluide de forage au fond de la
trou. Avant l'introduction des forets à jet, les éclats de roche n'étaient pas enlevés.
de manière efficace et une grande partie de la vie de l'outil a été consommée à réaffûter la roche
des fragments. Les buses à jet aident à débarrasser le fond du trou de ceux-ci.
couper plus efficacement. Il y a deux modèles hydrauliques qui devraient
être considérés afin d'optimiser la puissance hydraulique en bit et sont
décrit en détail dans les sections suivantes. Aucun des modèles n'a un
avantage clair sur l'autre et le modèle utilisé dépend de
préférence de l'ingénieur de forage.

5.3.2 Modèle de Force d'Impact du Jet

Des études sur le terrain ont montré que l'écoulement transversal sous la face de l'outil est
le paramètre le plus efficace dans le nettoyage des trous. Le flux transversal est à son
le plus élevé lorsque la force d'impact du jet est maximale. La perte de pression à travers
le bit est simplement la différence entre la pression de la colonne d'eau et
la pression circulante. Pour une force d'impact maximale du jet, la pression
la perte à travers le bit devrait approcher 48 % de la surface disponible
pression. En d'autres termes, si la pression de la pompe disponible est de 3000 psi,
Pour un modèle hydraulique de force d'impact d'un jet, on dimensionnerait les buses du jet pour
créer une chute de pression de 1440 psi à travers le bit au débit requis

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CHAPITRE 2 PRATIQUES DE PERFORATION

SECTION H OPTIMISATION DU FORAGE

taux. Ce modèle hydraulique est généralement appliqué là où il y a une limite

quantité de puissance de pompe disponible ou pression de surface.

5.3.3 Modèle de puissance hydraulique

L'hydraulique optimale du trépan est obtenue lorsque, pour un débit donné, le trépan
la puissance hydraulique suppose un certain pourcentage de l'énergie disponible
puissance à la surface. Pour le modèle de puissance hydraulique maximale,
la perte de pression à travers le bit devrait approcher 65 % du total
pression de surface disponible. En d'autres termes, si la pompe disponible
la pression est de 3000 psi, pour un modèle hydraulique de puissance hydraulique, taille
les buses d'injection pour créer une chute de pression de 1950 psi à travers le mèche au
débit requis. Ce modèle hydraulique est généralement appliqué là où
il existe une quantité illimitée de puissance de pompe ou de surface disponible
pression.

5.3.4 Sélection de la buse

Des buses plus petites sont toujours obtenues lorsque la puissance hydraulique
le modèle est utilisé ; il donne des valeurs P plus grandesbitque ceux donnés avec le
modèle de force d'impact. Les équations suivantes peuvent être utilisées pour
déterminer la surface de débit totale et les tailles des buses :

2
UnT(dans2) = 0,00342 ρQ
P
bit

4A
dN= 32 T
nπ

Où : ATest la superficie totale de flux en (po2) et dNla taille de la buse en multiples de

1/32 po. ρ est MW, Q débit, P bit chute de pression désirée au niveau du bit et
dans le nombre de buses à jet

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SECTION H OPTIMISATION DES FORAGES

Exemple :

Calculez les tailles de buse requises pour le jeu suivant de

conditions

Poids de boue 75 pcf Pbit: 1000 psi

Débit de pompe : 300 gpm

Solution :
2
AT(dans ) = 0.00342
7 53 002 = 0,281 po²
1000

dN= 32
 40 ,281 = 11,05
33 ,14

Par conséquent, trois buses de 11/32" propulseront ce trépan correctement.

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6.0 LA COURBE DE FORAGE ULTIME (CFU)

6.1 Introduction

Les paragraphes précédents ont traité sommairement du processus d'optimisation du taux.

de pénétration (ROP) comme un moyen d'optimisation du forage. Cependant, un
un pourcentage significatif du temps de forage est dépensé dans des activités non liées au footage,
également connu sous le nom d'opérations de 'temps mort' ou de 'temps plat'. Le UDC, qui couvre
le temps de fonctionnement total depuis le début du forage jusqu'à l'achèvement du puits, est donc le
outil ultime pour l'optimisation holistique du forage. Le UDC est généralement sur le terrain et
bien spécifique au type et doit être basé sur des données obtenues à partir du forage
même séquence stratigraphique.

6.2 Construction de l'UDC

Des données provenant d'un minimum de 3 à 5 puits sont nécessaires pour construire une courbe UDC
pour un type de puits particulier dans un champ spécifique. Toutes les données requises peuvent être
obtenu à partir des rapports matinaux quotidiens sur l'Autoroute de l'Information de Forage.
Les étapes sont les suivantes :

1) Décomposer l'ensemble de l'opération de forage et de complétion depuis le début jusqu'à la plateforme.

relâcher en étapes discrètes.
2) Rassembler le temps (en heures) écoulé du début à la fin de chacun
étape discrète pour chacun des puits.
3) Sélectionnez le meilleur (le moins) temps pour chaque opération comme votre temps UDC.
4) Tracez la courbe UDC en utilisant le temps UDC cumulé sur l'axe des x et
profondeur sur l'axe des y.

6.3 Optimisation du forage à l'aide du UDC

Une fois le UDC généré, il doit être imprimé sur du papier de taille poster et
distribué à tout le personnel de première ligne impliqué dans la programmation des forages et
exécution. Une copie doit être affichée de manière évidente dans les bureaux des deux
chef d'équipe et responsable des outils sur la plate-forme. En utilisant les données UDC et la courbe, chaque
l'opération individuelle sur la plateforme peut être planifiée et la durée attendue pour
la réalisation communiquée à tout le personnel clé sur la plate-forme. Toute déviation de
Plus de 10 % du temps UDC devraient être enregistrés dans le rapport matinal.
comme temps supplémentaire (perdu) pour cette opération particulière.

6.4 Maintenance et mise à jour de l'UDC

L'UDC devrait être mis à jour chaque fois qu'un nouveau record est établi, tant en termes de
un ROP élevé et un temps mort minimal. Le nouveau temps (record) pour ce particulier
l'activité est substituée dans le UDC et la courbe mise à jour.

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6.5 Échantillon UDC

Une courbe UDC échantillon pour un puits de conception à trou étroit PWI pour le champ Nuayyim est
représenté ci-dessous :

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