Revêtement réfractaire et usure de

FOUR À COURANT ALTERNE ET CONTINU

Dipl.-Ing. Leandro Schöttler

Deutsche Edelstahlwerke GmbH, Siegen,

Séminaire :

Technologie réfractaire –
Applications

Institut de l'Acier VDEh Boîte postale 104842 40039 Düsseldorf Sohnstraße 65 40237 Düsseldorf Allemagne
Académie de l'acier
Fon +49 211 6707 454 Fax +49 211 6707 655 info@[Link] [Link]
Usure des doublures de
Fours AC et DC

2016 04 27
Leandro Schöttler

1 APERÇU DE LA TECHNOLOGIE EAF

2 CONTEXTE HISTORIQUE

3 EXEMPLES DE REVÊTEMENTS EAF ET DE COMPOSANTS RÉFRACTAIRES

4 COMMENT L'OPÉRATION DU FOUR À ARENAUX ÉPUISSE LE REFRACTAIRE ?

5 SCORIES ET MOUSSE DE SCORIE

6 SYSTÈMES DE TAPOTEMENT

7 TECHNIQUES DE RÉPARATION POUR REFRACTAIRE EAF

2
1 APERÇU SUR LA TECHNOLOGIE EAF

2 CONTEXTE HISTORIQUE

3 EXEMPLES D'ISOLATIONS D'EAF ET DE COMPOSANTS RÉFRACTAIRE

4 COMMENT L'OPÉRATION DE L'EAF MET-ELLE SOUS PRESSION LE RÉFRACTAIRE ?

5 SCORIES ET MOUSSE DE SCORIE

6 SYSTÈMES DE TAPOTEMENT

7 TECHNIQUES DE RÉPARATION POUR LES REFRACTAIRE DE FOUR À ARCS ÉLECTRIQUES

Fonderie à arc électrique - le tout-en-un pour la production d'acier

comparaison Four à oxygène basique Fours à arc électrique

(depuis 1949) (depuis 1900)

Chargement principal Fonte liquide Déchets solides

Taux de rebut 0 à 30 % Jusqu'à 100 %

Contenu en alliage 0à5% 0 à 100 %

contenu final-[C] environ 0,02-0,03 % 0,05–2 %

Entrée d'énergie O2 O2, Gaz, électricité. Puissance

Revêtement réfractaire de base acide

4
Constructions de four - solutions réfractaires
AC - fours – de basse puissance à UHP (> 0,7 MVA/t)

technologie « traditionnelle » 3 électrodes - courant alternatif (CA)

Largement utilisé depuis les années 1920 pour tout Concepts d'argile réfractaire de toutes les étapes variées :
type d'acier Pas de pièces refroidies par eau - comme "louche avec couvercle"
et production d'alliages Pièces partiellement refroidies par l'eau

Murs latéraux : maçonnerie

UHP depuis les années 1970 Tous les types de systèmes de tapotement

Fours à courant continu – toujours UHP (> 1 MVA/t)

1–2 électrodes courant différent (CC)

nouvelle technologie
Le bas est l'anode (+)

La zone complète au-dessus du liquide fondu est refroidie par eau

En opération depuis 1990
Normalement utilisé pour l'acier au carbone
Murs latéraux revêtus de briques MgO-C
Le fond est principalement tapissé de masses
production
Système de tapotement : EBT

1 APERÇU DE LA TECHNOLOGIE EAF

2 CONTEXTE HISTORIQUE

3 EXEMPLES DE REVÊTEMENTS EAF ET COMPOSANTS RÉFACTAIRES

4 COMMENT L'OPÉRATION DE FOUR ÉLECTRIQUE À ARC MET-ELLE SOUS PRESSION La REFRACTAIRE ?

5 LACS ET MOUSSE DE LAC

6 SYSTÈMES DE TAPOTTEMENT

7 TECHNIQUES DE RÉPARATION POUR RÉFRACTAIRE EAF

6
Histoire en direct !

Four à courant continu Heroult de 1906 Fours AC Stassano 1910

Usine de métal en cloche Lindenberg 80% de ferraille / 20% de fer de fonderie

Musée des outils allemand à Remscheid Musée National de la Science et de la Technologie

Technologie «Leonardo da Vinci» Milan

Exemples de fours du début à aujourd'hui

Tiré de : „Electric_steelmaking_in_Europe_efficient_and_Challanging„ – Stahl und Eisen 132 (2012) Nr.9 - combiné avec des données propres

8
Développements de l'EAF sur 50 ans

Prise de : „Steelmaking_in_Europe_innovative_and_efficient“ „–Stahl und Eisen 132 (2012) Nr.10

Opération EAF dans le passé et aujourd'hui

Opération traditionnelle : fabrication de Stel en une seule étape

alliage,
De-[S]

Désulfuration

EAF Appuyer pourAppuyer

0,1-0,3 MVA/t 4–5 h Tapotement Coulée d'inox

Production d'acier UHP : métallurgie primaire dans le four / métallurgie secondaire dans la poche

EAF uniquement pour

fusion
1-1,5 MVA/t Tirage sans scories Toutes les étapes métallurgiques
Coulée continue
(alliage, dé-[S], dégazage)
Tap toTap
sont faits dans la ladle
< 60 min

10
1 APERÇU SUR LA TECHNOLOGIE EAF

2 CONTEXT HISTORIQUE

3 EXEMPLES DE REVÊTEMENTS EAF ET COMPOSANTS RÉFRACTAIRES

4 COMMENT L'OPÉRATION DE L'EAF MET-ELLE EN STRESS LE RÉFRACTAIRE ?

5 SLAGS ET ÉCORCES DE LAIT

6 SYSTÈMES DE TAPOTEMENT

7 TECHNIQUES DE RÉPARATION POUR REFRACTAIRE EAF

11

Exemples de doublures de four AC

Revêtement permanent : briques Revêtement permanent : briques

Revêtement des murs : briques Revêtement des murs : briques

Au-dessus de l'acier liquide : panneaux refroidis par eau
Porter la doublure inférieure : masse de rammage Porter une doublure au fond : masse de compactage

toit panneaux refroidis par eau

Et cœur monolithique
Trou de robinet Trou de coulée : EBT

12
Exemples de revêtements de fours à courant alternatif

Fours EBT à courant alternatif avec agitation par le bas

Fours AC EBT coupé

Revêtement permanent : briques Revêtement permanent : briques

Murs de doublure : briques Revêtir les murs : briques

bleu clair : MgO-C qualité moyenne
Au-dessus de l'acier liquide : panneaux refroidis par eau
bleu : MgO-C de haute qualité (ligne de scorie)
qualité supérieure MgO-C (briques de phase)
Porter doublure inférieure : masse de bourrage Porter la doublure inférieure : masse de tamping

Trou de coulée : Bouchon de trou de tirage et de purge inférieur EBTT

EBT entouré de briques entouré de briques

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Exemples de types d'anodes (fours à courant continu)

Type de broche Fin Typ

Briques conductrices type Billet Type

14
Monolithiques dans EAF

Plusieurs conceptions de cœurs à électrode pour Conceptions de cœurs d'électrode monolithiques pour
toits refroidis par eau des fours à AC toits refroidis à eau des fours à courant direct

Exigences pour les monolithiques : le temps de fonctionnement doit respecter les cycles de maintenance (temps d'arrêt programmé)
Facteurs de stress : Température, érosion, résistance au thermo-choc

réalisation 2 2O3système
choix intelligent de matériau à partir de SiO-Al

15

Systèmes de trou d'écoulement dans le FAE

Pratique de réparation pour EBTTap

Composés EBT

16
Grandes différences dans la conception des EAF...

… mais aussi conformité dans l'utilisation réfractaire

Revêtement des murs Habituellement, les briques MgO-C dans le revêtement équilibré
Points chauds de la plus haute qualité (100% fusionnés)
Densément pressé, imprégné…
Mur supérieur et base du mur souvent en qualités moins chères
Contenu en carbone 10–15%

Porter la doublure du bas En fonction de la nuance d'acier

Pour la production d'acier au carbone : seule la masse de foyer en MgO
Pour la production d'aciers alliés et inoxydables :
Masse de foyer en MgO sur briques MgO-C

doublure permanente Briques de MgO principalement brûlées

Pour une meilleure résistance mécanique : avec languette et rainure

Cœur d'électrode Monolithes en alumine coulée, parfois segmentés

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1 APERÇU DE LA TECHNOLOGIE EAF

2 CONTEXTE HISTORIQUE

3 EXEMPLES DE REVÊTEMENTS EAF ET DE COMPOSANTS RÉFRACTAIRES

4 COMMENT LE FONCTIONNEMENT DE L'EAF MET-IL SOUS PRESSION LE REFRACTAIRE?

5 SCORIES ET Mousse de SCORIE

6 SYSTÈMES DE TAPOTEMENT

7 TECHNIQUES DE RÉPARATION POUR REFRACTAIRE EAF

18
Facteurs d'usure et de stress sur les réfractaires dans la pratique du four à arc électrique

chargement

fusion

travail métallurgique

taper

maintenance

19

Facteurs d'usure et de stress sur les réfractaires dans la pratique des FAE

chargement

Contraintes mécaniques De gros déchets tombent dans le four

explosions en cas de déchets humides

20
Facteurs d'usure et de stress sur le réfractaire dans la pratique EAF

fusion

Zones de chaleur par arc Courant élevé d'arc électrique (80.000 A)

> 3500 C au centre de l'arc - peut faire fondre tout
matériau réfractaire – par exemple :
Production de magnésie fondue

Brûleur oxycombustible Brûleur à haute énergie avec un excès d'oxygène provoque très haute
température avec flammes oxydantes
Danger d'une combustion de carbone des briques MgO-C

Entrée d'oxygène Effets oxydants puissants avec des lance-oxygène

coupe-brûlure

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Facteurs d'usure et de stress sur le réfractaire dans la pratique du FOUR ÉLECTRIQUE à ARCS

[ ] dans la fusion de l'acier

( ) en phase de laitier
{ } dans la phase gazeuse

Travail métallurgique (entrée d'oxygène)

Décarbonisation carbon oxydant : O2+C -> CO, CO2

Niveau d'oxygène élevé pour "brûler" les éléments non désirés

Oxydation des éléments indésirables :
produit un laitier corrosif
P,Si,Al,Cr,Mn… et causes « usure de la ligne de scorie »

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Zones spéciales - solutions spéciales
zone contraintes mesures de contrebande

Refroidissement par pulvérisation d'électrode

Électrode cœur Chocs thermiques, température,
Régulation d'électrode suffisante
érosion
système

Zone supérieure du flanc érosion Panneaux refroidis à l'eau

Paroi latérale / zone de scories Mousse de laitier,

érosion conditionnement de la scories
tirer

Mur latéral / Zones chaudes utilisez le meilleur réfractaire

érosion
corrosion ajouts de dolomite
tir préventif

Garde-corps / banque érosion ajouts de dolomite

corrosion fettling préventif

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Domaines spéciaux – solutions spéciales

zone tensions mesures de contre réaction

dommages mécaniques, érosion Charge douce

bas
attaque d'oxygène ajouts de dolomie
corrosion Ajouts de masse de foyer

Tap érosion
attaque de l'oxygène Selon le système
Remplacement périodique des briques
Réparation des armes à feu

Porte
dommages mécaniques oxygène Attention O2 lance opération,
attaque nettoyage prudent

Brûleur température pratique de fonctionnement prudente eau

lances de paroi attaque d'oxygène éléments en cuivre refroidis

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Facteurs d'usure et de stress sur le réfractaire dans la pratique de l'EAF
Érosion Attaque mécanique
Fonde de métal d'acier/fonte rapide -> Trou de coulée / porte à scories

Flux des particules

Dommages au mur -> Chargement de déchets

Convection Marangoni dans la ligne de laitier

Corrosion Attaque chimique

Les scories avec une faible basicité (MeOx,SiO2amener le MgO-C en solution
Oxydation Attaque de l'oxygène

Le carbone liant s'oxyde - la structure de brique se perd

Point de fusion Surcharge thermique
Le point de fusion du MgO-C commence à 1850 °C

Hydratation Désintégration des réfractaires par l'eau

Fuites pendant l'exploitation Fuites pendant l'entretien

Chocs thermiques Fissuration thermo-mécanique

Démarrage : 0 à 1750 °C en 60 minutes Temps d'arrêt, refroidissement à froid

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1 APERÇU DE LA TECHNOLOGIE EAF

2 CONTEXTE HISTORIQUE

3 EXEMPLES DE REVÊTEMENTS EAF ET COMPOSANTS RÉFRACTAIRE

4 COMMENT L'OPÉRATION EAF MET-ELLE SOUS PRESSION LE RÉFRACTAIRE ?

5 SCORIES ET Mousse de SCORIES

6 SYSTÈMES DE TAPOTEMENT

7 TECHNIQUES DE RÉPARATION POUR RÉFRACTAIRE D'EAF

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Facteurs d'usure et de stress sur les réfractaires dans la pratique des EAF

travail métallurgique (scories)

Fonctions des scories Servir et protéger

Pour absorber les composés indésirables de la fusion de l'acier

Couverture thermique de la fusion de l'acier

Protection du réfractaire de four

objectifs Basicité : ratio basique (CaO, MgO) à

composants acides (SiO2,MeOx,Al2O3)

coup de réduction Cas particulier dans la production d'acier inoxydable :

Le chrome oxydé est réduit avec de l'Al et du Si

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Mousse de laitier - condition essentielle pour la pratique UHP

La mousse de scories est induite par

souffler de l'oxygène dans l'acier liquide
et injection de charbon fin grossier (0-1 mm)
dans le slag.

La scorie mousseuse se compose d'au moins 90 % de gaz.

normalement, seulement 5 % sont solides

Pour obtenir une bonne mousse,

la scorie doit avoir la bonne viscosité
(composition + température)
La température de la scorie est d'environ 100 K
température plus élevée que l'acier

La laitier mousseux s'écoule par la porte du four.

Il est collecté soit
dans un pot à laitier ou dans une zone de fosse à laitier

sous le four

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 Mousse de laitier – pauvre contre bon

Pas de mousse de laitier Bonne mousse de laitier

faible apport énergétique cosφ= 0,7-0,8 L'arc électrique est entièrement couvert
long temps de fusion, Tap toTap > 60 min Meilleure entrée d'énergie cosφ= 0,9
Charge élevée sur le réfractaire par en arc Haute tension secondaire, longues arcs
Danger de débordement d'étincelles (fuites d'eau) faible consommation d'électrode
Haute consommation d'électrodes processus rapide, Tap à Tap < 60 min
Courant élevé nécessaire, Meilleure protection contre l'usure pour les réfractaires

Aucun arc long possible La chaudière fonctionne de manière fluide et silencieuse

Le fourneau fonctionne mal et très bruyamment

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Systèmes de scories en acier C contre acier inoxydable

Scories d'acier C (simplifiées) Slags en acier inoxydable (simplifié)

Déjà à 1600 C grande zone liquide Zones liquides ne dépassant pas 1700 °C
bon état pour la mousse de laitier mousse de laitier atteignable uniquement
Haute teneur en FeO, dans une fenêtre de processus étroite
En fonction de l'apport en oxygène haute SiO2valeurs causées par des réductions d'additions

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1 APERÇU DE LA TECHNOLOGIE EAF

2 CONTEXTE HISTORIQUE

3 EXEMPLES DE REVÊTEMENTS EAF ET COMPOSANTS REFRACTAIRES

4 COMMENT LE FONCTIONNEMENT DE L'EAF MET-IL À L'ÉPREUVE LE RÉFRACTAIRE ?

5 SCORIES ET ÉBULLITION DE SCORIE

6 SYSTÈMES DE TAPOTEMENT

7 TECHNIQUES DE RÉPARATION POUR REFRACTAIRE EAF

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Systèmes de tapotement
Goulotte Goulotte de siphon Bas centré Bas excentrique

Opération talon chaud : possible possible impossible toujours

Tirage sans scories : impossible possible impossible possible

Travaux d'entretien : Très faible modéré haut Très élevé
changement de qualité de l'acier possible possible facile difficile

Adéquation du portefeuille

Acier au carbone limité capable limité capable

Acier spécial limité capable limité capable

Acier outil limité capable limité limité

Acier inoxydable capable capable limité Pas adapté

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1 APERÇU DE LA TECHNOLOGIE EAF

2 CONTEXTE HISTORIQUE

3 EXEMPLES DE REVÊTEMENTS EAF ET DE COMPOSANTS RÉFRACTAIRES

4 COMMENT L'OPÉRATION DE L'EAF MET-ELLE SOUS TENSION LE RÉFRACTAIRE ?

5 SCORIES ET MOUSSE DE SCORIE

6 SYSTÈMES DE TAPOTEMENT

7 TECHNIQUES DE RÉPARATION POUR REFRACTAIRES D'EAF

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Comment détecter l'usure du revêtement du four ?

Traditionnel Vérification visuelle après chaque tapotement

Surtout après des « séries spéciales »
par exemple, haute température de frappe, long temps de traitement, lourd
charge de scrap

Avec une assistance technique

Mesures de température à la coque derrière le réfractaire
installations de thermocouples à coque en acier et sur le fond

Équipement de mesure laser

donne une carte de l'épaisseur résiduelle

Scan laser d'un four EBT

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Maintenance réfractaire dans le FAE

Traditionnel Déneigement / tir par l'opérateur

Ajouts de masse du foyer à la main

par grand sac
ou machine de finition

Machine de nettoyage

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Maintenance réfractaire dans le EAF

À la pointe de la technologie Tir par robot – télécommandé

Différents silos de stockage peuvent être installés

Matériau de tir pour le mur / points chauds

Matériau de réparation de foyer
Matériau de remplissage de trou de tir

Le robot de tir soulage l'opérateur de

travail difficile et dangereux
Le robot atteint toutes les zones du four
Cela donne plus de sécurité au travail
et fonctionnement du four

Les délais d'attente de réparation peuvent être réduits

en raison d'une réparation réfractaire plus rapide

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Entretien des réfractaires dans le FEA

Robot tireur au travail Tir par robot - télécommandé

37

Le meilleur réfractaire disponible est "l'eau"

Modules de refroidissement en acier

tube sur tube

Refroidissement en cuivre

modules

Dissipation de chaleur contrôlée

Bas derrière la maçonnerie donne
durée de vie plus longue pour les réfractaires

Coquille de four à courant alternatif UHP conventionnel

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Exemple de réparation de zone chaude / porte

Tube d'aspiration de gaz de décharge

Porte de four

Porte de four

réparation terminée de
Taper point chaud phase I + II
et porte de four

39

Exemple pour les réparations de points chauds / de portes

Nouvelle maçonnerie

tir à l'arme à feu

Porte à déchets
Avec de nouvelles briques

Et tirer
réparation terminée du point chaud phase I + II
et porte de four
Sortie partielle et nouvelle maçonnerie
Les transitions s'adaptent aux matériaux utilisés pour le gunning
Messe de foyer renouvelée
Et couvert de plaques métalliques
Contre le premier impact de débris

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 Le changement de taille de brique offre une fiabilité opérationnelle

Phase chaude II
interférence
avec ligne de fond
causes excessives
usure réfractaire

Changement de taille de brique de 450 mm à 550 mm de longueur

En raison de l'usure dangereuse de la ligne de scories
Problèmes d'éruptions entre les cycles de réparation

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Pratique de relining - différentes stratégies

En fonction du taux d'utilisation de l'atelier de fabrication de l'acier

Optimisation
entre les coûts
et disponibilité

Production complète Production discontinue

Consommation réfractaire
kg/t
1,4
Aucun temps d'arrêt tir Temps d'arrêt utilisé pour la maçonnerie
1,2 briques
pour réparations réparation
1

0,8
Réparations des canons entre les chaufferies
0,6 briques réparation périodique de maçonnerie
tir à l'arme à feu
0,4

0,2
Utilisation de robot de tir Tir manuel si nécessaire
0

42
 Merci
Vous
Pour Vous
Attention!