TITRE DE LA PUBLICATION :

VALORISATION DES MATERIAUX NATURELS LOCAUX DANS LES

CIMENTS/BETONS POUR UN DEVELOPPEMENT DURABLE

Auteurs :

V. Razafitrimo1, G. Escadeillas2, F. Cassagnabere2, R.Randrianja3, E. Rakotomaria3

Affiliations des auteurs :

a- 1
Ecole du Génie Civil, Institut Supérieur de Technologie d’Antananarivo
2
b- Laboratoire Matériaux et Durabilité des Constructions, Université Paul Sabatier, Toulouse III
c- 3
Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo
Correspondant : [Link]@[Link]

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Résumé :

A Madagascar, comme dans de nombreux pays, la récurrence des catastrophes naturelles

couplée à l’insuffisance du budget d’entretien conduit à la dégradation rapide voire la

destruction de nombreuses constructions. Le besoin en structures neuves durables (ouvrages

d’art, routes, bâtiments publics, logements, …) est donc très important et cela dans un contexte

économique très difficile. Parmi les matériaux performants utilisés dans la construction, le

ciment Portland reste le plus prisé aussi bien dans les bâtiments que dans les travaux routiers.

Cependant, ses coûts financiers et environnementaux sont importants et il conviendrait d’en

diminuer son usage.

La présente étude, réalisée sur quatorze formulations, montre que les propriétés des mortiers et

bétons pourraient être avantageusement améliorées en remplaçant une partie du ciment par des

additions pouzzolaniques telles que les cendres de balle de riz (RHA pour Rice Husk Ash) et

les kaolinites calcinées (MK pour Métakaolin), matériaux d’origine naturelle existants en

grande quantité à Madagascar. A des taux de remplacement allant jusqu’à 35%, l’étude montre

que le RHA et le MK sont des substituts efficaces capables de réduire la quantité de ciment

pour l'obtention de mortiers ou de bétons à propriétés au moins équivalentes. L'incorporation

de ces additions peut toutefois poser des problèmes de mise en œuvre facilement compensables

par l’ajout de plastifiant réducteur d’eau.

Ces ressources locales à faible impact environnemental pourraient donc être exploitées afin

d’aboutir à des infrastructures durables. Il conviendra toutefois de compléter l’étude de leur

durabilité, dans le cadre d’une approche performantielle, et de faire évoluer la réglementation

nationale.

Mots-clés : approche performantielle, ciment, cendres de balle de riz, développement durable,

métakaolin.

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Abstract :

In Madagascar, as it is the case in many countries, the recurrence of natural disasters linked

with the lack of maintenance budget leads to the rapid degradation, and even to the destruction

of a great number of buildings. The need in durable new structures (masterpieces, roads, public

buildings, housings, ...) is then very important, and this in a harsh economic context. Among

the high-performance materials used in construction, the Portland cement is the most popular

as far as buildings and road works are concerned. Yet, it engenders an important financial but

also environmental cost, and it would be more suitable to lessen its usage.

This study carried out in fourteen formulations shows that the proprieties of mortar and concrete

would be advantageously improved by replacing a part of cement with pozzolanic additions

such as Rice Husk Ash (RHA), and calcined kaolinite (MK for Metakaolin), natural materials

existing in large quantities in Madagascar. With a replacement rate reaching 35%, the study

shows that the RHA and MK are efficient substitutes to reduce the quantity of cement to get

mortar and cement having at least equivalent propriety. Yet, the incorporation of these additions

can pose implementation problems, but which can be easily compensated by adding water

reducing plasticizer. Thus, those local resources with low environmental impact could be

exploited in order to achieve sustainable infrastructures. Nevertheless, it would be suitable to

add the study of their sustainability as part of a performance approach, and to get the national

regulation progress.

Keywords : cement, performance approach, Metakaolin, Rice Husk Ash, sustainable

development.

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1 Introduction

Depuis 2009, Madagascar traverse une période très difficile à cause de la crise politique qui l’a

secoué. Beaucoup d’entreprises se sont mises en veille malgré la convention d’Istanbul, qui,

avec la constitution de Madagascar, parle de la facilitation de l’accès à la propriété des citoyens.

Pourtant, le marché du BTP a connu une croissance de 85,5% en 2018 et a baissé de 19,6% en

2019 comme le rapporte le Tableau de Bord Economique de Juin 2020 (“INSTAT Madagascar,

janvier 2019”) Et malgré l’effort déployé par les différents hommes politiques au pouvoir à

Madagascar, l’état des infrastructures routières reste toujours déplorable. De plus, le pouvoir

d’achat de la population est faible et elle n’arrive pas non plus à se payer la construction de

logements décents.

Notre constat est parti du fait qu’en plus du problème économique la population malgache est

confrontée à la non-qualité et à la non-durabilité des matériaux utilisés dans la construction, qui

sont en général les briques en terre cuite et le béton. Les consommateurs semblent être livrés à

eux-mêmes car, en dépit des lois qui existent, beaucoup de fabricants, qui négligent cette qualité

et cette durabilité des matériaux, ne sont pas poursuivis.

La revue de la littérature nous a permis de tirer les avantages que procure le remplacement

partiel du ciment par des matériaux pouzzolaniques. En effet, le liant ou le béton, qui utilise ces

derniers, résiste mieux aux attaques chimiques ; de plus, leur résistance et leur durabilité sont

renforcés. Les réactions alcalins agrégats et ainsi que le retrait au séchage sont réduits. Et

surtout, ils permettent la réduction de la quantité de clinker utilisée dans la composition du

ciment permettant ainsi d’avoir plus d’économie. Il est à noter que les ciments aux pouzzolanes

qui, obtenus en mélangeant les produits pouzzolaniques finement broyés avec le ciment

portland, sont réalisés au niveau de l’usine de cimenterie. Mais notre recherche sera surtout

destinée aux utilisateurs qui vont acheter le ciment dans lequel seront rajoutés les matériaux

pouzzolaniques. A cet effet, nous avons choisi le kaolin et la balle de riz qui sont les matériaux

d’origine naturelle qui existent en grande quantité à Madagascar.

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Ainsi, nous allons axer notre contribution sur la « valorisation des matériaux naturels locaux

dans les ciments et/ou béton pour un développement durable ».

Dans ce travail, nous allons d’abord déterminer les propriétés de ces matériaux. Ensuite, nous

proposerons quatorze combinaisons qui vont faire l’objet d’analyses physiques et mécaniques

en référence des normes existantes.

2 Matériels et méthodes

2.1 Matériaux

2.1.1 Ciment

Pour cette étude, deux ciments ont été utilisés :

- un ciment témoin CEM 1 52,5, noté C1, en provenance de France,

- un ciment CPA55 (équivalent à du CEM I 42,5) acheté à Madagascar, noté C2, produit par

la seule usine locale qui fonctionne.

2.1.2 Matériaux d’addition

La balle de riz et le kaolin ont été les deux matériaux naturels choisis. Ces matériaux ont été

tous les deux calcinés, afin d’obtenir respectivement les cendres de balle de riz, ou Rice Husk

Ash, notées RHA, et le Métakaolin, noté MK.

Les RHA ont été prélevées au hasard auprès d’un briquetier qui utilise la balle de riz comme

combustible pour la cuisson de ses briques.

Les variétés de kaolin étant nombreuses à Madagascar, nous avons décidé d’en prélever sur

deux endroits différents : à Antananarivo et à Moramanga. Le choix du site d’Antananarivo, ou

Tanà, capitale de Madagascar, est lié à la grande consommation locale de ciment. Le choix de

Moramanga est lié à la puissance du gisement de kaolin, ce dernier se trouvant à mi-chemin

entre la capitale et le grenier de riz vers l’Est de Madagascar, Ambatondrazaka. Le Kaolin

d’Antananarivo est de couleur saumon alors que celui de Moramanga est d’un blanc très pur.

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2.2 Matériels

2.2.1 Préparation

Les RHA, prélevées chez les briquetiers, ont été tamisées à 315 m puis broyées (broyeur

Retsch RS 100) pour passer au tamis de 80 m.

Les kaolins de Tanà et de Motamanga ont été séchés à l’étuve et les mottes ont été séparées

dans un homogénéisateur Dadaux. Les kaolins ont ensuite été tamisés à 315 m avant leur

passage au broyeur Retsch RS 100 pour passer également au tamis 80 m. Le passant a été

ensuite calciné au calcinateur flash afin d’obtenir le métakaolin. La Photo 1 suivante montre les

matériels utilisés pour la préparation des matériaux.

ouvert

couteau

Homogénéisateur Dadaux Broyeur RETSCH RS100

Photo 1 : Préparation des matériaux

Dans la suite, nous noterons KT et KM respectivement les kaolins de Tanà et de Moramanga et

MKT et MKM respectivement les métakaolins de Tanà et de Moramanga.

2.2.2 Analyses physiques

La masse volumique réelle des matériaux a été déterminée par pesée hydrostatique dans un

liquide d’immersion, le Garosolve D70, dont la masse volumique est connue. La norme utilisée

est la ISO 5017 (novembre 1998) ou ISO 1920-5 : 2004.

La finesse des matériaux a été déterminée par la mesure de surface spécifique Blaine.

En complément de la finesse, la taille des matériaux a été déterminée par granulométrie laser

(granulomètre CILAS 1090 en phase Liquide) d’après la norme ISO 13320 : 2009.

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Les deux photos visualisées dans la Photo 2 suivante montrent les matériels pour ces mesures

physiques.

Appareil pour bain d’immersion Finesse : Granulomètre laser CILAS 1090 Liquide
Photo 2 : Appareils de mesure de la masse volumique réelle et de la granulométrie

La surface spécifique Blaine a été déterminée d’après la norme NF EN 196-6 (AFNOR 2012d).

La finesse Blaine permet de mesurer la finesse de mouture d'un ciment. Elle est caractérisée par

la surface spécifique ou surface développée totale de tous les grains contenus dans un gramme

de ciment. Elle s'exprime en cm²/g. La Photo 3 suivante montre l’appareil servant à mesurer

cette caractéristique.

Photo 3 : Appareil Blaine servant à mesurer la surface spécifique Blaine

2.2.3 Analyses chimique et minéralogique

La composition chimique des matériaux a été déterminée par ICP (Induction Conductivity

Plasma). Une identification complémentaire des matériaux et leur perte au feu ont été réalisées

par ATG (Analyse Thermogravimétrique) selon la norme NF EN 197-1.

Page 7 sur 22
La composition minéralogique des matériaux a été déterminée par DRX (diffraction des rayons

X) selon la norme NF EN 12698-2 : Avril 2008.

Un complément d’analyses morphologique et chimique a été réalisé par MEB (microscopie

électronique à balayage) et EDS (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy) selon la norme NF

ISO 22309 : janvier 2012.

Les appareils de mesure pour analyses chimique et minéralogique sont montrés sur les Photo 4

suivantes.

Induction Conductivity Plasma ATD-ATG

Microscope à Balayage (MEB) Electronique JEOL JSM- Diffractomètre à rayons X (DRX)

6380LV + EDS RONTEC SIEMENS Röntgengenerator KRISTALLOFLEX 710D-
avec passeur d’échantillon
Photo 4 : Appareils de mesures chimique et minéralogique

2.2.4 Analyses mécaniques : sur mortiers

Essais à l’état frais - Fabrication du mortier

Pour les études sur mortier, la formulation du mortier normal 1/3 a été retenue. Il est composé

en poids d’une partie de ciment (450 g), 3 parties de sable normalisé (1350 g) et une demi-partie

d’eau (225 g). Pour les essais avec additions, une fraction massique du ciment a été remplacée

par l’addition.

Page 8 sur 22
Le mortier est malaxé avec un malaxeur normalisé (norme NF EN 196-1). Sa consistance est

ensuite mesurée sous vibration avec la détermination du temps d’écoulement (en s) au

maniabilimètre LCL selon la norme NF EN 1097-6 : janvier 2014 (AFNOR 2014). Elle est

aussi mesurée en statique par la mesure de l’affaissement au mini-cône (en mm).

Pour la détermination ultérieure de la résistance mécanique ou des variations dimensionnelles,

les mortiers ont été mis en place dans des moules normalisés (équipés de plots pour les

éprouvettes destinées aux variations dimensionnelles) au moyen d’un appareil à chocs selon la

norme (AFNOR 2009). Les moules ont ensuite été couverts et placés dans une salle à 20 °C

sans échange hydrique.

Les photos des appareils utilisés pour la fabrication, la qualification et la mise en œuvre des

mortiers à l’état frais sont montrées sur la Photo 5.

Malaxeur Maniabilimètre Appareil à chocs

Photo 5 : Malaxeur, maniabilimètre à mortier et appareil à chocs

Les éprouvettes sont démoulées à 24h, pesées et mises dans l’eau à 20 °C jusqu’aux échéances

d’essai pour les essais mécaniques. Les éprouvettes destinées aux variations dimensionnelles

sont conservées, après démoulage :

- dans l’air à 20 °C et 50% HR pour l’essai de retrait,

- dans l’eau à 20 °C pour l’essai de gonflement.

Page 9 sur 22
Essais à l’état durci

- Résistance mécanique
Les résistances à la flexion 3 points et à la compression ont été déterminées à 4 échéances

(2 jours, 7 jours, 28 jours et 91 jours) sur les éprouvettes prismatiques de dimensions

40 x 40 x 160 mm.

- Retrait
Les essais de retrait et gonflement des mortiers, qui consistent à mesurer, en fonction du temps,

la variation de longueur d’éprouvettes prismatiques de mortier ont été conduits selon la norme

NF P 15-433 (AFNOR 1994)

La presse pour la mesure de la résistance à la flexion/compression et l’appareillage utilisé pour

les mesures de retrait sont montrés sur la Photo 6 suivante.

Mesure de la résistance à la flexion et à la compression Mesure du retrait

Photo 6 : Mesures de la résistance à la compression et du retrait

- Masse volumique apparente et porosité accessible à l’eau

L’essai sur la détermination de la masse volumique apparente consiste à déterminer par pesée

les éléments suivants : la masse d’un corps d’épreuve sec, sa masse lorsqu’il est saturé en eau

et son volume apparent par pesée hydrostatique.

Notre corps d’épreuve est constitué par les morceaux de mortier récupéré des restes des essais

de résistance à la flexion et à la compression. L’avantage est que toutes les compositions y sont

représentées.

Page 10 sur 22
Les équipements nécessaires que nous avons utilisés au LMDC sont : une étuve, une balance

hydrostatique d’une précision de ± 0,01g, un liquide d’imbibition qui est l’eau du robinet, un

dessiccateur, un appareillage à vide et un récipient de volume suffisant pour permettre

l’immersion totale du corps d’épreuve. Ce récipient est placé sous la balance lors de la pesée

hydrostatique. La durée de l’essai est de 24heures. Nous pouvons voir dans la série de Photo 7

ci-après les différents appareillages utilisés pour la manipulation relative au calcul de la masse

volumique apparente de nos échantillons.

a) b) c) d)
Photo 7 : a) Etuve ; b) Balance hydrostatique Sartorius LP 6200S ; c) Dessiccateur d)
Appareillage à vide

Compositions étudiées

Le tableau suivant montre les 14 combinaisons suivantes réalisées permettant de connaître leur

rhéologie et leur résistance à la compression.

Page 11 sur 22
Tableau 1 : Compositions étudiées pour la détermination de la rhéologie et de la résistance à
la compression

NOTATION C1 C2 MKT MKM RHA TOTAL

1 Témoin C1 100% - - - - 100%
2 90C1 + 10MKT 90% - 10% - - 100%
3 90C1 + 10MKM 90% - - 10% - 100%
4 90C1 + 10RHA 90% - - - 10% 100%
5 75C1 + 25MKT 75% - 25% - - 100%
6 75C1 + 25RHA 75% - - - 25% 100%
7 75C1+17MKT+7,5RHA 75% - 17,5% - 7,5% 100%
8 75C1+17MKM+7,5RHA 75% - - 17,5% 7,5% 100%
9 65C1 + 35MKT 65% - 35% - - 100%
10 65C1 + 35RHA 65% - - - 35% 100%
11 Témoin C2 - 100% - - - 100%
12 75C2 + 25MKT - 75% 25% - - 100%
13 75C2 + 25RHA - 75% - - 25% 100%
14 75C2+17MKT+7,5RHA - 75% 17,5% - 7,5% 100%

Les valeurs de retrait ont été déterminées uniquement sur les quatre compositions présentées

tableau 2.

Tableau 2 : Compositions étudiées pour la détermination du retrait

NOTATION C1 C2 MKT RHA TOTAL

1 Témoin C1 100% - - - 100%
2 75C1 + 25MKT 75% - 25% - 100%
3 75C1 + 25RHA 75% - - 25% 100%
4 75C1+17,5MKT+ 10RHA 75% - 17,5% 10% 100%

3 Résultats et Discussion

Les résultats des différents essais sont présentés ci-après.

3.1 Caractérisations rhéologiques

Pour chaque combinaison effectuée, quatre essais ont été effectués et les valeurs de la moyenne

et des écarts types des valeurs obtenues pour le temps d’écoulement et l’affaissement sont

donnés dans les Figure 1 et Figure 2 suivantes.

Page 12 sur 22
 35
MKT
30
RHA
Temps d'écoulement (s)

25 MKM
17,5 MKT + 7,5 RHA
20
17,5 MKM + 7,5 RHA
15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Substitution (%)

Figure 1 : Temps d’écoulement des différentes compositions

30
MKT
25 RHA
Affaissement (mm)

MKM
20
17,5 MKT + 7,5 RHA

15 17,5 MKM + 7,5 RHA

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Substitution (%)

Figure 2 : Affaissement des différentes compositions

Sur la figure, nous voyons que :

- en ce qui concerne le temps d’écoulement, c’est le ciment témoin C1 qui possède

la plus petite valeur : 2 secondes. Vient ensuite l’ajout de 10 RHA/MKT. Par

contre, ce sont les compositions avec ajout de 35% de MKT /RHA, mettent le

plus de temps à s’écouler, respectivement 27 et 23 secondes. Ce qui montre que

plus on ajoute des additions, plus le temps d’écoulement est long. Sur la Figure

Page 13 sur 22
 1, nous voyons qu’avec un même taux de substitution, avec l’ajout de RHA le

temps d’écoulement est moins faible qu’avec ajout de MKT/MKM ;

- concernant l’affaissement, sa valeur est inversement proportionnelle avec celle

de l’écoulement, c’est-à-dire, plus le temps d’écoulement est faible, plus

l’affaissement est élevé ;

- l’ajout combiné de MKT/MKM et de RHA augmente la valeur de l’affaissement

par rapport à l’ajout de MKT/MKM seul ou de RHA seul ;

- pour 25% de remplacement, on observe peu de différence entre MKT (12 s de

temps d’écoulement et 4 mm d’affaissement) et MKM (13 s de temps

d’écoulement et 2 mm d’affaissement) ;

- pour 25% de remplacement, le RHA (8 s de temps d’écoulement et 4 mm

d’affaissement), les valeurs sont légèrement meilleures que pour le MK ;

- la combinaison des 2 additions (17,5% MKT ou MKM et 7,5% de RHA) permet

de limiter les pertes d’affaissement et de temps d’écoulement.

Ces résultats peuvent être reliés à la plus grande finesse des additions par rapport au ciment et

par conséquence à une plus forte demande en eau. Cet effet négatif pourrait être compensé par

l’introduction de plastifiant ou super plastifiant réducteur d’eau.

Ces résultats sont en accord avec ceux de Zhang et Han qui ont étudié l’effet des additions

ultrafines sur les propriétés rhéologiques des pâtes de ciment et ont constaté que le seuil de

cisaillement augmente avec la quantité d’addition ultrafine incorporée tandis que la viscosité

de la pâte varie avec la nature et la quantité d’addition.

3.2 Caractérisations mécaniques

Les évolutions des résultats de la résistance à la compression de nos différentes compositions

(moyenne de 6 échantillons) sont présentées dans les figures suivantes.

Page 14 sur 22
 80,0

70,0

60,0

50,0
Résistance r(MPa)

40,0

30,0

20,0

2 jours MKT 7 jours MKT 28 jours MKT 90 jours MKT

10,0
2 jours RHA 7 jours RHA 28 jours RHA 90 jours RHA
0,0
0 5 10 15 20 25 30 35
Substitution (%)

Figure 3 : Evolution de la résistance mécanique des différentes substitutions

120,0%

110,0%
Résistance relative / Ciment témoin

100,0%

90,0%

80,0%

70,0%

2 jours MKT 7 jours MKT 28 jours MKT

60,0%
90 jours MKT 2 jours RHA 7 jours RHA
28 jours RHA 90 jours RHA
50,0%
0 5 10 15 20 25 30 35
Substitution (%)

Figure 4 : Evolution de la résistance relative des différentes compositions par rapport au

ciment témoin C1

Page 15 sur 22
 80,0

70,0

60,0
Résistance (MPa)

50,0

40,0

30,0

20,0

2 jours MKT 7 jours MKT 28 jours MKT 90 jours MKT

10,0
2 jours MKM 7 jours MKM 28 jours MKM 90 jours MKM
0,0
0 Teneur en MK (%) 5 10 15 20 25
25 Teneur en RHA (%) 20 15 10 5 0

Figure 5 : Evolution de la résistance mécanique des différentes substitutions pour 25% de

substitution

115%

110%

105%
Résistance relative / C1 + 25% RHA

100%

95%

90%

85%

80%
2 jours MKT 7 jours MKT 28 jours MKT 90 jours MKT
75%
2 jours MKM 7 jours MKM 28 jours MKM 90 jours MKM
70%
0 Teneur en MK(%) 5 10 15 20 25
25 Teneur en RHA (%) 20 15 10 5 0

Figure 6 : Evolution de la résistance relative des différentes compositions par rapport au

ciment témoin C1 + 25% RHA

Page 16 sur 22
Ces figures montrent que :

- la résistance au jeune âge de la composition avec ajout de MKT est inférieure

qu’avec le RHA mais à 28 et 90 jours d’âge, l’ajout de MKT donne une
résistance supérieure. A plus de 35% d’ajout de RHA /MKT, la résistance
mécanique atteint presque la même valeur avec le MKT mais un peu moins avec
le RHA.
- avec le ciment CI, l’effet bénéfique des additions est visible dès 7 jours pour
10% de substitution alors qu’il faut attendre 28 jours pour 25% de substitution ;
avec 35% de substitution, les performances ne deviennent équivalentes à celles
du témoin qu’à 90 jours. Lorsque les additions sont utilisées simultanément
(17,5% de MK et 7,5% de RHA), leur effet bénéfique est observé à partir de 7
jours ;
- avec le ciment C2, l'effet bénéfique de l’incorporation des additions
pouzzolaniques n'est visible qu’à compter du 28ème jour. Les différences entre
additions restent très limitées.
- les Figure 5 et Figure 6, tracés pour 2% de replacement, mettent en évidence à
la fois la réactivité plus forte à court terme du RHA et l'intérêt de mélanger les
deux produits
3.3 Variations dimensionnelles

La Erreur ! Source du renvoi introuvable. présente l’évolution des retraits endogène et total

et la Erreur ! Source du renvoi introuvable. la perte de masse associée au retrait total.

RETRAIT EN ENDOGENE ET RETRAIT TOTAL

1,00

0,90

0,80

0,70
RETRAIT [mm/m]

0,60

0,50

0,40

0,30

0,20

0,10

0,00
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
TEMPS [jours]
Endogène C1 Endogène 75C1 + 25MKT
Endogène 75C1 + 25RHA Endogène 75C1 + 17,5MKT + 7,5RHA
Dessiccation C1 Dessiccation 75C1 + 25MKT
Dessiccation 75C1 + 25RHA Dessiccation 75C1 + 17,5MKT + 7,5RHA

Figure 7 : Evolution des retraits endogène et total

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 PERTE DE MASSE
6%

5%
PERTE DE MASSE [%]

4%

3%

2%

1%

0%
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
TEMPS [jours]
Dessiccation C1 Dessiccation 75C1 + 25RHA
Dessiccation 75C1 + 17,5MKT + 7,5RHA Dessiccation 75C1 + 25MKT

Figure 8 : Perte de masse associée au retrait total

Ces figurent montrent :

- pour les matériaux en conditions endogène, seul le mélange 75% C1 + 7,5%

RHA + 17,5% MKT présente un retrait légèrement plus élevé que le témoin, les
autres mélanges étant équivalents au témoin ;
- pour les matériaux en dessiccation (20°C, 50% HR), le remplacement d’une
partie du ciment par les additions conduit d’une manière générale à une
augmentation du retrait. Elle est faible pour les mélanges 75% C1 + 25% MKT
ou 75% + 7,5% RHA + 17,5% MKT. Elle est plus importante pour le mélange
75% C1 + 25% RHA ;
- les pertes de masse associées à ce retrait total sont plus élevées pour les mélanges
75% C1 + 25% RHA et 75% + 7,5% RHA + 17,5% MKT. Par contre, pour le
mélange 75% C1 + 25% MKT on a une perte de masse beaucoup plus faible que
pour le témoin (due essentiellement à une perte de masse initiale plus faible, non
expliquée).

La Figure 9 présente l’évolution du gonflement dans l’eau des compositions étudiées.

Page 18 sur 22
 0,18 GONFLEMENT
0,16
0,14
0,12
GONFLEMENT [mm/m]

0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0 10 20 30 40 50 60
TEMPS [jours]
C1 75C1 + 25MKT 75C1 + 25RHA 75C1 + 17,5MKT + 7,5RHA

Figure 9 : Gonflement des compositions étudiées

Nous pouvons voir que les gonflements dans l’eau sont très faibles et que la substitution du

ciment par les additions diminue ce gonflement.

3.4 Caractérisations physiques

Les résultats des masses volumiques apparentes et des porosités accessibles à l’eau sont

présentés dans les deux figures ci-après.

2,18 25
Masse Volumique Apparente [g/cm3]

2,16
2,16 Porosité accessible à l'eau [%]
2,14 20
2,12 19,89 19,46 19,48 19,70
18,81
2,10
15
2,08 15,80
2,05 2,06
2,06 2,05
2,04 2,04 10
2,04
2,02
2,00 5

1,98
1,96 0
C1 C1 + 25RHA C1 + 25MKT C1 + C1 + C1 +
25MKM 17,5MKT + 17,5MKM +
7,5RHA 7,5RHA

Masse Volumique Apparente Porosité accessible à l'eau

Figure 10 : Masse volumique apparente et porosité accessible à l’eau avec le ciment C1

Page 19 sur 22
 25
Masse Volumique Apparente [g/cm3] 2,16
21,97 21,57 21,21

Porosité accessible à l'eau [%]

20,19
20

2,11
15
2,07
2,06
10
2,02
2,01
2,01
1,99 5

1,96 0
C2 C2 + 25RHA C2 + 25MKT C2 + 17,5MKT +
7,5RHA

Masse Volumique Apparente Porosité accessible à l'eau

Figure 11 : Masse volumique apparente et porosité accessible à l’eau avec le ciment C2

Ces figures mettent en évidence les points suivants :

- la masse volumique des mortiers avec additions est notablement plus faible que

celle des mortiers sans addition ;

- la porosité des mortiers avec additions est notablement plus élevée que celle des

mortiers sans addition pour le ciment C1 mais sont du même ordre de grandeur

pour le ciment C2.

Ainsi, la présence de RHA, MKT ou MKM contribue à la diminution de la masse volumique et

à l’augmentation de la porosité des mortiers. En plus des différences de masses volumiques

entre matériaux (les ciments présentent des masses volumiques supérieures à celles des

additions), ces variations peuvent être corrélées à la perte de maniabilité des mortiers avec

additions qui contribuent à la création d’une porosité supplémentaire. Cette porosité

supplémentaire liée aux problématiques de maniabilité pourrait être limitée voire supprimée par

incorporation d’adjuvants plastifiants.

Page 20 sur 22
4 Interprétation

Les RHA, ou cendres de balle de riz, possèdent une teneur élevée en silice amorphe, d’autant

plus élevée que la combustion est complète et qu’elle se fait à haute température. Le taux de

silice des RHA est le plus important en comparaison des autres cendres de végétaux (Ajiwe et

al. 2000). Les RHA après broyage se présentent sous une forme très fine, ce qui les rend très

actives (Bui et al. 2005 ; Jauberthie et al. 2003 ; Zhang and Han 2000). Lors de notre thèse

(Razafitrimo V., 2005), il a été démontré que la substitution de RHA dans le ciment allant à

25% de sa masse conduit à une bonne résistance mécanique compte tenu de leurs bonnes

propriétés pouzzolaniques.

Par contre, si les RHA sont obtenues par une combustion non contrôlée (CRH), elles possèdent

de faibles propriétés pouzzolaniques et sont par conséquent moins intéressantes. De plus, elles

se présentent sous la forme de « cristallite » pouvant poser des problèmes de santé (génération

de poussières de silice cristalline pouvant conduire à la silicose).

En ce qui concerne le métakaolin, ou MK, Measson (Measson 1981) et Ambroise (Ambroise

1984) ont montré, dans les années 80, que parmi les argiles et latérites calcinées, c'est la

kaolinite calcinée (métakaolinite) qui présente le meilleur caractère pouzzolanique.

Chandrasekhar (Chandrasekhar 1996), lui, a mis en évidence une forte corrélation entre la

réactivité pouzzolanique estimée à partir d'essais en compression sur des liants mixtes chaux-

métakaolin et le « taux d'amorphisation » de la métakaolinite mesuré à l'aide du coefficient de

désordre « Cd » calculé à partir du spectre infrarouge du métakaolin.

Ainsi, nous pouvons constater que l’ajout de MKT et/ou RHA accentue la demande en eau

malgré que les résistances mécaniques soient améliorées. Ce qui justifie la nécessité de

compenser la difficulté de mise en œuvre par l’ajout de plastifiant.

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5 Conclusion

La substitution partielle du ciment par des additions est une pratique de plus en plus courante,

aussi bien sur les chantiers que dans les bétons prêts à l’emploi dans les pays développés, pour

des raisons à la fois économiques (additions moins chères que le ciment) et environnementales

(pas ou peu de dégagement direct de CO2 pour ces additions). Les additions les plus utilisées

sont les additions calcaires ou siliceuses, les cendres volantes, les fumées de silice et les laitiers.

Le retour d’expérience des utilisateurs et les résultats de recherche permettent d’ores et déjà

d’affirmer qu’une partie de ciment peut être remplacée par une quantité d’additions, sans que

les propriétés mécaniques du béton soient foncièrement altérées.

Cette pratique n’étant pas développée à Madagascar, nous avons souhaité étudier la substitution

de ciment par des matériaux locaux d’origine naturelle, à savoir les cendres de balle de riz, ou

RHA et le métakaolin, ou MK, afin de proposer cette solution aux constructeurs.

Des analyses rhéologiques, mécaniques, physiques et minéralogiques ont été effectuées au

niveau de ces matériaux d’addition ainsi qu’au niveau des 14 différentes combinaisons que nous

avons réalisées. Elles confirment la pertinence de l’étude et démontrent la possibilité de

remplacer 25% massique du ciment par ces additions, seules ou en combinaison. Ces résultats,

sous réserve d’une évolution de la règlementation, pourraient être utilisés par les bétonniers ou

les cimentiers en amont.

Ce remplacement, bon sur le plan technique, est aussi bon du point de vue environnemental

puisque les deux additions testées ne contribuent pas aux dégagements de gaz à effet de serre

comme le fait malheureusement le ciment.

Il convient maintenant d’étudier ce type de matériau sur le plan de la durabilité en prenant en

compte les différences caractéristiques de la Grande Ile (milieu marin, milieu urbain, secteur

minier, …). La mise en place d’un laboratoire de recherche avec les matériels acquis par l’IST-

T lors de sa participation à de récents projets internationaux devrait permettre de conduire ces

recherches localement, en formant à la recherche les étudiants malgaches.

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6 Remerciements (facultatif)

Une pensée à Feu Professeur Etienne Rakotomaria pour sa contribution à tous mes travaux.

A Monsieur le Professeur Gilles Escadeillas, je tiens spécialement à lui exprimer mon entière

gratitude pour sa patience, pour le partage sans faille de son savoir, de ses expériences et

également pour sa douceur qui ont beaucoup contribué à mon développement personnel.

Un grand merci au Laboratoire Matériaux et Durabilité des Constructions, INSA Génie Civil

de l’université Paul Sabatier, Toulouse qui m’a permis à l’accès des différents matériels très

performants indispensables à la réalisation de mes recherches. Merci aux techniciens de

Laboratoire pour l’aide qu’ils m’ont apportée dans les manipulations, notamment Franck

Cassagnabere pour les discussions scientifiques et amicales.

Mon entière reconnaissance à l’Institut Supérieur de Technologie d’Antananarivo,

particulièrement au Professeur Jean Lalaina Rakotomalala pour son soutien sans conditions à

mes travaux.

Sans oublier l’Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo pour m’avoir formée et

collaborée avec moi en matière de recherche et d’enseignement. Merci au Professeur Roger

Randrianja d’avoir accepté à prendre la relève de Feu Etienne Rakotomaria dans la continuité

de mes travaux.

7 Références

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