UNIVERSITE DE THIES
SAM
Exercice 1
Contexte :
Dans une cimenterie, on souhaite surveiller la température des gaz à la sortie du four pour assurer une
bonne efficacité énergétique et éviter les surchauffes. Le système en place utilise un capteur de
température PT100 relié à un transmetteur analogique 4-20 mA, connecté à un automate
programmable (API) qui communique avec un système de supervision (SCADA).
Questions :
1. Identifier les éléments suivants dans ce système :
o La grandeur physique mesurée
o Le capteur
o Le conditionneur
o Le système de traitement
o Le dispositif de visualisation ou d’action
2. Dessiner ou décrire la chaîne de mesure complète.
3. Quel est l’intérêt d’utiliser un transmetteur 4-20 mA au lieu d’un signal tension 0-10 V dans
un environnement industriel ?
4. Quels seraient les risques si la température mesurée était fausse ?
5. Propose une amélioration possible du système de mesure (ex. : passage à un capteur intelligent,
ajout de redondance, alarme, etc.)
Exercice 2
Contexte :
Une usine de production de lait utilise un système automatique pour surveiller et réguler la température
dans une cuve de pasteurisation. Le système comprend les éléments suivants :
Un capteur de température PT100 installé dans la cuve
Un transmetteur qui envoie le signal au système de contrôle
M. Abdoulaye LOPES SAM
Un automate programmable (PLC) qui traite l'information
Une vanne de régulation de vapeur chauffante
Un écran HMI (interface opérateur) affichant les données
Questions:
1. Listez les cinq composants de la chaîne d’instrumentation présents dans ce système.
2. Associez chaque composant à sa fonction : détection, transmission, traitement, action,
interface.
3. Expliquez brièvement pourquoi la PT100 est un bon choix pour cette application.
4. Quelle est l’importance de l’automate dans ce système ?
5. Dans quel cas la vanne devrait-elle être fermée automatiquement ?
Exercice 3
Contexte :
Dans une installation industrielle de production de vapeur, la pression dans une chaudière doit être
surveillée et régulée pour garantir la sécurité et l'efficacité du processus. Le système comprend :
Un capteur de pression piézorésistif monté sur la chaudière
Un transmetteur qui convertit le signal en 4–20 mA
Un automate programmable qui compare la valeur mesurée à la consigne
Une vanne de purge commandée automatiquement si la pression dépasse une limite
Un indicateur de pression numérique visible pour l’opérateur
Questions :
1. Quel est le rôle de la pression dans ce système ? Est-ce une variable de procédé ou une
variable de sécurité ?
2. Identifiez les éléments suivants dans le système :
o Capteur
o conditionneur
o Élément de traitement
o Actionneur
o Interface opérateur
M. Abdoulaye LOPES SAM
3. Expliquez ce que signifie une sortie de 16 mA du transmetteur si la plage est de 0–10 bar.
Quelle est la pression mesurée ?
4. Pourquoi utilise-t-on un capteur sans contact dans certains cas, par exemple dans des
environnements corrosifs ?
5. Proposez une amélioration du système pour garantir la sécurité en cas de défaillance du
capteur.
Exercice 4
Contexte :
Dans une station de traitement d’eau, une cuve de stockage doit être surveillée pour éviter tout
débordement. Un capteur de niveau à ultrasons est installé en haut de la cuve pour mesurer la hauteur
d’eau. Le système utilise un automate pour déclencher une alarme et fermer l’arrivée d’eau quand le
niveau dépasse une limite critique.
Questions :
1. Quel type de capteur est utilisé ici ? Est-il en contact ou sans contact avec le liquide ?
2. Pourquoi le capteur à ultrasons est-il un bon choix dans cette application ?
3. Sachant que la hauteur totale de la cuve est de 4 m et que le capteur détecte un temps aller-
retour de 4.66 ms, calculez le niveau actuel du liquide.
4. Quelle serait la distance mesurée par le capteur si la cuve est pleine à 75 % ?
5. Expliquez le rôle de l’automate dans ce système. Quelle action prend-il si le niveau est trop
élevé ?
M. Abdoulaye LOPES SAM
