Extraction par Solvant du Cuivre

Par:
Patty Bwando | KCC – Jan 2022
Internal 1
 Le but de l’Extraction par Solvant (SX)

L’Extraction par • Purification - Extraire sélectivement le Cu tout

Solvant ou en se débarrassant des impuretés comme Fe,
Mn, Ca etc.
l’extraction liquide-
liquide est un
• Concentration – De concentrer le Cu en
processus utilisé partant d’un PLS ayant des teneurs de 1-20 g/L
dans les opérations vers un électrolyte riche titrant en moyenne 55
d’affinage g/L, pour produire les cathodes de haute
(production) de qualité au EW.
plusieurs métaux
dans le but de • Conversion – De changer la matrice de la
phase aqueuse dans laquelle le métal désiré
réaliser une ou se retrouve. Par ex.: Passer d’un PLS en milieu
plusieurs des chloridrique ou ammoniacal à une solution de
fonctions suivantes: sulfate d’acide au strippage.

5/3/2011 Internal 2
Le SX: Une unité d’opérations de production qui
peut renseigner sur comment l’usine toute entière
se comporte (tourne)

Internal
 La lixiviation

 Le contrôle de la lixiviation est important pour s’assurer que le SX

qui est en aval puisse tourner dans les conditions optimales.

 Plusieurs facteurs doivent être pris en considération quand on

optimise la lixiviation, dans la mesure où souvent, les conditions qui
conduisent à atteindre le rendement maximal de la lixiviation ne
sont pas forcement les meilleures pour une performance optimale
du SX.

5/3/2011 Internal 4
 Les solutions (PLS) typiques issues de la
lixiviation par l’acide sulfurique
Type de lixiviation [Cu] pH
g/L
Heap/ Dump/ In- 0.5-0.8 1.3 – 2.2
situ
Cure ferrique/ 3-8 1.5 – 2.2
Couche mince
VAT 6-40 1.5 – 2
Agitation de 1-20 1.5 – 2
minerais oxydés
Agitation des 12-40 <1.0 – 1.6
minerais sulfurés
Lixiviation à haute 25-80 <1.0 – 2.0
pression des
concentrés du Cu

Biolixiviation des 25-55 <1.0 – 2.2

concentrés de Cu
5/3/2011 Internal 5
 Les techniques de lixiviation: Classification en
fonction de la teneur en Cu et de la granulométrie
 La lixiviation par agitation s’adresse aux minerais riches et ayant
une granulometrie fines (plus de solides dans le PLS).

5/3/2011 Internal 6
 Les problèmes du SX liés à la composition et
aux propriétés de la solution de lixiviation (PLS)

 Les solides.

 La silice soluble.

 Les produits chimiques utilisés en amont du SX (floculant, coagulant,

les réactifs qui aident à la lixiviation, au traitement de l’eau, etc.).

 La temperature et le pH.

 Les surfactants.

 Le gypse.

5/3/2011 Internal 7
 Comprendre les composantes du mixer-settler
du SX

Mixer

Chenal de distribution Chenal de

débordement Chenal de
de l’organique débordement
de l’aqueux
Picket fence

Décharge de
l’aqueux
Décharge de l”organique
& recirculation
& recirculation interne d’org.
interne de
Settler l’aqueux
Internal
 Les composantes du mixer-settler du SX

Moteur du mixer primaire

Moteur du mixer secondaire

Agitateur

Mixer secondaire

Mixer primaire

13cm

13cm Tank du mixer-pompe/primaire

Recirculations

Faux fond du mixer-pompeInternal

 Les mixers primaire et secondaire

Secondaire (Mixer-mélangeur )

Primaire (Mixer-pompe)

Internal
Les settlers

 Cette image montre le

reverse-flow settler. On
peut aussi avoir la
configuration direct-
flow ou side-flow.

Internal
 Les composantes du mixer-settler et leurs rôles
– Mixer pompe
 Mixer primaire/pompe a pour rôle :

– De pomper et alimenter les phases organique et aqueuse dans le

mixer-settler à partir de leurs chenaux de débordement.

– Ils peuvent aussi aider à assurer le transfert d’une phase en

recirculation.

– Faire le transfert des phases avec une faible rentrée d’air dans les
deux phases.

– De mélanger les deux phases en une dispersion homogène tout

en se rassurant qu’il n’y ait pas sur-mélange.

Internal
 Les composantes du mixer-settler et leurs
rôles– Mixer secondaire

 Mixers secondaires (mélangeurs) ont pour rôles:

– De maintenir homogène la dispersion qui a été créée dans le mixer

primaire (pompe).

– De maintenir cette dispersion avec un minimum de rentrée d’air.

– Ce maintien devra se faire tout en se rassurant qu’il n’y ait pas sur-
mélange (création des fines gouttelettes qui coalescent difficilement).

Internal
 Configuration des mixers

 La configuration la plus en vogue pour le SX du cuivre:

– Un mixer primaire et un mixer secondaire.

– Il faut cependant noter qu’il y a de plus en plus d’usines avec trois

mixers: primaire, secondaire et tertiaire.

Internal
 Les objectifs des picket fences
 Les picket fences ont principalement trois objectifs:

 De retenir/freiner la dispersion (avec une dénivellation de 2 – 3

cm) pour donner aux deux phases le temps de se séparer.

 De donner aux gouttelettes d’organique et d’aqueux une surface

qui leur permette de coalescer/fusionner. L’aqueux mouille bien
sur le métal alors que l’organique mouille bien les surfaces en
plastique.

 D’absorber l’énergie résiduelle issue du mélange des phases pour

la création de la dispersion par les mixers.

Internal
 L’écoulement des phases au travers d’un mixer-
settler

Aqueux
(qui vient soit de la pompe soit
du chenal de décharge)
Organique (qui vient soit de la pompe soit
du chenal de décharge) Internal
 Les défis associés aux opérations
hydrométallurgiques du cuivre – Opérer au-delà
des limites de conception
 Les objectifs clés d’une usine hydrométallurgique de cuivre sont :
 Produire les cathodes de haute pureté,
 Dans un temps le plus bref possible,
 Avec un faible cout opérationnel.
 Les deux premiers objectifs font que l’usine est poussée à ses limites
(maximum) en sorte que le dernier objectif peut se retrouver
négativement affecté :
 Malgré que le SX soit généralement robuste, il y a cependant les
paramètres de design qui ne peuvent être poussés au-delà d’une
limite après laquelle la pression va commencer à se refléter sur la
qualité du produit final (cathodes de cuivre) et sur le cout
opérationnel.
Internal 17
 Les paramètres de conception recommandés pour
un mixer-settler du SX
Mixer 2 Temps total de mélange: 2-3 minutes
(Temps mixer 1 + Temps mixer 2 = 2-3 minutes)
Mixer 1
Le flux total du settler = 2 – 5.5 m3/m2/h

La vitesse linéaire maximum

d’une phase < 6 cm/s
Organique Aqueux Internal
 Le contrôle des paramètres de conception pour
les mixers-settlers du SX du cuivre
 Le flow total:
 C’est dans l’obligation des opérateurs de s’assurer que la
somme des flows d’organique et d’aqueux sur chaque étage
du SX puisse donner 2 – 3 minutes de temps de résidence
dans le(s) mixeur(s).
 Il est important aussi de signaler que le flux total doit
tenir compte des éventuelles recirculations des flows
d’organique ou d’aqueux.

Internal
 Exemple du calcul du temps de mélange/séjour
d’un étage du SX ayant une recirculation
d’organique
Temps de séjour total des mixers
= (Volume du Mixer 1+Volume Mixer 2) x 60 minutes
(flow organic + flow aqueous + flow recirc. organique)

Mixer 2 = 15m3

Mixer 1 = 10m3

Flow recirc. Organique = 20m3/h

Temps de séjour total
= (10m3+15m3) x 60 minutes
(250m3/h + 200m3/h+ 20m3/h)
= 25m3 x 60 minutes
Flow d’organique = 250m3/h 470m3/h
= 3.19 minutes
Flow d’aqueux= 200m3/h
Internal
 Le contrôle des paramètres de conception
pour les mixers-settlers du SX du cuivre
 Les vitesses linéaires des phases organique et aqueuse:

 Les opérateurs peuvent aider à garder les vitesses linéaires

d’organique et d’aqueux dans les normes en:

 S’assurant que la profondeur d’organique est contrôlée à au

moins 30 cm et celle d’aqueux à au moins 70 cm.

 S’assurant que le niveau des solides au fond du settler est

minimal et ainsi que celui du crud (solides à l’interface).

Internal
 Problèmes associés à la solution de lixiviation –
les solides contenus (TSS)
Ils résultent:
 D’une séparation solides – liquide incomplète en amont (Décanteur post-
lixiviation ou CCDs)
 Peuvent compromettre les opérations du SX dans un ou plusieurs points
suivants:
 Séparation lente des phases.
 Accumulation des solides au fond du settler.
 Formation du crud à l’interface.
 Augmentation de la consommation d’organique (pertes dans le raffinat et
dans l’électrolyte riche).

Internal 22
 Les solides de lixiviation dans un mixer-
settler du SX

Les solides grossiers décantent au fond du settler et prennent

la place de l’aqueux

Aqueux contenant des solides– relativement grossiers

Organique
Internal
 L’impact des solides (“Bottom”) au SX du cuivre
Les solides au fond (bottom) prennent l’espace qu’il fallait
pour l’écoulement de la phase aqueuse

30 cm

< 70 cm

Etant donné que l’espace par où doit s’écouler l’aqueux est réduit, la vitesse va donc
augmenter pour garder le même volume à la sortie. Ceci va créer les turbulences à
l’interface organique/aqueux et ainsi augmenter l’entrainement de la phase organique
dans la phase aqueuse. Internal
 Les solides fins (slimes), la silice colloïdale dans
la solution vers le SX – formation de crud
Les solides fins peuvent être à la surface du setter ou se
déposer à l’interface et ainsi prendre l’espace qui devrait être
pris par l’organique.

Aqueux contenant des solides – fins ou de la silice colloïdale

Organique

Internal
 L’impact des solides (“Crud”) de la lixiviation et
de la silice colloïdale sur le SX du cuivre

Le crud de l'interface ou les solides flottant prennent l’espace

voulu pour l’écoulement de l’organique car ils sont assis sur
la phase aqueuse et flottent dans la phase organique.

<30 cm

70 cm

Etant donné que l’espace par où doit s’écouler l’organique est réduit, la vitesse va donc
augmenter pour garder le même volume à la sortie. Ceci va créer les turbulences à
l’interface organique/aqueux et ainsi augmenter l’entrainement de la phase aqueuse
dans la phase organique. Internal
 L’impact des solides sur l’efficacité des
picket fences
 Les interstices (ouvertures) des picket fences sont conçues avec une
largeur suffisante pour ne pas créer des turbulences quand les solutions
passent d’un cote à l’autre.

Les picket fences propres (interstices

libres) permettent un bon écoulement Les picket fences obstrués font que les
des solutions, qui permet une bonne solutions accélèrent lors du passage au
séparation des phases). travers des espaces réduits et font que
les phases se re-mélangent au lieu de
Internal continuer à se séparer.
 Les problèmes associés à la solution de
lixiviation – Surfactants
 Les surfactants sont généralement solubles dans l’organique.

 Les savons et détergeant contiennent des surfactants.

 Les huiles et les graisses contiennent des surfactants.

 Et ces surfactants peuvent causer:

 Une séparation lente des phases ou causer des émulsions stables.

 Ceci va résulter dans l’augmentation des entrainements et donc des

pertes de l’organique et du cuivre.

Internal 28
 Les problèmes associés à la solution de
lixiviation – les réactifs utilisés en amont du SX

 L’excès de floculant peut causer des émulsions et la formation de

crud. Le crud associé à l’excès de floculation n’est pas fréquent mais
peut être désastreux quand il se produit car il est gélatineux
(chewing-gum) et donc difficile à être enlevé du setter.

 Les huiles ou les graisses en provenance des fuites sur le broyeurs

ou moteurs peuvent se retrouver accidentellement dans le PLS qui
va vers le SX et ainsi poser des problèmes au SX.

Internal 29
 Comment contrôler les surfactants
 Ne pas ajouter des réactifs en amont (lixiviation) ou en aval (EW)
sans en discuter avec BASF qui va en évaluer les effets et
éventuellement faire le test de compatibilité avec le SX du réactif que
l’on pense utiliser.
 Ne pas utiliser le savon dans n’importe quelle partie de l’usine qui est
en connexion avec le SX. Surtout pas au SX!
 S’assurer qu’aucune fuite d’huile venant d’un moteur ou réducteur ne
puisse entrer en contact avec une quelconque solution qui va vers le
SX. En cas de fuite, l’huile devrait retomber dans un contenant et pas
sur le pavé.
 S’assurer que quand la maintenance ajoute de l’huile dans les
réducteurs du SX que celle-ci ne retombe pas dans les mixeurs.

Internal 30
 L’effet de la température sur le SX du cuivre
 Température:
 En général, le SX tend à bien se comporter quand la température
est relativement élevée.
 La cinétique d’extraction augmente avec l’augmentation de la
température.
 Les températures relativement basses sont souhaitables pour le
strippage – le strippage se fait bien dans ce cas.
 Le temps de séparation des phases diminue avec l’augmentation
de la température.
 Les entrainements diminuent avec l’augmentation de la
température.
 La viscosité de l’organique diminue avec l’augmentation de la
température. Et une faible viscosité veut dire une bonne séparation
des phases.
Internal
 L’effet de la température sur le SX du cuivre

 Les températures très élevées dégradent les extractants organiques

du cuivre – les températures au-delà de 40 à 45oC vont affecter la
stabilité des oximes. Ceci arrive au strippage dans les usines qui
travaillent à haute densité de courant au EW où la température du
spent se retrouve ainsi augmentée.

 Les échangeurs de chaleur sont souvent utilisés pour contrôler

(diminuer) la température du spent qui va vers le SX.
 L’organique qui se retrouve au EW sera considéré comme dégradé à
cause de la température et de l’acidité qui y sont élevés. Cet
organique ne devrait en aucun cas être retourné au SX, mais s’en
débarrasser tout en respectant l’environnement.

Internal 32
 L’effet du pH sur le SX
 pH:
 Le rendement d’extraction du Cu augmente avec l’augmentation du
pH.
 Un pH entre 1.5 et 2.0 est recommandable pour le SX. Au-delà de 2,
il y a risque de co-extraire le Fe3+ avec toutes ses conséquences
au EW.
 Le pH n’affecte pas, en principe, la séparation des phases.

Internal
 L’effet du pH sur le rendement d’extraction au
SX

5/3/2011 Internal 34
 Les problèmes associés aux PLS et spent –
Forte concentration en acide

 Les concentrations d’acide (H2SO4) >200g/L vont accélérer la

dégradation de l’extractant.

 Dans la plupart des opérations, les concentrations d’acide dans le

PLS et le spent est < 200 g/L. Il ne faut donc pas aller au-delà de
cette valeur et l’acide concentré ne devrait pas être ajouté en un
endroit où se trouve l’organique.

Internal 35
 Les paramètres opératoires du SX
 Le temps total de séjour dans le mixeur: 2 – 3 minutes. Tenir
compte du flow de recirculation s’il y en a.

 Tourner avec tous les étages en organique continu, sauf sur

instruction de la hiérarchie pour E1 (organique chargé) et S2
(organique strippé) quand il y a très peu de solides dans le PLS.

 Maintenir l’épaisseur de l’organique dans le settler à 30 cm.

 Enlever de temps en temps le crud de l’interface s’il dépasse

50 mm. En garder toujours d’au plus 50 mm pour favoriser la
séparation des phases.

Internal
 La continuité de phase
Continuité aqueuse (CA):
 Se produit quand il y a plus d’aqueux que d’organique dans le
mixeur ou lors du démarrage quand l’agitateur est plongé dans
la phase aqueuse.
 Favorise le déplacement du crud avec l’organique et peut dans
certain cas flotter. Ce qui n’est pas souhaitable.
 Le temps de séparation de phase peut être rapide s’il y a
présence d’un surfactant dans la phase organique ou juste dans
les normes si la phase aqueuse n’est pas contaminée.
 Peut se produire dans les étages de strippage dans les usines
de l’Afrique même s’il y a beaucoup d’organique du fait de la
concentration élevée de l’extractant et de la présence des
solides (silice).

Internal
 La continuité de phase

Continuité organique (CO):

Se produit quand il y a beaucoup plus d’organique dans le mixeur
que l’aqueux.
Favorise le maintien du crud à l’interface organique/aqueux.
Le temps de séparation des phase peut être lent s’il y a présence
des surfactants ou d’un contaminant dans la phase organique.

5/3/2011 Internal 38
 Continuité de phase

Conduit Ne conduit pas

Continuité aqueuse Continuité organique

Internal
L’interface d’une séparation en continuité organique

Continuité organique
(bulles à l’interface)

Internal
 L’interface d’une séparation en continuité aqueuse

Continuité aqueuse
(l’interface est +/- plate)

5/3/2011 Internal 41
Continuité aqueuse: phase organique propre

Continuité organique: phase aqueuse propre

Internal
 Pas d‘aqueux dans l’organique

CA
Gouttelettes d’organique dans
l’aqueux

Gouttelettes d’aqueux dans

l’organique
CO
Pas d’organique dans l’aqueux

Internal
 Une solution contenant de la silice et l’impact
sur la séparation des phases en continuité
aqueuse et organique

44 Internal 1/24/2022
 Du PLS contenant de la silice contacté avec du
diluant

45 Internal 1/24/2022
 Continuité aqueuse en présence d’une solution
aqueuse contenant de la silice – problème de
coalescence de l’organique côté extraction et
strippage

5/3/2011 Internal 46
 La silice dissoute précipite en milieu fortement
acide/strippage

Silice solide

5/3/2011 Internal 47
 Continuité aqueuse en présence de la silice
dissoute
Considérons le cas où deux gouttelettes d’organique s’approchent l’une de l’autre.
La phase continue ici est l’aqueux:

Les gouttelettes d’organique

Pour que les deux phases

(aqueuse et organique) se
séparent, le film qui se trouve
entre les deux gouttelettes doit
se rompre pour qu’il y ait
Amaincissement du film aqueux coalescence.

• Supposons que le PLS contienne une quantité substantielle de silice.

• Quand les gouttelettes d’organique s’approchent l’une de l’autre et le film va
s’amincir, le contaminant présent dans la phase aqueuse vas se concentrer et
interférer avec l’amincissement du filmInternal
et ainsi avec le processus de coalescence.
 Continuité organique en présence de la silice
dissoute
Considérons maintenant le cas où deux gouttelettes d’aqueux s’approchent l’une
de l’autre.
La phase continue ici est l’organique:

Les gouttelettes d’aqueux

Pour que les deux phases

(aqueuse et organique) se
séparent, le film qui se trouve
entre les deux gouttelettes doit
se rompre pour qu’il y ait
Amincissement du film aqueux coalescence.

• Supposons ici aussi que le PLS contienne une quantité substantielle de silice
• Quand les gouttelettes d’aqueux s’approchent l’une de l’autre, le contaminant est à
l’intérieur de la phase aqueuse et ainsi il y a peu d’interférence avec
l’amincissement du film et ainsi avec le processus de coalescence.
Internal
Exemples des configurations du circuit SX:
configuration série

Internal
Exemples des configurations du circuit SX:
configuration série-parallèle

Internal
 Exemples des configurations du circuit SX:
configuration série-parallèle

Spent el.: - Spent el.: - m3/h Co PLS: 190 m3/h LG PLS: 210 m3/h HG PLS: 130 m3/h
Cu: 38.6 Cu: 38.6 g/L Cu: 3.2 g/L Cu: 3.3 g/L Cu: 10.0 g/L
FA: 188.8 FA: 188.8 g/L pH: 1.34 pH: 1.43 pH: 1.25
Fe: 1.20 Fe: 1.20 g/L FA: 3.5 g/L FA: 4.0 g/L FA: 6.5 g/L
Mn: 0.4 Mn: 0.4 g/L

S1 S2 S3 E6 Co E5 Co E4 LG E3 LG E2 HG E1 HG

Rich el.: Rich el.: Co Raff.: LG Raff.: HG Raff.:

gpl Cu: 57.99 g/L gpl Cu: 39.51 g/L Cu: 0.08 g/L Cu: 0.17 g/L Cu: 0.52 g/L
gpl FA: 158.31 g/L gpl FA: - g/L FA: 8.4 g/L FA: 8.7 g/L FA: 21.1 g/L
Cu rec.: 97.5 % Cu rec.: 94.7 % Cu rec.: 94.8 %

L.O: 380 m3/h

Cu: 11.59 g/L
M.L.: 17.0 g/L

Internal
 Exemples des configurations du circuit SX:
configuration série-parallèle avec lavage du LO

HG PLS: 600 m3/h LG PLS: 450 m3/h

Spent el.: 452.0 m3/h Cu: 8.42 g/L Cu: 2.45 g/L
Cu: 40.3 g/L pH: 2.58 pH: 4.93
FA: 193.3 g/L FA: 2.05 g/L FA: 1.72 g/L
LG L.O: 560 m3/h
Total L.O 1178 m3/h 8.21 g/L Cu

W S1 E2HG E1HG E2LG E1LG

S.O:
6.36 g/L Cu
Rich el.: HG Raff: LG Raff:
Cu: 53.9 g/L Cu: 0.42 g/L Cu: 0.16 g/L
FA: 177.69 g/L FA: 17.77 g/L FA: 9.27 g/L

HG L.O: 820 m3/h

12.18 g/L Cu

Internal
 Exemples des configurations du circuit SX:
configuration série avec lavage du PLS au diluant

Spent el.: 350.0 m3/h PLS: 721 m3/h

Cu: 29.5 gpl Cu: 6.47 gpl
FA: 198.5 gpl pH: 0.00
FA: 7.90 gpl

S E2 E1 W
Diluent

Rich el.: Raff:

Cu: 42.2 gpl Cu: 0.58 gpl
FA: 187.5 gpl FA: 17.20 gpl
Cu rec. 91.0 %

L.O: 916 m3/h

Internal
La chimie du SX du cuivre

Internal
 Les réactions hydrométallurgiques du cuivre en
milieu sulfate
Lixiviation:
CuCO3 . Cu(OH)2 + 4H+ 2Cu2+ + 3H2O + CO2
CuSiO3 . nH2O + 2H+ Cu2+ + SiO2 (H2O)n + 1

Extraction par solvant:

2RH + [Cu2+ SO4=] R2Cu + 2H+ + SO4=

Electrolyse d’extraction:
2Cu2+ + 2H2O 2Cu + 4H+ + O2

Internal
 La chimie de l’extraction par solvant de cuivre

extraction
2R-Horg + [Cu2+ SO4=]aq R2Cuorg + H2SO4 aq
strippage

L’Equation Simplifiée de l’Extraction par Solvant du Cuivre

Internal
Le transfert du cuivre et de l’acide dans
l’hydrométallurgie du cuivre

Internal
 Process Description
Description du processus
Acid
Acide
Raffinate Stripped Organic Spent Electrolyte
Raffinat Organique strippé Electrolyte épuisé

HL SX Extract SX Strip EW
Lixiviation SX-Extraction SX-Strippage EW

PLS Loaded Organic Strong Electrolyte

PLS Organique chargé Electrolyte riche

Copper
Cuivre
Internal
 Les composantes de la phase organique

 Diluant
 Extractant (LIX)

Internal
 Rôle du diluant

 Solubiliser l’extractant et le complexe extractant-métal

 Diluer l’exctractant (LIX 984N) dans un volume largement suffisant
pour la praticabilité des opérations.
 Les propriétés du diluant peuvent affecter les propriétés physiques de
l’organique du circuit:
 Séparation des phases, Entrainement et Formation de crud

Internal
 Le transfert d’impuretés – Comment ca se
passe?
 Il y a trois moyens par lesquels les impuretés se transfèrent ensemble
avec le cuivre dans la phase organique:
 Extraction chimique – les impuretés sont chimiquement extraites par
l’organique – pour les extractants à base d’oxime, l’impureté la plus
extraite ensemble avec le cuivre est le fer ferrique.
 Entrainement physique – les impuretés sont transférées ensemble
avec l’aqueux entrainé dans la phase organique – ceci est le résultat
de l’organique qui ne donne pas assez de temps à l’aqueux de se
séparer. Le temps nécessaire à la bonne séparation dépend de
plusieurs critères dont certains on été discutés précédemment.
 Transfert d’impuretés par le déplacement du crud d’un étage à
l’autre. Il y a de la phase aqueuse qui contient aussi des impuretés
dans le crud et si celui-ci se déplaçait avec l’organique, ces
impuretés vont aussi se déplacer comme dans le cas de
l’entrainement physique…

Internal
 Les moyens pour minimiser le transfert
d’impuretés – techniques opératoires
 Travailler en continuité organique pour maintenir le crud à l’interface des settlers
en sorte que le crud ne puisse flotter et se mouvoir avec la phase organique.
 Tourner avec un max-load du cuivre élevé.
 Essayer de garder, le plus stable possible, les flows et aussi ne pas aller très au-
delà du design.
 S’il y a besoin de changer un flow, le faire progressivement et non
brusquement.
 Garder une bonne épaisseur d’organique dans le settler (E1) qui produit
l’organique: 30 – 35 cm. Eviter absolument les épaisseurs de moins de 25 cm.
 Opération de l’étage de lavage:
 L’étape de lavage sert à enlever (par scrubbing) le fer, laver les chlorures et
d’autres impuretés entrainées avec le PLS dans l’organique charge.
 Un mélange de 90/10 d’un mélange de la saignée de l’électrolyte et d’eau
propre pourra être utilisé à cette fin (approximativement 12 to 15 g/L d’acide).
 Si possible avoir une petite quantité de cuivre présente dans l’eau de lavage.
Internal
Le crud dans le SX du cuivre

Internal
 Le crud dans le SX du cuivre
 Le “Crud” est considéré comme une émulsion stabilisée de la phase
organique et aqueuse en présence des solides. Et en général plus il
y a beaucoup des solides dans le PLS, plus il y a une formation
prononcée de crud.
 L’usine où se fait la lixiviation par agitation tend à avoir beaucoup plus
de crud que celle où se fait le heap ou dump leaching.
 La présence des surfactants peut augmenter la quantité de crud des
lors que ces surfactants stabilisent l’émulsion.
 Si le crud se déplace, on peut, dans le cas extrême se retrouver avec
des settlers remplis de crud, causant ainsi l’arrêt de l’usine pour
nettoyage.
 L’image sur le slide suivant illustre cela.

Internal
Internal
 Un settler de l’Extraction

5/3/2011 Internal 67
 Un settler du Strippage

5/3/2011 Internal 68
 Le traitement du crud
 Toutes les usines produisent d’une manière ou d’autre du crud et donc il faut
s’attendre à le traiter – comment le faire?:
 Un tank de décantation – ne coûte pas cher, mais ne sont pas tous efficients.
 Un filtre presse – ne coûte pas cher mais est imprécis.
 Un filtre à tambour rotatif – il travaille bien.
 Une centrifugeuse horizontale (dans plusieurs usines SX du cuivre)
– Le Tricanteur fournit par Flottweg
– Westphalia et Alpha Laval en offrent aussi des modèles
 Contrôler les solides qui sédimentent dans le fond du settler – éviter les
barres de sable qui peuvent déranger le flow de l’aqueux en dessous du
déversoir de l’organique.
 Être avisé de la formation du gypse sur les surfaces.
Internal
Le Tricanteur dans une usine de traitement de
crud du SX

Internal
 La récupération de l’organique et son traitement

Terre à
diatomée
Crud Filtre presse pour crud

Tank de
traitement de
Crud

Organique Argile

Tank de
décantation Tank de
traitement a
Aqueux l’argile

Filtre presse pour argile

Organique
contaminé du SX

Organique traité vers SX

Internal
 La récupération de l’organique et son traitement

Crud

Tank de Centrifugeuse horizontale

traitement du
crud

Organique Argile

Tank de
décantation Tank de
traitement a
Aqueux l’argile

Organique
contaminé du SX Centrifugeuse horizontale
Organique traité vers SX

Internal
 Un circuit typique de traitement de crud
Organique chargé et Crud du SX Dosage correct de l’argile
1 5

L’organique récupéré
vers le tank de réserve

Organique traite à l’argile

vers le tank de retention
7
L’aqueux récupéré
2 vers le raff. pond
6
7 3 3

Rejets solides
d’argile

2 6
Retour vers SX de l’organique traité à l’argile
8 Internal
 Les bonnes pratiques industrielles pour le
traitement du crud
 Quand l’on doit récupérer l’organique d’un mélange d’organique,
aqueux et solides:
 Ne jamais retourner l’aqueux directement vers le SX – pour la
simple raison que l’aqueux qui vient de la centrifugeuse contient
toujours des solides très fins qui forment immédiatement du
crud.

Internal
 Le traitement à l’argile
 Pourquoi le traitement à l’argile?
 Quand la phase organique a été dégradé par l’acide, la haute
température, les surfactants ou par oxydation par le
permanganate ou les nitrates, etc., l’organique se décompose
en molécules d’organique et ceux-ci affectent sa performance
aussi bien chimiquement que physiquement.
 L’argile sert à enlever les molécules issues de la décomposition
de la phase organique et ainsi améliorer la sante/condition de
l’organique.

Internal
 Les bonnes pratiques dans le traitement à l’argile
de l’organique
 S’assurer de ne pas avoir d’aqueux dans l’organique à traiter et ce,
avant l’ajout de l’argile. La phase aqueuse désactive l’argile (active
à l’acide) qui ne servira plus à grand chose dans le traitement de
l’organique.

 Ne pas over-doser l’argile! S’assurer que seule la quantité

nécessaire est utilisée sur instruction des Métallurgistes du SX.
Ajouter beaucoup plus d’argile va non seulement enlever de
l’organique dégradé mais aussi de l’organique non-dégradé (encore
en bon état)!

Internal
Une usine SX en construction – les picket fences
dans un settler

Internal
Internal
Une usine SX avec settlers qui avaient plus de
deux picket fences avant et construit à ciel
ouvert…

Internal
Un overflow régulier (répartition régulière) de
l’organique sur son déversoir

Internal
Un overflow régulier (répartition régulière) de
l’aqueux sur son déversoir

Internal
 Un déversoir susceptible de causer un overflow
irrégulier

Un déversoir
pas droit

5/3/2011 Internal 82
Vue d'une usine avec arrangement habituel de
conception : PLS pond – SX – Tank Farm – EW

Internal
Un settler reverse-flow (flow-inverse) en
comparaison au direct-flow (flow-direct)

Launder de l’organique
Launder de l’aqueux

Secondaire Primaire

Internal
Les chenaux de distribution: pour une bonne
distribution de l’émulsion sur toute la largeur du
settler

Internal
 L’organique dans une cellule du EW

86 Internal 1/24/2022
 Nettoyage d’un settler (les solides du fond –
«bottom»)

87 Internal 1/24/2022
 Le profile d’un settler de l’Extraction avec un
dip-tube

88 Internal 1/24/2022
 Le profile d’un settler de Strippage avec un dip-tube

89 Internal 1/24/2022
 Un spent électrolyte contenant du permanganate
(couleur mauve)

90 Internal 1/24/2022
 Un exemple d’un Heap Leaching de la RDC:
PLS plus propre

91 Internal 1/24/2022
 L’overflow d’un CCD en surface: solides dans l’OF

92 Internal 1/24/2022
 Nettoyage en cours des solides d’un bassin de
PLS (PLS pond)

93 Internal 1/24/2022
 La mousse qui peut venir soit du minerais
talqueux ou soit du moussant résiduel dans le
concentré

94 Internal 1/24/2022
 Barrière (couronne) pour contenir la mousse

95 Internal 1/24/2022
 Barrière de mouse pour retenir les solides qui
flottent sur un décanteur

96 Internal 1/24/2022
 Le “scaling” (par le gypse) qui peut se produire
sur:
La ligne de tailings

L’arbre de l’agitateur de la lixiviation

La ligne de l’advance

97 Internal 1/24/2022
 BASF Antiprex E: une solution au tartrage
(élimination du tartre: détartrage)

1: Tartrage sévère de la conduite

qui l’a presque bouché.

2: La dissolution commence des

l’injection de l’Antiprex E.

3: L’Antiprex E pénètre le tartre et

accélère sa dissolution.

4: Trois (3) heures après le temps

de trempage statique.

5/3/2011 Internal 98
Lomas Bayas – Les sérieux impacts des
concentrations élevées des Nitrates et des
chlorures

Internal
 Picket fences: en PVC (plastique) et acier (métal)
pour une coalescence optimale

100 Internal 1/24/2022

 Picket Fences – comment ils fonctionnent

101 Internal 1/24/2022

 L’Émulsion stable entre le spent et le diluant

102 Internal 1/24/2022

 Le comportement de la silice
 La silice forme une émulsion stabilisée (crud) quand on le contacte
avec la phase organique (diluant).

 Peut poser des sérieux problèmes surtout quand le mixeur tourne en

continuité aqueuse.
Internal
Les processus de chargement de l’organique et
de lavage d’impuretés entrainées
H
2
Tous les éléments en jaune – extraits par l’oxime
H
2 O Tous les éléments en bleu – se lavent à l’eau
O

Cuivre (Cu2+)
Cuivre Cuivre
Cuivre Ferreux (Fe2+)
Cuivre
H
2
Ferric Manganèse (Mn 2+)
O

L’organique chargé du circuit SX Cuivre

Ferrique (Fe3+) Ferrique (Fe3+)
Cuivre Chlore (Cl)
Cuivre
Cuivre Cuivre
Cuivre
Cobalt (Co2+)
H
2
O
Ferrique (Fe3+)
H
2
O
Tous les éléments en jaune – chimiquement extraits
Tous les éléments en bleu – physiquement entrainés
Internal