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La fabrication des bonbons durs acidulés implique une préparation minutieuse des ingrédients, une cuisson précise à 145–150°C, et un ajout d'acides et d'arômes après refroidissement. Des techniques d'enrobage et des innovations comme les bonbons sans sucre sont également explorées pour répondre aux besoins du marché. Un contrôle qualité rigoureux est essentiel pour garantir la texture, l'acidité et la stabilité des produits finis.

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La fabrication des bonbons durs acidulés implique une préparation minutieuse des ingrédients, une cuisson précise à 145–150°C, et un ajout d'acides et d'arômes après refroidissement. Des techniques d'enrobage et des innovations comme les bonbons sans sucre sont également explorées pour répondre aux besoins du marché. Un contrôle qualité rigoureux est essentiel pour garantir la texture, l'acidité et la stabilité des produits finis.

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### 🍬 Procédé de fabrication industrielle des bonbons durs acidulés

La fabrication des bonbons durs acidulés combine des techniques


traditionnelles de confiserie avec une précision scientifique pour obtenir
une texture cassante et un équilibre sucré-acide caractéristique. Voici le
procédé détaillé, structuré en étapes claires :

---

#### 🔍 **1. Préparation des matières premières**

- **Ingrédients de base** :

- **Sucres** (50% saccharose, 50% sirop de glucose) : fournissent la


structure et empêchent la cristallisation .

- **Acides alimentaires** (acide citrique : 0.006–0.6% du mélange) :


responsables de la saveur acidulée .

- **Arômes et colorants** (500g et 3g par 100kg de base sucrée) :


ajoutés après cuisson pour préserver leur intégrité .

- **Équipement** :

- Mélangeurs pour homogénéiser les ingrédients, balances de précision .

*Tableau 1 : Formulation type d'un bonbon dur acidulé*

| **Ingrédient** | **Proportion** | **Fonction** |

|----------------------|--------------------|---------------------------------------|

| Saccharose | 50% | Structure et douceur |

| Sirop de glucose | 50% | Anti-cristallisation, texture lisse |

| Acide citrique | 0.006–0.6% | Acidité et conservation |

| Arômes/Colorants | 0.5%/0.003% | Goût et apparence


|

---
#### 🔥 **2. Cuisson et concentration du sirop**

- **Température critique** :

- Le mélange sucre/glucose est chauffé à **145–150°C** (stade "cassé")


pour obtenir une texture dure et transparente .

- Un dépassement même minime (>150°C) provoque une caramélisation


ou une brûlure.

- **Contrôle technologique** :

- Cuiseurs industriels avec thermostats précis et agitation automatique


pour éviter les points chauds .

---

#### 🧪 **3. Incorporation des acides, arômes et colorants**

- **Ajout post-cuisson** :

- Les acides (citrique, malique) et les arômes sont intégrés **après


refroidissement à 90–100°C** pour prévenir leur dégradation thermique .

- **Dosage précis** :

- L'acide citrique est ajouté à 0.6kg par 101kg de mélange pour équilibrer
acidité et sucré sans agressivité .

---

#### ❄️**4. Refroidissement et mise en forme**

- **Traitements thermiques** :

- Le sirop est versé sur des **tables de refroidissement** ou dans des


**tunnels à air froid** (15–20°C) pour abaisser rapidement sa température
et initier la solidification .

- **Façonnage** :

- **Dépôt** : Machines à mouler pour former des bonbons ronds, ovales,


etc. .

- **Laminage-estampage** : Étirage du sirop refroidi à 70°C, puis


découpe aux formes désirées .
---

#### 🍋 **5. Enrobage acidulé (optionnel pour une acidité renforcée)**

- **Techniques d'enrobage** :

- **Prétraitement de surface** : Les bonbons sont "brossés" (*scrubbing*)


pour créer une micro-rugosité favorisant l'adhérence de l'acide .

- **Pulvérisation** : Application d'un sirop de maltitol ou gomme


arabique, puis saupoudrage d'un mélange acide (acide citrique + acide
malique) et de dextrine .

- **Ratio d'enrobage** :

- Jusqu'à 5% du poids du bonbon en poudre acidulée pour un effet "coup


de poing" .

---

#### 📦 **6. Conditionnement et stockage**

- **Protection contre l'humidité** :

- Emballage en films barrière (polypropylène/aluminium) pour éviter le


ramollissement par absorption d'eau .

- **Automatisation** :

- Machines sous atmosphère contrôlée (azote) pour prolonger la durée de


vie (>12 mois) .

---

#### ⚙️**Innovations et variantes**

- **Bonbons sans sucre** :

- Substitution du saccharose par des polyols (sorbitol, maltitol) via des


procédés de cristallisation contrôlée .

- **Textures alternatives** :
- **Bonbons aérés** : Incorporation de gaz sous pression avant moulage
pour une texture légère .

- **Fourrages liquides** : Injection de noyaux acidulés (gel de jus de fruit)


dans le bonbon dur .

---

#### 🧪 **Contrôle qualité critique**

- **Paramètres mesurés** :

- **Texture** : Dureté vérifiée par pénétrométrie (valeur cible : 5–7


kg/cm²).

- **Acidité** : pH maintenu entre 2.5–3.5 pour l'équilibre


saveur/conservation .

- **Stabilité** : Tests d'humidité relative (HR < 40%) pour éviter le


"mouillage" .

---

#### 💎 **Conclusion**

La production de bonbons durs acidulés repose sur :

1. **La précision thermique** (cuisson à 145–150°C).

2. **L'ajustement post-cuisson des acides** pour préserver leur potentiel.

3. **L'innovation dans l'enrobage** pour intensifier la sensation acidulée.

Les procédés sans sucre et les fourrages innovants élargissent


constamment ce marché, avec une exigence accrue en contrôle
d'humidité et de texture .

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