TRAVAUX DIRIGES MATERIAUX

GROUPE 3A

NOMS DES PARTICIPANTS :

-NDJIKY CELINE VERONIQUE (chef)
-NDONNANG DJAKMEYE MARYSE
-NDILLE DENIS SONE
-NDOUMNACK KEVIN GASTON
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-NDZENGUE CEDRIC KUAN
-
-
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SOMMAIRE

AVANT PROPOS…………………………………………………………………………..….….............2
A. DÉFORMATION PLASTIQUE…………………………………………………….…………….3
1. INTRODUCTION À LA DEFORMATION PLASTIQUE………………………..……….3
2. MÉCANISME DE LA DEFORMATION PLASTIQUE……..….………….……………..4
3. FACTEUR INFLUENÇANT LA DÉFORMATION PLASTIQUE...……………….……7
4. TECHNIQUE DE CARACTÉRISATION DE LA DÉFORMATION PLASTIQUE…10
5. APPLICATION INDUSTRIELLE DE LA DÉFORMATION PLASTIQUE………..…12

B. DISLOCATIONS…………………………………………………………………………….…….13
1. INTRODUCTION AUX DISLOCATIONS…………………………………………..…….13
2. TYPES DE DISLOCATIONS……………………………………………………………..…..13
3. MOUVEMENT DES DISLOCATIONS……………………………………………………14
4. EFFETS DES DISLOCATIONS SUR LES PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX…..16
5. INTERACTION ENTRE LES DISLOCATIONS……………………………………….. 17
6. APPLICATION DES DISLOCATIONS DANS L’INDUSTRIE………………………18.

CONCLUSION…………………………………………………………………………………………….21

AVANT PROPOS

Vous avez déjà peut- être utilisé un élastique communément appelé

1
« fronde » et vous êtes rendus compte que à partir d’un certain degré
d’étirement, elle s’agrandit et finit par se rompre. Ou avez-vous déjà remarqué
la carrosserie froissée d’un véhicule après un accident ? Ces situations
matérialisent un phénomène fondamental en science des matériaux et en
ingénierie : LA DÉFORMATION PLASTIQUE.

Soumis à une contrainte mécanique, un matériau peut réagir par une

déformation élastique, c’est-à-dire reprendre sa forme initiale une fois la
contrainte supprimée, par une déformation plastique, et dans le pire des cas
par une rupture. La déformation plastique est alors cette phase intermédiaire
au cours de laquelle, le matériau contraint, subit une modification permanente
et irréversible de sa forme.

Comprendre ce phénomène est primordial pour saisir les mécanismes

sous-jacents des procédés de mise en forme mais aussi des situations de
sollicitations mécaniques comme des constructions métalliques ou des
collisions d’automobiles.

Cette présentation explorera ces mécanismes, les facteurs qui

influencent la déformation plastique ainsi que le rôle des dislocations et leurs
impacts sur les propriétés des matériaux ; et enfin présentera quelques-unes
de leurs applications dans l’industrie.

A. DÉFORMATION PLASTIQUE

2
 1. INTRODUCTION A LA DEFORMATION PLASTIQUE
La déformation plastique est un processus au cours duquel un matériau
subit une déformation permanente sous l’effet d’une contrainte mécanique
dépassant sa limite d’élasticité. Contrairement à la déformation élastique, elle
ne disparaît pas une fois la contrainte retirée. Ce phénomène est
particulièrement important dans la mise en forme des métaux et autres
matériaux ductiles.

NB : Il existe cependant de rares cas où la déformation plastique

semblera réversible. On parlera ici d’une apparence car ce n’est que à l’échelle
macroscopique que ce constat est établi. Ces déformations sont dites
pseudoréversibles et il s’agit d’une réversibilité conditionnelle. En effet, le
retour à la forme initiale, après suppression de la contrainte, n’est pas
spontané mais conditionné par un stimulus externe (température, ph, champ
électrique, magnétique, lumière). Par ailleurs, ce cas ne s’observe que pour des
matériaux précis (polymères à mémoire de forme, alliages à mémoire de
forme, polymère électro-actif, hydrogel intelligent).

3
 2. MECANISME DE LA DEFORMATION PLASTIQUE
Contrairement à la déformation élastique, la déformation plastique
n’est
pas réversible.

Voici le mécanisme général de la déformation plastique, en particulier

pour les matériaux métalliques :

❖ Glissement des plans cristallins (dislocations) : À l’échelle

microscopique, la structure des matériaux métalliques forme un réseau cristallin.
Ainsi donc, sous une certaine contrainte, on observe se former dans cette
structure des défauts linéaires appelés dislocations. Elles témoignent de la
déformation irréversible du matériau par glissement le long d’une maille à la
manière de cartes glissant les unes sur les autres. En poursuivant la déformation,
on entend ces glissements le long d’autres plans cristallographiques. Ce
glissement ne se produit pas uniformément, mais par l’intermédiaire de
dislocations, qui sont des défauts dans le réseau cristallin.

4
❖ MOUVEMENT DE DISLOCATION :
La contrainte appliquée pousse les dislocations à se déplacer, moins il y a
d’obstacles (impuretés, joints de grains, etc.), plus ce mouvement est facile,
donc le matériau est plus ductile. En durcissant un matériau, on augmente les
obstacles au déplacement des dislocations.

❖ ÉCROUISSAGE
À mesure que le matériau est déformé, le nombre de dislocations augmente.
Elles finissent par s’entrelacer et se bloquer, ce qui rend la déformation plus

5
difficile. C’est pourquoi un matériau devient plus dur et plus résistant à mesure
qu’il est déformé plastiquement.

❖ AUTRES MECANISMES (à haute température)

• Fluage : À la partie mécanisme : Il est illustré par des matériaux soumis à

une charge constante dans le temps. Les facteurs externes en jeu sont la
durée d’exposition à la charge et la température d’exposition, qui
conduisent à un allongement progressif du matériau. Contrairement à la
déformation à chaud, qui consiste à soumettre l’objet à une forte
température pour un résultat rapide, le fluage produit un résultat lent,
progressif et irréversible

• Recristallisation : est un phénomène qui se produit généralement après

une déformation plastique à froid d’un matériau, comme un métal ou un
alliage. Après que le matériau ait été plastiquement déformé, sa
structure cristalline subit une accumulation de dislocations, ce qui
augmente la densité des défauts et rend le matériau plus dur et plus
fragile. La recristallisation permet de restaurer la ductilité du matériau

6
 en réduisant cette densité de dislocations et en régénérant de nouveaux
grains plus homogènes et sans défauts.

3. FACTEURS INFLUENCANTS LA DEFORMATION PLASTIQUE

Voici les principaux facteurs influençant la déformation plastique d’un
matériau :

➢ La nature du matériau

• Métaux : très sensibles à la déformation plastique à cause de leur

structure cristalline régulière.

• Céramiques : très peu ductiles, elles cassent avant de se déformer

plastiquement.

• Polymères : leur comportement dépend beaucoup de la température.

➢ La température

7
La température joue un rôle déterminant dans le comportement plastique des
matériaux. À basse température, le mouvement des dislocations est limité en
raison de la faible énergie thermique disponible. Cela rend les matériaux plus
durs et moins ductiles, augmentant ainsi leur fragilité. À l’inverse, à haute
température, les dislocations se déplacent plus facilement, ce qui facilite la
déformation plastique. Ce phénomène est exploité dans les procédés de mise
en forme à chaud (comme le forgeage ou le laminage à chaud), où les
matériaux sont chauffés pour réduire leur résistance à la déformation. En
somme, plus la température est élevée, plus la facilité de déformation
augmente.

➢ La vitesse de déformation
La vitesse à laquelle une contrainte est appliquée à un matériau a un impact
important sur sa réponse mécanique. À faible vitesse de déformation, les
dislocations ont le temps de se déplacer, de s’organiser et d’interagir, ce qui
favorise une déformation plus uniforme et ductile. En revanche, à haute vitesse
de déformation, comme lors d’un choc ou d’un impact, les dislocations ne

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peuvent pas se réarranger efficacement, ce qui peut provoquer une montée
rapide des contraintes internes. Cela conduit souvent à une augmentation de la
résistance apparente du matériau, mais aussi à une réduction de sa ductilité,
rendant la rupture plus probable. Ce comportement est particulièrement
important dans des applications telles que les crash-tests automobiles ou les
procédés de mise en forme rapide.

➢ Les impuretés et les défauts cristallins

Les impuretés et les défauts cristallins, tels que les vacances, les dislocations ou
les joints de grains, ont une influence importante sur la déformation plastique
des matériaux. Les impuretés peuvent interférer avec le mouvement des
dislocations en bloquant leur déplacement. Par exemple, dans un alliage
métallique, les atomes étrangers peuvent créer des obstacles au mouvement
des dislocations, ce qui peut entraîner un durcissement du matériau, appelé «
durcissement par solution solide ». Cela se traduit par une augmentation de la
résistance à la déformation plastique, mais aussi une réduction de la ductilité.

De plus, les défauts cristallins, comme les vacances (espaces vides dans le
réseau cristallin) ou les défauts de type dislocation, agissent comme des sites

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où les dislocations peuvent se concentrer ou se bloquer. La présence de ces
défauts peut modifier la façon dont les dislocations se déplacent sous
contrainte, affectant ainsi la réponse mécanique du matériau.

➢ La structure cristalline
La structure cristalline désigne l’agencement ordonné des atomes, ions ou
molécules dans un cristal. Cette organisation régulière a un impact direct sur
les propriétés mécaniques des matériaux, notamment leur résistance à la
déformation plastique. La structure cristalline détermine la manière dont les
dislocations, responsables de la déformation plastique, se déplacent dans le
matériau. En fonction du type de structure, la facilité avec laquelle un matériau
peut se déformer plastiquement varie. Certains types de structures (comme
cubique à faces centrées – CFC) sont plus favorables au glissement que
d’autres (cubique centrée – CC).

4. TECHNIQUES DE CARACTERISATION DE LA DEFORMATION PLASTIQUE

La caractérisation de la déformation plastique repose sur plusieurs
techniques permettant d’analyser les modifications structurelles et les
propriétés mécaniques des matériaux :

10
• Essai de traction : C’est l’essai mécanique le plus courant pour
caractériser la déformation plastique. Il consiste à appliquer une charge
de traction croissante sur une éprouvette jusqu’à rupture. Les
paramètres relevés à cette fin sont :

* limite d’élasticité (Re) c’est la limite à partir de laquelle le matériau

commence à se déformer plastiquement
* résistance maximale (Rm) : contrainte maximale atteinte
* allongement à la rupture (A%) : indicateur de la ductilité
* module de Young (perte de la partie élastique)
* striction : réduction de la partie transversale

• Essai de dureté (Brinell, Vickers, Rockwell) : Ces tests permettent

d’évaluer la résistance à la déformation plastique en mesurant la
résistance du matériau à l’enfoncement.

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 • Microscopie électronique à balayage (MEB) et transmission (MET) :
Ces techniques permettent d’observer les dislocations, les
microstructures et les mécanismes de glissement au niveau atomique.

• Diffraction des rayons X (DRX) : Elle est utilisée pour analyser les
modifications de la structure cristalline et la densité des dislocations.

5. APPLICATIONS INDUSTRIELLES DE LA DEFORMATION PLASTIQUE

La déformation plastique est largement exploitée dans divers secteurs

industriels pour façonner et améliorer les propriétés des matériaux. Voici
quelques applications clés :

✓ Industrie automobile : La mise en forme des carrosseries, des châssis et

des composants moteur repose sur des techniques telles que
l’emboutissage, le forgeage et l’extrusion.

✓ Aéronautique : Les alliages légers en aluminium et en titane subissent

des déformations plastiques contrôlées pour obtenir des structures
légères et résistantes.

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 ✓ Construction et infrastructure : Les poutres, plaques et autres
composants métalliques sont laminés ou emboutis pour répondre aux
exigences de résistance mécanique et de durabilité.

✓ Fabrication de produits de consommation : De nombreux objets, tels que

les canettes en aluminium, les ustensiles de cuisine et les composants
électroniques, sont produits via des processus de déformation plastique
pour optimiser leur conception et leur performance.

B. LES DISLOCATIONS
1. INTRODUCTION AUX DISLOCATIONS

Les dislocations sont des défauts dans la structure cristalline qui jouent un
rôle essentiel dans la déformation plastique. Leur mouvement facilite la
déformation, mais elles peuvent aussi durcir le matériau lorsqu’elles interagissent
entre elles.

2. TYPES DE DISLOCATIONS

• Dislocations coins : est un type de défauts linéaire dans un cristal ou le

vecteur de Bourges est perpendiculaire à la ligne de dislocation. Elle peut
être visualisée comme l’introduction d’un demi-plan atomique
supplémentaires à l’intérieur d’un cristal parfait perturbant ainsi
l’agencement régulier des atomes.

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• Dislocation vis : est un type de dislocation dans un cristal où le vecteur de
Burgers est parallèle à la ligne de dislocation. Contrairement à la
dislocation de type coin, où le vecteur de Burgers est perpendiculaire à la
ligne de dislocation, dans une dislocation vis, les atomes se déplacent de
manière hélicoïdale autour de la ligne de dislocation

3. MOUVEMENTS DES DISLOCATIONS

▪ Glissement : est un mécanisme fondamental de la déformation plastique

des matériaux cristallins, où des plans d’atomes se déplacent les uns par
rapport aux autres sous l’effet d’une contrainte appliquée. Il s’agit de l’un
des processus principaux par lesquels un matériau se déforme de manière
irréversible.

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▪ Climb : mouvement perpendiculaire au plan de glissement contrairement
au glissement des dislocations, qui est parallèle aux plans cristallin, la
montée implique la diffusion des lacunes et dépend donc fortement de la
température.

▪ Interaction avec les obstacles : Les obstacles sont des éléments dans le
cristal qui perturbent ou limitent le mouvement des dislocations. Ils
peuvent être classés en différentes catégories :

Obstacles internes : Ce sont des imperfections présentes dans le

matériau, telles que :

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 ✓ Dislocations : Les dislocations elles-mêmes peuvent se bloquer
mutuellement, ce qui crée une résistance au mouvement. Ce
phénomène est connu sous le nom de « durcissement par
dislocation ».

✓ Vacances et interstitiels : Les atomes manquants (vacances) ou

ajoutés (atomes interstitiels) peuvent perturber le mouvement des
dislocations, car ils introduisent des contraintes dans le réseau
cristallin

✓ Impuretés : Les atomes étrangers introduits dans le cristal par

alliage ou contamination peuvent agir comme des obstacles, soit en
formant des obstacles fixes, soit en déformant localement le
réseau, ce qui empêche le mouvement des dislocations

Obstacles externes : Ce sont des éléments qui sont ajoutés

artificiellement ou qui apparaissent lors du processus de fabrication :

✓ Particules ou inclusions : Ces éléments solides dispersés dans le

matériau peuvent activer des mécanismes de blocage pour les
dislocations.

4. EFFETS DES DISLOCATIONS SUR LES PROPRIETES DES MATERIAUX

Les dislocations sont des défauts cristallins qui ont un impact majeur
sur les propriétés mécaniques et physiques des matériaux. Leur présence et

16
leur mouvement influencent considérablement la déformation et la résistance
des matériaux.

a) Propriétés mécaniques

i. Renforcement : Les dislocations jouent un rôle clé dans le renforcement

des matériaux, notamment dans le phénomène d’écrouissage (ou
durcissement par déformation). Lorsque les dislocations se déplacent,
elles interagissent entre elles et peuvent s’entrelacer ou se bloquer, ce
qui rend le mouvement plus difficile. Cela accroît la résistance du
matériau.

ii. Ductilité : Les matériaux ductiles, comme les métaux, peuvent subir de
grandes déformations plastiques grâce à la mobilité des dislocations. Cela
permet une déformation importante sans rupture, ce qui est essentiel
pour des applications telles que la forge ou l’emboutissage.

iii. Effet sur la résistance à la traction : La présence de dislocations influence

directement la résistance à la traction. Les dislocations servent de sites
où des ruptures peuvent se propager sous stress. Les matériaux avec une
forte densité de dislocations peuvent être plus résistants à la traction,
mais une fois un seuil de déformation atteint, des fissures peuvent se
former.

iv. Comportement à haute température : À des températures élevées, la

mobilité des dislocations augmente, ce qui peut améliorer la ductilité
mais aussi réduire la résistance mécanique du matériau. Les matériaux

17
 soumis à des températures élevées peuvent subir une déformation
viscoplastique, où

le mouvement des dislocations devient plus important, ce qui facilite la

déformation plastique.

v. Fatigue : Lors de chargements répétés (comme dans le cas des pièces

soumises à des cycles de tension et de compression), les dislocations
jouent un rôle dans la formation de fissures de fatigue. Ces fissures
commencent souvent aux points où les dislocations sont piégées ou
accumulées. La formation de ces fissures finit par mener à une rupture du
matériau, même sous des charges inférieures à sa résistance maximale.

vi. Effet sur la conductivité électrique et thermique : Dans les matériaux

métalliques, les dislocations peuvent perturber le mouvement des
électrons et des phonons (particules de vibration de la structure
cristalline), ce qui réduit la conductivité électrique et thermique. Dans des
matériaux comme les semi-conducteurs, l’interaction des dislocations
avec les porteurs de charge peut affecter leurs propriétés électriques.

5. INTERACTIONS ENTRE LES DISLOCATIONS

➢ Répulsion : Deux dislocations du même type ou de types similaires se

repoussent, ce qui peut ralentir leur mouvement dans le cristal. Cela
peut augmenter la résistance à la déformation du matériau.

➢ Formation de paires : Les dislocations peuvent former des paires ou des

ensembles complexes, ce qui peut influencer les propriétés mécaniques

18
 en modifiant la manière dont les dislocations se déplacent sous
contrainte.

➢ Interaction avec des obstacles : Les dislocations peuvent interagir avec

d’autres défauts cristallins, tels que des impuretés, des précipités ou
d’autres dislocations. Ces interactions peuvent entraîner des
phénomènes comme le durcissement par dispersion (c’est-à-dire la
résistance accrue à la déformation) en raison de l’entrave au
mouvement des dislocations.

6. APPLICATIONS DES DISLOCATIONS DANS LES INDUSTRIES

Voici quelques applications industrielles majeures de la déformation

plastique :

❖ Formage des métaux : permet de donner des formes précises aux pièces
métalliques (poutres, tôles, etc.).

Exemples : laminage, emboutissage, forgeage, extrusion

19
 ❖ Fabrication de pièces automobiles et aéronautiques : utilisation de la
déformation plastique pour alléger les pièces tout en conservant leur
résistance

Exemples : ailes d’avion, capots de voiture

20
❖ Construction métallique : Poutres, tôles et profilés sont obtenus par des
procédés plastiques comme le laminage ou le cintrage

❖ Industrie de l’emballage : L’aluminium (canettes, films, etc.) est laminé

ou étiré pour obtenir des formes très fines.

❖ Fabrication de composants électroniques : Les connecteurs et circuits

sont produits par des procédés comme le micro-emboutissage ou
l’étirage de fils métalliques.

❖ Monnaie et bijouterie : Les pièces de monnaie et certains bijoux sont

créés par frappage, une forme de déformation plastique.

21
 On voit beaucoup plus son usage sur les métaux, parce que la
dislocation y est principalement utilisée. Bien qu’étant aussi utilisé dans des
domaines comme la géologie …

Conclusion

L’étude de la déformation plastique et des dislocations est d’une

importance capitale dans la science des matériaux. La déformation plastique
permet de modeler les matériaux pour différentes applications industrielles,

22
tandis que les dislocations expliquent les mécanismes internes qui régissent
cette déformation. En contrôlant le mouvement des dislocations, il est possible
d’optimiser les propriétés des matériaux, que ce soit en augmentant leur
résistance, leur ductilité ou leur durabilité.

Les avancées technologiques dans la caractérisation des dislocations

permettent aujourd’hui d’affiner les modèles théoriques et d’améliorer les
matériaux utilisés dans des domaines de pointe tels que, l’électronique et la
biomécanique. Ainsi, la compréhension approfondie de ces phénomènes reste
un axe majeur de recherche pour le développement de matériaux plus
performants et adaptés aux besoins futurs.

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