DECOUPAGE THERMIQUES

QU’EST CE QU’UN DÉCOUPAGE THERMIQUE :

C’est l’action de couper un matériau en utilisant un procédé dégageant et utilisant une

source de chaleur.

LES DIFFÉRENTS PROCÉDÉS DE DÉCOUPAGE THERMIQUE :

- L’oxycoupage.
- Le coupage plasma.
- Le coupage laser.

LE COUPAGE PLASMA

1. DEFINITION :

Le coupage plasma est une opération de coupage par fusion localisée par lequel un jet
de plasma à température élevée (8000°C à 25000°C), assure la coupe par la fusion et
l’évacuation de la matière.
Ce jet est obtenu à l’aide d’un gaz dit plasmagène (ex : air comprimé sous une
pression comprise entre 6 à 8 bars) et d’un arc électrique.

Gaz plasmagène : gaz ayant des propriétés aidant à la création du jet de plasma.
Capacité de coupe : de 0.5 mm à 12m m avec une précision de coupage est de 1mm.

Ce procédé permet également le coupage thermique de tous métaux conducteurs

d’électricité
comme :
- les aciers doux et faiblement alliés,
- les aciers inoxydables,
- l’aluminium et ses alliages,
- cuivre et ses alliages, etc.

2. CREATION DU JET DE PLASMA :

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 Le jet de plasma est obtenu lors du passage d’un arc électrique à travers un gaz dit
plasmagène. Ce passage engendre l’ionisation partielle ou totale du gaz, qui conduit à très
forte augmentation de la température autour de l’arc électrique.

3. SCHEMA DE COUPAGE PLASMA :

MOUVEMENT DE LA DECOUPE

ELECTRODE INFUSIBLE

GAZ

GAZ CHAUD (Plasmagène)

TUYERES

JET DE PLASMA
PIECE

PIECE EN FUSION

PROJECTION DE METAL EN FUSION

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 4. MISE EN OEUVRE

L'outil de base est une torche de coupage, selon la nature des gaz plasmagènes, on les
classe en 2 familles :
-Torches à écoulement laminaire :
Elles sont équipées d'une électrode pointue en tungstène et utilisent des mélanges
Argon/Hydrogène ou azote. Ces gaz sont éjectés parallèlement à l'électrode qui ne subit
pas de contraintes d'oxydation puisque l'argon et l'azote sont inertes et que l'hydrogène est
réducteur d’oxydes.
-Torches à écoulement en vortex :
Elles sont équipées d'une électrode comportant un insert en zirconium (métal très
émissif) qui stabilise le point de départ de l'arc. Elles utilisent l'air comme gaz. L'électrode
et l'utilisation d'un vortex visent à placer le point d'émission de l'arc en dehors du courant
gazeux et à éviter son oxydation.

Le coupage Plasma peut être mis en œuvre avec des outils manuels ou automatiques.
Dans ce dernier cas, la machine peut former une cellule complète avec un ordinateur. Celui
ci assistera la préparation pour :
- calculer et dessiner la forme des pièces
- procéder à l'imbrication des pièces dans la tôle
- Déterminer le parcours optimal de l'outil de coupage.

5. SECURITE
Il faut prévoir des lunettes de protection suffisamment teintées pour l'utilisateur, une
paire de gant et des chaussures de sécurités ainsi qu’une aspiration des gaz et se tenir en
retrait lors de l’amorçage afin d’éviter les projections.

6. AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DU PLASMA:

Les installations PLASMA ont pour avantage de pouvoir découper des épaisseurs
fines et des matériaux inoxydables, à la différence du procédé par oxycoupage. En effet,
tous les matériaux conducteurs d'électricité pourront être utilisés par le PLASMA. Concer-
nant les épaisseurs, il y a peu de contraintes de nos jours. Avec ce procédé, il est possible de
couper jusqu'à environ 70 mm sur certaines installations. La précision du PLASMA est ap-
préciable. Grace à la fusion localisée, la déformation est plus faible est permet des précisions
de 0,2 mm environ sur des installations récentes.

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 7. LES RISQUES SUR LES BANCS DE DÉCOUPE PAR PLASMA:

La sécurité sur un banc de découpe PLASMA sera primordiale. Les risques sont as-
sez nombreux.
- du fait, de l'intense lumière dégagée par l'arc électrique, vous risquez le coup d'arc si vous
n'utilisez pas une cagoule ou un masque.
- la chaleur dégagée par l'arc électrique nécessite à l'opérateur de se prémunir contre les bru-
lures thermiques en portant des gants.
- certaines installations peuvent être bruyantes et nécessiteront le port d'un casque antibruit.
- les évacuations de fumées seront mises en route pour éviter de respirer les poussières et les
fumées engendrées par la coupe.
- lors de la manutention des tôles, les chaussures de sécurité protègeront le découpeur des
éventuelles chutes.

L’OXYCOUPAGE

Définition :
L’oxycoupage est une opération de coupage par combustion localisée et continue sous

l’action d’un jet d’oxygène, agissant en un point préalablement porté à une température

d’environ 1300°C, dite température d’amorçage.

On utilise la capacité du fer à brûler dans l’oxygène.

Combustion : ici, c’est le fait, pour un combustible - le fer - de s’unir à un comburant

- l’oxygène - en dégageant de la chaleur.
Comburant : se dit d’un corps - l’oxygène - qui, par combinaison
avec un autre - le fer -, amène à la combustion de ce dernier - le fer -.

Capacité de coupe : de 3 mm à 1 m et plus.

Principe :
Le principe de fonctionnement peut-être assimilé au chalumeau oxycoupeur.

Etape 1 :

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  Nous avons dans un premier temps une flamme de chauffe composé d’oxygène
(appelé oxygène de chauffe) et d’acétylène (le gaz combustible). La flamme de
chauffe amène à la température d’amorçage la pièce (1300°C).

Etape 2 :
 Une foi la pièce à environ 1300°C, un jet d’oxygène sous une pression prédéfinie
se déclenche automatiquement. Il traverse la pièce en brûlant le fer. (la coupe est
amorcée et entretenue par la flamme de chauffe)

Etape 3 :
 Une foi la pièce traversée, la coupe démarre à une vitesse elle aussi prédéfinie.
Lors de la coupe, le jet d’oxygène dégage des scories (métal fondu).

Principe de l’oxycoupage :

 ETAPE 1

 ETAPE 2

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 ETAPE 3

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 OXYCOUPAGE
ASPECT DES COUPES, DEFAUTS, ORIGINE

Bon découpage

Retard entre l’entrée de la coupe et

la sortie égale 1/10e de l’épaisseur.

Cavités à la partie inférieure

Avance trop lente
Chauffe insuffisante
Claquement du chalumeau

Retard excessif

Avance trop rapide

Débit d’oxygène insuffisant

Bords fondus – Cavités au centre

Distance de la buse à la tôle trop

importante

Bords fondus

Distance de la buse à la tôle trop

petite

Cavités à la partie supérieure

Pression d’oxygène trop élevée

Bords fondus en gouttelettes

Flamme de chauffe trop forte

Vitesse trop faible

Irrégularités sur toute la face

Buse encrassée ou déformée

Oxyde de fer soudant les bords

Vitesse trop lente

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 LE DÉCOUPAGE PAR JET D’EAU

1.LE DÉCOUPAGE PAR JET D’EAU

La technologie de découpe du jet d'eau est apparue presque en même temps que
la découpe par laser et est complémentaire à ce dernier : elle permet de découper
des matériaux que le laser ne peut découper ou peine à découper:
- les matériaux tendres comme le cuivre
- les matériaux hautement réfléchissants comme l'aluminium et l'inox,
- les matériaux hétérogènes tels que les composites,
- les matériaux craignant la chaleur tels que les produits alimentaires, le cuir, le
textile... ,
- les grosses épaisseurs de quelques centimètres
- ou encore des matériaux divers tels que le verre...

2) PRINCIPE DE LA DÉCOUPE PAR JET D'EAU

La découpe par jet d'eau utilise l'énergie cinétique de particules d'eau (le plus
souvent chargée de particules abrasives) projetées à grande vitesse environ 800 à
1000 m/s sur le matériau à découper. Dans ce but, on applique une pression
d'environ 3800 bars avec un débit d'eau allant de 0,5 à 10 litres/minute. La découpe
est ainsi réalisée par arrachement de matière. La puissance du jet d'eau peut être
encore amplifiée en y ajoutant des abrasifs, des polymères ou le mélange des deux.
En effet, les polymères empêchent la diffusion du jet en permettant de conserver
l'énergie cinétique du jet et d'améliorer la découpe pour des épaisseurs plus
importantes. Ils permettent également de le rendre unidirectionnel et ce pour un
travail plus rapide, de meilleure qualité, de plus grande précision. L'un des
polymères les plus utilisés est le "Super-Water" à base de polyacrylamide.

3) APPLICATION DU DÉCOUPAGE PAR JET D'EAU

L'utilisation du jet d'eau haute pression pure ou chargée d'abrasifs peut être
employée sur une large gamme de matériaux métalliques ou non-métalliques…
Les technologies par jet d'eau permettent de découper de nombreux matériaux
hétérogènes et homogènes (verre, textile, cuir, céramique, métal, papier,
composites, plastiques, nid d'abeille, pierre, carton... ) et l'utilisation en milieu très
contrôlé (agro-alimentaire).

4) INSTALLATION D'UN POSTE DE DÉCOUPE PAR JET D'EAU

- groupe de pompage raccordé au réseau de distribution d'eau potable (filtrage,

adoucissement)
- table de découpe XY de taille variable équipée d'1 ou plusieurs têtes de découpe
- baie de commande informatique (CAO-CFAO)

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 5) CARACTÉRISTIQUES DE LA DÉCOUPE PAR JET D'EAU

- universalité des applications

- pas de contact direct machine/matière
- travail à froid, sans altération des propriétés mécaniques
- découpe de matériaux épais et hétérogènes
- formes illimitées et précises (+/- 0,1 mm)
- pas d'émanation toxique

La plupart des matériaux peuvent être découpés au jet d'eau.

Le concept est de provoquer la rupture de la matière au point d'impact d'un jet d'eau
très fin et de très haute énergie. Le déplacement de ce jet d'eau permet d'obtenir un
trait de coupe.

Cet outil de production est particulièrement bien approprié aux petites séries ainsi
qu'à la réalisation de modèles sans cesse différents avec des matériaux de toute
nature jusqu'à des épaisseurs importantes.
Les fluides utilisés pour la découpe sont variés et le choix dépend de la nature du
matériau à découper

Jet d'eau pure

Le procédé de base permet la découpe de tous les matériaux de faible résistance
mécanique:
• caoutchouc (<10cm)
• matériaux plastiques
• composites
• mousses
• bois

Jet d'eau avec abrasif

L'adjonction d'abrasif permet le transfert de l'énergie cinétique de l'eau vers des
particules d'abrasif qui effectuent le travail de coupe:
• titane (<5cm)
• acier
• acier inoxydable
• aluminium
• cuivre
• pierre
• marbre
• céramique
• blindage

6)TECHNIQUES MISES EN ŒUVRE

Une machine de découpe par jet d'eau peut être utilisée pour découper toute
sorte de matériaux, à condition de choisir la tête de découpe adéquate, de régler les
paramètres du jet, de définir les commandes numériques nécessaires et d'y
adjoindre pour les matériaux durs des abrasifs, des polymères ou les deux.

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 7) CONTEXTE CONCURRENTIEL

D'un point de vue concurrentiel, la découpe par jet d'eau devrait conquérir des
segments de marché là où les autres techniques concurrentes sont soit inadaptées
ou plus coûteuses telles que le laser... De plus, elle permet une découpe à froid ce
qui la positionne fortement sur des marchés tels que l'électronique, le nucléaire...
Son caractère stérile semble intéresser les domaines de l'agro-alimentaire.

8) INCONVÉNIENTS

La découpe par jet d'eau pose des problèmes de nuisances sonores (régies par
différentes normes AFNOR).

9) EVOLUTIONS TECHNOLOGIQUES

De nombreuses recherches sont menées pour améliorer la qualité des surfaces

découpées, augmenter les profondeurs de pénétration en diminuant les puissances
mises en jeu, améliorer la pérennité des installations et les caractéristiques
techniques des composants.

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