REALISATION D’UN FOUR A ARC ELECTRIQUE POUR METAUX
Energie nécessaire pour fondre 𝑚 kilogramme de fer
𝑄 = 𝑚𝐶𝛥𝜃 + 𝑚𝐿 = 𝑚(𝐶𝛥𝜃 + 𝐿)
Avec 𝛥𝜃 = 𝜃𝑓𝑢𝑠𝑖𝑜𝑛 − 𝜃𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙𝑒
La capacité thermique de l’acier qui est la quantité d’énergie nécessaire pour faire varier d’un Kelvin
la température d’un kilogramme d’acier, varie en fonction de la température de l’acier.
Nous partirons sur la moyenne
𝜃𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙𝑒 = 22 + 273,15 = 295,15 K
𝜃𝑓𝑢𝑠𝑖𝑜𝑛 = 1536 + 273,15 = 1809,15 K
𝐿 = 234,5 kJ/kg
𝐶 = 0,5802 kJ/kg.K
𝑄 = 0,309𝑚 avec 𝑚 en kilogramme, 𝑄 est exprimée en kWh
Pour 𝑚 = 1 t = 1000 kg
𝑄 = 309 kWh
Energie absorbée par le four, pour un rendement de conversion ɳ = 0,65
𝑄
𝑄𝑎 = ɳ
= 475,38 kWh
Puissance que devra avoir le four pour fournir cette énergie au bout de 𝛥𝑡 = 0,5 h
𝑄𝑎 475,38
𝑃𝑎 = 𝛥𝑡
= 0,5
= 950,76 kW
Donc disposant d’un alternateur 1000 kW, et d’une source d’énergie capable d’assurer cette
puissance pendant 1 h, on peut réaliser 2 fournées de 1000 kg chacune.
Pour la modélisation qui suivra, on va considérer l’opération parfaite (pas de pertes)
L’idée est juste d’avoir des ordres de valeurs des différentes grandeurs. Nous allons améliorer le
modèle plus tard.
Hypothèse : la charge que représente le métal à faire fondre est un récepteur linéaire de facteur de
puissance cos(𝜑) = 0,75
La tension au secondaire du transformateur de four 𝑈𝑠 = 210 V (RMS tension composée)
Donc avec une puissance d’arc de 1 MW, le courant d’arc vaut :
𝑃𝑠 = √3𝑈𝑠 𝐼𝑠 cos(𝜑)
𝑃𝑠
𝐼𝑠 = = 3,665 kA
√3𝑈𝑠 cos(𝜑)
Le courant traversant chaque enroulement constituant le secondaire du transformateur est évalué
comme suit :
DONGMO TONGO Emerson