DECLARATION DE L’ETUDIANT

i
ATTESTATION DES ENCADREURS

ii
DEDICACE

iii
REMERCIEMENTS

iv
AVANT PROPOS

v
 LISTE DES FIGURES

Figure 1 : matière plastique sous différentes formes....................................................4

Figure 2 : les déchets..................................................................................................12
Figure : Les déchets plastiques..................................................................................14
Figure : estomac d’un oiseau plein de débris de plastique.........................................17
Figure : impacts des déchets plastiques sur la vie en océan.......................................18
Figure : Les différentes transitions de phase du PET.................................................24
Figure : schéma de la réaction de scission aléatoire de la chaîne du polyéthylène....27
Figure : Illustration de la réaction de β-scission en milieu de la chaîne.....................27
Figure : Réaction de transfert d’hydrogène intramoléculaire.....................................28
Figure : Réaction de transfert d’hydrogène intermoléculaire.....................................28
Figure : Composantes d’une turbine à gaz.................................................................30
Figure : Schéma d'un groupe d'une turbine à gaz.......................................................32
Figure : Cycle de baryton avec la régénération..........................................................33

vi
 LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Caractéristique et usages des thermoplastiques.........................................5

Tableau 2 : Caractéristiques et usage des thermodurcissables.....................................9
Tableau 3 : Caractéristiques et usage des élastomères...............................................10
Tableau : Les différents modes de décomposition thermique des thermoplastiques et
leurs produits à basses et hautes températures..........................................................................26
Tableau : Les avantages et inconvénients des turbines à gaz (Nasraoui ; 2015)........32

vii
LISTE DES ANNEXES

viii
LISTE DES ABREVIATIONS

ix
 TABLE DES MATIERES
DECLARATION DE L’ETUDIANT...........................................................................i

ATTESTATION DES ENCADREURS.......................................................................ii

DEDICACE.................................................................................................................iii

REMERCIEMENTS...................................................................................................iv

AVANT PROPOS........................................................................................................v

LISTE DES FIGURES................................................................................................vi

LISTE DES TABLEAUX..........................................................................................vii

LISTE DES ANNEXES............................................................................................viii

LISTE DES ABREVIATIONS...................................................................................ix

TABLE DES MATIERES............................................................................................x

RESUME...................................................................................................................xiii

ABSTRACT..............................................................................................................xiv

INTRODUCTION GENERALE..................................................................................1

Contexte....................................................................................................................1

Problématique...........................................................................................................1

Objectif général........................................................................................................2

Objectifs spécifiques.................................................................................................2

Limites de l’étude.....................................................................................................2

Importance de l’étude...............................................................................................2

Organisation de l’étude.............................................................................................3

CHAPITRE 1 : REVUE DE LITTERATURE.............................................................4

I. Généralités sur les matières plastiques.................................................................4

1. Définition du plastique......................................................................................4

2. Historique..........................................................................................................4

CHAPITRE 1 : REVUE DE LA LITTERATURE.......................................................5

x
 3. Caractéristiques et Types de matière plastique.................................................5

a. Les Thermoplastiques....................................................................................5

b. Les thermodurcissables et usages des thermodurcissables............................8

c. Les élastomères............................................................................................10

4. Avantages et inconvénients des matières plastiques.......................................11

a. Avantages....................................................................................................11

b. Inconvénients...............................................................................................12

5. Généralités sur les déchets..............................................................................12

a. Définitions...................................................................................................12

b. Classification des déchets............................................................................13

6. Les déchets plastiques.....................................................................................14

a. Définition.....................................................................................................14

b. Source des déchets plastiques......................................................................14

c. Impacts des déchets plastiques....................................................................15

7. Méthodes de recyclage....................................................................................18

a. Recyclage mécanique..................................................................................18

b. Récupération de chaleur..............................................................................19

c. Recyclage et valorisation thermochimiques................................................19

II. Généralités sur la pyrolyse du plastique.............................................................20

1. Procédés de pyrolyse de plastiques.................................................................20

2. Paramètres clés du procédé de pyrolyse de plastiques....................................21

a. Température de craquage.............................................................................21

b. Temps de séjour...........................................................................................22

3. Les voies de pyrolyse......................................................................................22

a. Pyrolyse non-catalytique.............................................................................22

b. La pyrolyse catalytique................................................................................23

4. Mécanismes réactionnels de la pyrolyse des plastiques..................................24

xi
 a) Théorie des réactions de pyrolyse...............................................................24

b) Types de craquage pyrolytique....................................................................25

III. Généralité sur les turbines à gaz, centrale thermique......................................29

1. Définition........................................................................................................29

2. Les principaux éléments de la turbine à gaz...................................................29

3. Classifications des turbines à gaz....................................................................30

a. Par mode de construction :..........................................................................30

b. Par mode de travail :....................................................................................30

c. Selon disposition de l’arbre :.......................................................................31

d. Par mode de fonctionnement thermodynamique :.......................................31

4. Fonctionnement...............................................................................................31

5. Avantages et inconvénients des turbines à gaz...............................................32

6. Cycle de joule ou de baryton (compression adiabatique)...............................33

CHAPITRE 3 : MATERIELS ET METHODES........................................................35

xii
RESUME

xiii
ABSTRACT

xiv
 INTRODUCTION GENERALE
Contexte
Depuis leur première synthèse au début des années 1900, les matières plastiques ont
remplacé de nombreux types de matériaux tels que le bois, les métaux et la céramique dans la
production de produits de consommation, car ils sont légers, durables et résistants à la
corrosion par la plupart des produits chimiques (Wong et al., 2015). Au cours des dernières
années, la production et la consommation des matières plastiques ont considérablement
augmenté dans le monde en raison de leur utilisation dans une large gamme d'applications. En
2020, plus de 400 millions de tonnes par an ont été produit dans le monde. Les matières
plastiques sont donc des matières incontournables, indispensables et omniprésentes dans notre
société. (ZINE et al, 2023).

Bien que les plastiques aient largement contribué au développement de la société

moderne, ils sont également responsables de nuisances environnementales. Étant donné que
les plastiques traditionnels sont assez résistants à la dégradation, ils persistent dans
l'environnement pendant de longues périodes. D’où, l’enfouissement des matières plastiques
n'est pas une option appropriée pour éliminer ces déchets. De plus, l'incinération des déchets
plastiques entraîne des problèmes environnementaux dus à l'augmentation des émissions de
composés nocifs. Par conséquent, il est nécessaire de trouver d'autres solutions plus durables
que l'incinération ou le stockage dans les décharges.

Pour ces raisons, La valorisation des déchets plastiques par pyrolyse présente une
méthode de gestion des déchets plastiques qui répond en même temps à la problématique
d’approvisionnement en énergies. Un autre avantage à cette méthode réside dans le fait que
les hydrocarbures issus de la pyrolyse des matières plastiques peuvent être utilisés comme
carburants sans avoir à modifier les moteurs à combustion interne.(KASSAGRI,2018)

Problématique
Le Cameroun produit environ six millions de tonnes de déchets par an et 10% de ces
déchets représentaient les déchets plastiques. Soit environ six million tonnes de déchets
plastiques annuellement (JVE Cameroun, 2020). Dont moins de 10% sont recyclé. Plus de
200.000 hectares du couvert végétal au Cameroun sont perdus chaque année à cause de la
matière plastique. Des centaines de millions de déchets plastiques, inondent ainsi nos villes en
échouant dans les eaux et sous la terre (YAMO,2022). La majorité finit dans les décharges,

1
les cours d’eau, ou sont brulée à l’air générant ainsi la pollution des sols et des eaux (micro
plastique additifs toxique) et émissions des gaz toxiques (dioxines, furanes, CO 2). La
valorisation énergétique par craquage thermique (pyrolyse) peut-être une solution prometteuse
pour la gestion des déchets plastiques d’où la question « comment produire de l’énergie
électrique et les GPL à partir des déchets plastique, pour contribuer à réduire de la
pollution et les émissions des gaz à effet de serre au Cameroun? »

Objectif général
Évaluer la faisabilité technico-environnementale et socio-économique d’une unité de
pyrolyse de déchets plastiques au Cameroun, en optimisant la production d’huile de pyrolyse
et la valorisation énergétique des gaz non condensables en électricité, afin de proposer une
solution durable de gestion des déchets et d’autonomie énergétique.

Objectifs spécifiques
- Dimensionner et optimiser un réacteur de pyrolyse adapté : Déterminer les
paramètres opératoires (température, temps de séjour, catalyseurs) pour maximiser le
rendement en huile et en gaz, en tenant compte des plastiques locaux.
- Modéliser et évaluer la production d’électricité à partir des gaz non
condensables : Quantifier le potentiel énergétique des gaz produits et analyser leur
utilisation dans un moteur à gaz ou une micro-turbine pour une production
décentralisée.

Analyser l’impact environnemental :

Limites de l’étude
 Challenges énergétiques : Le processus nécessite une source de chaleur
initiale dont l'origine (électricité, gaz) impacte le bilan environnemental global
 Gestion des coproduits : Le coke résiduel et les impuretés nécessitent une
voie de valorisation ou élimination propre
 Manque de données locales fiables : Peu d'informations précises sur les flux
de déchets plastiques au Cameroun

Importance de l’étude
Gestion durable des déchets plastiques : Cette étude propose une solution
pour transformer les déchets plastiques en une ressource précieuse, réduisant ainsi la pollution
et la dépendance aux décharges.

2
 Production de carburant alternatif : La production de carburant à partir de
déchets plastiques offre une alternative aux carburants fossiles.
Production d'électricité renouvelable : La valorisation des gaz non
condensables en électricité contribue à la diversification des sources d'énergie et à la réduction
des émissions de gaz à effet de serre.
Contribution à l'économie circulaire : En transformant les déchets plastiques
en carburant et en électricité, l'étude s'inscrit dans une logique d'économie circulaire.

Organisation de l’étude
Selon les objectifs précédemment exposés, le présent manuscrit comporte quatre
chapitres :

 Chapitre 1 : Revue de littérature

 Chapitre 2 : cadre méthodologique de l’étude
 Chapitre 3 : Matériels et méthodes
 Chapitre 4 : Résultats et discutions
 Conclusion

3
 CHAPITRE 1 : REVUE DE LITTERATURE

I. Généralités sur les matières plastiques

1. Définition du plastique
La matière plastique est définie comme une substance polymère d’origine organique
ou semi-organique, contenant un grand nombre d'atomes (ou groupes) de carbone, oxygène,
hydrogène ou azote.

Le pétrole et ses dérivés ou le gaz naturel sont les produits de base de toute matière
plastique. Les thermoplastiques fondent sous l'effet de chaleur et se solidifient sous l’effet
d'un refroidissement. Pour les thermodurcissables, la transformation est irréversible. Une fois
formé, le plastique ne se déforme plus. (BOWMER et KERSHAW, 2010)

Figure 1 : matière plastique sous différentes formes

2. Historique
L’humanité a bénéficié de l’utilisation des polymères naturels depuis environ 1600
avant J.-C. En 1862, Alexander Parkes a dévoilé le premier plastique artificiel lors de la
grande exposition internationale de Londres. Il a baptisé le matériau "Parkesine", aujourd'hui
appelé celluloïd. En 1907, le chimiste Leo Hendrik Baekland, qui s'efforçait de produire un
vernis synthétique, a découvert par hasard la formule d'un nouveau polymère synthétique
provenant du goudron de houille. Il a ensuite nommé cette nouvelle substance "Bakélite". En
1909, Baekland a inventé le terme "plastique" pour décrire cette toute nouvelle catégorie de
matériaux. Le premier brevet pour le chlorure de polyvinyle (PVC), une substance aujourd'hui
largement utilisée dans les produits en vinyle, a été déposé en 1909.

4
 Au début du 20ème siècle, les chimistes ont commencé à comprendre les
mécanismes réactionnels liés à la production de plastiques, ce qui a accéléré la recherche de
nouvelles matières. Dans les années 1930, la fabrication de plastiques à base de produits
chimiques dérivés du pétrole a débuté et a attiré de plus en plus l’attention des chercheurs et
industriels. Cela a alors été l'apparition du polystyrène, des polymères acryliques et du
polychlorure de vinyle.

Quant au "Nylon", il a été découvert en 1928 et il est entré en production à la fin des
années 1930. Il a été produit sous forme de longs filaments que l'on pouvait filer, tisser ou
tricoter. La production et la fabrication d'autres matières plastiques (polyéthylène,
polyuréthanne, polyesters, silicones, résines époxy) a augmenté dans les années 1940. Par la
suite et plus précisément dans les années 1950, le polypropylène et les polycarbonates ont été
découverts. De nos jours, il existe maintenant plus de 30 sortes de matières plastiques servant
à fabriquer des objets quotidiens. (FRANCK, 2013)

3. Caractéristiques et Types de matière plastique

Les plastiques sont des matériaux déformables qui peuvent être moulés ou modelés
Facilement, en général à chaud et sous pression. Leur facilité de mise en forme, Résistance
aux chocs, aux variations de température, à l’humidité, aux détergents, les Rendent utiles dans
tous les domaines : emballage, bâtiment, automobile, électricité, Etc… (BENAROUS 2019).

a. Les Thermoplastiques
Les thermoplastiques ramollissent sous l’effet de la chaleur et deviennent souples.
Ils prennent alors une forme qu’ils garderont en refroidissant. Cette transformation est
Réversible et renouvelable un grand nombre de fois, ainsi les thermoplastiques sont
Facilement recyclables. Par contre ils ne sont pas biodégradables et ont une « durée de Vie »
de plusieurs centaines d’années (Tableau 1). Ce sont les matières plastiques les plus utilisées
(notamment PE et le PVC). (NOWPAP, 2007)

Tableau 1 : Caractéristique et usages des thermoplastiques

Nom Caractéristiques Usage

Translucide, inerte, facile à Utilisé dans la moitié des
manier, résistant au froid. On Emballages plastiques et
distingue deux familles : Dans les domaines les plus
 Le PEBD (polyéthylène Divers.
Basse densité) bonne résistance PEBD : produits souples :
5
 chimique, Olfactivement, sacs, films, sachets, Bidons,
gustativement et chimiquement récipients et Bouteilles
Polyéthylène (PE) neutre, facilement transformé et souples (sauces,
soudé. Shampoing, crèmes …)
 Le PEHD (polyéthylène PEHD : objets rigides
Haute densité). (bouteilles, flacons, bacs
Poubelles, tuyaux, jouets,
Ustensiles ménagers, Boîtes
de conservation,
Très facile à colorer. N’absorbe Pièces moulées
pas l’eau. Aspect brillant et d’équipements Automobiles
résistant à la température (pare-chocs, Tableaux de
(160°C). Difficile à recycler bord, …), Mobilier de
Polypropylène(PP) surtout s’il est imprimé. jardin, Film d’emballage,
bouteilles Rigides, boîtes
Alimentaires résistantes à
La température du lave-
Vaisselle. Fibres de tapis,
Moquettes, cordes, ficelles
Polystyrène (PS) Dur et cassant. Trois types : Usages variés : mobilier,
 Polystyrène « cristal » Emballages, jouets, verres
Transparent. Plastiques, pots de yaourt,
 Polystyrène « choc » …
(HIPS) ; acrylonitrile butadiène cristal : nombreux types De
Styrène ABS) boîtes, boîtiers CD…
 Polystyrène expansé ABS : produits rigides,
(PSE), inflammable et Légers et moulés (bacs à
Combustible Douche…)
PSE : emballage « anti
Chocs », isolant thermique
Excellentes propriétés Casques de moto, boucliers
mécaniques, bonne résistance de police, CD et DVD,
thermique jusqu'à 120°C, très vitres pare-balle, phares,
transparent, physiologiquement feux arrière et clignotants
6
Polycarbonate(PC) neutre. Mauvaise résistance aux d'automobile, matériel
contacts prolongés avec l'eau, médical et prothèses,
aux agents chimiques et aux biberons incassables,
rayons ultraviolets. profilés de toiture, vitres de
cabine téléphonique...
Polyesters et Mou à moyenne température. Fabrication de fils textiles,
Polyéthylène téréphtalate de films et de bouteilles
(PET) d’eau et de sodas. Usage
limité par la température.
Solides et avec des qualités de Pièces à fortes exigences
métaux. Résistant à la plupart mécaniques : engrenages,
Polyacétals ou des agents chimiques, faible poulies. La recherche vise à
Polyoxyméthylène(POM coefficient de frottement. augmenter leur résistance
) Densité élevée. Assez faible au choc pour permettre la
résistance thermique. réalisation de plus grosses
pièces.

Polychlorure de Rigide ou souple selon les Dans l’industrie de

vinyle(PCV) ingrédients qu'on lui incorpore. l'ameublement, bâtiment, le
PVC rigide : aspect lisse et dur. génie civil et dans
l’alimentaire : pots de
margarine, blisters,
bouteilles d’eau, emballage
alimentaire ...
PVC rigide : utilisé pour les
tuyaux de canalisation.
PVC souple: recouvre
certains manches de pince

Polyamides(PA) Différents types de PA (selon la Pièces moulées dans

. longueur des Chaînes) distingués l’appareillage ménager et
par des Chiffres. Bon compromis Automobile, tapis et
Entre qualités mécaniques, Moquettes, pièces de
thermiques, chimiques et Robinetterie, de serrurerie,
7
 Hydrophiles. Engrenages, …Textiles
(lingerie et voilages) …

Poly méthacrylate de Transparent, même avec Une Nom commercial Plexiglas,

Méthyle(PMMA) très grande épaisseur (jusqu’à 33 Lucite, Altuglas, …Utilisé
cm d’épaisseur) ; A la différence pour Remplacer le verre
du verre. L’ajout de PMMA pour Des vitres incassables,
dissout Permet aux huiles les Surfaces des baignoires
Lubrifiantes et fluides et Des éviers, pour les vitres
Hydrauliques de conserver Leur De grands aquariums
liquidité au froid (jusqu’à - Résistantes à la pression de
100°C !) L’eau… feux arrière et
Clignotants, hublots
D’avion, fibres optiques,
Enseignes lumineuses.

La température de « ramollissement » étant moins élevée que celle du verre, les

thermoplastiques ne peuvent pas être utilisé avec des produits chauds (comme par exemple la
confiture qui, encore très chaude, sera mise dans des pots de verre).

Sacs plastiques en PEHD se froissent facilement sous la main, avec un bruit

craquant et reviennent spontanément à sa forme d’origine alors que les sacs en PEBD se
froissent sans bruit et se percent facilement et ont un toucher plus « soyeux ». (NOWPAP,
2007)

b. Les thermodurcissables et usages des thermodurcissables

Au premier refroidissement, ces plastiques prennent une forme définitive : ils
deviennent durs et ne se ramollissent plus une fois moulés. C’est une technique de fabrication
difficile à mettre en œuvre mais les matériaux produits sont très solides et très résistants à la
chaleur et aux agressions chimiques. Les aminoplastes sont les plastiques thermodurcissables
les plus utilisés. (BENAROUS, 2019)

Tableau 2 : Caractéristiques et usage des thermodurcissables

Noms Caractéristiques Usages

Polyuréthanes (PUR) Grande diversité de dureté Mousses souples ou rigides

8
 Et textures en fonction des grâce à des agents
associations chimiques de d’expansion, colles, fibres
différents monomères. (Licra)Matelas, sièges de
voiture, tableaux de bord,
roues de patins à roulettes,
Chaussures de ski…
Polyesters insaturés Prix peu élevé, durcissement Pièces plastiques renforcées
assez rapide sans élimination par coulée : pales
de produits secondaires. d’éoliennes, coques et
Imprégnation facile des cabines de bateaux, piscines,
fibres de verre. carrosseries d’automobiles,
Textiles (dacron, Tergal,
térylène…).

Phénoplastes (PF) Bonne résistance aux Domaines scientifiques et

produits chimiques et à la réalisation d’objets :
chaleur et électriquement téléphones, postes de radio,
isolantes. Transformable par pour fabriquer les poignées
moulage et par compression. de casserole, de fer à
Souvent colorés en brun depasser et des plaques de
foncé. revêtement.
Aminoplastes (MF) Deux types principaux : Usages variés : mobilier de
Urée formaldéhyde (UF) et cuisine, plans de travail,
mélamine formaldéhyde liants (adhésifs) dans les
(MF) dont le plus connu est contreplaqués, bois
le formica. Dureté et rigidité agglomérés, mélaminés,
exceptionnelle, peu sensibles Etc.), moulage en stratifiés
à l’hydrolyse et à la lumière, décoratifs de revêtements,
résistance à l’abrasion, pièces moulées d’ustensiles
bonne tenue aux solvants, de cuisine (plateaux…),
difficilement inflammables. matériel électrique
Peuvent être produits en (interrupteurs, prises de
teintes claires. Courant…), vernis de
parquets (vitrification),
9
 Apprêts pour rendre les
tissus indéfrisables ou
plastifiés, peintures, etc.

c. Les élastomères
Les élastomères ne sont pas réellement des « plastiques ». Ils sont élastiques qui se
déforment et tendent à reprendre leur forme initiale et supportent de très grandes déformations
avant rupture. Issu du latex d’Hévéas (arbre d’Amazonie), le caoutchouc naturel est resté
longtemps le seul élastomère connu mais les méthodes modernes de fabrication ont permis
d’obtenir une grande diversité de matériaux en ajoutant des additifs, accélérateurs, agents
protecteurs (anti UV, anti oxygène,) et en les combinant à d’autres matériaux (métaux,
textiles, autres plastiques…) (Geyer et al).

On distingue trois grandes catégories qui présentent chacune de nombreux produits

aux propriétés variées :

Tableau 3 : Caractéristiques et usage des élastomères

Catégories Matériaux Caractéristiques

Caoutchoucs  Caoutchouc naturel, cis-1,4- Chauffés au-dessus de 65
poly isoprène (NR). °C, ils commencent à vieillir
 Copolymère styrène Et deviennent poisseux.
Butadiène (SBR). Faible résistance à l’huile et
 Polybutadiène (BR). à l’ozone. Propriétés
 Poly isoprène synthétique d’amortissement et grande
(IR). extensibilité (jusqu’à 750 %
Avant rupture). Excellente
résistance au déchirement.
Elastomères spéciaux  Co-ou ter polymères Température maximum
d’éthylène propylène et diène d’utilisation : 150 °C Selon
(EPM et EPDM). les m atériaux :résistance
 Copolymères d’iso butylène, aux produits pétroliers, aux
chlorés ou bromés (IIR, BIIR, solvants ; à l’oxydation (O2
CIIR). et O3), aux intempéries, aux
 Copolymères de butadiène produits chimiques corrosifs

10
 Acrylonitrile(NBR). et au vieillissement…
 Polychloroprènes (CR). Certains sont
ininflammables et ont une
grande imperméabilité aux
gaz.
Parfois sensible à la lumière
t à l’ozone et au stockage
(tendance à la
cristallisation).
Elastomères très  Caoutchoucs de silicone Très variables en fonction
spéciaux (VMQ, FVMQ). des matériaux :
 Elastomères fluorés (FKM). Copolymères éthylène
 Polyéthylènes chlorés et Acétate de vinyle(EVM).
Chlorosulfonés (CM, CSM). Ethylène acrylate de
 Polyacrylates (ACM). Méthyle (AEM).
Caoutchoucs nitrile

4. Avantages et inconvénients des matières plastiques

a. Avantages
Recyclable : Indique que le produit a été ÉCO dessiné et peut être déconstruit
à la fin de sa vie utile, pour permettre son recyclage tout en évitant la création de nouveaux
résidus.
Hygiène : Ils sont imperméables à l’eau, de sorte qu’ils peuvent être lavés
après chaque utilisation. Ils n’absorbent pas les bactéries ou les parasites et sont idéaux pour
des exportations sûres, n’étant pas nécessaire l’utilisation de traitements supplémentaires pour
la conformité avec ISPM-15.
Léger : Ils sont légers par rapport à d’autres alternatives (bois ou métal), ce qui
se traduit par des économies de l’utilisation des combustibles fossiles et des émissions de
CO2 tant pendant la production que dans le transport.
Inaltérable : Ils sont inaltérables en poids et en forme. Contrairement à
d’autres alternatives, ils n’absorbent pas l’eau ou l’humidité, (GOUASMI., 2013)

11
 b. Inconvénients
La production du plastique comprend également l’utilisation des produits chimiques
potentiellement dangereux pour la nature terrestre, qui sont ajoutés comme stabilisateurs ou
colorants dans la fabrication des plastiques. La plupart des plastiques ne sont pas
biodégradables et mettent beaucoup de temps, voire des centaines d’années, à se décomposer.
Les produits en plastique, en particulier les emballages en plastique que les humains se
débarrassent juste après leur achat et qui affectent ainsi l’aspect environnemental et la santé
publique. Leur collecte pour recyclage demeure insuffisante. Quant à leur distribution dans
des centres d’enfouissement technique (C.E.T) efficace demeure une préoccupation majeure
pour les pouvoirs publics. (TALHI, 2022)

5. Généralités sur les déchets

a. Définitions
Le déchet est ainsi qualifié de façon essentiellement subjective, où l'intention du
détenteur de se défaire/éliminer/abandonner importe plus que l'acte de savoir si l'objet est
devenu impropre à l'usage, a perdu toute valeur économique ou présente un danger pour
l'environnement. Par ailleurs, un objet peut être un déchet pour celui qui s'en débarrasse, et un
produit valorisable qui a une valeur marchande pour celui qui le collecte ou qui l'assemble.

Figure 2 : les déchets

b. Classification des déchets

La classification des déchets n’est pas une chose universelle et facile. Ils peuvent être
classés de différentes manières selon les objectifs et selon l’intérêt des informations qui
peuvent en être tirées.

12
  Selon leurs natures
On classe généralement les déchets en fonction de leurs natures physiques ou de la
nature du danger qu’ils puissent engendrer. Selon la nature physique du déchet, on distingue
les déchets solides, les déchets liquides et les déchets gazeux. La nature physique du déchet
est alors le premier moyen de classification des déchets. En ce qui concerne la nature du
danger, on distingue :

 Déchets inertes : Ce sont des déchets qui ne subissent aucune modification

physique, chimique ou biologique. Il s’agit des débris de construction et de chantier, des
carcasses et, épars (automobiles …etc.)
 Déchets dangereux Ce sont les déchets qui présentent un caractère explosif,
comburant, corrosif, inflammable, irritant, nocif, toxique, infectieux, mutagène et dangereux
pour l’environnement.
 Déchets biodégradables : Tout déchet pouvant subir une décomposition
biologique naturelle, anaérobique ou aérobique, comme les déchets alimentaires, les déchets
de jardins, de papiers et de cartons ainsi que les cadavres d'animaux.

 Selon leurs origines

 Les déchets municipaux : Les déchets municipaux correspondent à
l’ensemble des déchets dont l’élimination doit, par obligation légale, être assurée par les
communes ou leurs regroupements.
 Déchets hospitaliers et d’activités de soins : Ce sont des déchets
spécifiques des activités de diagnostic médical, de suivi et de traitement préventif et curatif.
(Moletta, 2009).
 Déchets industriels Il s'agit des déchets résultant d'une activité
professionnelle. On regroupe sous cette appellation les déchets industriels banals et les
déchets industriels spéciaux.
 Déchets industriels banals (DIB) Ce sont des déchets non
dangereux, assimilables aux ordures ménagers (OM) et relevant de même traitement, tels que
les emballages, le papier carton, les matériaux à base de bois, les plastiques, etc.).
 Déchets industriels spéciaux (DIS) Contenant des éléments
nocifs en grandes quantités, ils présentent de grands risques pour l’homme et son
environnement et doivent être éliminés avec des précautions particulières. Ils contiennent des
éléments polluants nécessitent des traitements spéciaux : huiles usagées, matière de vidange,
déchets de soins, déchets de polychlorobiphényles (PCB), diverses épaves.

13
 6. Les déchets plastiques
Le plastique n’est pas mauvais en soi ; il s’agit d’une invention créée par l’homme,
source d’importants avantages pour la société. Malheureusement, la façon dont les industries
et les gouvernements ont géré le plastique et la manière dont la société l’a converti en une
commodité jetable à usage unique ont transformé cette innovation en un désastre
environnemental à l’échelle planétaire.

a. Définition
Déchets plastiques, ou pollution plastique sont "l'accumulation d'objets en plastique
et de ses dérivés (par exemple, les bouteilles en plastique, emballage… rejetés dans
l’environnement qui a des effets néfastes sur la faune, l'habitat de la faune et l'homme".

Figure : Les déchets plastiques

b. Source des déchets plastiques

Les déchets plastiques proviennent des résidus de processus de production, de
transformation et de consommation. Il existe donc plusieurs types de déchets plastiques.

 Déchets plastiques industriels

Ces déchets sont constitués de l’ensemble des déchets issus des processus de
production des résines (essentiellement trouvés dans les sites pétrochimiques) et de
transformation des résines en objets. Les déchets de production proviennent des arrêts de
réacteur de polymérisation, des purges de réacteurs et des lots déclassés.

Quant aux déchets de transformation, elles proviennent de toutes les opérations de

plasturgie permettant l’obtention de produits finis (extrusion, injection, soufflage,
calandrage,).

14
  Les déchets plastiques de post-consommation
C’est l’ensemble des déchets issus de la consommation industrielle ou des
particuliers. Les déchets plastiques utilisés au cours de cette étude se classent dans cette
catégorie. On distingue :

Les déchets agricoles : constitués essentiellement de films, sacs, fûts et bidons

de produits phytosanitaires. La particularité de ce gisement réside dans ses fortes
contamination (terre, cailloux) et pollution. Il s’agit pour l’essentiel de polyoléfines (PEBD,
PEHD et PP).
Les déchets commerciaux : ou de distributions constituées d’emballages
industriels et commerciaux qui sont en général de bonne qualité. Il y a également les fûts,
bidons, sacs de grande contenance dans les secteurs de la chimie, l’agroalimentaire, le
bâtiment et les travaux publics, pour le conditionnement et le transport de divers autres
produits.
Les déchets électriques et électroniques : issus de la filière de tous les
produits électriques et électroniques tels que les ordinateurs, téléphones, appareils
électroménagers et câbles en tout genre.
Les déchets ménagers : qui sont essentiellement constitués par les emballages.
Pour ce gisement, les matières principales concernées sont: le PET (bouteilles de boissons
gazeuses, eaux minérales, . . .), le PEHD (bouteilles de lait, produits lessiviels, . . .), le PEBD
(sacs d’emballage) et le PVC (bouteilles d’eau minérale, . . .).
Les déchets du bâtiment et des travaux : publics proviennent de l’huisserie,
les tuyaux, revêtements de sols, profilés de fenêtre, conduits électriques, câbles, mousses
d’isolation. Ces matériaux sont très fortement mélangés et leur degré de pollution est souvent
élevé.

c. Impacts des déchets plastiques

Les déchets sont à la fois un risque et une ressource. Eliminés sans précautions, ils
risquent non seulement de dégrader les paysages mais aussi de polluer l'environnement et
d'exposer l'homme à des nuisances et des dangers dont certains peuvent être très graves
(DESACHY, 2001).

 Impact sur la santé humaine

Selon leurs propriétés, les déchets présentent un risque pour la santé. Ils sont
qualifiés de dangereux quand ils peuvent porter une atteinte directe à la santé de l'homme du
fait qu'ils possèdent une ou plusieurs caractéristiques énumérées ci-dessous :
15
 Irritants : ils peuvent provoquer une réaction inflammatoire par contact
immédiat ou prolonger avec la peau ou les muqueuses.
Cancérogènes : ils peuvent produire le cancer par inhalation, ingestion ou
pénétration cutanée.
Infectieux : ils contiennent des micro-organismes viables ou leurs toxines,
dont on sait ou dont on a bonnes raisons de croire qu'ils causent la maladie chez l'homme ou
chez d'autres organismes vivants (DESACHY, 2001).

 Impact sur l’environnement

L'air : Les émissions liées à l'incinération des déchets et celles de composes
volatils sur le site d'un centre d'enfouissement technique contribuent à la pollution du milieu
atmosphérique. Les principaux polluants concernés sont pour l'incinération des métaux lourds
(mercure et cadmium notamment), des composés organiques volatils et des composés
organiques persistants dont les dioxines. Pour les décharges, ce sont essentiellement les
composés organiques volatils tels que le méthane (NOLLET, 1996).
L'eau : Les sources de nuisances du milieu aquatique proviennent, entre
autres, des lixiviats de décharges par percolation à travers les sols avant d'atteindre les nappes
aquatiques superficielles mais surtout souterraines (NOLLET, 1996). Les conséquences de la
pollution des eaux apparaissent sans tardes : mort de poissons, et eutrophisation qui se
manifeste par une prolifération des algues (DESACHY, 2001).
Le sol : La pollution des sols est la moins visible des pollutions ; elle frappe
avec retard. Un site pollué est un site dont le sol, le sous-sol ou les eaux sous terraines sont
pollués par d'anciens dépôts de déchets ou l'infiltration de substances polluantes. La pollution
est susceptible de provoquer une nuisance ou un risque permanent pour les personnes ou
l'environnement (DESACHY, 2001).

 Impact sur la faune

 Ingestion : L’ingestion des débris plastique serait à l’origine du décès de
nombreuses espèces marines. Au moins 44% des espèces d’oiseaux marin sont connues pour
l’ingestion des débris plastiques (RIOS et al., 2007). Exemple, les albatros à pied noir qui
alimentent leurs poussins avec les granulés de plastiques les confondant ainsi avec leur
nourriture habituelle (MALLORY, 2008). Les animaux se coincent dans les plus grands
déchets et confondent les petits fragments de plastique avec de la nourriture, ce qui peut
provoquer leur intoxication et leur coûter la vie, exemple : les poissons, les tortus, et certaines
espèces vivantes dans le milieu aquatique.

16
 Figure : estomac d’un oiseau plein Figure : impacts des déchets
de débris de plastique plastiques sur la vie en océan

 Enchevêtrement : L’étranglement notamment par les cordes synthétiques,

ligne et filets dérivants en mers seraient à l’origine du décès de nombreuses espèces marines
(oiseaux, mammifères marin, tortues …). On recense ainsi plus 267 espèces à travers le
monde touchées par le phénomène des déchets plastiques, incluant 86% des espèces de tortues
marines, 44% des espèces d’oiseaux et 43% des espèces de mammifères marins (DERRAIK,
2002).

7. Méthodes de recyclage
Le recyclage des matières plastiques peut contribuer à résoudre les problèmes de
pollution liés à la mise en décharge et à l'incinération des matières plastiques et plusieurs
méthodes ont été proposées pour recycler les déchets plastiques.

Cependant, ce processus peut être long et coûteux car il ne peut être effectué que sur
un seul polymère ce qui nécessite la séparation des matières plastiques. En plus, les matières
plastiques doivent également être exemptées de tout contaminant avant d'être traités, ce qui
peut nécessiter l'introduction d'une étape de lavage et de séchage car plus les déchets sont
complexes et contaminés, plus il est difficile de les recycler mécaniquement.

a. Recyclage mécanique
C’est la méthode la plus répandue pour recycler les matières plastiques. En Europe,
30% des déchets plastiques ont été recyclés par des moyens mécaniques. Les matières
thermoplastiques sont fondues et moulées sous une nouvelle forme, généralement après avoir
été broyées ou granulées. En utilisant ce type de recyclage, les déchets plastiques peuvent être

17
convertis en produits ayant un niveau de performance comparable à celui des produits
originaux fabriqués à partir de plastiques vierges. Cependant, ce processus peut être long et
coûteux car il ne peut être effectué que sur un seul polymère ce qui nécessite la séparation des
matières plastiques. En plus, les matières plastiques doivent également être exemptées de tout
contaminant avant d'être traités, ce qui peut nécessiter l'introduction d'une étape de lavage et
de séchage car plus les déchets sont complexes et contaminés, plus il est difficile de les
recycler mécaniquement (Singh et al., 2017).

b. Récupération de chaleur
En raison de l'absence d'autres possibilités de recyclage, l'incinération (combustion)
visant à récupérer la chaleur résultante pour produire de l’électricité, est actuellement le
moyen le plus efficace de réduire le volume de matière organique pouvant ensuite être mis en
décharge.

Les matières plastiques telles que le PS, PP et PE, sont des sources à haut rendement
d'énergie, leur pouvoir calorifique supérieur est compris entre 42-47 MJ/kg nettement
supérieur à celui du charbon. Mais l’incinération présente plusieurs inconvénients telle que la
génération des polluants toxiques dans l'air comme les dioxines et les furannes qui causent des
problèmes environnementaux et des problèmes de santé, ainsi que la production de composés
dangereux, tels que les cendres volatiles, qui sont difficiles à éliminer. (Sorum et al., 2001).

c. Recyclage et valorisation thermochimiques

Le recyclage thermochimique consiste à convertir les polymères en molécules plus
petites, généralement des liquides ou des gaz, qui peuvent être utilisés comme matières
premières pour la production de nouveaux produits pétrochimiques et des plastiques. Le terme
chimique est lié au fait qu'une modification va se produire à la structure chimique du
polymère.

Ce type de recyclage comprend une gamme de procédés tels que la dépolymérisation

chimique, et la décomposition thermique telle que la pyrolyse et la gazéification.

 Dépolymérisation chimique
Les polymères sont divisés en deux groupes : (1) polymères de condensation et (2)
polymères d'addition. Durant la dépolymérisation chimique, les matières plastiques sont
chimiquement traitées ou dépolymérisées et transformées en monomères en utilisant des
agents chimiques comme catalyseurs pour la dépolymérisation complète des résines
plastiques

18
  Gazéification
Le procédé de gazéification peut convertir les plastiques en gaz de synthèse pouvant
être utilisés dans la production d'électricité ou pour la fabrication de produits chimiques,
d'hydrogène ou de carburants de transport. Son principal avantage est la possibilité de traiter
des polymères hétérogènes et contaminés avec un prétraitement limité.

La gazéification ou l'oxydation partielle des déchets plastiques est généralement

réalisée à des températures élevées (> 600 °C-800 °C). L'air (ou l'oxygène dans certaines
applications) est utilisé comme agent de gazéification (Ragaert et al., 2017)..

 Pyrolyse
La pyrolyse est la décomposition thermochimique d'une matière organique à haute
température et en absence d'oxygène ou dans une atmosphère de gaz inertes. Par rapport à la
combustion, la pyrolyse nécessite des températures de traitement inférieures et induit des
émissions plus faibles de polluants atmosphériques. En outre, l'échelle des installations de
pyrolyse est plus flexible que les installations d'incinération.

Du point de vue écologique, la pyrolyse offre une solution alternative à la mise en

décharge, ne provoque pas de contamination de l'eau et réduit les gaz à effet de serre (GES).
Sur le plan financier, la pyrolyse produit un carburant à haut pouvoir calorifique qui pourrait
être facilement commercialisé et utilisé dans les moteurs à combustion interne pour produire
de l'électricité et de la chaleur (Chen et al., 2015).

II. Généralités sur la pyrolyse du plastique

1. Procédés de pyrolyse de plastiques
Le craquage thermique, ou pyrolyse, est une décomposition thermochimique de
polymères (naturelles ou synthétiques) par chauffage en l'absence d'oxygène. Pour les
polymères synthétiques composés principalement de carbone et d’hydrogène, le processus est
généralement effectué à des températures entre 350 °C et 900 °C et entraîne la formation d'un
charbon (résidus solides) et d'une fraction volatile qui peut être séparée en huile
hydrocarbonée condensable - composée de paraffines, iso-paraffines, oléfines, naphtènes et
aromatiques - et en un gaz non-condensable à haut pouvoir calorifique. (HASSIBI 2023)

La pyrolyse présente une flexibilité pour générer une combinaison de produits

solides, liquides et gazeux dans des proportions différentes simplement en variant les

19
paramètres de fonctionnement tels que la température ou le taux de chauffage. Différents
types de pyrolyse ont été développés : lente, rapide et catalytique.

La pyrolyse lente Ce type de pyrolyse est caractérisé par une vitesse de chauffe lente
et un long temps de séjour. En pyrolyse lente, la matière est chauffée jusqu'à une température
de l'ordre de 400 à 500°C avec une vitesse de chauffe d'environ 0,1 à 1° C/s pendant un temps
compris entre 5 et 30 min. La pyrolyse lente favorise la formation de charbon, mais des
produits liquides et gazeux sont également formés en petites quantités. Une vitesse de chauffe
faible couplée avec un temps de séjour long entrainent des réactions secondaires ce qui
aboutit finalement à une augmentation de la formation de char (Tripathi et al., 2016).

La pyrolyse rapide Contrairement à la pyrolyse lente, au cours de la pyrolyse rapide,

la charge du réacteur est chauffée rapidement avec des vitesses de chauffe élevés, et les
vapeurs de pyrolyse sont immédiatement balayées hors de la zone chaude du réacteur et
condensées. Le temps de rétention des vapeurs de pyrolyse est habituellement inférieur à 2 s
en pyrolyse rapide pour limiter les réactions secondaires qui décomposent les hydrocarbures
lourds (huiles) en hydrocarbures légers (gaz). La pyrolyse rapide est utilisée pour la
production des combustibles liquides au détriment du charbon et du gaz (Xue et al., 2015).

2. Paramètres clés du procédé de pyrolyse de plastiques

La littérature montre que certains paramètres influencent les rendements et la nature
des produits finaux tels que l'huile, les gaz et le charbon ainsi que la capacité de traitement du
réacteur. Ces paramètres importants sont les suivants : l’évolution de la température du
plastique (solide puis liquide), le type de réacteurs, la pression, le temps de séjour du solide et
des gaz, les catalyseurs, le type de gaz vecteur, le débit du gaz vecteur et l’utilisation ou non
d’un reflux. Les sous-sections suivantes traitent en détail des paramètres de fonctionnement.

a. Température de craquage
La température est l'une des variables les plus importantes dans le procédé de
pyrolyse, puisque la température contrôle le comportement de décomposition principal des
polymères. La température contrôle également la réaction de craquage des plastiques où la
force de Van der Waals entre les molécules s'effondre en raison de l'augmentation de la
vibration des molécules qui, d'autre part, tend à les évaporer et aboutit à la rupture de la
chaîne du carbone (Al-Salem et al., 2017).

Par conséquence, la température présente un effet très important sur les produits de
pyrolyse et sur les réactions secondaires. A basse température, des hydrocarbures à longues

20
chaînes sont produits, tandis qu'une augmentation de la température favorise la production des
composés à courtes chaînes en raison du craquage des liaisons C-C.

(Lopez et al., 2011) ont étudié l’influence de la température sur la distribution des
produits issus de la pyrolyse des déchets plastiques. Ils ont trouvé qu’à 460°C, une grande
proportion de liquides extrêmement visqueux à forte teneur en chaînes longues carbonées est
obtenue, tandis qu'à 600°C, une faible proportion de liquides ayant fortes teneurs en
aromatiques a été produite.

(M. del R. Hernández et al., 2007) ont étudié l’effet de la température sur les
réactions primaires et secondaires durant la pyrolyse thermique et catalytique du PEHD dans
une gamme de température de 500-800°C. Ils ont observé que les hydrocarbures ramifiés
proviennent principalement des réactions secondaires qui se produisent en augmentant la
température.

b. Temps de séjour
La définition du temps de séjour varie selon les études. Pour une pyrolyse rapide ou
un processus de pyrolyse en continu, le temps de séjour représente le temps de contact du
plastique avec la surface chaude du réacteur. Cependant, en pyrolyse lente ou en processus
batch, le temps de séjour signifie la durée entre le début de chauffage de la matière première
la fin de réaction où la totalité des produits est récupérée.

Un temps de séjour plus long améliore la conversion des produits primaires en raison
du craquage secondaire, ce qui donne plus de produits thermiquement stables tels que les
hydrocarbures de poids moléculaire léger et les gaz non condensables (Hernández et al.,
2006).

(Mastral et al., 2002) ont étudié l'effet du temps de séjour sur la composition des
produits du craquage thermique du PEHD dans un réacteur à lit fluidisé à cinq températures
différentes variant entre 650 et 850°C avec un temps de séjour variant de 0,64 à 2,6 s. Ils ont
constaté que le temps de séjour a eu une grande influence sur la composition des produits de
pyrolyse. Un rendement de liquide plus élevé a été obtenu à un temps de séjour plus long
(2,57 s) pour une température inférieure à 685°C. Cependant, le temps de séjour a eu moins
d'influence sur le rendement liquide et gazeux à une température supérieure à 685°C.

21
 3. Les voies de pyrolyse
a. Pyrolyse non-catalytique
La pyrolyse non-catalytique ou pyrolyse thermique des polyoléfines est un processus
de dégradation thermique des polymères à longues chaînes carbonées en molécules plus
petites et moins complexes à des températures élevées (300-600°C) et en absence d'oxygène
(Miandad et al., 2017).

Les trois principaux produits obtenus lors de la pyrolyse sont un mélange de gaz
légers non-condensables, un mélange d’hydrocarbures légers et lourds et du charbon. La
proportion de chaque fraction et leurs compositions dépendent principalement de la nature des
déchets plastiques, ainsi que des conditions du processus.

Les principaux problèmes associés au craquage non-catalytique des polyoléfines sont

(Butler et al., 2011) :

 La dégradation thermique exige des températures relativement élevées et la

conversion de la matière plastique est limitée à des basses températures de pyrolyse.
 Les produits issus de la pyrolyse non-catalytique se caractérisent par un poids
moléculaire élevé et une très large distribution de la chaine carbonée allant de C5 à C28, ce
qui nécessite un traitement ultérieur pour que leur qualité soit améliorée.

b. La pyrolyse catalytique
Afin de développer le processus de pyrolyse des matières plastiques, des catalyseurs
peuvent été utilisés. Par rapport à la pyrolyse non-catalytique, l'addition de catalyseurs dans la
dégradation des polyoléfines présente plusieurs avantages :

Elle réduit considérablement la température optimale de pyrolyse. Le processus

a montré un potentiel élevé pour la conversion des déchets plastiques avec une qualité
améliorée du produit liquide à des températures et des temps de réaction plus bas par rapport à
la pyrolyse thermique (Ratnasari et al., 2016),
L'utilisation d'un catalyseur ayant une acidité et une sélectivité de forme
appropriées, favorise la production d'une distribution restreinte de composés et augmente ainsi
la sélectivité du produit Par conséquent, la dégradation catalytique est particulièrement
intéressante pour obtenir un produit présentant un intérêt commercial tel que les oléfines
légères (C2-C4), l'essence et le diesel (Elordi et al., 2011).

22
 L'utilisation d'un catalyseur affecte les propriétés physiques du liquide de
pyrolyse telles que la viscosité, la densité, le point éclair, la plage d'ébullition et le pouvoir
calorifique supérieur (PCS) du liquide (Miandad et al., 2016).
Le craquage catalytique en présence de catalyseurs tels que les zéolithes
diminue la fraction lourde présente dans la fraction liquide et augmente la fraction d'essence
(C5-C12), en réduisant ainsi la nécessité d'une amélioration supplémentaire. Les zéolithes
augmentent la formation d'hydrocarbures ramifiés et aromatiques et diminuent la formation de
paraffines linéaires et des oléfines (Madon, 1991)

4. Mécanismes réactionnels de la pyrolyse des plastiques

a) Théorie des réactions de pyrolyse
La pyrolyse de plastiques est un processus complexe qui consiste à briser les longues
chaînes de polymères en chaînes courtes. Dans de nombreuses études, ce processus de
dégradation thermique est généralement considéré comme une dépolymérisation des
polymères. les phénomènes fondamentaux impliqués dans la pyrolyse sont étudiés d'un point
de vue physique et chimique.

Les propriétés physiques du plastique peuvent être modifiées de manière

significative à différentes températures avant que la température de décomposition du
plastique ne soit atteinte. Sous une même température, les propriétés physiques ainsi que les
propriétés de décomposition diffèrent d’un type de plastique à un autre. Avec la montée en
température, les plastiques subissent deux ou trois grandes transitions thermiques : la
transition vitreuse, la fusion (pour les polymères semi-cristallins) et la décomposition. À
température ambiante, certains polymères sont des solides durs, ce qu'on appelle aussi l'état
vitreux, tandis que d’autres sont dans leur état caoutchoutique (ex : caoutchouc). Lorsque la
température s'élève au-dessus de la température de transition vitreuse, Tg, le thermoplastique
acquiert suffisamment d'énergie pour permettre aux chaînes de se déplacer librement et
devient caoutchouteux. Avec l'augmentation de la température, le plastique caoutchouteux se
transforme en une substance liquide lorsque la température dépasse la température de fusion
(polymères semi-cristallins), Tm. Ensuite, le plastique commence à se décomposer lorsque la
température atteint la température de décomposition, Tp. D'autres propriétés de plastiques
sont également modifiées avec l'augmentation de la température, comme la capacité
thermique

23
 Figure : Les différentes transitions de phase du PET

Les modifications chimiques des plastiques ont été étudiées afin de comprendre les
mécanismes de craquage dans la pyrolyse lorsque la température s'élève au-dessus de la
température de décomposition.

La stabilité des liaisons carbonées dans les plastiques varie en fonction de la nature
des liaisons carbonées et l'ordre de stabilité des hydrocarbures. L'énergie nécessaire à la
rupture de liaison est appelée énergie de dissociation de liaison ou l'enthalpie de liaison. Les
énergies de dissociation des C-C (carbones primaires, secondaires et tertiaires) sont
généralement de l’ordre de 350 kJ/mol, alors que les liaisons C-H présentent une énergie de
dissociation supérieure à 400 kJ/mol. Par conséquent, les liaisons C-C sont susceptibles d'être
rompues en premier.

b) Types de craquage pyrolytique

En général, la pyrolyse de plastiques suit des voies complexes qui ne peuvent pas
être décrites par une ou plusieurs réactions chimiques, mais qui sont encore imparfaitement
décrites soit par des modèles empiriques à coefficients stœchiométriques fractionnaires, soit
par des systèmes de réactions élémentaires (qui permettent de prendre en compte les
phénomènes tels qu’ils se déroulent à l’échelle molaire).

Les trois grands types de craquage dans une réaction de pyrolyse sont : le craquage
aléatoire (random cracking), le craquage des groupes latéraux (chain strip cracking) et le
craquage en fin de chaine (end chain cracking).

 Le craquage aléatoire
Le craquage aléatoire implique la formation d'un radical libre à un certain point sur le
squelette du polymère, ce qui provoque une fragmentation de la macromolécule en molécules
24
plus petites de différentes longueurs de chaîne. Les polyoléfines telles que le polyéthylène et
le polypropylène se dégradent généralement par scission aléatoire.

Lorsqu'un radical libre est formé le long de la chaîne du polyéthylène ou du

polypropylène, la scission de la chaîne prend lieu, produisant une molécule avec une
extrémité non saturée et une autre avec un radical libre. Ce radical libre peut prendre un
hydrogène à partir d'un carbone voisin, produisant une extrémité saturée et un nouveau
radical, ou se combiner avec un autre radical libre pour former un alcane. Les clivages
multiples produisent des molécules suffisamment petites pour être volatiles avec un poids
moléculaire plus faible. Comme la scission est aléatoire, les molécules sont produites avec
une grande variété de longueurs de chaîne.

 Craquage des groupes latéraux

Les groupes latéraux des polymères ramifiés et réticulés peuvent se détacher des
chaînes de carbone principales lors de la pyrolyse. Cependant, certains groupes latéraux ne
réagissent pas de manière significative, c’est le cas dans la pyrolyse du PP

 Le craquage en bout de chaîne

Quand le plastique est chauffé au-delà de sa température de décomposition, le
polymère peut se séparer en groupes terminaux. Ce type de voie de dégradation est également
connu sous le nom de réaction de dépolymérisation, qui implique la libération successive
d'unités de monomères à partir des extrémités de la chaîne. Lorsque la stabilité des liaisons
CC dans les chaînes est uniforme, les chaînes se séparent au niveau des extrémités en raison
de la violence des mouvements moléculaires, qui est favorisée par l'augmentation de la
température. Aux températures plus élevées, les mouvements des molécules sont plus violents
et, par conséquent, les chaînes d'extrémité plus courtes se sépareront des chaînes C-C
principales. Cela explique la raison pour laquelle la température de réaction élevée favorise le
rendement de produits à chaînes hydrocarbonées plus courte.

Tableau : Les différents modes de décomposition thermique des thermoplastiques et

leurs produits à basses et hautes températures.

Polymère Mode de la décomposition thermique Produits à Produits à

basse haute
température température
Polyéthylène Rupture aléatoire de la chaîne (implique Cires, huile ) Gaz et
(PE une fragmentation aléatoire du polymère de paraffine hydrocarbures

25
 sur toute sa longueur, ce qui donne des et des α- légers
monomères et des oligomères oléfines
Polypropylène Rupture aléatoire de la chaîne Cires, Gaz et
(PP) oléfines hydrocarbures
légers
Polystyrène Rupture de chaîne, formant des oligomères Styrène et ses Styrène et ses
(PS) oligomères oligomères
Polychlorure Elimination (stripping) de la chaîne HCl (
de vinyle (Réactions latérales en chaîne impliquant
(PVC) des groupes latéraux sur la chaîne
polymère, c'est-à-dire élimination des
groupes latéraux (HCl) sur la chaîne
polymère, déshydrogénation de la chaîne et
cyclisation

Le mécanisme de scission de chaîne implique trois étapes, telles que l'initiation, la

propagation et/ou le transfert de radicaux libres, et la terminaison qui se produisent
consécutivement.

 Réactions d'initiation : Les réactions d'initiation craquent la chaîne carbonée

du polymère et forment des radicaux libres et des molécules plus petites. Les réactions
d'initiation se produisent par une scission aléatoire de la chaîne du polymère en radicaux
primaires.

Figure : schéma de la réaction de scission aléatoire de la chaîne du polyéthylène

 Réactions de propagation : La propagation est la scission des radicaux libres

générés par les réactions d'initiation, qui sont des réactions intermédiaires pendant le
processus de pyrolyse. La β-scission est la réaction de propagation principale qui comprend
également des réactions de scission aléatoire en milieu de chaîne et des réactions de scission
en bout de chaîne. Les produits issus des réactions de propagation sont principalement des 1-
alcènes.

26
Figure : Illustration de la réaction de β-scission en milieu de la chaîne

Les réactions de propagation craquent les grands radicaux libres générés par les
réactions d'initiation et produisent des molécules d'alcènes et des radicaux libres plus petits. A
l'échelle macroscopique, les radicaux libres à chaîne longue en phase vapeur sont encore
craqués en produits plus petits à travers les réactions de propagation. Cette théorie peut être
appliquée pour expliquer le rapport entre le temps de séjour et le poids moléculaire des
produits de pyrolyse.

 Réactions de transfert de chaîne d'hydrogène : Le transfert de chaîne

d'hydrogène est le transfert de protons vers d'autres sites. Ce type de réactions diminue le
poids moléculaire du polymère. Les réactions de transfert de chaîne d'hydrogène comprennent
la réaction de transfert intermoléculaire et la réaction de transfert intramoléculaire. Les
réactions de transfert intramoléculaire, transfèrent le proton d'hydrogène libre de la fin au
milieu des radicaux libres. Cette réaction favorise la production d'isomères dans le processus
de pyrolyse

Figure : Réaction de transfert d’hydrogène intramoléculaire

Au contraire, la réaction de transfert intermoléculaire consiste à l’extraction d’un

atome d'hydrogène d'une molécule voisine, formant un alcane stable saturé et un radical
secondaire au milieu de la molécule voisine. Les molécules d'hydrocarbures saturés sont
formées à partir des radicaux correspondants.

Figure : Réaction de transfert d’hydrogène intermoléculaire

27
  Réactions de terminaison : La réaction de terminaison se produit par
dismutation des radicaux libres ou par combinaison de deux radicaux libres. Cette réaction
affecte directement la longueur de la chaîne du produit. (Bockhorn et al., 1999)

Figure : Réactions de terminaison ou de recombinaison radicalaire

Selon les réactions ci-dessus dans la pyrolyse de plastique, les alcènes et les diènes
(doubles liaisons) sont produits dans des réactions de β-scission (propagation) alors que la
réaction de transfert intermoléculaire produit des alcanes. Les réactions ci-dessus peuvent
également être décrites comme la formule de réaction suivante :

 Réaction d’initiation : Molécule 2R°

 Réaction de propagation (β-scission) : R°n Oj+ R°n-j
 Réaction de terminaison : 2R° Produits

Où R°n est un radical libre avec une longueur de chaîne n. Oj est un alcène (oléfine)
avec une longueur de chaîne j.

III. Généralité sur les turbines à gaz, centrale thermique

Lorsque le générateur de turbine à gaz a été introduit dans le secteur de la production
d'énergie à la fin des années 1940, il s'agissait d'une centrale révolutionnaire autonome
alimentée par des combustibles fossiles. Vingt ans plus tard, les turbines à gaz constituaient
un moyen important de faire face aux charges de pointe croissantes des systèmes de services
publics. Au début des années 90, les turbines à gaz de divers cycles d’application
constituaient une part importante des nouveaux ajouts à la production d’énergie dans le
monde. En moins de 50 ans, ce qui était à l'origine une technologie de moteur à réaction s'est
transformé en une solution de haute technologie essentielle pour répondre à de nombreux
besoins en matière de production d'énergie.

1. Définition
Ce sont des machines tournantes thermodynamiques appartenant à la famille des
moteurs à combustion interne dont le rôle est de produire de l'énergie mécanique (rotation
d'un arbre) à partir de l'énergie contenue dans un hydrocarbure (fuel, gaz...). Elles sont
utilisées, d'une part, pour la cogénération et la production d'électricité, d'autre part, pour la
compression de gaz sur les réseaux de grand transport. (MERAOUNA et REZGUI ; 2019)

28
 2. Les principaux éléments de la turbine à gaz
La turbine à gaz est composée des éléments suivants :

Un compresseur axial : la fonction principale du compresseur est de

comprimer l'air atmosphérique à une pression plus élevée.
Chambres de combustion : l'air comprimé provenant du compresseur est
mélangé au carburant et le mélange s'enflamme. Le produit de cette combustion est une veine
de gaz chaude à haute pression.
La roue de turbine : les gaz chauds entraînent d’une part le compresseur de la
turbine et d’autre part la charge. (MERAOUNA et REZGUI ; 2019)

Figure : Composantes d’une turbine à gaz

3. Classifications des turbines à gaz

a. Par mode de construction :
Le domaine d’utilisation d’une turbine à gaz est un moyen de choisir le type de
machines adéquates. Dans l'industrie, on trouve les turbines à un seul arbre, dites aussi mono-
arbre ; elles sont généralement utilisées dans le cas où on cherche un Fonctionnement avec
une charge constante (pour entraîner les générateurs d'électricité). Un deuxième type, englobe
les turbines à deux arbres (bi-arbres), elles ont l'avantage d'entraîner des appareils à charges
variables (pompes, compresseur,).

b. Par mode de travail :

On distingue deux types de turbines : -

29
 Turbine à action : Où l’énergie thermique est transformée complètement en
énergie cinétique dans la directrice. L’évolution des gaz dans la roue se fait sans variation de
pression statique P1>P2=P3.
Turbine à réaction : Une partie de l’énergie thermique est transformée dans la
roue en énergie cinétique et mécanique. L’évolution des gaz dans la roue se fait avec une
variation de la pression statique P1>P2>P3. Le taux de réaction ε caractérisera le pourcentage
d’énergie thermique totale. Avec :
 P1 : Pression des gaz à l’entrée de la directrice.
 P2 : Pression des gaz à la sortie de la directrice.
 P3 : Pression des gaz à la sortie de la roue de la turbine.

c. Selon disposition de l’arbre :

Un autre moyen de classification des turbines à gaz est selon la disposition et le
nombre d’arbres qu’elles peuvent contenir, on trouve à cet effet :

Arbre unique : Dites aussi mono-arbre, c’est une turbine à gaz dans laquelle
les composants rotatifs sont couplés mécaniquement sur un arbre commun. Elle est
généralement utilisée dans le cas où on cherche un fonctionnement avec une charge.
Constante (pour entraîner les générateurs d'électricité) comme le montre le schéma de la
figure
Deux arbres : Elle a l'avantage d'entraîner des appareils a charges variables
(pompes, compresseurs,), elle se compose de deux parties, la première assure l'autonomie de
la turbine génératrice de gaz (GG), la deuxième est liée à la charge.
Arbres multiples : C’est une turbine dont laquelle les rotors des éléments
mécaniques sont montés sur plus rotatif. Ces arbres peuvent tourner ou non entre eux avec
un rapport de vitesse déterminé. Ils sont appelés arbres flottant, à l’exception de l’arbre
d’accouplement. (Guebbour ; 2018)

d. Par mode de fonctionnement thermodynamique :

Turbine à gaz à cycle ouvert : C’est une turbine dont l’aspiration et
l’échappement s’effectuent directement dans l’atmosphère, ce type de turbine qui est le plus
répandu se divise en deux classes :
Turbine à cycle simple : C’est une turbine utilisant un seul fluide pour la
production d’énergie mécanique, après la détente les gaz possédant encore un potentiel
Énergétique Sont perdu dans l’atmosphère à travers l’échappement.

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 Turbine à cycle régénéré : C’est une turbine dont le cycle thermodynamique
fait Intervenir plusieurs fluides moteurs dans le but d’augmenter le rendement de
l’installation. (ZERROUT ; 2024)

4. Fonctionnement
L’air atmosphérique est aspiré par le compresseur axial. Cet air est comprimé puis
comprimé et gaz sous pression) est obtenu. Une étincelle fournie par une bougie provoque la
combustion. La chaleur produite dans la chambre de combustion et l’énergie dégagée par le
produit de la combustion sont dirigées vers la première roue de la turbine où cette énergie
thermique se transforme en énergie mécanique. Une partie de la puissance développée par la
turbine sert à l’entraînement du compresseur axial (après son désaccouplement du moteur ou
turbine de lancement). L’autre partie de la puissance développée est convertie en énergie
utilisable, c’est-à-dire servant à entraîner la machine réceptrice.

Figure : Schéma d'un groupe d'une turbine à gaz

5. Avantages et inconvénients des turbines à gaz

Tableau : Les avantages et inconvénients des turbines à gaz (Nasraoui ; 2015)

Avantages Inconvénients
 Simplicité d`installation.  Mauvais rendement : moins de 30%
 Génération simultanée d’électricité et de l'énergie calorifique contenue dans le
de chaleur utilisable soit directement, soit carburant est transformée en énergie
indirectement dans les procédés industriels. mécanique.
 Possibilité de fonctionnement avec  Faibles pressions de travail.
différents combustibles.  Régimes souvent beaucoup trop

31
  Grande sécurité de fonctionnement. élevés.
 Entretien facile.  Coût de fabrication élevé.
 Marche régulière.  Importante consommation de
carburant.

6. Cycle de joule ou de baryton (compression adiabatique)

Le cycle de Joule ou de Baryton (1-2-3-4 réversible et 1-2’-3-4’ irréversible),
caractérisé par une compression adiabatique de l’air et une combustion isobare, est composé
des transformations suivantes :

Figure : Cycle de baryton avec la régénération

1-2 (ou 2’) : compression adiabatique réversible (ou irréversible) de l’air

atmosphérique, par le compresseur, de la pression P1 (généralement égale à la pression
atmosphérique) jusqu’à une P2 définit par le rapport ou taux de compression εC = P2/ P1
consommant ainsi le travail de compression

Wc = W1-2 = H2 – H1 = m x CP x (T2 – T1)

ou Wc ’ = W1-2’ = H2’ – H1 = m x CP x (T2’ – T1) (irréversible)

2 (ou 2’)-3 : combustion à pression constante, dans la chambre de combustion,

qui entraine l’augmentation de la de la température de T2 à T3 (généralement inférieure à
1200 °C) et un apport de la quantité de chaleur Q1 = Q2-3 au fluide moteur tel que,

Q1 = Q2-3 = H3 – H2 = m x CP x (T3 – T2) (réversible)

32
 Ou Q1 ’ = Q2’-3 = H3 – H2’ = m x CP x (T3 – T2’) (irréversible)

3-4 (ou 4’) : détente des gaz chauds de combustion, dans la turbine, considérée
comme adiabatique réversible (ou irréversible) produisant ainsi un travail mécanique de
rotation du rotor

Wd = W3-4 = H4 – H3 = m x CP x (T4 – T3) (réversible) où

Wd ’ = W3-4’ = H4’ – H3 = m x CP x (T4’ – T3) (irréversible) (

4 (ou 4’) -1 :’échappement et évacuation des gaz vers l’atmosphère, rejetant

ainsi la quantité de chaleur à l’atmosphère,

Q2 = Q4-1= m x Cp x (T1 – T4) (réversible) ou

Q2 ’ = Q4’-1= m x Cpx (T1 – T4’) (irréversible)

Le rendement thermique des cycles de Joule réversible et irréversible sont alors (avec
Cp invariable),

│Q 2│ (T 4−T 1)
ηth =1 - = 1- (réversible)
│Q 1│ ( T 3−T 2)

│Q 2' │ (T 4 '−T 1)
ηth =1 - =1- (irréversible)
│Q 1' │ ( T 3−T 2')

En utilisant le taux de compression (rapport des pressions),

εC = P2/ P1 (III-11)

T2/T1 = (P2/P1) (ɤ-1)/ɤ = T3/T4 = (P3/P4) (ɤ-1)/ɤ = εC (ɤ-1)/ɤ (III-12)

L’équation (III-9) devient, ηth =1 - [1/εC (ɤ-1)/ɤ ] ~

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CHAPITRE 3 : MATERIELS ET METHODES

34
1