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Amdec

L'AMDEC est une méthode prédictive qui permet d'identifier les défaillances potentielles et d'évaluer leur criticité pour mettre en place des actions préventives. Elle offre des avantages tels que la réduction des coûts liés aux défaillances, l'optimisation des processus et la satisfaction client. Bien qu'elle nécessite un investissement initial, l'AMDEC est essentielle pour améliorer la qualité et réduire les coûts de non-conformité dans les projets industriels.

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L'AMDEC est une méthode prédictive qui permet d'identifier les défaillances potentielles et d'évaluer leur criticité pour mettre en place des actions préventives. Elle offre des avantages tels que la réduction des coûts liés aux défaillances, l'optimisation des processus et la satisfaction client. Bien qu'elle nécessite un investissement initial, l'AMDEC est essentielle pour améliorer la qualité et réduire les coûts de non-conformité dans les projets industriels.

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AMDEC

Présenté par:

LAFRIQI Firdaousse ZAHRI Ikram SADIK HIBA

Encadré par:

MR. RETBY
SOMMAIRE

02
INTRODUCTION
une méthode prédictive qui aide à identifier les anomalies et dysfonctionnements pouvant mener à
un échec.

Identifier les défaillances et évaluer leurs conséquences et leur criticité

mettre en place des actions préventives visant à éviter ou réduire les risques de défaillance.

assurer la fourniture de produits ou services exempts de défauts et de qualité optimale.

03
POURQUOI UTILISER L'AMDEC ?
(AVANTAGES CLÉS)
Identification Précoce Optimisation
Réduit les coûts liés aux défaillances par Améliore conception produit et processus
anticipation. industriels.

Conformité Satisfaction Client


Respecte normes de sécurité et qualité strictes. Assure fiabilité accrue et meilleure expérience utilisateur.

04
DIFFÉRENTS TYPES D'AMDEC

AMDEC Produit AMDEC Processus AMDEC Moyens AMDEC Flux

Analyse des défaillances Évaluation des risques Contrôle des


Analyse des risques
potentielles de dans les opérations de défaillances des
dans la chaîne logistique
conception produit. production. équipements et
et approvisionnement
machines.

05
LES ÉTAPES D'UNE AMDEC
1 2 3 4
Mettre en
Construire le Définir le Recenser les
avant les
groupe de périmètre de effets et les
modes de
travail l’étude causes
défaillance

5 6
Hiérarchiser
Trouver des
et évaluer les
solutions
défaillances

06
MÉTHODOLOGIE
D’EVALUATION
Chaque mode de défaillance est ensuite évalué à l’aide 10

de 3 critères :
8
Gravité (G) : sévérité de l’effet pour l’utilisateur ou le
système.
6
Occurrence (O) : probabilité d’apparition de la
défaillance.
4
Détection (D) : capacité à détecter la défaillance avant
qu’elle n’atteigne l’utilisateur.
2
On calcule alors le NPR (Numéro de Priorité du Risque) :
0
Item 1 Item 2 Item 3
NPR=G×O×D

07
EXEMPLE D’ANALYSE AMDEC
Ligne de Conditionnement de Yaourts

Problème : Bouchons mal scellés sur 5% des pots → Risque de contamination et retours clients.
Effet : Perte de 500 pots/jour + Rappel produit possible (Gravité : 4/5).
Cause : Température de scellage instable (Occurrence : 3/5) et contrôle visuel inefficace (Détection : 2/5).
Criticité : 4 × 3 × 2 = 24 (risque modéré mais coûteux).

Actions :
1. Calibrer la machine toutes les 4 heures au lieu de 8.
2. Ajouter un détecteur infrarouge pour rejeter automatiquement les pots mal scellés.

Résultat : Zéro défaut en 1 mois et économie de 20000DH/semaine en pertes évitées.

L’AMDEC cible la cause racine (régulation température) et ajoute une barrière automatique (détecteur),
éliminant le risque à la source.

Bonus : Conforme aux normes HACCP/IFS → Améliore la certification qualité.

08
DÉFIS ET SOLUTIONS
Données Fiables

Collecter des informations précises pour analyses justes.

Complexité

Décomposer les systèmes en éléments simples et clairs.

Résistance au Changement

Impliquer les parties prenantes dès le début.


Mise à Jour

Procédures régulières pour maintenir l’AMDEC actualisée.

09
conclusion
L’AMDEC est un outil stratégique de gestion
des risques dans tout projet industriel.
Bien qu’elle nécessite un investissement
initial en temps et en ressources, elle
permet à long terme d’améliorer la qualité,
de réduire les coûts de non-conformité et
d’augmenter la satisfaction client. Elle est
aujourd’hui un pilier incontournable du
développement produit dans les secteurs
exigeants.

10
Merci!

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