STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MMA

LA FONCTION DOCUMENTATION

I – ASPECT DOCUMENTAIRE DE LA CONNAISSANCE DES EQUIPEMENTS :

11 – Le système documentaire :
Aucune action technique importante ne peut se faire en maintenance sans référence documentaire. Un des rôles
essentiels de la fonction maintenance est « d’assurer la maîtrise de la documentation relative aux équipements »
avec pour objectif principal la connaissance technologique et opérationnelle des équipements.
Cet objectif permet :
 Une préparation d’interventions plus sûres et plus efficaces
 Une aide aux agents de maintenance
 Une traçabilité des activités de terrain à des fins d’amélioration de l’organisation
 Une analyse du comportement des matériels à des fins d’améliorations techniques et d’optimisation économique
La GMAO, par sa capacité de mémorisation et de traitement rapide des données sera l’élément essentiel de la maîtrise
de la documentation.
La qualité du système documentaire en maintenance est une condition nécessaire à la qualité de la maintenance.
Tout système de qualité implique :
 Ecrire ce que l’on va faire  préparation des interventions, définition des procédures
 Faire ce que l’on a écrit  encadrer l’intervention
 Ecrire ce que l’on a fait  traçabilité
Il appartient donc au service maintenance de développer son propre système documentaire en cohérence avec les
procédures du système d’assurance qualité (AQ) de l’entreprise.
En particulier, dans le cadre de la nouvelle certification ISO 9000, la norme a identifié 2 procédures de base :
 PGM : procédure générale de maintenance
 PQE : plan qualité de l’équipement
12 – La classification du matériel :
121 – Définitions préalables :
Documentation de maintenance (projet de norme CEN) : information conservée sous forme écrite ou électronique
nécessaire à l’exécution de la maintenance.
Bien (projet de norme CEN) : tout élément, composant, mécanisme, sous-système, unité fonctionnelle, équipement ou
système qui peut être considéré individuellement.
Immobilisation (projet de norme CEN) : bien enregistré en comptabilité.
122 – Classification :
Une 1ère distinction est souvent utile pour différencier les biens liés ou non à la production :
 Biens liés à la production : ils sont tels que tout arrêt ou dysfonctionnement du bien provoque un arrêt, un
ralentissement, une perturbation ou une mauvaise qualité de la production.
Remarque : un générateur d’énergie ou un robot de manutention ne sont pas des machines de production, mais rentrent
dans ce cas.
 Biens non liés à la production : ils sont tels qu’une défaillance n’a aucune incidence sur la production.
Une 2ème distinction peut être faite entre « la maintenance industrielle des biens techniques » et « la maintenance
immobilière des biens généraux ».
Un exemple est donné page suivante.
Matériels de production : systèmes et machines qui apportent la valeur ajoutée aux produits. Ces matériels représentent
la cible naturelle de ma maintenance : maintenir l’outil de production pour optimiser son exploitation.
Matériels périphériques à la production :
 Equipements techniques : ces matériels peuvent être des générateurs d’énergies (postes HT, pompes
d’alimentation, chaudières, compresseurs, etc.), des engins de levage ou de manutention ou de stockage, des
stations d’épuration ou de traitement de rejets.
 Aménagements techniques : ces matériels peuvent être des réseaux (canalisations de fluides, lignes électriques,
informatique, etc.), des appareils de climatisation ou de chauffage ou d’éclairage, etc liés aux ateliers.
Services généraux : installations et aménagements : bâtiments, terrains, espaces verts, clôtures, matériels de
bureaux, cuisines, magasins, réseaux téléphoniques, appareils de climatisation ou de chauffage ou d’éclairage, etc liés
aux infrastructures, parc de véhicules.

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LA FONCTION DOCUMENTATION

PARC MATERIEL

Biens techniques Biens généraux

Matériels
Matériels de Aménagements
Production
périphériques à la Installations généraux
production

Equipements Aménagements
techniques techniques

13 – Eléments de connaissance documentaire d’un équipement :

PARC A MAINTENIR EQUIPEMENTS COMPOSANTS

Matériels de production Machines Organe
Matériels périphériques Systèmes Pièce
Installations Appareils Bien élémentaire

Dossier technique
Inventaire des équipements
Plan de maintenance

Fichier historique d’un

équipement

Le diagramme ci-dessus présente les 4 éléments de base d’un système documentaire cohérent. Il comprend :
 L’inventaire des équipements à maintenir
 Le dossier technique d’un équipement (DTE)
 Le plan de maintenance d’un équipement
 Le fichier historique d’un équipement

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II – LE FICHIER DE BASE DE LA GMAO : L’INVENTAIRE DU PARC MATERIEL :

21 – Découpage fonctionnel du parc matériel :
L’inventaire des biens durables d’un site industriel est une nomenclature codifiée de tous les équipements à maintenir. Il
est établi suivant un découpage arborescent du parc. L’inventaire et sa codification constituent le 1er fichier à remplir lors
de la prise en charge de la gestion de maintenance par une GMAO dont il va conditionner toutes ses fonctionnalités. Ex :
une intervention corrective sera imputée en coût et en temps à un équipement donné par sa codification. Exemple
d’inventaire :

UNITE DE
ENSEMBLE
PRODUCTION

CLASSIFICATION Aménagements Production Périphériques

LOCALISATION Secteur 1 Secteur 2 Secteur 3

FAMILLE Cisailles Soudage Presses

EQUIPEMENT P1 P2 P3

Type Emboutissage

Marque xxxxxxxxxx

22 – La codification et ses problèmes :

Une bonne codification doit permettre :
 L’identification d’un équipement donné au sein du parc, sa famille et sa localisation.
 La nomenclature des fichiers GMAO s’y rapportant (composants, pièces de rechange, fournisseurs, état du stock,
dossiers documentaires, etc).
 L’imputation à l’équipement de toutes les natures d’interventions s’y rapportant
 Le regroupement avec tous les équipements semblables situés ailleurs. Ex : il est indispensable de pouvoir
appeler à partir de leur code les 1200 pompes centrifuges disséminées partout dans une papeterie.
 L’identification des « lignes de maintenance » formées d’équipements de durées de fonctionnement communes
(mise en route et arrêts simultanés), faciles à gérer en maintenance systématique.

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Dans une GMAO, la définition initiale de la codification est irréversible, car elle est la colonne vertébrale du système.
III – LE DOSSIER TECHNIQUE EQUIPEMENT (DTE) :
31 – Introduction :
L’efficacité du travail de préparation du bureau des méthodes maintenance et des équipes d’intervention repose sur une
bonne connaissance des équipements à maintenir : connaissance du matériel (origine, technologies, performances) et
connaissance de sa santé (défaillances, actions correctives et préventives). L’état de santé sera déterminé à partir de
l’historique.
Le DTE appelé aussi « dossier machine » a pour vocation de mettre à disposition de la maintenance toutes les
informations relatives à l’équipement et susceptibles d’aider les préparateurs et les intervenants. Le DTE est
généralement composé de 2 ou 3 parties :
 Le dossier constructeur, avec toutes les informations d’origine, négociées et fournies par le constructeur
 Le dossier interne, établi et mis à jour par la maintenance
 Le plan de maintenance qui peut être ou non intégré au DTE
Le DTE devant être opérationnel, il doit présenter les informations :
 Sous la forme la plus utile à leur exploitation en préparation ou en intervention
 Proportionnellement à la « criticité » de l’équipement : un touret à meuler n’a pas besoin du même DTE que la
machine « goulet d’étranglement » de la production
32 – Arborescence d’un équipement : découpage structurel :
Suivant sa complexité, l’équipement sera décomposé en différents niveaux comme le montre la figure ci-dessous.

Niveau 0 : Unité de fraisage

Equipement

Niveau 1 : groupe Partie commande Transmission table Rotation broche

fonctionnel

Niveau 2 : Module Moteur des avances Réducteur Boite des avances

Niveau 3 : unité de Bâti équipé Arbre équipé

montage

Niveau 4 : Roulement KB Arbre Clavette

Composant

33 – Le dossier constructeur :

Le DTE doit contenir la mémoire des documents contractuels relatifs à la fourniture :

 Du cahier des charges et de l’appel d’offre
 Du bon de commande et des documents contractuels dont la garantie
 Les références du SAV, du distributeur, du représentant local, etc
Il doit également contenir des documents techniques caractérisant l’équipement. Il appartient au service maintenance,
lors de la négociation de l’achat, d’exiger les documents qui lui seront utiles ultérieurement :

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 Les caractéristiques de la machine (capacité, performances, consommations, puissance installée)

 La liste des accessoires
 La nomenclature des rechanges avec leurs références
 Les plans et schémas électrique, pneumatique, hydraulique, etc, les grafcets, les gemmas, la caractérisation des
API
 La notice de mise en action : élingage, manutention, fondations et scellement, encombrements, branchements
et connexions, rodage, réglages, vérification, etc
 La notice de fonctionnement, avec la mise en route, les règles de conduite, les consignes de sécurité, etc
 La notice d’entretien, avec la lubrification préconisée et les conseils de nettoyage
 Les éléments de maintenance que le fournisseur peut préconiser : liste d’outillage spécifique, testeurs, aide au
dépannage, points à surveiller, etc
34 – Le dossier interne du bureau des méthodes :
Il appartient au bureau des méthodes maintenance d’établir les DTE :
 De forme standardisée en interne
 Classés à partir du code de l’inventaire
 Contenant les rubriques utiles aux intervenants, soit par intégration des documents fournisseurs, soit par
intégration des documents élaborés par les méthodes à partir de l’arborescence d’un équipement
 Tenus à jour : chaque modification doit être portée, car la recherche d’une panne à partir de schémas faux est
plus que délicate
Exemple de rubriques :
Repère Titre des rubriques Repère Titre des rubriques
00 Sommaire 12 Liste des rechanges, avec plans et
références fournisseurs
01 Fournisseur, contrat de commande, conditions de 13 Liste des outillages spécifiques
garantie, références SAV, etc
02 Procès-verbal de réception 14 Liste des défaillances prévisibles
03 Caractéristiques, fiche technique 15 Schémas logiques d’aide au diagnostic
et au dépannage
04 Découpage structurel, arborescence, codification des 16 Gammes types des opérations
modules et des composants répétitives
05 Plans d’ensemble, de détails, schémas, etc 17 PLAN DE MAINTENANCE
06 Notice d’installation et de mise en service 171 Consignes permanentes de poste
07 Notice de conduite 172 Plan de surveillance
08 Consignes permanentes de sécurité 173 Plan de maintenance systématique
09 Notice d’entretien et de nettoyage 174 Plan de maintenance conditionnelle
10 Notice de lubrification 175 Préparation des actions correctives
attendues
11 Liste générale des constituants
Le DTE est un outil de travail du préparateur : c’est le dossier de référence du bureau des méthodes sous forme de
classeurs ou d’écrans informatiques. Chaque préparateur doit être « sectorisé » ; ainsi aurait-il la responsabilité des DTE
de son secteur.
Le DTE est un outil de travail des intervenants qui doivent avoir accès rapidement aux informations utiles, et pouvoir en
disposer in situ. Dans ce cas, l’écran informatique n’est pas forcément le meilleur support « quand on travaille sous la
pluie sur un échafaudage ». Il faudra donc déterminer la forme la plus adaptée selon la nature de l’intervention.
Le « volume » du DTE est lié à la criticité relative du matériel et à sa complexité technologique. Le DTE sera donc complet
ou « allégé », mais toujours standardisé.
La détermination de la criticité relative se fera par les examens des conséquences des défaillances :
 Sous critère sécuritaire : quels sont les risques humains et environnementaux ?
 Sous critères économiques : quel est l’impact sur la production, la qualité, les délais ?
Suivant la complexité de l’équipement, le plan de maintenance sera intégré au DTE dans le cas de petits équipements
ou développé à part.

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35 – Le plan de maintenance :
C’est un document synthétisant les éléments de la prise en charge par la maintenance d’un équipement. Il figure
éventuellement dans le DTE. Il décrit les paramètres des interventions correctives et préventives préparées par les
méthodes.
C’est un document en perpétuelle évolution puisqu’il doit s’adapter à l’apprentissage du comportement du matériel.
Démarche d’élaboration d’un plan de maintenance :
1. Evaluation du niveau de criticité de l’équipement en fonction de critères de sécurité, qualité, productivité, etc
2. Sélection des sous-ensembles sensibles par analyse descendante
3. Choix de la forme de maintenance la plus adaptée à mettre en œuvre pour chaque sous-ensemble en respectant
la politique générale de l’entreprise. Dans le cas d’une maintenance préventive systématique, il est souhaitable
de définir une codification des périodes T (temps, unités d’usage).
Attention, il n’existe pas de prise en charge préventive optimisée et permanente. Les défaillances étant différentes selon
la période de vie de l’équipement, les méthodes de préventif devront s’y adapter.
De plus, un équipement en fin de vie n’aura besoin que d’un préventif « économique » alors que le prévenir un arrêt fortuit
est indispensable en pleine période de production.
Une bonne négociation lors de l’achat d’un équipement devrait obliger le fournisseur à livrer un plan de maintenance avec
chaque machine.
Le plan de maintenance s’arrête évidemment lorsque le matériel devient obsolète.
Pour le choix de la forme de maintenance, 2 méthodes de prise de décision sont données : abaques de Noiret (voir en
page 7) ou arbre de décision :

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Abaques de Noiret
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IV – LE RETOUR D’EXPERIENCE : LE FICHIER HISTORIQUE :

41 – Définition :
Partie de la documentation de maintenance qui enregistre les défaillances, pannes et informations relatives à
la maintenance d’un bien.
D’une manière plus globale, l’historique d’un équipement recense la chronologie de toutes les défaillances et de
toutes les interventions relatives à un équipement pendant une période significative. C’est le carnet de santé d’un
équipement.
Le recensement des défaillances permet à posteriori une exploitation qualitative défaillances afin d’effectuer des
améliorations sur les causes.
Le recensement des interventions correctives oriente vers une exploitation opérationnelle : connaissance des temps
passés, des moyens utilisés, des consommations et des coûts. C’est la saisie chronologique des bons de travaux
(BT) qui constitue le fichier historique des interventions.
Le fichier historique est le second pilier d’une GMAO après l’inventaire du matériel.
42 – Constitution d’un historique :
L’historique est nécessaire parce que c’est un outil incontournable pour connaître les réalités du terrain et le
comportement de l’équipement.
Les informations d’entrée du fichier sont souvent relevées à partir des BT. Exemples d’informations d’entrée du fichier :
 Numéro de BT
 Dates
 Intitulés sommaires des interventions correctives
 Durées des interventions
 Temps d’arrêt de production
 Imputations (le plus souvent codifiées)
 Noms des intervenants
 Pièces de rechange utilisées
Les informations de sortie sont souvent les mêmes que les informations d’entrée, mais valorisées. On obtient alors les
coûts de défaillance, la répartition entre coûts directs et indirects.
43 – Exploitation de l’historique :
La gestion technique des équipements à partir des historiques se fait habituellement au niveau des méthodes. Il est
évident que la GMAO facilite l’exploitation (assistants graphiques). L’analyse peut se faire à plusieurs niveaux :
 Analyse d’un parc machine standardisé
 Analyse globale d’un équipement
 Analyse des organes, composants ou modules les plus fragiles
 Etudes FMD : fiabilité, maintenabilité, disponibilité

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