REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET UNIVERSITAIRE

UNIVERSITE DE LUBUMBASHI
B.P.1825

Rapport de manipulation

Présenté par : KAHINDO BYAHUMBA Stella

Promotion : BAC 1 GENIE CIVIL

 1

INTRODUCTION
Un laboratoire de métallographie est un laboratoire où on fait la caractérisation complètes des
matériaux. Il a pour but les essais et examens des matériaux. Ainsi, la manipulation est l'occasion
pour laquelle les apprenants marient la pratique à la théorie apprise dans l'auditoire. C'est dans ce
même cadre d'idée que le Professeur Gustave MUKOKO, le Chef de Travaux Guillaume
MWABA et l’assistant Grégoire KATAMBAY nous ont organisé une descente dans le cours de
Résistance Des Matériaux (RDM).

Lors de cette manipulation nous avons effectué les essais de traction et de flexion qui ont permis
de mesurer des caractéristiques essentielles telles que la résistance, la ductilité, la déformation
élastique et plastique des matériaux testés.

Ce présent rapport représente l'expérience que j'ai réalisé lors de la manipulation de RDM au
laboratoire de métallographie qui s'est dérouler le jeudi, le 3 juillet 2025. Ce qui m'a permis de
me familiariser avec un environnement technique.

Machine de traction et flexion

Une machine de traction, compression, flexion est utilisée pour tester les propriétés mécaniques
des matériaux, en appliquant des forces de traction, de compression ou de flexion sur un
échantillon. On peut faire trois essais sur cette dernière entre-autres : la traction, la flexion et la
compression. La machine est couplée à un ordinateur qui a le logiciel Wintest 32 qui le fait
fonctionner.

Il suffit de changer les mors ou mâchoire de la machine pour effectuer toutes les tâches
 2

Figure 1 : machine de traction et de flexion

Figure 2 : éprouvette

(
 3

Longueur totale 200 mm

L = 100 mm

D1 = 6 .68cm ; D2 = 6.75cm ; D3= 7.04cm

=>Dm =(D1+D2+D3) /3 = 6.82cm

Essais de flexion
C’est une méthode d'essai métallique utilisée pour déterminer la résistance d'un matériau à la
flexion, c.à.d. sa capacité à résister à la déformation lorsqu'il est soumis à une charge courbe.

N.B: Plus le matériau est dur plus il se casse.

Figure 3 : résultat d'essaie de flexion dans WINTEST 23

Résultats des essais de flexion après application

Après essai de flexion pour notre éprouvette en acier doux qui avait comme diamètre 6,8mm et
longue 200mm, nous avons remarqué que celui-ci fléchirait si la force attend 19,797N avec une
résistance de 7946,2 MPA dans une course de 99,448 mm et dans 31 seconde comme temps.
Comme présenté dans ce tableau ci-haut présent
 4

Figure 4 : éprouvette après flexion

Essais de traction
Il permet de déterminer la résistance d'un matériau à la déformation.

*Éprouvette 2

D1= 6,73 cm; D2= 6,44cm ; D3= 6,78cm

=> Dmoy =£Di / 3 = 6.65cm

On voit l'évolution de la courbe sur l'ordinateur.

Allongement après rupture= 123

Diamètre1après rupture= 4,44cm

Diamètre 2 " " = 519cm

Diamètre 3 " " = 4,881

 5

Figure 5 : résultat d'essais de traction dans WIN TEST 23

Figure 6 : résultat d'essais de traction après application

Après essai de traction avec l'éprouvette en acier doux de 6,75 comme diamètre et comme
longueur 200mm, nous avons remarqué qu'il y a eu traction quand la force a atteint 24,222 N
avec une résistance de 697,4 MPA dans une course de 31,096 mm et dans un délai de 167
seconde comme temps. Comme présenté dans ce tableau après essai.
 6

Zones avant rupture de flexion

1. Zone élastique

Dans cette zone le matériau se déforme de façon réversible. Tout en soutenant la loi de Hooke (σ
= E·ε). D'où les fibres supérieures sont en compression, les fibres inférieures en traction. Et au
milieu (centre) il y a une fibre neutre où la contrainte est nulle. Ceci pourrait retourner à la forme
initiale si la charge est retirée.

2. Zone plastique (début de plastification)

Ici certaines fibres (souvent les plus tendues, en bas) atteignent leur limite élastique. D'où nous
remarquons des effet la Déformation permanente qui commence à apparaître. Et là, la zone
plastique s'étend progressivement de l’extérieur vers la fibre neutre.

3. Zone de rupture (ou de plasticité généralisée)

Ici le matériau ne peut plus supporter la charge, une fissure ou rupture se produit. Et très Souvent
dans la zone en traction. Et C'est là la fin de la résistance à la flexion.
 7

Zones clés avant rupture de traction

1. Zone élastique

Ici nous avons remarqué que matériau s’allonge proportionnellement à la force appliquée.
Jusqu'à revenir à sa forme initiale quand la force est retirée. Ce qui appuie la loi de Hooke (σ =
E·ε).

2. Zone plastique

Ici le matériau subit des déformations permanentes (il ne revient plus à sa forme initiale). Le
matériau s’allonge sans augmentation importante de la contrainte.

3. Zone de striction (ou zone de localisation)

Ici le matériau commence à se rétrécir localement (réduction de section). La contrainte

apparente diminue alors que l’allongement continue. Jusqu'au t'elle point que le phénomène
devient visible donc nous remarquons la formation d’un col sur l’éprouvette (rétrécissement local)

4. Zone de rupture

Ici le matériau casse. La rupture se produit à l’endroit du col formé dans la zone de striction d'où
l’éprouvette est divisée en deux morceaux
 8

CONCLUSION
La manipulation de RDM au sein du laboratoire de métallographie, encadrée par Msc Ir Crispin,
fut une expérience très enrichissante nous procurant ainsi une brève pratique mariant la théorie
apprise dans l'auditoire. Nous avons été basé sur deux essais métalliques, je cite : essai de flexion
et essaie de traction étudient le comportement des matériaux soumis à des sollicitations
mécaniques, et leur résistance. Cette immersion dans la réalité expérimentale, nous a fait prendre
conscience de l'importance de la précision, de l’observation rigoureuse, et de l’interprétation
correcte des résultats dans tout processus d’analyse des matériaux.
 9

Liste des figures

Figure 1 : machine de traction et de flexion ............................................................................... 2

Figure 2 : éprouvette ..................................................................................................................... 2

Figure 3 : résultat d'essaie de flexion dans WINTEST 23 ........................................................ 3

Figure 4 : éprouvette après flexion .............................................................................................. 4

Figure 5 : résultat d'essais de traction dans WIN TEST 23...................................................... 5

Figure 6 : résultat d'essais de traction après application ........................................................ 5

 10

Table des matières

INTRODUCTION......................................................................................................................... 0

Machine de traction et flexion .................................................................................................. 1

Essais de flexion ......................................................................................................................... 3

Résultats des essais de flexion après application .................................................................... 3

Essais de traction ....................................................................................................................... 4

Zones avant rupture de flexion ................................................................................................ 6

Zones clés avant rupture de traction ....................................................................................... 7

CONCLUSION ............................................................................................................................. 8