Béton
I. Définition
Le béton est un mélange de sable, ciment, gravillons, eau et si nécessaire adjuvant.
Il acquière ses propriétés à la suite de l’hydratation du ciment.
On doit faire la différence entre les bétons suivants :
Pourquoi le béton :
➢ Performances et souplesse d’emploi
➢ Résistances mécaniques
➢ Résistance au feu
➢ Isolation phonique
➢ Aptitude au vieillissement
➢ Diversité des formes
➢ Diversité des couleurs
➢ Diversité des aspects.
Types de béton
• Béton frais : béton entièrement mélangé, non encore en phase de séchage, ce qui
permet de le manipuler, et lui donner la forme souhaitée.
• Béton durci : béton à l’état solide, ayant acquis une résistance.
• Béton de chantier : béton fabriqué sur le lieu de la construction.
• Béton prêt à l’emploi BPE : béton fabriqué dans des unités de productions appelées
centrales à béton, puis transporté sur les lieux de coulage à l’état frais, prêt au coulage.
II. Matière première
II.1 Le ciment
Le ciment est le liant hydraulique par excellence. Ce dernier est généralement composé de
calcaire et d’argile. Il fait partie des principaux composants du béton, liant ses constituants entre
eux, et lui confère certaines caractéristiques essentielles telles que sa résistance.
La composition du ciment peut varier en fonction des différents types de besoins.
II.2 Eau (eau de gâchage)
L’eau de gâchage est un élément indispensable lors de la conception du béton. Elle
permet d’hydrater le ciment, ce qui libère ses capacités de liant, et rend également plus
facile l’application du béton. L’eau utilisée doit être propre ! (Evitez d’utiliser de l’eau de mer)
et prenez garde à ne pas l’ajouter avec excès sous risque d’altérer les performances de votre
béton. En effet, cela pourrait diminuer sa résistance et sa durabilité.
II.3 Granulats :
Les granulats sont obtenus en exploitant des gisements de sables et de graviers d’origine
alluvionnaire terrestre ou marine, en concassant des roches massives (calcaires ou éruptives)
ou encore par le recyclage de produits tels que les matériaux de démolition. Leur nature,
leur forme et leurs caractéristiques varient en fonction des gisements et des techniques de
production. La nature minérale des granulats est un critère fondamental pour son emploi,
chaque roche possédant des caractéristiques spécifiques en termes de résistance mécanique,
de tenue au gel et des propriétés physico-chimiques. Les granulats les plus usuels pour la
fabrication des mortiers et des bétons sont élaborés à partir de roches d’origine alluvionnaire
(granulats roulés ou semi-concassés) ou à partir de roches massives (granulats concassés).
La taille d’un granulat répond à des critères granulométriques précis. Les granulats sont
classés en fonction de leur granularité (distribution dimensionnelle des grains) déterminée
par analyse granulométrique à l’aide de tamis.
II.1.1 pourquoi les granulats
❖ Intérêts économiques et écologiques
➔ Le liant est le composant le plus cher et le plus polluant
❖ Intérêt technique :
Limite les variations dimensionnelles dans le béton
Le granulat est désigné par le couple d/D avec :
d: dimension inférieure du granulat
D: dimension supérieure du granulat
Les granulats utilisés pour la confection des bétons sont :
• Les fillers ;
• Les sables ;
• Les gravillons ;
• Les graves.
Les granulats sont considérés comme courants lorsque leur masse volumique est supérieure à 2
t/m3 et léger si elle est inférieure à 2 t/m3. Les granulats doivent répondre à des exigences et
des critères de qualité et de régularité qui dépendent de leur origine et de leur procédé
d’élaboration. Les granulats sont donc spécifiés par deux types de caractéristiques :
Des caractéristiques intrinsèques, liées à la nature minéralogique de la roche et à la
qualité du gisement, telles que, par exemple :
• La masse volumique réelle ;
• L’absorption d’eau et la porosité ;
• La sensibilité au gel ;
• La résistance à la fragmentation et au polissage ;
• La gélivité.
Des caractéristiques de fabrication, liées aux procédés d’exploitation et de production
des granulats telles que, en particulier :
• La granularité ;
• La forme (aplatissement) ;
• La propreté des sables.
II.4 Les adjuvants
Les adjuvants sont des produits naturels ou de synthèses, minéraux ou organiques. Incorporés
à faible dose (inférieure à 5 % de la masse du ciment) aux bétons, mortiers ou coulis, lors du
malaxage ou avant la mise en œuvre, provoque les modifications des propriétés du mélange, à
l’état frais ou durci. L’utilisation d’adjuvants remonterait aux Romains qui utilisaient du sang
de bœuf et du jaune d’œuf dans leur mélange de chaux et de pouzzolane. Le pouvoir coagulant
du sang était utilisé pour accélérer la prise des mortiers. Au début, les adjuvants étaient à base
de matière organique et utilisés de manière empirique. Au cours du XXe siècle, des progrès
scientifiques ont permis de développer des adjuvants avec des propriétés spécifiques. Leur
utilisation s’est généralisée ces dernières décennies. Ils sont aujourd’hui incorporés dans tous
les types de bétons, qu’ils soient livrés prêts à l’emploi, utilisés en usine de préfabrication ou
fabriqués sur chantier. Les adjuvants sont définis et spécifiés dans la norme NM EN 934-2 : «
Adjuvants pour béton, mortier et coulis », qui fixe les définitions et les exigences pour les
adjuvants utilisés dans les bétons et précise les caractéristiques et les critères de conformité.
Adjuvants modifiant la rhéologie
Plastifiants :
▪ Provoquent une défloculation et dispersent des grains de ciment, libèrent l’eau piégée,
ce qui génère un gain de fluidité, augmentent la compacité du béton, réduisent le risque
de ségrégation.
▪ Ces adjuvants ont pour fonction principale de conduire, à même ouvrabilité, à une
augmentation des résistances mécaniques. Ils permettent d’augmenter la plasticité du
béton à teneur en eau constante et donc de faciliter sa mise en œuvre.
▪ Ces adjuvants peuvent être à base de lignosulfates, de naphtalène (polynaphtalène
sulfonaté)…
Superplastifiants :
▪ Permettent soit d’améliorer considérablement la consistance du béton à teneur en eau
constante et donc de faciliter sa mise en place.
▪ Soit de réduire fortement la teneur en eau, à consistance identique, et ainsi d’améliorer
les résistances mécaniques du béton durci à court et à long terme.
▪ Ils conduisent à des bétons à compacité élevée grâce à la forte réduction d’eau, gage de
durabilité.
▪ Ils ont considérablement amélioré les performances des bétons et ont permis le
développement des Bétons à Hautes Performances (BHP) et des bétons autoplaçants
(BAP).
▪ Ce sont en général des produits de synthèse organique : polycarboxylates, polyacrylates,
dérivés de naphtalène et mélamines sulfonés.
Action des adjuvants :
▪ Plastifiant : diminution de l’eau pour un même affaissement,
▪ Superplastifiant : augmentation de l’affaissement pour une même teneur en eau,
▪ Superplastifiant réducteur d’eau : diminution de la teneur en eau et augmentation de
l’affaissement.
Adjuvants modifiant le temps de prise
Retardateurs de prise :
▪ Les retardateurs de prise ont pour fonction principale d’augmenter le temps de début de
prise du ciment. Ils permettent aussi de réguler le dégagement de chaleur dû à
l’hydratation du ciment.
▪ Les retardateurs ralentissent la dissolution du ciment et la précipitation des hydrates et
retardent ainsi la prise. Les retardateurs diminuent les résistances initiales mais ils
augmentent souvent les résistances finales au-delà de 28 jours.
▪ Ils sont à base de lignosulfonates, d’acides carboxyliques, de fluorures, de
phosphates.…
o Utilisations :
▪ Bétonnage par temps chaud,
▪ Transport ou pompage sur de longues distances,
▪ Conditions de bétonnage difficiles,
▪ Coulage de pièces massives
Accélérateurs :
▪ Les accélérateurs de prise ont pour fonction principale de diminuer les temps de début
et de fin de prise du ciment. Ils accélèrent la cinétique de l’hydratation du ciment.
▪ Les accélérateurs de durcissement ont pour fonction principale d’accélérer le
développement des résistances initiales des bétons, avec ou sans modification du temps
de prise. Ils permettent de mettre les bétons rapidement hors gel.
▪ Les constituants sont généralement des dérivés de la soude, de la potasse ou de
l’ammoniaque.
o Effets secondaires possibles :
▪ Croissance des risques de fissuration, (augmentation du flux de chaleur)
▪ Chute sensible des résistances à 28j
Adjuvants à fonctions spécifiques
Entraineurs d’air :
▪ Ces adjuvants introduisent volontairement de l’air dans le béton ou le mortier, et agissent en
stabilisant les bulles lors du malaxage, sous forme d’un très grand nombre de micro-bulles
uniformément réparties dans la masse.
▪ Ils améliorent essentiellement la résistance au gel dégel du béton.
▪ Les entraîneurs d’air améliorent aussi la plasticité du béton
▪ Les entraîneurs d’air sont des corps tensio-actifs : lignosulfonates, abiétates de résines, sels
d’éthanolamine…
Hydrofuges de masse :
▪ Les hydrofuges de masse ont pour fonction principale de diminuer l’absorption
capillaire des bétons durcis. Il en résulte une faible porosité et donc une faible
perméabilité du béton.
▪ Ils améliorent la résistance à la pénétration de l’eau du béton.
▪ Ils sont utilisés dans les ouvrages enterrés, les réservoirs en béton et les ouvrages
sensibles à la remonté d’eau par capillarité.
▪ Les entraîneurs d’air sont généralement à base d’acides gras ou de leurs dérivés
(stéarates).
▪ Effet secondaires, augmentation du retrait, retard de prise et baisse des résistances à 28j.
Norme des granulats.
IMANOR : Normes marocaines des granulats.
III. Norme béton NM 10.1.008
Normes des constituants :
▪ NM 10.1.004 ciments (spécifications) ;
▪ Les normes ciments spéciaux :
➢ NM 10.1.156 (ciments pour travaux en eau à haute teneur en sulfates)
➢ NM 10.1.157 (ciments pour travaux à la mer)
➢ NM 10.1.158 (ciments à teneur en sulfate limité pour béton précontraint)
▪ NM EN 12620 & NM 10.1.813 (chapitre 10) granulats pour béton ;
▪ NM EN 934-2 adjuvants pour béton
▪ NM EN 1008 eau de gâchage.
Norme d’exécution des structures en béton :
▪ NM 10.1.184.
La norme NM 10.1.008 est à caractère obligatoire
La norme s'applique aux structures en béton pour bâtiment et génie civil.
Que le béton soit :
▪ BPE ;
▪ Fabriqués sur chantier ;
▪ Fabriqué dans une usine de préfabrication
La norme s'applique :
▪ Au béton léger : 800 kg/m3 ≤ γ ≤2000 kg/m3
▪ Au béton de masse volumique normale : 2000 kg/m3 < γ ≤2600 kg/m3
▪ Au béton lourd : γ >2600 kg/m3
La norme ne s'applique pas aux :
▪ Béton de tranché
▪ Béton de remplissage
▪ Béton de propreté
▪ Béton aéré ;
▪ Béton mousse ;
▪ Béton caverneux ;
▪ Béton réfractaire ;
▪ Béton de granulats non minéraux ;
▪ Béton très léger : Mv < 800 kg/m3
IV. Classification du béton
IV.1 Classes de consistances
❖ Classes d’affaissement :
Classes d’étalement :
❖ Classes de résistance
❖ Classes d’exposition (Eléments de recherche)
❖ Classes de chlorures (Eléments de recherche)
V. Exigences de base
(BPS) Bétons à Propriétés Spécifiées
(BCP) Béton à Composition Prescrite
(BCPN) Béton à Composition Prescrite dans une Norme, qui est un béton dont la composition
est définie dans une norme applicable au domaine d'emploi spécifique
Cas des BPS
▪ Exigence de conformité à la NM 10.1.008 ;
▪ Classe de résistance à la compression ;
▪ Classe d'exposition ;
▪ Classe de consistance ;
▪ Dimension maximale des granulats ([Link]) ;
▪ Classe de chlorures ;
▪ De plus, pour le béton léger et lourd, la masse volumique cible
Cas des BCP
▪ Exigence de conformité à la NM 10.1.008 ;
▪ Dosage, type et classe de ciment ;
▪ E/C ou consistance (classe, valeur cible) ;
▪ Type, catégorie et % chlorures granulats ;
▪ [Link] granulats ;
▪ Type, quantité d’adjuvants ;
Cas des BCPN
Exigences définies dans la NM 10.1.184 ;
