Value Stream Mapping (VSM)
1. Définition :
L’outil Value Stream Mapping (VSM) appelé en français « cartographie des chaînes de
valeur » consiste à représenter au sein d’un diagramme tous les flux physiques et
informationnels d’un processus de l’organisation. Historiquement utilisé dans la
production de biens où chaque mouvement de matières et composants était tracé, il est
aujourd’hui largement utilisé pour tout type de processus.
La cartographie VSM s’applique en effet à de nombreux domaines d’activités, que ce
soit dans la fabrication, la logistique, le développement de logiciels, la santé, le secteur des
services ou encore dans les administrations.
Polyvalente par nature, elle s’applique parfaitement à chaque organisation étudiée et
constitue ainsi un outil essentiel des démarches d’amélioration continue.
La VSM comporte toutes les étapes à valeur ajoutée et à valeur non ajoutée qui amène un
produit d’un état initial à un état final.
Cet outil amène à travailler sur un ensemble et non une partie : sur une ligne de production.
2. Vocabulaire :
Cartographier :
Visualiser le flux de création de la valeur tout au long d'un processus,
Identifier, collecter les informations relatives aux diverses étapes.
Flux :
Un flux parcourt des tâches successives d'un point de départ jusqu' à son point d'arrivée.
Flux physique des matières : correspondent à des mouvements de biens et de
services
Flux d'information : correspondent à un transfert d’informations
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Valeur :
Valeur Ajoutée : activité de transformation de la matière, d'une prestation ou
information répondant aux attentes du client
Non-Valeur Ajoutée : activité demandant du temps, des ressources, de l'espace
n'apportant rien au produit/service.
Les symboles de la VSM
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Signification symboles de la VSM :
Symboles Définitions
Processus : ce symbole désigne la description
d'un système d'activités qui représente un service
de l’entreprise comme le contrôle de production,
Source extérieure : ce symbole représente le
client, fournisseur, sous-traitants extérieurs.
Boîte de donnée : utilisée pour rapporter des
données relatives aux processus, services et
sources extérieures telles que : temps de valeur
ajoutée (CT), temps de valeur non ajoutée (CO),
shift (roulement).
Expédition par camion : l’icône de camion
représente une expédition extérieure vers des
clients ou issue de fournisseurs.
Stock : ce symbole représente le stock
Méthode de FIFO : cette icone représente un
FIFO transfert de pièces utilisant un système FIFO
(premier entrée, premier sortie)
Flèche d’expédition : ce symbole désigne des
matériels provenant des fournisseurs ou des
produits finis allant d’une usine vers des clients
Flèche d’informations manuelle : ce symbole
désigne une information transmise manuellement
(documentation, réunion, etc.).
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Flèche d’informations électroniques : système
d’échange de données (e-mail, réseau, etc.)
Temps de valeur ajoutée (TVA) : le temps de
valeur ajoutée est une opération ou une
transformation qui confère à une matière, un
produit, un service, une valeur supérieure que le
client est enclin à payer.
Temps de valeur non ajoutée (TVNA) : le
temps de valeur non ajoutée, c’est tout ce que le
client souhaiterait ne pas payer dans un
processus. Tout ce qui n’est pas lié directement à
la commande du client.
Barre de planning (chronologie) : ce symbole
désigne la chronologie sur une carte des chaines
de [Link] chronologie est placée en bas et
indique le temps de valeur ajoutée et le temps de
valeur non ajoutée qui constitue le Lead Time.
Le « Lead Time » est le temps qui s'écoule entre
le début d'une chaine de valeur et sa fin.
[Link] de l’outil VSM :
Détecter les gaspillages dans tous les processus pas seulement la fabrication cela permet
d’optimiser les flux physiques et flux d’informations.
Identifier les problèmes et les opportunités d’amélioration de l’état actuel.
Développer et communiquer les objectifs d’un cycle de représentation visuelle de l’état
final.
4 . Les étapes de création de la VSM :
- Déterminer les exigences clients
- Dessiner les étapes du processus
- Collecter les données sur le processus
- Collecter les données sur la matière première et les produits finis
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- Déterminer les flux de matières externes
- Déterminer les flux d’informations et de matières internes
- Calculer le lead time (temps qui s’écoule entre le début d’un processus et sa fin.
Exemple d’une VSM
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Les principales données qui seront collectées pour analyser la création de valeur
pourront être :
• le Temps de Cycle (ou Cycle Time abrégé en CT) qui correspond au temps
nécessaire pour aboutir au résultat d’une étape du processus avant de pouvoir la
répéter ;
• le Lead Time (LT) qui correspond au temps nécessaire à la réalisation de toutes les
étapes du processus et à la production du résultat ;
• les coûts fixes ou non récurrents ;
• les coûts récurrents ou ressources utilisées pour réaliser une étape du processus ;
• le taux de retouche : c’est le pourcentage de « produits » issus du processus qu’il
faudra retravailler ;
• la satisfaction client (interne ou externe) qui peut-être mesurée par des sondages,
des entretiens, etc. ;
• la capacité, qui représente le nombre de tâches qui peuvent être réalisées durant un
laps de temps au cours d’un processus.
