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UNIVERSITÉ DE KINSHASA

Faculté Polytechnique

Département de Génie civil

B.P: 255 KINSHASA XI

RAPPORT DU LABORATOIRE DE RESISTANCE DES MATERIAUX

Par

LUYANTIKU GEORGES
L2-LMD/Génie civil

TITULAIRE : Prof. Dr. Ir. RICARDO VALL NGANGU

Année Académique 2023-2024

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AVANT-PROPOS

Cher lecteur,
C’est avec plaisir que je vous présente ce rapport de laboratoire sur les essais de traction et de
compression dans le domaine de la mécanique des solides. Ces essais sont fondamentaux pour
comprendre le comportement mécanique des matériaux soumis à des forces axiales.
Dans ce rapport, nous explorerons les concepts essentiels liés à ces deux types de
sollicitations. Nous aborderons les notions de contraintes, déformations, et de résistance. Tout
en mettant en évidence les différences entre la traction et la compression.
Dans les pages qui suivent, vous découvrirez nos expériences, nos analyses et nos résultats
concernant ces deux types d’essais. Nous avons scruté les comportements élastiques,
plastiques et de rupture des matériaux soumis à des forces de traction et de compression. Les
machines de laboratoire ont été nos alliées pour mesurer les contraintes, les déformations et
les limites de ces matériaux.
J’espère que ce rapport éveillera votre intérêt et vous incitera à explorer davantage les
mystères de la mécanique des solides.
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REMERCIEMENTS

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude envers la faculté Polytechnique pour avoir initié le
laboratoire de résistance des matériaux ce laboratoire a été un lieu d’apprentissage essentiel
pour notre compréhension des concepts fondamentaux de la mécanique des solides.
Je souhaite également remercier chaleureusement le Pr. Dr. Ir. Ricardo Vall NGANGU qui a
encadré ce rapport de laboratoire avec dévouement et expertise. Ses conseils avisés ont éclairé
notre chemin tout au long de ce laboratoire, et sa passion pour l’enseignement a été une
source d’inspiration.
Mes remerciements vont également aux techniciens de laboratoire qui nous ont apporté leur
soutien précieux lors des essais. Leur expertise technique et leur patience ont été essentielles
pour la réussite de notre travail.
Enfin, je n’oublie pas de rendre hommage à nos collègues de classe qui ont partagé leurs
connaissances et leurs expériences. Leurs discussions et leur collaboration ont enrichi notre
apprentissage.
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CHAP. 1. INTRODUCTION

La mécanique des solides est une discipline fondamentale de l’ingénierie qui étudie le
comportement des corps solides sous l’action des forces extérieures. Elle permet aux
ingénieurs de comprendre comment les matériaux se déforment et se cassent sous l’effet de
charges externes.
Dans le domaine de la mécanique des solides, les essais de traction et e compression jouent un
rôle essentiel. Ces essais permettent d’évaluer les propriétés mécaniques des matériaux, leur
comportement sous charge, et leur capacité à résister aux forces appliquées.
L’essai de traction consiste à soumettre un échantillon à une force de traction progressive
jusqu’à sa rupture. Il nous renseigne sur la limite d’élasticité, la résistance à la rupture et le
module d’élasticité du matériau. Les résultats de cet essai sont cruciaux pour la conception de
structure.
 Hypothèses :
- l’éprouvette est homogène est isotrope.
- la charge est appliquée de manière axiale (le long de l’axe de l’éprouvette).
- les déformations sont élastiques jusqu’à la rupture.

Quant à l’essai de compression, il s’agit d’appliquer une charge axiale sur un échantillon,
provoquant une déformation en raccourcissant. Ce test nous permet d’évaluer la résistance du
matériau à la compression et de déterminer sa limite de proportionnalité.
Dans ce rapport, nous explorerons les procédures, les méthodes et les analyses associes à ces
deux essais. Nous examinerons également les implications pratiques pour l’ingénierie et la
construction.
Hypothèses : - les mêmes hypothèses que pour l’essai de traction s’appliquent ici
(homogénéité, isotrope, déformations élastiques).
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CHAP. 2. PROCEDURE

2.1. PREPARATION DE L’ECHANTILLON

 Choix de deux éprouvettes de béton B de forme cubique qui sortaient fraichement de

l’eau pour permettre d’optimiser son hydratation, de prévenir la perte d’humidité et
d’assurer des conditions de test cohérentes cela garantit des résultats précis pour
évaluer la résistance du béton illustrée à la figure 2.1, comme échantillon représentatif
des matériaux à tester pour les de compression dont les dimensions sont reprises dans
le tableau 3.1.

Figure 2.1

 Choix une éprouvette de barre en acier crénelée, illustrée à la figure 2.2 comme
échantillon représentatif du matériau à tester pour l’essai de traction dont les
dimensions sont reprises dans le tableau 3.3.

Figure 2.2

2.2. MATERIELS
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Les différents matériels utilisés sont :

 Presse à compression ELE International : qui est la machine destinée aux essais de
compression, comme illustrée à la figure 2.3

Figure 2.3

Elle comprend deux mâchoires pour la fixation de l’éprouvette :

-mâchoire supérieure (qui est mobile)
-mâchoire inférieure (qui est fixe)
 Losenhansenwerk : qui est destinée aux essais de traction et flexion.
Elle comprend deux mors pour la fixation de l’éprouvette :
-mors fixe
-mors mobile
Et un extensomètre qui permet de capter l’allongement de l’éprouvette.
 Balance digitale : pour mesurer le poids propre des éprouvettes, comme illustrée à la
figure 2.4

Figure 2.4

 Mettre ruban : pour mesurer l’élancement des éprouves. Illustrée à la figure 2.5
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Figure 2.5

 Pied à coulisse : pour mesurer le diamètre de la barre métallique, comme illustrée à la

figure
2.6

Figure 2.6

 Contre poids : qui sont des masses inertes (utilisée pour contrebalancer le poids de la
charge), comme illustrée à la figure 2.7.

Figure 2.7
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2.3 ESSAI DE COMPRESSION

BUT : voir le comportement d’un matériau sous les charges d’écrasement.

PRINCIPE :
 Montage de l’éprouvette dans la machine d’essai de compression. Tout en s’assurant
que l’éprouvette est correctement positionnée et alignée.
 Vérifiez que la mâchoire est correctement calibrée pour l’essai de compression et
réglez la vitesse de déformation.
 Appliquer une charge progressive à l’éprouvette en comprimant celle-ci et enregistrez
la force appliquée (F) et la déformation (∆L) à l’intervalle réguliers.
 Calculez la contrainte de compression en utilisant la formule. Et tracer la courbe
contrainte-déformation.
𝑷
𝝈=𝑨
Avec P = charge
A = section
𝝈 = contrainte
 Identifiez la limite de proportionnalité (point où la courbe devient non linéaire) et
déterminez la contrainte maximale qui est le point de rupture.
 Calculer le module d’élasticité (E) par la loi de HOOKE.
𝝈 = 𝑬×ℇ
Avec ℇ = deformation
𝝈 = contrainte
𝑬 = module de young

2.4. ESSAI DE TRACTION

BUT :
- déterminer la ductilité / fragilité du matériau.
- déterminer la limite élastique et la limite de rupture du matériau.
- déterminer la malléabilité du matériau.
- déterminer la rigidité du matériau.
PRINCIPE :
 Montage de l’éprouvette dans la machine d’essai de traction tout en s’assurant que
l’éprouvette est alignée avec l’axe de la machine.
 Vérifiez que la machine est correctement calibrée et réglez le contre poids.
 Appliquez une force progressive jusqu’à la rupture.
 Mesurer la force appliquée et l’allongement de l’éprouvette.
 Calculer la résistance à la traction.
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CHAP. 3. RESULTATS

Le tableau 3.1 montre les caractéristiques de deux éprouvettes de compression.

Tableau 3.1
Béton B Volume Poids Poids volumique Section Date de Date d’essai
(𝑚𝑚3 ) ( Kg) (Kg /𝑚3 ) (𝑚𝑚2 ) fabrication
1 0.003375 7.829 2319.703704 22500 15/09/2022 09/02/2024
2 0.003375 8.102 2400.592593 22500 15/09/2022 09/02/2024

Le tableau 3.2 montre les résultats obtenus lors de l’essai de compressions de nos deux
éprouvettes.
Tableau 3.2
Essai Poids Section Charge de rupture Contrainte de rupture
(kg) (𝑚𝑚2 ) (KN) (N/𝑚𝑚2 )
1 7.829 22500 826.0 36.7
2 8.102 22500 752.4 33.4

Le tableau 3.3 montre les caractéristiques de l’essai de traction de la barre en acier.

Tableau 3.3
Barre Poids Longueur Diamètre Section Masse volumique
(g) ( cm) (mm) (𝑚𝑚2) (g/𝑚𝑚3 )
1 450 55 12 113 .097 0.07234

Le tableau 3.4 montre les résultats obtenus lors de l’essai de traction de la barre en acier .
Tableau 3.4
Longueur Allongement Diamètre Section Déformation Module de Contrainte Charge
(mm) (mm) (mm) (𝑚𝑚2) Young (N/𝑚𝑚2 ) (N)
(N/𝑚𝑚2 )
550 0 12 113,04 0 0 0 0
550 5 12 113,04 0,009090 15511.55 141,6 16006,4
550 10 12 113,04 0,01818 18716.81 338,4 32252,7
550 15 12 113,04 0,02727 12849,28 350,4 39609,2
550 20 12 113,04 0,03636 10231,02 372 42050,_
550 25 12 113,04 0,04545 8528,052 387,6 43814,3
550 30 12 113,04 0,05454 7282,728 397,2 44889,4
550 35 12 113,04 0,06363 6091,466 387,6 43814,3
550 40 12 113,04 0,07272 3613,86 262,8 29706,9
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3.1. PARAMETRES CLES

 La limite d’élasticité : correspond à la contrainte à partir de laquelle le matériau

commence à se déformer plastiquement. Elle marque la transition entre le
comportement élastique (réversible) et le comportement plastique (irréversible) d’un
matériau. C’est un paramètre crucial qui permet de déterminer les charges maximales
qu’un matériau peut supporter sans déformation permane.

 La limite à la rupture : est la contrainte maximale qu’un matériau peut supporter avant
de se rompre. C’est le point au-delà duquel la déformation devient irréversible et où le
matériau cède. Elle nous informe sur la résistance ultime d’un matériau face aux
charges appliquées.
 Température : malheureusement, des bruits inattendus ont perturbé la procédure de
mesure, rendant les résultats peu fiables.
 Le laboratoire a eu lieu le 09/02/2024 à 14h30.

3.2. CALCULS

Pour l’essai de compression, on a :

𝟑𝟔.𝟕+𝟑𝟑.𝟒
𝝈moy = = 35.05 N/𝑚𝑚2
𝟐
𝟖𝟐𝟔,𝟎+𝟕𝟓𝟐,𝟒
Pmoy = = 789,2 N
𝟐

En appliquant la loi de HOOKE, on trouve la déformation par la formule :

𝜎 35.𝑂5
ℇ=𝐸 → ℇ = 210000 = 0.00016

Pour l’essai de traction, on a :

Comme illustrée à la figure 2.9 la limite d’élasticité correspond au point où la courbe
commence à s’écarter de la zone linéaire.
D’où 𝝈él = 340 N/𝑚𝑚2
De même pour la contrainte de rupture
D′ où 𝝈rup = 390 N/𝑚𝑚2
Le module d’élasticité est :
𝝈él
E= → E = 18716,81 N/𝑚𝑚2
ℇ
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Pour l’essai de traction on a le diagramme suivant :

Figure 2.8

DIAGRAMME CONTRAINTE-DEFORMATION
450
400
350
300
CONTRAINTE

250
200
150
100
50
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08
DEFORMATION

3. 3. DISCUTION

Les différentes zones de comportement sont :

Zone 1 : zone élastique linéaire i.e. si on décharge de l’éprouvette alors l’éprouvette
retrouvera sa longueur initiale (la contrainte augmente de manière proportionnelle à la
déformation loi de HOOKE).
Zone 2 : la contrainte n’évolue plus alors la déformation en abscisse évolue très rapidement
on remarque une petite marque de déformation sur l’éprouvette.
Zone 3 : la contrainte de traction augmente légèrement et on observe qu’il a l’ère de se
stagner sur une valeur maximale on peut observer sur l’éprouvette que le diamètre diminue et
on arrivera à la rupture.

.
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CONCLUSIONS

Les essais et résultats décrits dans ce rapport ont permis d’améliorer les connaissances sur le
comportement des interfaces tendues et comprimées. Les principaux résultats obtenus sont les
suivants :
Essai de compression : l’essai de traction mesure le comportement élastique, le
comportement plastique et la résistance à la rupture du matériau. Elle consiste à étirer
l’éprouvette.
Essai de compression : l’essai de compression détermine ma résistance à la compression des
matériaux. Elle consiste à comprimer l’éprouvette.
En bref, ces essais sont essentiels pour évaluer la performance et la résistance des matériaux
dans diverses conditions. Ils sont utilisés dans l’industrie pour garantir la sécurité et la fiabilité
des structures et des composants.
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REFERENCES

1. Cours de résistance des matériaux par le Pr. Dr. Ir TITO LIMBAYA, Université de
Kinshasa, Faculté Polytechnique, Edition 2019.
2. Résistance des matériaux de base par le professeur Noureddine BOURAHLA,
Université Saad Dahled de Blida.
3. Résistance des matériaux, 3è Edition Presses internationale Polytechnique
4. Cours de résistance des matériaux par le Pr. Dr. Ir Ricardo VALL NGANGU,
Université de Kinshasa, Faculté Polytechnique, Edition 2023.
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LISTE DES FIGURES

Figures Observations
Figure 2.1 Eprouvette en béton B
Figure 2.2 Eprouvette en acier
Figure 2.3 Presse à compression
Figure 2.4 Balance digitale
Figure 2.5 Mettre ruban
Figure 2.6 Pied à coulisse
Figure 2.7 Contrepoids
Figure 2.8 Diagramme contrainte-déformation
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LISTE DES TABLEAUX

Tableaux Observation
Tableau 3.1 Données de l’essai de compressions
Tableau 3.2 Résultats essai de compression
Tableau 3.3 Données de l’essai de traction
Tableau 3.4 Résultats essai de traction
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Table des matières

AVANT-PROPOS ....................................................................................................................................... 2
REMERCIEMENTS .................................................................................................................................... 3
CHAP. 1. INTRODUCTION ........................................................................................................................ 4
CHAP. 2. PROCEDURE .............................................................................................................................. 5
2.1. PREPARATION DE L’ECHANTILLON ............................................................................................... 5
2.2. MATERIELS .................................................................................................................................... 5
2.3 ESSAI DE COMPRESSION................................................................................................................ 8
2.4. ESSAI DE TRACTION ...................................................................................................................... 8
CHAP. 3. RESULTATS ................................................................................................................................ 9
3.1. PARAMETRES CLES ..................................................................................................................... 10
3.2. CALCULS...................................................................................................................................... 10
3. 3. DISCUTION ................................................................................................................................. 11
CONCLUSIONS ....................................................................................................................................... 12
REFERENCES .......................................................................................................................................... 13
LISTE DES FIGURES................................................................................................................................. 14
LISTE DES TABLEAUX ............................................................................................................................. 15
Table des matières ................................................................................................................................ 16
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