LES ESSAIS EN LABORATOIRE

SUR LES MATERIAUX ROUTIERS

Dr. Ing. Makhaly Ba, Professeur Titulaire des Universités

Université Iba Der Thiam de Thiès (UIDT)
UFR Sciences de l’Ingénieur (UFR SI)
 LA ROUTE, UNE NÉCESSITÉ

 La route : moyen de communication nécessaire au développement.

 Mais, sa construction et son entretien nécessitent beaucoup de
matériaux.

 Les matériaux :
 Matériaux non liés comme la Grave Non Traitée (GNT), Latérites, …
 Matériaux traités au bitume comme les Graves-Bitumes (GB) et les
Enrobés Bitumineux (BB, EME, …),
 Matériaux traités aux Ciments ou aux Liants Hydrauliques Routiers
pour faire des Graves-Ciment (GC), des Graves-Liants Hydrauliques
Routiers ou du Béton de ciment.
2
 LES MATÉRIAUX ROUTIERS
1- Les granulats

2- Les liants routiers

2.1- Les liants hydrocarbonés
2.2- Les liants hydrauliques

3- Les matériaux d’assise de chaussées

3.1- Les matériaux non traités EXPOSES
3.2- Les matériaux traités aux liants hydrauliques
3.3- Les bétons de chaussée rigide
3.4- Les matériaux traités aux liants hydrocarbonés

4- Les matériaux utilisés en couche surface

4.1- Les enduits superficiels
4.2- Les bétons bitumineux 3
 LES MATÉRIAUX ROUTIERS

1. Projet routier = consommation importante de matériaux

2. Exigences sur les performances mécaniques des matériaux

3. Nécessité de déterminer les performances géotechniques

4. Modèles de calcul imposent aussi la connaissance et la maîtrise de

certaines propriétés mécaniques (module, caractéristiques en fatigue…)
des matériaux

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LABORATOIRE
LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Echantillonnage : Norme NF EN 932 -1 Prélever un échantillon de Laboratoire
Principe : Choisir au hasard dans un lot de granulats et prélever un échantillon de Laboratoire REPRESENTATIF pour
réaliser tous les essais complémentaires.

1) Prise d’Echantillon Global : 2) Réduction en échantillon de Laboratoire par quartage

- Sur Bande
- Sur Stock conique : ouverture et prise au cœur
- Sur Stock plat : positionnement au hasard + mélange
- Dans un camion, wagon, trémie …

! SOURCE DE LITIGE : Fidélité de l’échantillonneur

Echantillonnage Contradictoire 6
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 Analyse granulométrique : NF EN 933-1 - mai 2012
Etablir la répartition pondérale des éléments granulaires d’un matériau
Principe : Pour les fractions de matériaux comprise entre 80 μm et 50 mm (63 μm et 63 mm). Séparer par brassage
sous l’eau les grains agglomérés, puis une fois séchés, les classer au moyen d’une série de tamis et peser le refus
cumulé sur chaque tamis. Rapporter à la masse totale sèche pour définir des pourcentages
1) Echantillonnage 2) Lavage 3) Etuvage 4) Tamisage 5) Pesage

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 Analyse granulométrique : NF EN ISO 17892-4 - Janvier 2018
Détermination de la distribution granulométrie des particules
• Particules de diamètre < 0,080 mm (0,063 mm)
Sédimentométrie
• Sépare silts et argiles

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 Analyse granulométrique : NF EN ISO 17892-4 - Janvier 2018
Sédimentométrie

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 Valeur au Bleu d’un Sol (VBS) : NF EN 17542-3 - Juin 2022
Caractérisation de l’argilosité d’un matériaux
Principe : Pour tous les sols et certains matériaux rocheux (pour les matériaux très argileux préférer les limites
d’Atterberg IP). Sur la fraction 0/5mm de tous les sables et graves. Test à la tache sur papier filtre: des doses de
solution de Bleu de Méthylène sont ajoutées successivement à une suspension de la prise d’essai jusqu’à la limite
d’adsorption soit atteinte.
1) Echantillonnage 2) Criblage fraction 0/5 mm 4) Pesage 5) Préparation de la Solution

10 g de bleu de
ms Ms méthylène anhydre
/ litre
C = ms / Ms

VBS = g (bleu) / 100g (0/50 mm)

VBS = B / ms x C x 100

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 Limites d’Atterberg : NF EN ISO 17892-12 - Juillet 2018
Caractériser l’argilosité d’un sol
Principe : L’essai s’effectue sur la fraction 0/400 μm en 2 phases:
- détermination de la teneur en eau WL à la limite de liquidité (résistance à un cisaillement conventionnel)
- détermination de la teneur en eau WP à la limite de plasticité (résistance à la traction conventionnelle)

1) Echantillonnage 2) Etuvage 3) Criblage fraction 400 μm 4) Pesage 5) Modification de la

Teneur en eau

6) Mesure de WL 7) Mesure de WP

IP = WL - WP
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 Essai Proctor : NF EN 13286-2 - Décembre 2010
Déterminer la masse volumique sèche maximale d’un matériau (rd,max) et sa teneur en eau correspondante (wopt).
Principe : Pour la fraction < 20mm de la plupart des matériaux. A 5 teneurs en eau différentes, 5 essais de
compactage dans un moule avec un procédé et une énergie normalisés ⇒mesure des masses volumiques sèches
correspondantes.

1) Echantillonnage 2) Etuvage 3) Criblage fraction 0/20 4) Pesage 5) Préparation des

matériaux + compactage

6) Mesure
masse
volumique
sèche

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 I.P.I. Indice Portant Immédiat : NF P94-078 - Mai 1997
Déterminer la Portance d’un échantillon de sol (IMMEDIATEMENT)
Principe : Pour la fraction < 20mm de la plupart des matériaux. Poinçonner un échantillon de matériau compacté à
l’OPN, avec un poinçon cylindrique normalisé à vitesse constante (1,27 mm/min). Mesurer les valeurs de force
correspondant à des enfoncements de 2,5 et 5mm et les rapporter à des valeurs de référence.

1) Echantillonnage 2) Etuvage 3) Criblage fraction 0/20 4) Pesage 5) Préparation des

matériaux + compactage

6) Poinçonnement IPI2,5mm = 100. F2,5mm/13,35

IPI5,0mm = 100. F5,0mm/20

IPI = max (IPI2,5mm ; IPI5,0mm)

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 Essai CBR après immersion : NF P94-078 - Mai 1997
Californian Bearing Ratio Déterminer la Portance d’un échantillon de sol (APRES IMMERSION)

Principe : Essai identique à I.P.I. après immersion pendant 4 JOURS de l’échantillon surchargé.

1) Echantillonnage 2) Etuvage 3) Criblage fraction 0/20 4) Pesage

5) Préparation des
matériaux + compactage

ICBR2,5mm = 100. F2,5mm/13,35

6) Poinçonnement ICBR5,0mm = 100. F5,0mm/20

CBR= max (ICBR2,5mm ; ICBR5,0mm)

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 Essai Los Angeles (LA) : NF EN 1097-2 - Avril 2020
Résistance à la Fragmentation des granulats
Principe : Echantillon représentatif de 5 kg de 10/14 mm subit un cycle de broyage à sec dans un broyeur à boulets.
Son degré de fragmentation est apprécié par la proportion de l’échantillon devenue plus petite que 1,6 mm.

1) Echantillonnage 2) Criblage de la Fraction 10/14 3) Lavage + Séchage 4) Pesage

5) Fragmentation
6) Criblage 1,6mm 7) Lavage + Séchage 8) Pesage (+-5g)

LA = % < 1,6 mm
( ex. LA = 100 (5000 – 3780) / 5000 = 24 )
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 Essai Microdeval en présence d’Eau (MDE) : NF EN 1097-1 - Décembre 2023
Résistance à la l’usure
Principe : LA + Eau = Echantillon représentatif de 500 g de 10/14 mm subit un cycle de broyage en présence d’eau dans un
broyeur à boulets. Son degré de fragmentation est apprécié par la proportion de l’échantillon devenue plus petite que 1,6 mm.

1) Echantillonnage 2) Criblage de la Fraction 10/14 3) Lavage + Séchage 4) Pesage

5) Fragmentation
6) Criblage 1,6 mm 7) Lavage + Séchage 8) Pesage

MDE = % < 1,6 mm

(ex. MDE = 100 (500 – 378) / 500 = 24)

L'Annexe E de la NF EN 1097-1:2023 : Détermination du Coefficient de

Friabilité (FS) pour la classe granulaire 0,2/2 mm (ou 0,2/4 mm) 16
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 Valeur au Bleu : NF EN 933-9 - Février 2022
Caractérisation de la Propreté
Principe : Pour la fraction 0/2mm de tous les sables et graves. Test à la tache sur papier filtre: des doses de solution
de Bleu de Méthylène sont ajoutées successivement à une suspension de la prise d’essai jusqu’à la limite
d’adsorption soit atteinte.

1) Echantillonnage 2) Criblage fraction 0,125 mm 4) Pesage 5) Préparation de la Solution

0/2 mm
ou 0/0.125 mm 10 g de bleu de
méthylène anhydre
/ litre
6) Ajout du BM par goutte à goutte de 2 à 5 ml
VB = g (bleu) / kg (0/2 mm)
7) Vérification par la tache (halo de 1 mm)
VBF = g (bleu) / kg (0/0,125 mm)
B = nbre gouttes x 5 ml x 10 g/1000 ml

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 Equivalent de Sable : NF EN 933-8+A1 - Juillet 2015
Caractérisation de la Propreté
Principe : Pour la fraction 0/2 mm de tous les sables et graves. Après mélange du sable avec dans une solution
floculée, on mesure le % de sédiments déposés. Pas de différenciation entre les fines d’argiles et les fines de
concassage.

1) Echantillonnage 2) Criblage 3) Pesage 4) Mélange + Agitation

5) Mesure SE = 100 h2 / h1

Nature Equivalent de sable

Argile pure E. S. = 0
Sol plastique Sol E. S. = 20
non plastique Sable E. S. = 40
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pur et propre E. S. = 100
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 Coefficient d’Ecoulement des Sables : NF EN 933-6 - Décembre 2022
Caractérisation de la Forme: faces cassées
Principe : Pour les matériaux alluvionnaires, Sable < 4mm. Mesurer le temps (en s) d’écoulement d’un volume
donné de matériaux à travers une ouverture donnée. Plus le grain est concassé plus il a d’arrêtes plus le temps
d’écoulement est important.

1) Echantillonnage 2) Criblage de la Fraction D/d 3) Lavage + Séchage 4) Pesage

d =0,063, 2 ou 4 mm

5) Chronométrage du temps d’écoulement

5 mesures Ecs = moyenne des 5 mesures en s

Angulomètre à sable
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 Coefficient d’Ecoulement des Gravillons : NF EN 933-6 - Décembre 2022
Caractérisation de la Forme: faces cassées
Principe : Pour les matériaux alluvionnaires, gravillons de 4 à 20 mm. Mesurer le temps (en s) d’écoulement d’un
volume donné de matériaux à travers une ouverture donnée. Plus le grain est concassé plus il a d’arrêtes plus le
temps d’écoulement est important.

1) Echantillonnage 2) Criblage de la Fraction D/d 3) Lavage + Séchage 4) Pesage

5) Chronométrage du temps d’écoulement

1 mesure de référence → Er

5 mesures → moyenne Ecm Ecg = Ecm + ( Er - 100 )

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 Indice de Concassage / Rapport de Concassage : NF EN 933-5 - Novembre 2022
Caractérisation de la Forme: faces cassées
Principe : Pour les matériaux alluvionnaires, gravillons de 4 à 20 mm. Sur 1 kg de matériaux, trier manuellement les
grains et les séparer en 4 catégories: Grains entièrement concassés, grains semis-concassés, grains semi-roulés et
grains entièrement roulés.

1) Echantillonnage 2) Criblage de la Fraction D/d 4) Pesage Tri

tc entièrement concassés
(90% de surface cassée)
c semi-concassés (plus
50% de surface cassée)
c semi-roulés (moins
50% de surface cassée)
tr entièrement roulés
(moins 10% de surface
cassée)

Cc = 100 Mc / MI ❖ Ctc = 100 Mtc / MI

❖ Ctr = 100 Mtr / MI
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 Coefficient d’Aplatissement : NF EN 933-3 - Mars 2012
Caractérisation de la Forme
Principe : Mesurer par criblage sur une grille à fente le pourcentage de granulats plats contenus dans une fraction
déterminée. Un PLAT est un grain dont le rapport entre la grande et la plus petite dimension est > à 1,58.

1) Echantillonnage 2) Criblage de la Fraction D/d 3) Pesage

4) Criblage au tamis a fente 5) Pesage

Classes
granulaires 31,5/40 25/31,5 20/25 16/20 12,5/16 10/12,5 8/10 6,3/8 5/6,3 4/5
d/D (mm)
Ecartements
E des grilles à 20 16 12,5 10 8 6,3 5 4 3,15 2,5
fentes (mm)

A France = FI anglais = 100 x M2 / M1

FI = Flakiness Index 22
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 Essai de Module Réversible : NF EN 13286-7 - Juillet 2004
Comportement mécanique des matériaux granulaires sous sollicitations cycliques
Déterminer le module de Rigidité

T = r + p

Contrainte et déformation
durant un cycle de chargement

Comportement irréversible

Comportement réversible Déformation d’une chaussée sous

chargement cyclique (Huang, 1993)

 1   3  d
Mr = Module Réversible,
Mr   σ1 = Contrainte principale majeure ;
 1,r  1,r σ3 = Contrainte principale mineure ;
23
σd= Contrainte déviatorique.
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 Essai de Module Réversible : NF EN 13286-7 - Juillet 2004
consiste à soumettre une éprouvette cylindrique de matériau granulaire non traité
à des chargements cycliques, et à mesurer les déformations axiales et radiales
Norme AASHTO T 307-99 et par le protocole 1-28 A du
NCHRP (National Cooperative Highway Research Program).

Seed et al. (1967)

k2
 
M r  k1  
 pa 

La machine MTS, Université de Wisconsin

La cellule triaxiale et son instrumentation 24
(LCPC, Nante)
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 Pénétrabilité à l’aiguille : NF EN 1426 - Janvier 2018
Caractérisation de la Dureté du bitume
Principe : Pour tous les Bitumes, mesurer l’enfoncement dans le Bitume chauffé à 25°C (15°C) pendant 5s d’une
aiguille sous une masse de 100g.

1) Préparation de l’échantillon 2) Montée en Température (25°C) 3) Mesure de l’enfoncement de

l’aiguille après 5 s

Pen à 25°C = enfoncement en 1/10mm

NF EN 12591: 5 catégories: 20/30, 35/50, 50/70,70/100 et 180/220
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 Essai Bille-Anneau : NF EN 1427 - Janvier 2018
Mesurer la Température de ramollissement
Principe : Pour tous les Bitumes, mesurer la température à laquelle une bille d’acier de 3,5g traverse un anneau de
laiton rempli de Bitume, le tout immergé dans un bain d’eau (si 30°C < TBA < 80°C), ou de glycérine (si
80°C<TBA< 150°C ) chauffé à la vitesse constante de +5°C/min.
1) Préparation de l’anneau de laiton 2) Montée en Température 3) Mesure de la Température de
ramollissement

T.B.A. = température en °C

Bitume pur : NF EN 12591: 5 catégories : 34/43, 42/48, 45/51, 50/56 et 55/63 26

 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Point d'éclair : NF EN ISO 2592 - Septembre 2017
Détermination des points d'éclair et de feu - Méthode Cleveland à vase ouvert
Définition : Température minimale de la
prise d’essai pour que les vapeurs émises
s’allument momentanément en présence Principe : L’échantillon est versé dans le
d’une flamme, dans les conditions vase d’un appareil (Cleveland) et chauffé
normalisées. rapidement en premier temps et puis
lentement lorsque le point éclair approche.

On dirige la flamme d’une veilleuse dans le

vase à des intervalles régulier. On note
comme point d’éclair la température la plus
basse à laquelle la flamme provoque
l’inflammation de la vapeur d’eau de la prise
d’essai.

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 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Durcissement RTFOT : NF EN 12607-1 - Décembre 2014
RTFOT = Rolling Thin Film Oven Test (Test en étuve d’un Film Mince Tournant) Caractériser le vieillissement

Principe : Pour tous les Bitumes, simuler en étuve le durcissement des bitumes routiers lors de l’enrobage avec les
granulats et lors de la mise en place d’un enrobé; puis contrôler la Péné, TBA et viscosité.

RTFFOT = Péné à 25°C ↓ (exprime en %)

 8 éprouvettes cylindriques Bille-anneau ↑ (exprime en °C)
 35 g de bitume (Viscosité à 60°C ↑)
 Sole tournante à 15tr/min
 163°C ►Spécifications norme 12591:
 Jet d’air à chaque rotation Péné : 7 classes >55%, >53%, >50%, >46%, >43%,
4 l/min >37, >35
 1h15 min TBA : 9 classes >57°C, >54°C, >52°C, >49°C, >48°C,
>45°C, >41°C, >37°C, >31°C

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LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Viscosité Dynamique : NF EN 12596 - Juillet 2023
Détermination de la viscosité dynamique

Principe : A une température donnée de 125°C, à l’aide d’un viscosimètre coaxial, on mesure un rapport entre une
contrainte de cisaillement et un taux de cisaillement appliqué à un mobile tournant normalisé.

1) Echantillonnage = 1 ml de bitume
2) Chauffage à 125°C
3) Lancer le mobile tournant
4) Mesurer la résistance

Remarque : durée de l’essai = 30 s Viscosité η = Contrainte de cisaillement

Visco = (mPa.s) / taux de cisaillement

= (F/S)/(V/e) en mPa.s (Cpo - centipoise)

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LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Viscosimètre à Ecoulement : NF EN 12846-1 - Décembre 2022
Mesurer la viscosité des émulsions

Principe : Mesurer le temps (en secondes) requis par un volume (50 ml) prescrit d’émulsion, pour s’écouler hors du
récipient par un orifice déterminé (2 ou 4 ou 10 mm) avec une température déterminée (25 °C, 40 °C ou 50 °C).

1) Préparation de 20 ml d’huile minérale 5) Chronométrer le temps d’écoulement de 50 ml d’émulsion

2) Préparation de 75 ml d’émulsion
3) Chauffage à 40°C
4) Enlever le Bouchon

Viscosité Engler = (s)

4 classes à 2 mm et 40 °C = >20, 15/45, 35/80, 70/130

3 classes à 4 mm et 40 °C = 10/45, 30/70, 50/100
1 classe à 4 mm et 50 °C = 25/50

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 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
Les bitumes fluidifiés et fluxés
Principales caractéristiques :

 Pseudoviscosité : caractéristique de la viscosité:

 Viscosimètre
 Mesure du temps d’écoulement de 50 cm3
de bitume dans un orifice de 10 ou 4mm à
une température constante de 25 ou 40 °C.

 bitumes fluidifiés (CUT BACK) : 0-1, 10-15,

150-250, 400-600, 800-1400.

 bitumes fluxés : 400-600, 800-1200, 1200-

1600,1600-2400.
31
 LES ESSAIS EN LABORATOIRE Classification des Bitumes

► Les Bitumes Spéciaux : (norme NF EN 13924-1 - Mars 2016)

= Bitumes purs non normalisés, nécessité d’une FTP (Fiche Technique du Produit)

→ Bitume 10/20 (bitume ≪ DUR ≫), utilisé pour améliorer le module des enrobés : EME
⇒ résoudre les problèmes d’orniérage : chaussée à fort trafic parking

► Les Bitumes Fluxés = Bitume dont on a réduit la viscosité par transformation rhéologique

⇒ rajout d’une huile de fluxage (10% à 12%) = Huile de Houille

Utilisés uniquement à la base pour les enduits superficiels
Huile de Houille cancérigène ⇒ Bitumes fluxés interdit dans certains pays (ex : France)

► Les Bitumes Fluidifiés (CUT BACK)= Bitume dont on à réduit la viscosité par transformation rhéologique
⇒ rajout d’un diluant assez Volatil (5%) = pétrole ou kérosène

► Les Emulsion de Bitume = Mélange de bitume et d’eau en suspension (Enduits) + Agent tensioactif
32
 LES ESSAIS EN LABORATOIRE Classification des Bitumes

► Les Bitumes modifiés = ajout d’agents chimiques (polymères : élastomères, plastomères, caoutchouc, …)

Bitume Anti-orniérant : fort trafic, giratoire

Bitume Anti-kérosène : résistance aux hydrocarbures
Enrobés Minces (BBTM 2,5cm)

► Les Bitumes dopés = additifs pour compenser les problèmes de collage du bitume sur les granulats

► Les Bitumes Multigrades = bitumes à faible susceptibilité thermique = plus visqueux à haute température

moins cassant à faible température

bitumes améliorés par une meilleure distillation
nouveau produit commercial des pétroliers

► Les Bitumes de synthèse = liant clair sans asphaltènes (couleur noire) Secret INDUSTRIEL + brevet

► Les Bitumes à base de résine et de liant végétal Secret INDUSTRIEL + brevet

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 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Presse à Cisaillement Giratoire P.C.G. : NF EN 12697-31 - Mars 2019
Caractériser la compactibilité des enrobés hydrocarbonés, évaluer sa maniabilité et prévoir certaines
difficultés de compactage sur chantier
Principe : L’enrobé est compacté à température constante dans un moule cylindrique tournant sur lui-même en
créant un effet de pétrissage simulant l’effet des compacteurs à pneus sur le chantier.

1) Presse Giratoire 2) Mesure de la hauteur de l’éprouvette pour déduire

l’évolution de la teneur en vides en fonction du nombre
de Giration (ng) ⇒ droite de régression linéaire
v=v1 + K log(ng)

P.C.G. Vmax = % de vide

pour un nombre de
Girations donné

Vitesse rotation=30 tr/min - GB= 5 à 10%

Contrainte axiale 6.105 Pa
- BB= 4 à 9%
Température de 140°C à 180°C 34
100 à 120 Girations
 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 DURIEZ (essai de compression simple) : NF EN 12697-12 - Juin 2018
Caractériser la tenue à l’eau des enrobés hydrocarbonés
Principe : Comparer l’écrasement à vitesse constante par compression simple des éprouvettes conservées à l’air
et à l’eau.

1) Moulage sous charge 2) Stockage 7 jours à 18°c 3) Ecrasement à vitesse constante (1 mm/s)
axiale double effet

R résistance à la compression à sec

r résistance à la compression après immersion

j80mm si D<14mm
Duriez = r / R
j120mm si D>14mm

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 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Essai MARSHALL : NF EN 12697-34 - Février 2020
Déterminer la stabilité, le fluage et les valeurs du quotient Marshall des éprouvettes de
mélanges bitumineux malaxés et compactés

Principe : L’essai Marshall a pour but de déterminer pour une énergie de compactage donnée, la “stabilité” et
le “fluage” Marshall d’une éprouvette de dimensions déterminées.

 Confection des éprouvettes cylindriques

d’environ 1 kg
 Compactage dynamique : dame Marshall
 Ecrasement à 60°C, 0,85 mm/s avec mâchoires
spéciales

 % de vides Marshall
 Stabilité Marshall (daN) : charge maximale
à la rupture (1 daN=1,02 kg)
 Fluage Marshall (1/10 mm) : affaissement à
la rupture

36
LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Essai MARSHALL : NF EN 12697-34 - Février 2020
Déterminer la stabilité, le fluage et les valeurs du quotient Marshall des éprouvettes de
mélanges bitumineux malaxés et compactés

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LES ESSAIS EN LABORATOIRE
Essai MARSHALL – Essai DURIEZ

M.V.A. M.V.R.
(mesurée) (calculée)

𝐌𝐕𝐀
𝐂𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐢𝐭é = × 𝟏𝟎𝟎
𝐌𝐕𝐑
%𝐯𝐢𝐝𝐞𝐬 = 𝟏𝟎𝟎 − 𝐂

Masse (granulats + bitume)

MVRenrobé =
Volume (granulats + bitume)


100  TL 
 %G1 %G2 TL 
   ...  
 r1 r2 rL 
% Gi = % de la fraction granulaire i
ri = masse volumique de i 38
LES ESSAIS EN LABORATOIRE
Essai MARSHALL – Essai DURIEZ

39
LES ESSAIS EN LABORATOIRE

La chaussée est soumise

à de multiples sollicitations

Variations de Variations Trafic

température d’humidité Poids lourds

Fissures Déformations Orniérage Fatigue

thermiques différentielles

Rupture 40
 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Orniéreur : NF EN 12697-22+A1 - Décembre 2023
Apprécier la résistance à l’orniérage des enrobés hydrocarbonés dans des
conditions comparables aux sollicitations sur route.
Principe : Mesurer la profondeur d’ornière provoquée par le passage répété d’un pneumatique sur une plaque
d’enrobé en fonction du nombre de cycles (aller et retour) en % de l’épaisseur de la dalle.
1) Mise en plaque 2) Roulage du pneu 3) Mesure de la hauteur de l’Ornière à cycles définis:
Pression du pneu P=600 kPa évolution de l’ornière en fonction du nombre de cycles
Charge roulante F= 5000 N
Fréquence 1 Hz
Température de 60 °C

Orniéreur P = % d’ornières pour un nombre de cycles donné 41

 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Essai de Traction directe : NF EN 12697-26+A1 - Octobre 2022
Caractériser le comportement mécanique des enrobés hydrocarbonés
Déterminer le module de Rigidité
Principe : Mise en traction d’une éprouvette d’enrobés cylindrique pour différents niveaux de déformations et
différents temps de chargement dans une gamme de températures allant de - 10°C à + 30 °C. Mesure du Module
1) Confection des éprouvettes: 2) Mise en traction
diam 80 mm, L 200mm (>4D) L’effet de la charge d’un
essieu se traduit par une
déformation en bas de
couche (εh) tributaire
de la RIGIDITÉ du matériau

La déflexion est RÉDUITE

pour des matériaux PLUS
RIGIDES, réduisant ainsi εh

Module E à 15 °C et 0,02s
Temperature 0, 5, 10, 15 °C
Temps 3, 30, 100, 300 s 42
LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Essai de Traction indirecte : EN 12697-26 annexe C - Octobre 2022
Caractériser le comportement mécanique des enrobés hydrocarbonés
Déterminer le module de Rigidité

h
• P : Force verticale appliquée exprimée en N
𝐏 ∙ 𝛎 + 𝟎, 𝟐𝟕 • Dh : Amplitude du déplacement horizontal en mm
𝐄= • h : L’épaisseur de l’éprouvette en mm
𝐡 ∙ 𝐃𝐡 •  : Coefficient de Poisson (généralement égal à 0.35 à 20°) 43
 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
Rhéologie en petites déformations
Flexion Trois-Points
Les différents essais de Fatigue

Flexion Deux-Points
Flexion
Essai de Fatigue Diamétrale

Flexion Quatre-Points

44
 LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Essai de Fatigue : NF EN 12697-24 - Juin 2018
Apprécier la résistance à la fatigue
Principe : Mise en flexion d’une éprouvette trapézoïdale. L’éprouvette est encastrée à sa base, on applique sur
l’extrémité libre des déplacements sinusoïdaux d’amplitude constante et on enregistre la Force correspondante.
On mesure la déformation admissible pour un nombre de cycles donnés.

1) Echantillonnage 2) Fabrication des enrobés 3) Mise en éprouvette trapézoïdale

4) Mise en vibration

106 cycles
Comportement complexe des enrobés
6 =déformation à 106 cycles
= matériaux visco-élastiques 45
LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Essai de Fatigue : NF EN 12697-24 - Juin 2018

Critère à vérifier :
L’allongement t à la base des couches bitumineuses doit être inférieure à une valeur admissible :
t,adm = (NE, eq, f) Kr Kc Ks
avec (NE, eq,f) = 6 (eq, f) (NE/106)b
b : pente de la droite de fatigue
Kr : coefficient lié au risque de calcul, dispersion de l’épaisseur et dispersion des résultats des essais de fatigue
Kc est un coefficient de calage (ajustement des résultats du modèle de calcul au comportement observé de la
chaussée);

Ks : coefficient tenant compte de l’hétérogénéité de la portance d’une couche de faible rigidité supportant la
couche liée
46
  Critère de rupture
LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Pour chaque éprouvette
 Essai de Fatigue : NF EN 12697-24 - Juin 2018 l’on effectue un suivi de la
force pendant toute la
durée de l’essai

 On mesure la force
initiale Fi au début de
l’essai, et l’éprouvette est
considérée comme
rompue à Fi/2

 On relève à Fi/2 , le
nombre de cycles
écoulés.

47
 B-ABID40-50SEC
LES ESSAIS EN LABORATOIRE
 Essai de Fatigue : NF EN 12697-24 - Juin 2018

Élaboration des lois de fatigue au laboratoire : droite de Wöhler

Durée de vie

1000

Déformation(10-6) b =-0.1873

200 *****
180
150 *****
100 *****
85
Dispersion de la
tenue en fatigue : SN

10
100 1000 10000 100000 1000000 10000000
Nombre de cycles 1.000.000
48
 B-ABID40-50SEC
LES ESSAIS EN LABORATOIRE +2 000 MPa sur le module -2 cm
 Essai de Fatigue : NF EN 12697-24 - Juin 2018 +15 μstrain sur la fatigue -2 cm

Élaboration des lois de fatigue au laboratoire : droite de Wöhler

1000

Chaque enrobé a
donc son propre -0.1873
comportement
Déformation(10-6)

en module/fatigue
100
85
Pente ε 6

10
100 1000 10000 100000 1000000 10000000
Nombre de cycles 1.000.000
49
LES ESSAIS EN LABORATOIRE
Paramètres influents sur module/fatigue

50
 FORMULATION DES
ENROBÉS BITUMINEUX
 FORMULATION DES ENROBÉS BITUMINEUX
⇒ Définir les dosages des divers constituants capables d’atteindre et d’assurer, au cours de la vie de
l’ouvrage réalisé, le maintien à un niveau satisfaisant des propriétés d’usage.
⇒ Déterminer les caractéristiques de laboratoire du mélange étudié
⇒ Servir de base au dimensionnement d’une chaussée
Normes
CONSTITUANTS Normes Normes Exigences
-Granulats ESSAIS ENROBES du marché
- Liants
- Additifs

Produits non
normalisés
ETUDE DE FORMULATION
-Avis technique? Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
Niveau 4

Composition de PERFORMANCES de
52
l’ENROBE l’ENROBE
 FORMULATION DES ENROBÉS BITUMINEUX
►Composition granulométrique:
-Sable 0/3
- petits gravillons 3/8
- gros gravillons 8/16 ou 16/25 Courbe granulométrique théorique
- fines naturelles ou fines d’apport
⇒ 2 types de courbes granulométriques :
→ Courbes CONTINUES (toutes les fractions)
→ Courbes DISCONTINUES (sans la fraction intermédiaire) : utilisées pour la rugosité de couche de roulement

53
FORMULATION DES ENROBÉS BITUMINEUX
►TENEUR EN LIANT:

NORME FRANCAISE
Poids de liant
→ TENEUR EN LIANT TL = x 100
Poids de granulats secs
Pourcentage Externe

⇒ Exemple : un enrobé comportant 6% de bitume contiendra 6 kg de Bitume pour 100 kg de granulats secs ou
106 kg d’enrobés

NOUVELLE NORME FRANCAISE

Poids de liant
→ TENEUR EN LIANT tl = x 100 Pourcentage Interne
Poids de granulats secs
+ Poids de liant

⇒ Exemple: un enrobé comportant 6% de bitume contiendra 6 kg de Bitume pour 100 kg d’enrobés

→ Relation entre tl et TL=

TL
tl =
(100 + TL) 54
 FORMULATION DES ENROBÉS BITUMINEUX
►Module de Richesse (K) : Notion importante qui caractérise l’épaisseur moyenne du film de liant hydrocarboné
(bitume) qui enrobe les granulats.

 
K = f ( % liant; Surface spécifique des granulats; masse volumique des granulats)

K  TL    5

Σ = Surface spécifique des granulats en m2/kg

Σ = 0,25 G + 2,3 S + 12 s + 135 f

G est la proportion massique de gravillon supérieur ou égal à 5mm
S est la proportion massique de sable moyen et gros (0,315 < S < 5mm)
s est la proportion massique de sable fin et gros (0,080 < s < 0,315)
f est la proportion massique de filler (f < 0,080 mm).

= 2,65 / MVR (Masse Volumique Réelle des Granulats)

pour le béton bitumineux :  = 2,5 + 1,3f

pour les mortiers bitumineux:  = 2,5 + 1,3f ou  = 4,75 + 1,3f 55
 FORMULATION DES ENROBÉS BITUMINEUX
►Module de Richesse (K) : Notion importante qui caractérise l’épaisseur moyenne du film de liant hydrocarboné
(bitume) qui enrobe les granulats.

K = f ( % liant; Surface spécifique des granulats; masse volumique des granulats)

K  TL     5
 TLext = K  1/5
Σ = Surface spécifique des granulats en m2/kg

100  = 0.25 G + 2.3 S + 12 s + 150 f

Respectant un passant > 90% au D et 100% à 1.4D

56
FORMULATION DES ENROBÉS BITUMINEUX
►Exemple: ⇒ Exemple: un enrobé dosé à 5% de bitume (densité 1,03 t/m3)
courbe: 40% 0/2 (2,75 t/m3)
15% 2/6 (2,73 t/m3)
45% 6/10 (2,70 t/m3)

Poids (granulats + bitume) = 100 kg + 5 kg = 105 kg

Volume (granulats + bitume) = 40 / 2,75 + 15/2,73 + 45/2,70 + 5/1,03 = 41,561 dm3
105
MVRenrobé = = 2,526 kg/dm3 (T/m3)
41,561

MVAenrobé = Une carotte de cet enrobe, prélevé sur chaussée, pèse 2 349 g pour un volume de 1 010 cm3

2349
MVA enrobé = = 2,326 kg/dm3 (t/m3)
1010
2,326
Compacité C = x 100 = 91,6 %
2,526

% de vides v = (100 - 91,4) % = 8,6 % 57

 FORMULATION DES ENROBÉS BITUMINEUX
Données
Béton bitumineux semi-grenu 0/14
30 % de basalte 3/8 (masse volumique réelle de) : 2,945 g/cm3 )
25 % de basalte 8/14 (masse volumique réelle de) : 2,967 g/cm3 )
45 % de basalte 0/3 (masse volumique réelle de) : 2,920 g/cm3 )
Bitume 35/50 (masse volumique réelle est de) : 1,020 g/cm3 )

Tamis (mm) Basalte 3/8 Basalte 8/14 Basalte 0/3 Mélange Fuseau 0/14 (NF EN 13 108 - 1)
25 100 100 100 Tamis BBSG 0/14 min BBSG 0/14 max
20 100 100 100
16 100 99,8 100 20 100 100
14 100 92,6 100 14 90 100
12,5 100 68,3 100 2 10 50
10 99,5 34,2 100 0,063 0 12
8 88,1 7 100
6,3 56,9 1,1 100 1. Tracer la courbe granulaire du mélange théorique.
3,15 7,6 93,6 Comparer la avec le fuseau BBSG
2 0,7 74,7
2. Calculer MVR et la  des granulats du mélange
0,63 41,3
0,315 27,9 3. Calculer MVR et K de l’enrobé pour les teneurs
0,16 19 en bitume de : 4,5%, 4,8%, 4,9% et 5,3%.
0,08 13
58
 FORMULATION DES ENROBÉS BITUMINEUX
L’enrobé formulé précédemment a fait l’objet d’un essai Marshall. Trois éprouvettes sont préparées avec la même
formule et un pourcentage de bitume de 4,9 %. Les résultats sont les suivants :

— épaisseur moyenne des éprouvettes = 6,145 cm

— masse moyenne des éprouvettes dans l’air = 1252 g
— masse moyenne des éprouvettes dans l’eau = 766 g
— masse moyenne humide = 1255 g
— stabilité Marshall = 1346 daN
— fluage Marshall = 2,66

1. Calculer les masses volumiques apparentes (MVa et MVA), la masse volumique réelle (MVR) de l’enrobé, la
compacité (C), le pourcentage de vides résiduels (VR), la masse volumique apparente des granulats dans
l’éprouvette (MVAg), le pourcentage des vides occupés par l’air et le liant (V0), et le pourcentage des vides
comblés par le liant (VL).

2. Sachant que le cahier des prescriptions techniques exige une compacité comprise entre 92 et 97%, un module de
richesse de 3 à 4, une stabilité Marshall ≥1000 daN, et un fluage Marshall compris entre 2 et 4 (0,1 mm), quelle
conclusion peut-on dégager de l’analyse de ces résultats ?

59