FORMATION AU

MÉTIER DE LA
GESTION
LOGISTIQUE
(GESTION DES APPROVISIONNEMENT
ET STOCKS)
A-GESTIONS DES APPROVISIONNEMENTS ET STOCKS
Chapitre1: Définitions et notions sur la logistique 2
Chapitre 2 : la logistique d’approvisionnement
2-1-La fonction d’approvisionnement
2-2 La gestion des achats
2-2-1 La politique générale des achats
Chapitre 3 : la gestion des stocks
3-1-les spécifications des stocks
3-2-Types de stock
4- les niveaux de stocks
5-le rôle et fonctions des stocks
7-Le rôle et Les objectifs de la gestion des stocks
8-L’organisation de la gestion des stocks
9-La réception et contrôle
10-Les différents coûts de la gestion des stocks
11-Les modèles d’analyse des stocks
•Le modèle 20/80
• la méthode ABC
• Le modèle de WILSON
11-La gestion administrative des stocks 3
12-La valorisation du stock
Chapitre 4 : les inventaires
B-GESTION PARC MATERIELS
Chapitre I : Concept de la gestion parc matériels
1-Parc matériels
2-Objectif
3-Quelques responsabilité d’un responsable parc
matériels
4-Enjeux de la gestion de parc matériels
5-Les facteurs de gestion d’un parc matériels
6-Les principales fonctionnalités
7-Outils de gestion de parc et leurs atouts
Chapitre II : Planifications des Matériels
Chapitre III : Entretiens des Matériels
Chapitre1: Définitions et notions sur la logistique
1-1 Histoire et évolution de la logistique 4

La logistique vient du mot grec « LOGISTIKOS » qui signifie

l’art du raisonnement et du calcul.
A la fin du 19ème siècle jusqu'à la deuxième guerre
mondiale, le terme logistique est peu utilisé et il l'est
principalement par les militaires.
Il désigne l'art de combiner tous les moyens de
transport, de ravitaillement et de logement des
troupes. D’où vient la célèbre définition d’origine
militaire : « la logistique consiste à apporter ce qu’il
faut, là où il faut et quand il le faut ».
Après la deuxième guerre mondiale, la logistique se
généralise dans les entreprises. Cependant c'est surtout
à partir des années soixante-dix que l'entreprise a
découvert la logistique et a commencé à s'y intéresser .
 Définition : l'ensemble des activités ayant pour but la
mise en place, au moindre coût, d'une quantité 5
déterminée de produits, à l'endroit et au moment où la
demande existe. On pourrait résumer la logistique par
le principe suivant : le bon produit, là où il faut, quand il
faut.
-La logistique est l'un des principaux facteurs de la
performance et de la compétitivité dans une entreprise
la fonction logistique se rattache traditionnellement à
l’organisation des opérations de :
-l’émission et/ou traitement des commandes relatives
aux besoins en ressources logistiques ;
-Gestion des livraisons dont les activités d’emballage,
manutention et transport ;
-Gestion de ressources physiques (parc automobile,
magasins, plates-formes d’éclatement…)
-Gestion des mouvements des personnes (plannings de
rotation, plannings d’activité). 6
La logistique concerne en effet l'achat, la gestion des
stocks, la manutention, le stockage, le lancement, les
méthodes d'administration des ventes.
1-2-L’objectif de la logistique :
-la logistique a pour objectif d'assurer dans les meilleurs
délais et dans les meilleures conditions, la circulation
interne du produit de l'entreprise et ainsi vers le client.
-Réaliser les opérations au moindre coût
-Assurer une meilleure qualité de service possible
1-3-Les différents types de la logistique
•logistique amont encore appelée logistique de produit,
•logistique aval encore appelée logistique de soutien
(distribution et après-vente).
• La logistique de retour « reverse logistic»
1-3-1-La logistique amont : Ce type de 7

logistique est lié à la logistique de production et

aux approvisionnements.
Définition : La logistique amont regroupe
les activités qui ont pour objet de mettre à
disposition de l’entreprise dans les délais
souhaités et aux meilleurs prix les matières
premières, produits semi-finis, fournitures
diverses et équipements.
Elle recouvre donc l’approvisionnement,
l’acheminement externe et interne vers les
services de production concernés et le
stockage des matières première.
la logistique amont comprend deux composantes :
• les opérations en relation avec les fournisseurs,
• les opérations internes
1-3-2-La logistique aval: Encore appelée logistique de
soutien qui regroupe les activités de distribution, de service
après-vente et de maintenance des produits.
Définition : On appelle logistique aval l’ensemble des
activités qui ont pour objectif d’assurer la mise à
disposition dans les délais souhaités pour le client et/ou le
consommateur final des produits finis en quantité et dans
les meilleures conditions de coût ainsi que le suivi après-
vente. la logistique aval porte essentiellement sur la
livraison des commandes aux clients et notamment sur
La réalisation de ce processus implique la
définition d’une politique de distribution, les méthodes
de gestion des stocks de produits finis, entreposage,
emballage, La conservation et le délais de livraison.
1-3-3-La logistique de retour (reverse logistic)
Définition : Gestion des flux de produits allant en sens
inverse du flux normal, appelée encore « rétro-logistique.
Elle concerne les retours de produits défectueux ou
indésirables, l’envoie de produits en réparation, ou encore
le traitement des déchets industriels, emballages, produits
inutilisables.
Les diverses " reverse logistic " Concernent le retour de
produits depuis le consommateur à l’inverse du flux normal
on trouve :
•l’emballages de toutes sortes : palettes, cartons,
bouteilles, tourets de câbles, containers, etc.
• déchets de production, eaux usées, huiles usées, etc.
• invendus : journaux, livres, articles démodés, restants de
promotion, produits périmés ou en limites de péremption.
• produits défectueux rappelés par le producteur,
• produits en fin de vie, soit jetables, soit usés : 10
automobiles, toners d'imprimantes,
•Produits à réparer ou à changer.
Chapitre 2 : la logistique d’approvisionnement
2-1-La fonction d’approvisionnement
Définition : L’approvisionnement est l’acte d’achat et
de mise à disposition des biens et services nécessaires au
fonctionnement de l’entreprise.
ces biens correspondent aux matières première
consommable, fournitures et composants pour la
production ou aux services liés à cette production, ainsi
que tous les besoins de l’entreprise, notamment au
niveau administratif. Le service approvisionnement a
pour mission de fournir en quantité et en qualité
suffisante au moment voulu et au coût le plus bas.
2-3 : Processus traditionnel d’approvisionnement
Le processus traditionnel d’approvisionnement peut se
résumer par les points suivants :
1- Détermination des besoins ;
2- Sélection des fournisseurs ;
3- Lancement de la commande ;
4- Réception et le contrôle.
2-4 : Méthodes de réapprovisionnement
-Soit un réapprovisionnement unique pour l’ensemble d’un
exercice(année).
-Soit un réapprovisionnement par période , à intervalle
de temps régulier (semaine, mois, trimestre et semestre).
- Soit un réapprovisionnement Pour les quantités
variables en fonctions des besoins.
-Soit pour des quantités constantes selon des intervalles
de temps irréguliers.
Soit selon les besoins ponctuelles ou immédiats,
cette politique d’approvisionnement induit un
niveau de ( stock zéro).
-Cette solution est actuellement utilisée par les
entreprises du secteur (automobiles).
2-5 : La gestion des approvisionnements
La gestion des approvisionnements doit permettre
-A l’entreprise commerciale de disposer des
marchandises dont elle à besoin pour répondre à la
demande des clients.
A l’entreprise industrielle de disposer des matières
premières et fournitures nécessaires à la fabrication
de produits finis.
3-: La gestion des achats
3-1: La politique générale des achats
Elle se détermine essentiellement à partir du processus de
production et de la politique des ventes.
D'une manière générale elle doit répondre à trois impératifs
fondamentaux :
La qualité, Le prix, le délais.
• Concernant la qualité : Il est bien évident que la qualité à
exiger des fournisseurs doit être en rapport direct avec les
exigences de la clientèle.
• Concernant le prix : L'entreprise doit comparer les offres
pour acheter au meilleur prix.
Généralement on rapproche ces offres dans des tableaux
comparatifs en prenant soin de ne pas négliger les autres
conditions de vente qui peuvent jouer un rôle important
dans la prise de décision. Le prix est un critère important
mais ce n'est pas le seul.
• Concernant les délais : Il s'agit ici d'un autre critère de
choix très important.
Les délais maximums de livraison sont précisés et doivent
être respectés par les fournisseurs pour que l'entreprise elle
même puisse respecter ses propres délais.
Les entreprises ont donc intérêt à obtenir de leurs
fournisseurs des délais de paiements par effets de
commerce à 30, 60 ou 90 jours.
3-2 : Le processus d’achat
L’acte d’achat est le résultat de plusieurs tâches
opérationnelles exécutées de façon chronologique. Le
processus achats peut se décomposer en six phases
essentielles :
la définition du besoin, la détermination des spécifications
et des quantités, la recherche des fournisseurs, l’analyse
des propositions (l’offre), le choix de/des fournisseur(s),
l’évaluation des performances.
Chaque phase doit être abordée avec rigueur et
méthodologie.
Tout au long de ce processus, l’acheteur se doit être à
l’écoute de ses prescripteurs internes afin de cerner leurs
besoins. Il doit également suivre et gérer de manière
efficace les relations avec ses fournisseurs et anticiper les
éventuels risques.
Définition de la fonction achat :
La fonction achats est définie comme la fonction
responsable de l'acquisition des biens ou services
nécessaires au fonctionnement de l’entreprise.
3-4: Différence entre la fonction achats et la fonction
approvisionnement
a) La fonction Achats :
Prend en charge les éléments suivants :
-La réception des besoins exprimés par les services de
production, du commerce et services généraux.
-La consultation et la sélection des fournisseurs,
-La négociation des conditions commerciales
(étude des offres et mises en place de contrats),
-Le suivi des commandes jusqu’à la livraison (délai,
quantité, qualité...).
b) La fonction Approvisionnement
-Prend en charge les éléments suivants :
-Planifier les commandes de réapprovisionnement
(fréquence et dates d'émission),
-Détermination des quantités à commander (éviter
les ruptures ou le sur stockage),
-Déclenchement des commandes à partir des
demandes d’achats et des ordres
d’approvisionnements.
-Gestion des moyens de manutention et de
stockage. 17
Chapitre 3 : Gestion des entrepôts
Introduction : Le magasin et l’entrepôt sont deux
termes semblables de par leurs rôles. Ils ont un
dénominateur commun qui est celui de la
conservation (stockage ou entreposage) des biens
et services.
Les entrepôts sont donc des bâtiments logistiques
(couvert ou ouvert) destiné à l’entreposage de
biens et service. Généralement situés dans des
zones péri-urbaines ou à proximité des usines de
production. Ils sont utilisés par les entreprises
industriels, les entreprises d'import-export, les
grossistes, les transporteurs, les douanes,
les organismes internationaux, etc.
3-1: Les différences fondamentales entre magasin
et entrepôt :
Entrepôt Magasin
Les marchandises sont entreposées dans Alors que les marchandises sont stockées
un entrepôt. dans un magasin.
Un entrepôt est habituellement un Un magasin, en revanche, est un lieu où
immense bâtiment dans lequel les la marchandise est offerte pour la vente
marchandises, les matières premières et au détail aux clients.
les produits sont entreposées en gros.
L’entrepôt est généralement plus vaste Et le magasin est généralement plus petit
qu’un magasin. qu’un entrepôt,.

L’entrepôt se situe à l’extérieur de l’usine Alors que le magasin est interne à l’usine
de production, parfois même dans une de production et est destiné à soutenir les
autre ville pour aider les clients à obtenir activités. Il permet de stocker les intrants
des produits rapidement. et dans certains cas les extrants de
production.
Superficie généralement supérieure à Superficie généralement inférieure à 500
500 m² m²
3-2 : Les différents types d’entrepôts
a-Les entrepôts de matières premières 19
b-Les entrepôts de produits semi-finis
c-Les entrepôts de produits finis
3-4 : Activité réalise dans un entrepôt
-Vérification de la marchandise
-Transport interne (entre les différentes zones de
l’entrepôt)
-Stockage et dépôt
-Préparation de commandes
-Expédition de marchandises
-Gestion et saisie des informations relatives aux
stocks, aux flux, à la demande
3-5 : Les différents postes d’un entrepôt
-Le Responsable de l’entrepôt
-Le Gestionnaire des Stocks 20
-Le Magasinier
- Personnels manutentionnaires
- Personnels d’entretien
- Personnels de sécurité (gardien)
3-6 : Types de matériels ou équipements au sein
d’un entrepôt
1-Matériels de bureau
-Ordinateur si possible / Calculatrice / Fournitures
administratives diverses.
2- Matériels de colisage
-Etiquette / Pictogrammes / Balances / Entonnoirs,
récipient gradués
3-Matériels d’emballages/conditionnement
-Sacs / Cartons / Caisse / Fûts, bidon, etc.
- Outillages pour conditionner et déconditionner21
-Cisailles, marteau, pinces, aiguilles, Machine à
cercler.
4-Matériels de manutention
brouettes / Transpalette / Chariot élévateur (si
possible et nécessaire) ,Pompes pour carburants.
5-Matériels de stockage
. Palettes / Etagères, cuve, bidon, fut, caisse
6-Matériels d’entretien
. Balais, brosses / Désinfectants / Poubelles, etc.
7-Matériels de sécurité
Extincteurs / Bac à sable /Boite Pharmaceutique /
Eclairage de secours, camera de surveillance.
3-7 : Les activités relatives à la gestion des stocks
1-Le magasinage : Consiste à assurer la réception,
22
le contrôle, le classement des articles et se
préoccuper de la mise a jour, de la bonne
circulation des documents.
2- Codification : est un processus qui a pour but de
faciliter la localisation des articles dans un
entrepôtet d’assurer une traçabilité complète.
Codifier est synonyme d’ordre et de contrôle.
2-a-Les types de codification des articles
Il existe différentes manières de codifier les
marchandises de l'entrepôt en fonction des
symboles utilisés. Chaque entreprise choisit le
système qui lui convient le mieux. Les types les plus
courants sont les suivants :
-La codification numérique: Seuls des chiffres (pas
de lettres ni de signes) sont utilisés.
-La codification alphabétique: Elle se
compose uniquement de lettres.
-La codification alphanumérique : Le code est une
combinaison de lettres, de chiffres et de signes.
Exemple: VBTF0530 (vis à bois, tête fraisée,
diamètre) 5 mm, longueur 30 mm
3-8: Capacité de stockage
La capacité de stockage nécessaire est évaluée en
fonction :
- du volume (et hauteur) des marchandises à stocker,
- du plan d’aménagement (espace à réserver pour la
manutention et l’aération)
- de la résistance du sol au poids (kg/m2)
Une surface est exploitable à 70% environ (30% sont
déduits pour l’accessibilité, la ventilation.
A l’inverse pour un volume donné à stocker, on
rajoutera 20 à 30% de volume supplémentaire.
Remarques : Attention à ne pas stocker trop de poids
au m2 si vous n’avez pas de garantie sur la
résistance du sol (En général 1000 à 3000 kg/m2 mais
variable suivant le type de sol, si le stock à l’étage ou
s’il y a des sous-sols 500 à 800 kg/m2 )
4-1 : Types de stock
Il existe plusieurs types de stocks en fonction de la
nature ou de la destination des articles gérés.
a) Stock produits finis : Ce stock regroupe les
produits immédiatement livrables à la clientèle. À
ce stade, les produits peuvent, ou non, être
emballés.
b) Stock de produits semi-finis : Ce stock
regroupe les ensembles prêts au montage, les
rechanges ou les accessoires fabriqués par
l’entreprise pour la fabrication ou la clientèle.
c) Stock de matière première : Ce stock
regroupe les matières premières, les ébauches, les
composants achetés par l’entreprise aux
fournisseurs.
d) Stock de maintenance : Ce stock regroupe les
pièces de rechange pour les machines-outils ou les
postes de travail.
e) Stock d’outils – d’outillages : Ce stock regroupe
les outils et outillages nécessaires à la fabrication.
Les outillages regroupent tous les dispositifs de
tenues des pièces sur les postes de travail et les
différents gabarits nécessaires à la fabrication
(perçage, cintrage…).
27
b) Le stock de sécurité
Il représente la quantité qui doit être en 28
permanence présente en stock pour faire face à
des divers aléas (grève de transport, accélération
de la consommation retard de livraison…).
Sa fonction est de protéger l’entreprise contre les
aléas des livraisons ou de l’utilisation. celui-ci est
généralement évalue en jours ou en semaines de
consommation moyenne.
c)Le stock d’alerté : C’est la quantité qui
détermine le déclenchement de la
Commande , en fonction du délai habituel de
livraison. Il se situe au-dessus du stock minimum,
c’est le point de non retour auquel une rupture est
inévitable à ce moment une commande sera
déclenché.
Stock d’alerte = stock minimum + stock de sécurité
d)Le stock moyen : Il s’agit du stock optimum
susceptible de couvrir les consommations
habituelles d’une entreprise donnée et découlant
de son plan de charge.
En d’autres termes, il s’agit du stock qui permet de
gérer l’activité (cycle d’exploitation sans ruptures
tout en garantissant l’approvisionnement normal
de l’entreprise en fourniture de production ou de
consommation).
Le stock moyen = (stock initial+ stock final)/2
g) Le stock mort : C’est une partie des articles en
stock qui n’a enregistré aucun mouvement dans
les douze derniers mois. Il est nommé ainsi parce
qu’il ne bouge pas.
La quantité en début de période = la quantité en
fin de période
4-3 : le rôle et fonctions des stocks
4-3-1 : le rôle des stocks
Le stock assure la consommation régulière du
produit, il permet la flexibilité à l’entreprise dans la
programmation de sa production et de sa
consommation.
Dans un pays à forte inflation, il permet, dans un
but spéculatif, un achat à bas prix pour une
revente à la hausse ; il sert aussi à parer à la
pénurie.
Cela ne veut pas nécessairement dire que toutes
les ressources matérielles utilisées par une
entreprise doivent être gardées en quantité
importante, il faut faire certains choix en fonction
d’importance de ces matérielles.
Avantage : On achète à bas prix pour revendre à
la hausse.
C’est ce que font les spéculateurs à la bourse.
- Un stock permet aussi d’assurer une
consommation régulière d’un produit bien que sa
production soit régulière.
- En achetant par grande quantité, on bénéficie
en général d’une réduction du prix unitaire.
-Le stock sert également à se prémunir contre les
aléas de livraison.
-Le stock sert donc de régulateur entre des
livraisons et des utilisations qui se font suivant des
rythmes différents.
Inconvenient des stocks
-Le premier qui vient à l’esprit tient au caractère
périssable de certains produits.
-Le deuxième inconvénient tient à la présence
d’invendus, qui ont immobilisé une part plus ou
moins grande de la trésorerie
-Un stock doit être gardé (protection contre le vol),
protégé des intempéries, de l’incendie, des
rongeurs, des inondations.
-La rupture entraine un manque à la vente qui fera
perdre sa clientèle.
-Le stock engendre une occupation de place ainsi
que toutes les servitudes qu’en découlent telles
que :
-Amortissement des constructions et des
équipements ;
-Entretient et énergie frais de personnel ;
manutention ; assurance (moyen de sécurité).
4-3-2 : Les fonctions des stocks
La fonction essentielle d’un stock est d’assurer la
disponibilité des produits afin de garder l’utilité des
entreprises et pour répondre aux besoins du
marché.
a-Fonction de regulation :
Contre les aléas d’approvisionnements (par
exemple grève, accident ; incidents…).
-les pannes des machines et les variations de la
consommation, ou de la demande sur le Marché.
b- Fonction économique :
Pour réaliser éventuellement des économies
d’approvisionnement lorsque l’on achète en
grande quantités pour obtenir des remises de la
part des fournisseurs.
C- Fonction Technique : Le stockage peut être lié
à un procédé indispensable avant la
consommation des articles.
Ex : séchage du bois avant utilisation en
ameublement, fermentation des vins.
4-4 : Gestion des stock : La gestion des stocks se
définit comme l'ensemble des activités se
rapportant à la planification, à la constitution, au
dénombrement, à l'entreposage des stocks et 35
visant à assurer de façon optimale la disponibilité
des matières, des composantes, des articles de
façon à satisfaire, dans les conditions les plus
économiques, les besoins de la production et de
la vente.
Gérer les stocks consiste à maintenir ceux-ci à un
niveau acceptable ni trop élevé ; ni trop bas ;
4-4-1 : Les objectifs de la gestion des stocks
a-les objectifs de la gestion stocks
la gestion des stocks à pour objet est d’aller vers
une performance accrue par une meilleure
maitrise des stocks.
La gestion des stocks peut répondre aux objectifs
suivants :
- La maximisation des profits
- la minimisation des coûts
-L'adéquation entre la demande et
l'approvisionnement
4-4-2 : La réception et contrôle
La réception assure la concordance entre la
livraison et la commande, et existe deux types de
réceptions :
-La réception quantitative : par laquelle on
constate la nature et la quantité des
marchandises ; leur état, la date de livraison et leur
conformité avec les marchandises
commandées ;
-La réception qualitative : dans le but de
contrôler la conformité des articles avec les termes
du contrat qui ont été spécifiés et de permettre au
service des achats d’avoir tous les éléments
nécessaires pour déclencher le paiement.
-Le stockage :
Une fois que la réception est faite, il est nécessaire
de stocker les articles pour une utilisation ultérieure.
Selon l’organisation on distingue :
-Un seul magasin qui consiste à mettre tous les
articles dans un seul lieu ;
-Plusieurs magasins dans le but de faire dispatcher
les articles de sorte que chaque magasin
contienne un article spécifique. Par conséquent,
deux problèmes majeurs se posent à tout magasin:
-La gestion physique : lieux ; organisation ; modes
de stockage ;
-La tenue de stock : la nécessite d’être informé à
tout moment du nombre d’articles en stock
(inventaire permanent) et de savoir tout
mouvement d’entrée et de sortie.
4-4-3 : les documents de la gestion des stocks
-La fiche de stock ,
-Le bon de réception
-Le bon de sortie magasin
-Le bon de réintégration
-Bon d’éxpedition
-Le livre d’inventaire
4-5 : Les différents coûts de la gestion des
stocks
Les coûts directs et indirects lies à la gestion des
stocks sont traditionnellement regroupés en quatre
catégories qui faut minimiser pour avoir une bonne
gestion des stocks.
Les charges relatives à l'obtention des commandes
Ce coût est fonction du nombre de commandes. 40
Il existe une relation directe entre le nombre de
commande et le coût de passation des commandes qui
peut être expliqué par la formule suivante :
Y1= Ca*N
Y1 : Coût de lancement de commande
Ca : Coût unitaire d’une commande
N : Le nombre de commande.
-Le coût de possession : C’est le coût lié à la
détention d’un article en stock durant une période.
On écrit ce cout comme étant un taux de possession
annuel appliqué sur une valeur du stock moyen.
Cs= P*T
Cs : Coût de possession unitaire
P : Pris d’achat
T : Taux du coût de possession 41
Et si on prend
Y2= Cs * C/2N
Y2 : Coût de possession du stock
C : Coût de possession unitaire
Q : La quantité commandée sachant que :
Q= C/N
Avec C : La consommation
N : Le nombre de commandes
-Le coût de rupture : Ces derniers sont différents lors qu’il
s’agit d’une pénurie interne et d’une pénurie externe à
l’entreprise.
-Coût totale de gestion du stock
Le coût total est la somme des deux coûts cités
précédemment ;
Le coût total= le coût de passation + le coût de 42
possession
CT = Y1 +Y2= (Ca * C/Q) + (Cs * C/2N)
11-Les modèles d’analyse des stocks
Il existe de nombreux modèles d’analyse de la gestion
des stocks
•Le modèle 20/80 : s’appuie sur la loi de Pareto selon
laquelle 20% de l’effectif représente 80% de la valeur. Si
une analyse des stocks révèle que 20% des produits de
catégorie 1 représentent 80% de la valeur des stocks,
et que 80% des produits de catégorie 2
représentent 20% de la valeur des stocks.
L’acheteur devra mettre en place une gestion
rigoureuse des produits de catégorie 1 et une gestion
plus souple des produits de catégorie 2.
• la méthode ABC : Elle vise à aider le gestionnaire à
consacrer plus d'attention aux unités importantes
d'un groupe de produits en stocks.
Les stocks sont organisés en trois catégories qui
suivent :
-Classe A : 10 à 20% des articles de stock
représentent 70 à 80% de la valeur totale du stock
leur bonne gestion est impérative.
-Classe B : 20 à 30% des articles représentent 10 à
20% de la valeur totale du stock ; leur gestion est
plus ou moins importante.
-Classe C : 50 à 60% des articles représentent 5 à
10% de la valeur du stock totale ; leur gestion n'est
Catégories Quantité (%) Valeur Gestion Niveau de stock

44

A 10 à 30 % 50 à 80 % Rigoureuse Très bas

B 30 à 40 % 15 à 20 % Moyenne Modérer

C 40 à 50 % 5 à 15 % Faible Elevé
• Le modèle de WILSON
Savoir gérer ses stocks c'est trouver un compromis entre
coût et la disponibilité des stocks. La méthode de Wilson
apporte une réponse pour arbitrer entre coût de
commandes d'approvisionnement et coût de stockage en
définissant la quantité économique optimale à
commander.
Le modèle de Wilson, appelé également « modèle du lot »
permet de déterminer la fréquence optimale de
réapprovisionnement pour un magasin, une usine.
il est couramment employé par les services logistiques.
Ce modèle suppose une demande constante et certaine,
sans délai de livraison, ni possibilité de rupture des stocks.
Le modèle cherche à déterminer la taille optimale de
commande pour chacun des articles en stock.
Le modèle de Wilson va rechercher à optimiser la quantité
d’approvisionnement en recherchant l’optimum à partir
46
d’un modèle mathématique entre trois types de coûts :
-Le coût de stockage
-Le coût de passation des commandes
-Le prix unitaire des matières première consommables
Principe du modèle
-La demande annuelle est connue et certaine
-La consommation est régulière
-Les quantités commandées sont constantes
-La pénurie, les ruptures de stocks, sont exclues.
-Nous supposons que la gestion du stock s’effectue sur une
période annuelle.
-Calcul de la quantité optimale (Q) :
 47
Avec :
D : la quantité consommée dans l’année
CPC : cout de passation d’une commande
CPS : cout de possession
U : unitaire
-Calcul du nombre de commande optimal (N) :

Avec :
Taux de possession = Coût de possession / Valeur du stock
Ou bien on peut trouver le nombre de commande optimal
(N) directement en divisant la demande (D) par
la quantité (Q), c’est-à-dire : N= D/Q
Calcul des rotations du stocks et durée de stockage
48

et
Le coefficient de rotation indique combien de fois le stock
a été renouvelé sur une période donnée. 49
Formule :
 Durée moyenne du stock
La durée moyenne du stock indique combien de jours en
50
moyenne les marchandises restent en stock.
Formule :
Calcul d’optimisation de la gestion des stocks
51

et
12-La valorisation du stock
12-2- valorisation des stocks
Pour évaluer les sorties de stock, on peut appliquer l’une
des trois méthodes suivantes :
a) La méthode du CUMP : Pour les entreprises qui
vendent des marchandises non périssables et qui ne
prennent pas de valeur avec le temps, c’est souvent la
méthode du coût unitaire moyen pondéré (CUMP) qui est
choisie. Elle peut être appliquée après chaque entrée ou
alors en fin d’exercice.
La méthode du CUMP après chaque entrée. Les sorties
sont évaluées au dernier coût unitaire moyen pondéré
calculé après chaque entrée de marchandise.
Calcul du coût unitaire moyen pondéré à chaque
entrée en stock. 53
CUMP = (Valeur du stock précédent à l’ancien
CUMP + Coût d’acquisition de la nouvelle entrée) /
Total des quantités en stock
Calcul du coût unitaire moyen pondéré à chaque
fin de période
CUMP = Coût d’acquisition total des entrées sur la
période / Total des quantités entrées sur la période
b) La methode FIFO (First in – First out)
Cette méthode également connue sous le nom de First In
First Out (FIFO) ; c’est -à- dire “ Premier Entré, Premier Sorti”
(PEPS) constitue l’une des méthodes dites d’épuisement
des lots. Le recours à cette méthode où chaque lot est
fictivement individualisé consiste à considérer que les
sorties s’effectuent dans le même ordre que les entrées.
Elles sont à ce titre valorisées par ordre chronologique aux
coûts des entrées. Par voie de conséquence, le stock final
est valorisé au coût des dernières entrées.
c) La methode LIFO (Last In First Out)
Abréviation de l’expression anglaise “ Last In First Out“
c’est- à- dire “Dernier Entré, Premier Sorti“ (DEPS), elle
constitue la seconde méthode dite d’épuisement des lots.
Les lots entrés sont individualisés mais les sorties s’effectuent
par épuisement successif des lots, des plus récents aux plus
anciens.
Chapitre 4 : les inventaires
L’inventaire de stock se définit comme une opération
comprenant :
-le comptage des produits d’une entreprise,
-puis leur valorisation à la clôture de l’exercice comptable.
Le but de l’inventaire : est de vérifier la cohérence
entre le stock théorique et le stock réel.
4-1-Les produits concernés par l’inventaire:
L’inventaire de stocks se rapporte à différents types de
produits, en fonction de votre activité :
-Entreprise commercial : il concerne les produits
achetés, mais qui n’ont pas été revendus au
consommateur final.
-Pour une entreprise de production : il concerne
les matières premières qui n’ont pas encore servi à la
production de la marchandise, les produits finis non
vendus, les produits non finis encore en processus de
fabrication (en-cours de production), les consommables,
les emballages
4-2-les différents types d’inventaires de stock
l’inventaire annuel, l’inventaire permanent et l’inventaire
tournant.
a- l’inventaire annuel : il se déroule au moins une fois
par an.
b- l ’inventaire permanent: celui-ci est mis en place
afin d’obtenir une visibilité permanente, et en temps réel,
du flux de marchandises et de la gestion des stocks de
manière générale. Généralement, les entreprises sont
aidées dans cette mission par une solution logicielle qui
calcule les entrées et les sorties des produit du stocks.
C- l ’inventaire tournant:
il se révèle particulièrement adapté aux entreprises
composant avec beaucoup de produits ou des lieux de
stockage différents. En effet, dans ce cas de figure, il
s’avère fastidieux de procéder à un seul inventaire annuel.
Mieux vaut opérer par étape, par type de produit ou de
rayon.
4-3-Les différents étape d’un inventaire de stock
Étape 1 : organisez l’inventaire de stock en amont
Étape 2 : préparez les fiches d’inventaire
La réalisation d’un inventaire est simple, il suffit de compter
manuellement les produits concernés.
Pour ce faire, les équipes opérationnelles en charge de
cette mission utilisent des fiches d’inventaire de stock,
ou feuilles de comptage, sur lesquelles figurent entre
autres :
-la référence du produit
-la designation du produit,
-la colonne quantité vide,
-La localisation du stock
Étape 3 : comptez la marchandise
Une fois les feuilles de comptage en main, les équipes
opérationnelles comptent manuellement tous les produits,
puis reportent les résultats sur les documents.
Ici, pas de technique particulière : rigueur et patience sont
de mise.
Les fiches d’inventaire doivent être renseignées avec
un stylo à encre (et non au crayon à papier), afin d’éviter
toute fraude.
Étape 4 : vérifiez que tous les stocks ont bien été
considérés(tous compté)
Étape 5 : Contrôler la gestion des stocks mise en
place : Il permet de mettre en évidence les écarts entre
-Le comptage:
-Un responsable est désigné pour utiliser les feuilles de
comptage de l’inventaire
-Une équipe qui va faire le comptage est recrutée soit en
interne soit en externe.
-Chaque équipe de comptage sera composée de 02
personnes
a-Une personne compte
b-une autre personne contrôle celui qui compte ,elle note
la quantité comptée sur la fiche de comptages.
2-Recompter la référence en écart pour s’assurer que cela
ne provient pas d’erreur de comptage
3-si l’écart est identique , il faudra reprendre les
mouvements de la fiche de stocks et les comparer avec
les pièces justificatives des entrées et sorties
4-Cette analyse expliquera les raisons de l’écart
-le stocks permanent est corrigé du solde réel compté lors
de l’inventaire
Étape 6: (comptabiliser physiquement) et le stock
théorique qui se trouve sur la fiche de stock.
Si des écarts existent, leurs causes doivent être identifiées
(vol, pertes, etc.)
Le stock « réel » doit être alors reporté sur les fiches de stock
en précisant la mention « correction après inventaire ».
 MERCI
POUR
L’ATTENTION