Collage du bois

Colles. Adhésifs. Liants

par Philippe COGNARD
Ingénieur ESPCI
Ancien directeur de la société Bostik-Findley
Expert auprès des tribunaux

1. Colles et liants thermodurcissables base formol ........................... BM 7 635 - 2

1.1 Colles et liants urée-formaldéhyde (UF) .................................................... — 2
1.2 Colles mélamine-formol MF ....................................................................... — 4
1.3 Colles phénoliques ou phénol-formol PF .................................................. — 5
1.4 Colles résorcine-formol (RF) et résorcine-phénol-formol (RPF) .............. — 6
2. Colles et adhésifs vinyliques ................................................................ — 8
3. Colles et adhésifs émulsions à base de copolymères ................... — 10
4. Adhésifs thermofusibles ou hot melts .............................................. — 10
4.1 Généralités ................................................................................................... — 10
4.2 Caractéristiques des adhésifs hot melts pour bois base EVA.................. — 11
5. Adhésifs thermofusibles/hot melts
de type polyuréthane réactifs .............................................................. — 12
6. Adhésifs polyuréthanes PU thermoplastiques ................................ — 12
6.1 Adhésifs en milieu solvant, à base de polyuréthanes
non réactifs souples .................................................................................... — 12
6.2 Adhésifs polyuréthanes en émulsions....................................................... — 12
7. Colles contact polychloroprène ........................................................... — 13
8. EPI (Emulsion Polymer Isocyanates ) .................................................. — 14

Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. BM 7 637

ous allons étudier en détail les diverses familles de colles à bois, en nous
N limitant aux familles chimiques qui sont utilisées pour le bois, l’ameuble-
ment et la fabrication de panneaux à base de bois.
Nous expliquerons brièvement la chimie de ces colles ; nous indiquerons
leurs principales caractéristiques, leurs applications et leur mise en œuvre.
Ce dossier fait partie d’une série sur le collage du bois :
— [BM 7 634] « Colles et adhésifs et leurs caractéristiques » ;
— [BM 7 635] « Colles. Adhésifs. Liants » ;
— [BM 7 636] « Applications et machines » ;
— [Doc. BM 7 637] « Pour en savoir plus ».

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1. Colles et liants thermo- Les rapports formol/ urée, le pH et la température peuvent être
variés. Mais en général, on opère avec un excès de formol, pour
durcissables base formol que les molécules soient terminées par des groupements
méthylols.
On arrête la réaction au moment désiré, lorsque l’on atteint la
viscosité désirée et la colle est livrée ainsi aux utilisateurs.
1.1 Colles et liants urée-formaldéhyde (UF)
La deuxième étape, chez l’utilisateur final, consiste à ajouter à la
Les colles et liants UF sont produits par la réaction chimique du colle UF un catalyseur qui redonne des conditions acides pour que
formol – ou formaldéhyde – avec l’urée, comme indiqué sur la la réaction chimique se poursuive.
figure 1. Pour cela, on utilise en général un sel d’ammonium.
Dans une première étape l’urée et le formol réagissent, en milieu Par exemple, le chlorure d’ammonium dissout dans l’eau produit
aqueux et acide. une dissociation entre les ions d’ammoniaque (NH4+ ) et chlore (Cl–).

O H O H
H N C N H + C O H N C N C OH
H H H H H H
Urée Formaldéhyde Monométhylolurée

O H O H
H N C N C HO + H N C N C OH
H H H H H H

O H O H
H N C N C N C N C OH + H2O
acide
H H H H H H

O H
Croissance des chaînes
H C H et réticulation
H N
C O
H N
H C H
O H O H H H O H
H N C N C N C N C N C N C N C N C OH
H H H H H O H H H
H H C H
H C
H N

N H Polymère C O + H2O
réticulé
H N
O C H C H
H O H H H H O H H H
N C N C N C N C N C N C N C N C N C OH
H H H O H H H O H
H C HH C H H C H
O HH N H N
C O C O
H N H N
H C H H C H
O H O H
Figure 1 – Réactions chimiques des résines
urée-formol

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incorporé et qu’elles soient stockées à l’abri de l’humidité, ont une

durée de conservation très longue.
Temps de gel
L’extrait sec des colles UF liquides est de 50 à 65 % en général.

■ Colles UF à joint mince et à joint épais

Il se produit toujours un certain retrait lors du durcissement des
colles UF qui est dû au départ de l’eau de dilution et de l’eau de
condensation. Ces colles ont donc tendance à fissurer en forte
épaisseur.
Réactivité Les colles urée-formol classiques conviennent pour la réalisation
maximale de collage en joints minces, dont l’épaisseur est inférieure à
0,25 mm. Lorsque l’on est amené à réaliser des joints de collage
2,5
épais, entre 0,25 mm et 1,3 mm, il faut alors utiliser des
% de chlorure d'ammonium
formulations spéciales contenant des plastifiants ou des charges
sur la résine sèche particulières. La distinction de ces deux types de colles est très
importante, car elle détermine le mode d’utilisation et les appli-
Figure 2 – Variation de la réactivité de la colle cations dans le bois et le meuble.
en relation avec l’addition de chlorure d’ammonium
■ Systèmes tampons pour la conservation
Afin d’assurer une meilleure conservation des colles, avant et
pendant l’emploi, on peut utiliser des substances tampons :
La mise en présence d’ions NH4+
avec le formol, donne une réac-
ammoniaque, urée, ou hexaméthylènetétramine.
tion qui produit l’hexamine, donnant des ions hydrogène (H+). Cela
produit de l’acide chlorhydrique qui conduit à la polymérisation de ● Ammoniaque
la colle, à un pH de 4,5 à 5,5 : Il est utilisé à des taux de 1 à 3 % de la masse de colle UF. C’est
un produit bon marché, mais qui présente le défaut d’être d’une mani-
4 ClNH4 + 6 HCHO → 4 HCl + (CH2)6 N4 + 6 H2O
pulation assez délicate par suite de son caractère volatil et incom-
D’autres sels que le chlorure d’ammonium peuvent être utilisés, modant. On peut craindre également que dans des conditions de
tels que des sulfates et phosphates monovalent et bivalent. température élevée d’atelier (à 35 oC par exemple), il ne se produise
une évaporation qui risque de diminuer l’efficacité de ce tampon,
Les conditions acides peuvent être produites en ajoutant direc- ce qui fait que son utilisation au-dessus de 30 oC est à déconseiller.
tement des acides organiques, tels que acides maléiques et
● Urée
formiques, éventuellement qui donnent des prises très rapides mais
avec des performances très limitées. L’urée est d’un prix peu élevé, mais son pouvoir tampon est
La proportion de durcisseur est limitée. En ajoutant, par relativement faible. Ce produit offre l’avantage de fluidifier les
exemple, un sel d’ammonium, la réactivité maximale de la colle est mélanges et de diminuer les tensions superficielles, permettant
obtenue en ajoutant environ 2,5 % de poudre de chlorure d’ammo- d’appliquer de faibles doses de colle sans augmenter la proportion
nium sur la résine à l’état sec, comme le montre la figure 2. d’eau dans les mélanges.
● Hexaméthylènetétramine
Les résines urée-formol peuvent être formulées pour durcir soit
à température ambiante (20 oC), soit à chaud, entre 50 et 100 oC, Ce produit est plus cher, mais très stable au stockage et au cours
par exemple. de la mise en œuvre des mélanges collants. Il peut présenter
L’article [AM 3 415] Ammoplastes fournit des informations sur la formulation et la l’inconvénient de dégager du formol lors de la prise de la colle
fabrication de ces résines. puisqu’il se redécompose en ammoniaque et formol. Par temps
La fabrication des colles urée-formol peut faire appel à des chaud, on peut utiliser de faibles quantités d’hexamine (0,3 à
proportions différentes de formol et d’urée. En jouant sur ce para- 0,6 %), pour augmenter la durée de vie des mélanges collants. Ce
mètre, il est possible, en augmentant par exemple la quantité de tampon ne dégrade pas, en général, la tenue à l’eau des collages.
formol, d’obtenir des colles à prise rapide. Néanmoins, on est
■ Préparation des colles et liants au moment de leur utilisation
limité alors par un problème de formol libre qui risque de rendre
et viscosités
très désagréable la mise en œuvre du produit. Il n’est pas rare
d’assister à un dégagement de formol une fois les collages Les résines commerciales en solutions aqueuses sont le plus
réalisés. souvent livrées à des viscosités faibles de l’ordre de 1 000 mPa · s.
Le formol libre étant un produit nocif, différents règlements L’utilisateur peut donc rajouter une charge minérale pour obtenir
européens en limitent la proportion dans l’atmosphère des usines la viscosité adaptée à son utilisation et au mode d’application.
et aussi, ultérieurement, dans l’atmosphère des pièces où sont Pour de nombreux emplois tels la fabrication du contreplaqué ou
installés par exemple des panneaux de particules ou de fibres liés le collage de placages ébénisterie, réalisés à une température ne
avec des liants urée-formol (dans les meubles de cuisine, par dépassant pas 100 oC, une viscosité de 3 500 mPa · s environ est
exemple). considérée comme normale. En revanche, dans le cas de collage
de placages sous presse monoétage à des températures de l’ordre
■ Forme à la livraison et conservation de 110 oC, une viscosité de 1 000 mPa · s est préférée.
Au cours de la fabrication, on obtient un produit liquide que l’on En ce qui concerne la fabrication des agglomérés, la viscosité
concentre plus ou moins jusqu’à la viscosité désirée, ou jusqu’à peut descendre dans certains cas jusqu’à 50 mPa · s afin d’avoir
l’état de poudre, si l’on souhaite avoir un produit de très bonne une bonne imprégnation.
conservation.
À l’état de sirop les durées de conservation peuvent être de ■ Charges utilisées
quelques jours à quelques mois, cette conservation variant d’une ● Amidon : efficace à faibles doses (1 à 10 %). Charge très inté-
façon considérable en fonction de la température de stockage (si ressante car elle gonfle à chaud dans l’eau donc lorsqu’on durcit la
possible < 20 oC). Les durées de conservation les plus courantes, colle urée-formol à chaud, la charge amidon gonfle et gélifie ce qui
pour les sirops à 20 oC, oscillent entre trois et six mois. Les colles contrecarre la chute de la viscosité de la résine UF à chaud et
en poudre, à condition qu’elles ne contiennent pas de durcisseur empêche une pénétration trop importante dans les fibres de bois.

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● Argile colloïdale ou kaolin : charge bon marché mais légè-

rement abrasive pour les outils.
● Farines de coques de noix ou de noix de coco : charges hydro-
fuges et renforçant la résine UF.

■ Caractéristiques des colles et liants

● Viscosité (de livraison, à l’emploi).
● Réactivité

On mesure pour cela le temps de gel, à la température d’utili-

sation envisagée.
À titre indicatif, nous donnons ci-après les temps de gel d’une
colle UF du commerce, additionnée de 10 % de solution de ClNH4
à 15 %. (0)

Température (oC) Temps de gel

20 3h
30 1h
40 25 min
70 90 s Figure 3 – Fabrication de panneaux OSB (Oriented Strand Board )
90 30 s

On voit donc que le temps de gel varie très vite et très fortement
en fonction de la température.
NH2
La réactivité des résines UF varie en fonction :
— de la formule du polymère de base ; C
— du type de durcisseur ; N N + HCHO
— de la température de « cuisson ».
C C
● Taux de formol libre NH2
H2N N NH2
Selon les pays, le taux de formol libre maximal dans les lieux du C
travail est de 1,2 à 2,4 mg par m3 d’air. Mélamine
N N
● Émissions de formol
C C
En ce qui concerne les émissions maximales de formol libre,
H2N N NHCH2OH
après durcissement complet de la colle, dans les panneaux agglo-
mérés à base de bois, il peut être mesuré par différentes méthodes Monométhylol mélamine
dont la méthode de la chambre et on classe les panneaux en
classes E1 E2 E3.
" + nHCHO
Par exemple en Allemagne : E1 = 0,1 ppm maxi, E2 = 1,0 ppm et
E3 = 2,3 ppm. n Méthylol mélamine
(n compris entre 2 et 6)
On peut additionner à la formule UF des substances dites
capteurs de formol qui permettent de réduire l’émission de formol
jusqu’au niveau E1. Figure 4 – Réactions chimiques entre la mélamine et le formol
● Résistance à l’eau

Les urée-formol sont sensibles à l’humidité. Elles ne résistent

pas à l’eau bouillante et sont en général classées B1 ou B2 dans le
test que nous avons présenté en [BM 7 634] (certaines formules Pour les contreplaqués devant résister à l’eau et aux intem-
spéciales plus chères sont classées B3). péries, on est obligé d’utiliser des liants phénoliques car les
● Divers urée-formol ont des résistances à l’eau médiocres.
Les résines UF sont dures et relativement cassantes après
durcissement complet. Elles présentent une résistance élevée au Les autres utilisations sont :
fluage. — travaux de placages ;
■ Méthodes d’utilisation — portes planes ;
— collage des menuiseries extérieures ;
Elles seront étudiées en [BM 7 636].
— panneaux lattés.
■ Utilisations Nous étudierons la plupart de ces utilisations en [BM 7 636].
Les colles et liants UF sont très utilisées dans les industries du
bois en raison de leur faible coût (0,3 à 1 € / kg en 2005), de leur
facilité d’utilisation, de l’étendue de leur plage de températures 1.2 Colles mélamine-formol MF
d’emploi (qui va de + 15 oC à + 150 oC) et de leur vitesse de prise
(de quelques secondes à quelques heures). La mélamine réagit avec le formol, pour former divers composés
Leur principale utilisation est la fabrication de panneaux méthylolés selon la réaction de la figure 4.
agglomérés à base de particules de bois (copeaux, fibres) et la Avec la mélamine, on connaît tous les dérivés méthylolés
fabrication des contreplaqués courants (figure 3). jusqu’à l’hexaméthylol mélamine.

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Ces divers produits une fois formés sont susceptibles de se — le placage de bois déroulé sur bois pour des utilisations en
combiner entre eux et avec les produits de départ pour donner, soit extérieur nécessitant une bonne résistance à l’eau (par exemple,
des ponts méthylène —CH2 , soit des ponts éther —CH2—O—CH2 , fabrication de portes, construction navale...).
selon les réactions principales suivantes : Nous étudierons la plupart de ces applications en [BM 7 636] et
R1—CH2OH + HOCH2—R2 → R1—CH2—R2 + H2O + HCHO [BM 7 637].
R1—CH2OH + HOCH2—R2 → R1—CH2—O—CH2—R2 + H2O
R1—CH2OH + H2N—R2 → R1—CH2—NH—R2 + H2O
Ces réactions de polycondensation se poursuivent jusqu’à 1.3 Colles phénoliques
l’obtention d’un réseau tridimensionnel rigide. ou phénol-formol PF
Le paramètre essentiel qui dirige ces réactions est le pH. Plus il
est acide, plus la vitesse de réaction augmente. Elles résultent de la réaction chimique entre le phénol et le
formol.
La vitesse de réaction augmente rapidement avec la température.
La réaction de ces deux produits entre eux peut conduire à la
En raison de l’instabilité des résines de mélamine en solution formation de deux types distincts de résines suivant que la cata-
liquide, ces résines sont généralement livrées sous forme de lyse est opérée en milieu acide ou en milieu alcalin.
poudres sèches obtenues par évaporation de l’eau, que l’utilisateur
doit redissoudre dans l’eau au moment de l’utilisation. ■ Catalyse acide avec un excès de phénol par rapport au formol
La prise des colles MF est réalisée, comme avec les UF, par La réaction crée des molécules à pont méthylène du type :
action d’un durcisseur acide, constitué le plus souvent d’un sel
d’ammonium et d’un tampon. Des charges sont également OH OH OH OH
utilisées : farine de blé, kaolin, etc.
En général, le durcissement des résines mélamine-formol est CH2 CH2 CH2 CH2 CH2
réalisé à température élevée, par exemple 10 min à 80 oC ou 3 min
à 100 o C dans des presses à plateaux chauffants (et parfois à
hautes fréquences comme nous verrons en [BM 7 636].
appelées novolaks. Ce sont des polymères thermofusibles.
■ Caractéristiques Pour réaliser le durcissement de ces « novolaks », il faut leur
● Réactivité ajouter du formol sous la forme de produits qui peuvent dégager
Ici aussi la vitesse de réaction est liée à la valeur du rapport du formol en se décomposant à la chaleur, tels que l’hexamé-
moléculaire formol/mélamine et au nombre de méthylols greffés thylène tétramine.
sur la molécule de mélamine. Le durcissement ne peut avoir lieu qu’à température élevée de
● Résistance à l’eau 120 à 140 oC.
Les résines MF ont une résistance à l’eau très supérieure à celle
■ Catalyse alcaline avec un excès de formol par rapport au phénol
des UF.
● Transparence Si le rapport phénol/formol est inférieur à 1, les molécules sont
terminées par des groupements méthylol capables de continuer à
Les colles MF sont incolores après durcissement d’où leur polymériser à chaud sans aucune addition. Ces résines sont appe-
utilisation lorsque le joint de colle est apparent, comme dans la lées résoles.
fabrication de meubles et objets en contreplaqué cintré, et aussi
pour la fabrication de stratifiés décoratifs (FORMICA, POLYREY) Au début de la réaction chimique, il se produit des triméthylol-
où les divers plis de papier sont imprégnés de résine mélamine y phénols comme le montre la figure 5.
compris le revêtement de surface qui doit être parfaitement Puis à chaud les triméthylolphénols peuvent se condenser pour
transparent et incolore. donner des structures réticulées (figure 6) tridimensionnelles.
● Divers Pour toutes les résines phénoliques (résoles et novolaks), il est
Les résines et colles MF sont très dures, résistent à l’abrasion et classique de parler de stades A, B et C :
au tâchage, assez brillantes d’où leur utilisation pour la fabrication — le stade A est la formation des méthylols par la réaction
de stratifiés décoratifs. initiale du formol sur le phénol ; on obtient des résines liquides qui
● Prix sont livrées parfois ainsi aux clients utilisateurs ;
Leur seul inconvénient est leur prix : 3 à 4 fois plus élevé que — le stade B résulte de la condensation des produits précédents
celui des colles UF (1,20 à 1,50 € / kg) les fabricants de colles et (stade A). On a commencé la polymérisation puis on l’a arrêtée à
liants d’agglomération proposent donc aussi des résines et liants un certain stade pour avoir un produit de bas poids moléculaire,
mixtes urée-mélamine / formol (MUF) afin d’avoir un bon soluble et fusible ; les colles phénoliques usuelles sont en général
compromis entre les performances et le prix. livrées aux utilisateurs finals à ce stade B ;
— le stade C est obtenu par pressage à chaud et correspondant
■ Utilisations dans le bois et l’ameublement à la condensation complète pour donner une résine réticulée, dure,
infusible, insoluble.
Les principales utilisations sont :
Il existe donc une multitude de résines phénoliques différentes
— la fabrication de stratifiés décoratifs (FORMICA, POLYREY) ;
selon les différents paramètres de fabrication :
une feuille décorative (imprimée avec un décor), imprégnée de
résine MF est laminée à chaud sur un empilement de plusieurs — rapport formol/phénol (supérieur ou inférieur à 1) ;
feuilles de papier imprégnées de résines phénoliques – la surface — catalyse acide ou alcaline ;
décorée est protégée par un revêtement de résine MF. L’ensemble — types de catalyseurs et rapport molaire par rapport au
est calandré et pressé à chaud à températures élevées ; phénol ;
— dans les pays nordiques, la fabrication de meubles et objets — types de phénols utilisés (phénols, crésols...) ;
en contreplaqué cintré. La colle MF est durci en haute fréquence ; — degré de condensation (stades A, B) ;
— la fabrication de parquets stratifiés (mais ces parquets — teneur en monomères libres (phénol, formol) au moment de
pouvant aussi être contrecollés avec des colles UF) ; la livraison et de l’utilisation.

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OH OH

CH2OH HOCH2 CH2OH

HCOH HC
O
OH OH– OH H
HC H– –
OH O OH

HC H
HOCH2 CH2OH

O
O

H
HC OH CH2OH
O HC H–
OH H OH OH O
– Triméthylolphénol
HCOH CH2OH
OH–

CH2OH CH2OH
Monométhylolphénol Diméthylolphénol
2 et 4 2-6 et 2-4
Figure 5 – Formation de triméthylolphénols

OH OH OH

CH2 CH2 O CH2 CH2 O CH2 CH2

OH CH2 CH2 CH2

HOCH2 CH2OH –nH2O Résine

O O O
+ chaleur phénol-formol
CH2 CH2 CH2
CH2OH
n
Triméthylolphénol CH2 CH2 O CH2 CH2 O CH2 CH2

OH OH OH Figure 6 – Condensation des

triméthylolphénols et réticulation

■ Caractéristiques ● Résistance au cisaillement et au feu

● Extrait sec (à la livraison) : de l’ordre de 40 % pour les résines Pour des collages bois sur bois, elle est très élevée et lors d’un
liquides. Pour assurer une durée de stockage plus longue, certaines essai d’arrachement, on casse dans le bois le plus souvent pour
résines phénoliques sont livrées sous forme de poudres que l’uti- des collages de contreplaqué.
lisateur doit alors dissoudre dans l’eau au moment de l’utilisation. Elles ont aussi une excellente résistance au feu.
● Couleur : jaune foncé à la livraison mais devient brun-rouge
■ Mise en œuvre et utilisations
après durcissement à chaud.
Ces points seront étudiés en [BM 7 636].
● Conditions de durcissement La principale application des phénoliques dans le bois est la
On distingue : fabrication de contreplaqués extérieurs résistants à l’humidité.
— des colles et liants phénoliques haute température qui poly- La figure 7 montre des exemples de tels contreplaqués.
mérisent à 140 oC pour le collage du contreplaqué avec des temps Les panneaux OSB (Oriented Strand Boards ) sont le plus sou-
de prise courts ; vent liés avec des résines phénoliques grâce à leur excellente résis-
— des colles et liants moyenne température qui polymérisent tance à l’eau.
vers 110-130 oC.
Les résines et colles PF sont plus lentes à réagir que les UF. Leur
temps de prise est en général de 3 à 4 minutes pour des tempé-
1.4 Colles résorcine-formol (RF)
ratures de 125-130 o C et il est nécessaire d’exercer une forte et résorcine-phénol-formol (RPF)
pression, de 10 à 14 bars, pour empêcher l’eau de la colle et l’eau
de condensation de séparer les deux parties à coller lorsque cette Ces colles RF et RPF ont été mises au point afin d’obtenir
eau s’évapore, rapidement, à ces températures élevées. simultanément :
— une excellente tenue à l’eau pour l’utilisation en collages
● Divers extérieurs de grande durabilité ;
Les colles et liants phénoliques sont durs, très résistants à l’eau, — une prise à l’ambiante ou à températures modérées (40
à l’humidité, à la chaleur (jusqu’à 120-140 oC) et au fluage. à 80 oC).

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OH OH H
1 H
6 2 + C 0 Acide C OH
5 OH H R/F<1 H
3 OH
4
Résorcinol Formaldéhyde Monométhylol Formation de
Résorcinol Novolaks

OH H OH H OH H OH H OH H OH

C C C C C + x H2O
H H H H H
OH OH OH OH OH OH

+ Formaldéhyde
en milieu alcalin

Croissance des chaînes du polymère

et réticulation

Figure 8 – Réactions chimiques des colles résorcine-formol

Tableau 1 – Mise en œuvre d’une colle résorcine-formol

Conditions de travail
Contreplaqué METSÄDECK/RIGATEX : panneau constitué de placages • Température minimale d’utilisation :..........................18 oC
de bouleau croisés d'une épaisseur de 1,4 mm revêtus sur une ou
deux faces d'un film phénolique à surface antidérapante. Le revêtement
• Température ambiante (ateliers, bois, colle) :....18 à 25 oC
de surface garantit une grande résistance à l'abrasion, aux intempéries, • Humidité des bois : ..................................................8 à 18 %
à l'humidité et aux produits chimiques courants (acides et alcalins).
Le collage extérieur est un collage phénolique résistant aux intempéries Formule du mélange collant
et à l'eau bouillante. Il est certifié WBP et satisfait aux normes EN 314–2/
classe 3, DIN 68705 Part 3/type BFU 100 et à la norme E1 relatives aux
émanations de formaldéhyde. Le classement au feu est M3 à partir de
ENOCOL RL 192 : 100 parties pondérales – 100 parties en
9 mm d'épaisseur. volume.
Durcisseur DL 166 : 25 parties pondérales – 20 parties en
volume.
Figure 7 – Contreplaqué pour usage extérieur RIGATEX
de la Société FINNFOREST (source FINNFOREST) Durée maximale d’utilisation du mélange collant
• À 15 oC ..............................................................................5 h
• À 30 oC : ................................................................ 1 h 15 min
La figure 8 montre les réactions chimiques qui ont lieu.
Comme dans le phénol les trois positions 2, 4 et 6 peuvent réagir Encollage
avec le formol, mais en plus ici, elles sont activées par la présence • Grammage simple face ................................300 à 600 g/m2
des 2 —OH : elles réagissent donc plus facilement et à température
ambiante ou peu élevée. Temps d’assemblage
La colle RF est livrée à l’état de Novolaks et l’utilisateur final • Assemblage ouvert....................................... 10 min à 20 oC
provoque son durcissement par addition de paraformaldéhyde au 20 min à 18 oC
moment de l’emploi. • Assemblage fermé............................................. 60 à 90 min
Pour abaisser le prix, on fabrique le plus souvent des résines
mixtes résorcine-phénol-formol car le phénol coûte moins cher que Temps de serrage minimal
la résorcine, et ne dégrade pratiquement pas les performances. • Bois / bois à 20 oC ............................................................16 h
Pour cela, on fabrique d’abord un prépolymère constitué d’une • Bois / bois à 40 oC ..............................................................2 h
chaîne de noyaux phénol terminée par des résorcines. On obtient • Bois / bois à 60 oC ....................................................... 30 min
ainsi un polymère qui durcit rapidement à températures modérées
(40 à 80 oC) et qui a une bonne résistance à l’eau, aux intempéries, Pression de serrage
au fluage, presque autant qu’une colle RF pure résorcine.
• Bois / bois............................................................ 7 à 14 bar
■ Conditions de mise en œuvre • Stratifiés / bois...................................................... 2 à 5 bar

À titre indicatif, nous donnons dans le tableau 1 les paramètres Temps de stabilisation minimal avant essai
de mise en œuvre d’une colle RF ENOCOL de la Sté ATO FINDLEY. (0)
• Test de résistance mécanique .......................................24 h
Cette colle est utilisée pour le collage de charpentes lamellées- • Test de vieillissement accéléré ..........................2 semaines
collées.

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Tableau 2 – Conditions d’utilisation d’une colle vinylique,

temps ouvert moyen, pour stratifiés
• Température minimale d’utilisation ................................... 12 oC
• Température ambiante (ateliers, stratifiés bois, colle) 18 à 20 oC
• Humidité des supports bois ........................................... 8 à 12 %
Encollage
• Grammage simple face........................................ 140 à 180 g/m2
Temps d’assemblage
• Temps d’assemblage ouvert (à 20 oC) .............................15 min
Pression
• Bois sur bois ....................................................................2 à 5 bar
• Stratifiés sur bois ............................................................1 à 2 bar
Temps de serrage
• Bois sur bois à 20 oC (minimum) ............................. 10 à 15 min
• Assemblages à 20 oC ................................................ 18 à 25 min
Figure 9 – Élément de charpente lamellée-collée
(source SIMONTIN France) • Stratifiés sur bois à 20 oC ......................................... 40 à 60 min
• Stratifiés sur bois à 40 oC ......................................... 10 à 15 min
• Temps de stabilisation
■ Caractéristiques physiques (avant poursuite des travaux de finition).................. 3 h minimum
— Extrait sec 60 à 65 %.
— Couleur après durcissement brun chocolat. Les colles vinyliques sont thermoplastiques.
— Excellente résistance à l’eau (classement B4) aux intempéries, Étant issues d’émulsions, qui contiennent toujours des agents
au fluage, au vieillissement. tensioactifs pour stabiliser l’émulsion, elles sont toujours quelque
— Excellente résistance à la chaleur jusqu’à 100 à 150 oC et peu sensibles à l’eau.
même au feu, d’où leur utilisation en charpentes lamellées-collées, ■ Viscosité
et au fluage.
En général, elles sont thixotropes et se fluidifient légèrement par
— Grande résistance aux produits chimiques. brassage.
— Force de cisaillement très élevée : 20 MPa pour des collages La viscosité peut être aisément adaptée par le fabricant (ne
bois sur bois. jamais rajouter d’eau au niveau de l’utilisateur).
— Tolère une assez forte humidité des bois jusqu’à 15 % environ.
Par exemple pour application à l’encolleuse à rouleau, on choisira
Le seul inconvénient est leur prix élevé de l’ordre de 2,50 €/ kg une colle dont la viscosité sera comprise entre 5 000 et 12 000 mPa · s.
en 2004.
■ Mode de prise
■ Utilisations
Après avoir encollé l’un des matériaux à coller, trois choses se
Compte tenu de tout ce qui précède, les colles RF (ou RPF) ne produisent :
sont pratiquement utilisées que pour des collages très performants
— une partie de l’eau de la colle est absorbée par les fibres du
de bois en extérieur : charpentes lamellées-collées ou certains
bois et entraîne avec elle un peu de polymère vinylique qui peut
assemblages extérieurs (panneaux sandwichs). La figure 9 montre
ainsi pénétrer de quelques micromètres ou dizaines de micro-
par exemple un élément de charpente lamellée-collée.
mètres dans le bois ;
— une petite partie de l’eau s’évapore à l’air ambiant ;
— ces deux éléments provoquent un épaississement de la colle
2. Colles et adhésifs vinyliques au bout de quelques minutes (à la température ambiante de 15
à 25 oC).
Ces colles sont obtenues par polymérisation de l’acétate de Il faut alors assembler rapidement les deux pièces à coller puis
vinyle et ont donc pour formule chimique : les presser – soit à température ambiante, soit à chaud – pour
éliminer le reste de l’eau par exemple pour des collages bois/ bois
H2 H2 H2 10 à 20 min à 20 oC ou 3 à 5 min à 50-60 oC.
C H C H C H
C C C La figure 10 montre l’influence de la pression du grammage et
O O O du temps sur la vitesse de prise.
C O C O C O Nous retrouvons donc ici les notions de temps de gommage,
temps d’assemblage ouvert et temps ouvert dont nous avons parlé
CH3 CH3 CH3
en [BM 7 634].
Elles sont produites sous forme d’émulsions dans l’eau. À titre d’exemple, nous donnons dans le tableau 2 les caractéristi-
ques typiques d’une colle vinylique pour le bois destinée au placage de
Elles sont aussi appelées « colles blanches » ou colles PVAC
stratifiés à froid avec un temps ouvert moyen.
(acétate de polyvinyle).
Le tableau 3 fournit les caractéristiques d’une autre colle vinylique
Les émulsions de base ont le plus souvent des extraits secs d’assemblage avec séchage par haute fréquence, ce qui permet
compris entre 55 et 58 %. d’obtenir des collages beaucoup plus rapides. Une telle colle vinylique
À l’émulsion de base, on ajoute en général des charges, des plas- est utilisée pour le panneautage, le placage de chants, le collage de
tifiants et des additifs divers pour ajuster la viscosité, la stabilité de chaises bois et des assemblages divers bois/bois en menuiserie ou
l’émulsion à froid (c’est-à-dire entre 0 et 5 oC) et la vitesse de prise.
(0) ameublement.

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Pression : 0,1 kg/cm2 1,0 kg/cm2 5,0 kg/cm2 10,0 kg/cm2 20,0 kg/cm2
Tenue mécanique (MPa)

10

10' 20' 30' 24 h 10' 20' 30' 24 h 10' 20' 30' 24 h 10' 20' 30' 24 h 10' 20' 30' 24 h
Figure 10 – Effet de la pression
Quantité 120 g/m Temps et du grammage sur la vitesse de prise
de colle 160 g/m et sur la résistance mécanique du collage
avec une colle polyvinyl acétate sur bois

(0)

Tableau 3 – Conditions d’utilisation d’une colle vinylique Tableau 4 – Conditions de mise en œuvre
à prise rapide, pour séchage HF d’une colle vinylique à durcisseur

• Température minimale d’utilisation................................... 12 oC Viscosité Brookfield 20 tr/min à 23 oC ...................10 000 mPa · s

• Température ambiante (ateliers, bois, colle)............. 18 à 20 oC • Température minimale d’utilisation ..................................10 oC
• Humidité des bois ........................................................... 8 à 12 % • Température ambiante (atelier, bois, colle) ...............18 à 20 oC
• Humidité des bois ..........................................................8 à 14 %
Encollage
Préparation du mélange collant
• Grammage simple face (faces) ........................... 100 à 150 g/m2 • ALFO DN 41 .................................................100 parties en poids
• Grammage simple face (chants) ........................ 180 à 220 g/m2 • Durcisseur ALFO NM 30 DU ...........................5 parties en poids
Encollage
Temps d’assemblage
• Grammage simple face (placages) ....................100 à 140 g/m2
• Temps d’assemblage ouvert ........................................ 2 à 5 min • Grammage simple face (assemblages) .............140 à 200 g/m2
Pression de serrage Temps d’assemblage
• Assemblage ouvert ..................................................... 4 à 6 min
• Bois sur bois.................................................................... 2 à 5 bar
• Placages stratifiés sur bois ............................................ 1 à 2 bar Pression
• Bois sur bois ................................................................. 2 à 7 bar
Temps de serrage • Stratifiés sur bois .......................................................... 1 à 3 bar
• Bois sur bois à 20 oC ................................................... 5 à 10 min Temps de serrage
• Assemblages à 20 oC......................................... 5 min minimum • Bois sur bois à 20 oC .......................................30 min minimum
• Assemblages à 20 oC ......................................10 min minimum
• Assemblages par haute fréquence...................... 30 s minimum
• Stratifiés sur supports hydrofuges à 20 oC ........ 2 h minimum
• Placages de chants à 80 oC ........................................... 1 à 3 min • Stratifiés sur supports hydrofuges à 50 oC ............. 6 à 10 min

• Temps de stabilisation ...........................................1 h minimum Temps de stabilisation

• Avant usinage ....................................................... 8 h minimum
• Avant test à l’eau froide ..................................7 jours minimum
ALFO DN 41 est une colle à usages multiples mais plus spécialement mise
■ Colles vinyliques à durcisseur résistantes à l’humidité au point pour tous les travaux nécessitant une excellente résistance à
l’humidité ainsi qu’à l’eau froide :
Lorsqu’on a besoin d’une colle résistante à l’humidité, on peut — placages de stratifiés sur supports hydrofuges dans la fabrication de
utiliser une colle vinylique à durcisseur. meubles de cuisines, de salles de bains ;
— assemblages de menuiseries extérieures ;
Par exemple, la colle BOSTIK ALFO DN41 est une colle vinylique uti- — collages de bois massifs (tendres, durs et exotiques) ;
lisable de deux façons différentes : — collages d’éléments de bâtiments préfabriqués, panneaux sandwichs.
— sans durcisseur → classement D3 selon EN 204 ; Mélange collant simple à préparer, à prise rapide, l’ALFO DN 41 donne des
— avec durcisseur → classement D4 selon EN 204. collages ayant une très bonne tenue à des températures et des humidités
élevées, ainsi qu’une grande durabilité. Elle forme un joint souple peu
Le tableau 4 donne les principales caractéristiques de cette colle. abrasif pour les outils.

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3. Colles et adhésifs émulsions Cependant pour avoir une tenue à la chaleur meilleure et une
cohésion plus élevée, on passera aux adhésifs polyuréthane
à base de copolymères étudiés dans le paragraphe 6.

Cette famille comprend :

— les copolymères vinyliques ; 4. Adhésifs thermofusibles
— les colles à base d’émulsion vinyl acétate-éthylène ou VAE ;
— les colles à base d’émulsions acryliques ou vinyl-acryliques. ou hot melts
Ces différents adhésifs sont voisins des vinyliques plastifiés
externes, mais ici ils sont plastifiés internes : c’est le comonomère 4.1 Généralités
qui donne cet effet plastifiant.
Ces adhésifs sont des produits solides, thermoplastiques livrés
Ces adhésifs émulsions sont plus souples, plus collants et plus en granulés en général.
mous après prise que les vinyliques précédents.
Pour les utiliser, on commence par les fondre, en général vers
Ils sont essentiellement utilisés pour le contre-collage de films 185-205 oC, dans le cas des hot melts à base EVA, pour le bois et
plastiques sur panneaux à base de bois comme par exemple le le meuble, puis on les enduit sur l’un des deux matériaux à
collage de films PVC décoratifs sur panneaux MDF (Medium Den- assembler et on assemble immédiatement l’autre matériau en le
sity Fiber), contreplaqué ou panneaux de particules. pressant contre le film d’adhésif.
Exemple : une utilisation typique actuelle est le collage de films Après cet assemblage, l’adhésif hot melt se refroidit très rapi-
PVC décoratifs sur panneaux non plans dits 3 dimensions, pour dement au contact des deux matériaux qui sont à la température
fabriquer des portes de meubles de cuisine ou autres portes moulu- ambiante, et il fait sa prise en redevenant solide en quelques
rées, non planes. La technique utilisée est appelée « presse à chaud à secondes (voir la courbe de la figure 12).
membrane » et elle est représentée sur le schéma de la figure 11. Les adhésifs hot melts (thermofusibles) pour le meuble ont en
Ces adhésifs copolymères ont une résistance à la chaleur modeste général des viscosités élevées, de l’ordre de 100 000 mPa · s de
(maximum 60 oC en service continu) car ils sont mous et collants. façon à avoir un pouvoir « happant » ou collant, ou « tack » élevé,
Mais cela suffit pour la plupart des utilisations en intérieur. afin d’empêcher immédiatement les matériaux de bouger l’un par
rapport à l’autre.

5
Viscosité ou cohésion ou dureté

6 E
1
Panneaux 4
2
Dureté du
hot-melt
3 solide

Phase 1 : la presse (2) et (6) est ouverte ; les panneaux

moulurés à revêtir (4) sont placés sur le support perforé (3) pour
faire le vide ultérieurement ; la feuille PVC (1) est en attente
D

5 Cohésion
et tack
1 C
B
Hot-melt A' A
pâteux
ou fluide
7 7

Phase 2 : la feuille de PVC est chauffée par la plaque 0 50 100 150 200
chauffante (5) sur laquelle elle est plaquée par une légère Tba Température (°C)
dépression
Zone AB : l'adhésif est liquide ; sa viscosité augmente progressivement.
8.2 8.2 Il ne peut être appliqué que dans une zone étroite (AA').
Zone BC : zone de figeage ; la vitesse de figeage (pente de la courbe)
est très importante. La température de fusion bille-anneau Tba n'est
8 qu'un des éléments à considérer.
Zone CD : développement de la cohésion et du « tack » ; on ne parle
plus de viscosité mais de cohésion et de tack. Le comportement des
hot melts dans cette zone est essentiel, surtout avec les machines à
grandes cadences (plaqueuses de chants, par exemple).
8.1 8.1 Zone DE : développement de la dureté ; le comportement du hot melt
ici est également très important pour sa résistance au fluage (lors d'un
Phase 3 : la feuille de PVC est pressée entre les panneaux stockage des pièces à chaud par exemple) et sa tenue au froid.
à décorer par le vide (8.1)
Figure 12 – Évolution de la viscosité et de la cohésion des adhésifs
Figure 11 – Placage de films décoratifs sur panneaux MDF hot melts en fonction de la température (cas des hot melts EVA
avec une presse chauffante à membrane (source BÜRKLE Allemagne) utilisés dans les industries du bois)

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Lorsque l’adhésif thermofusible continue à se refroidir, il développe Ils adhèrent suffisamment aux chants et placages en PVC pourvu
une cohésion et une adhérence élevée (voir courbe de la que ce PVC ne soit pas trop fortement plastifié.
figure 12). Dans certains cas où le PVC est plastifié le fabricant de chants,
Tous les adhésifs thermofusibles présentent la même allure des ou l’utilisateur qui réalise le placage des chants, peuvent appliquer
courbes de viscosité/consistance en fonction de la température, les au préalable un primaire sur le PVC avant de procéder au placage
seules choses qui changent sont les échelles de températures : avec un adhésif hot melt EVA.
— les hot melts EVA (copolymères éthylène-vinylacétate) sont
fondus et appliqués à 185-205 oC pour le collage des chants ; leur Signalons que les adhésifs hot melts polyuréthanes réactifs
température bille-anneau est de l’ordre de 80-90 oC ; offrent une excellente adhérence sur PVC même plastifié.
Nota : Dans la méthode bille-anneau, une bille d’acier de diamètre et de masse connus
est placée sur un disque réalisé avec l’adhésif qui obture un anneau métallique de dimen-
sions normalisées. L’ensemble est placé dans une étuve, dont la température s’élève avec ■ Stabilité thermique dans les bacs des encolleuses
une vitesse normalisée et on mesure la température à laquelle la bille traverse l’adhésif Bien que leurs formules contiennent toujours des antioxydants,
ramolli par l’élévation de température.
les hot melts peuvent se dégrader à chaud, par oxydation, si on les
— les hot melts Polyamides (PA) sont fondus et appliqués entre maintient pendant de nombreuses heures à la température d’appli-
200 et 230 oC ; leur température bille-anneau est plus élevée et ils cation (de 185 à 205 oC). Ils deviennent alors plus foncés (virent au
ont donc une meilleure résistance à la chaleur et une cohésion à brun), s’oxydent et leurs performances s’en trouvent altérées.
chaud plus élevée.
C’est pourquoi les encolleuses et plaqueuses de chants utilisent
toutes maintenant le système des premelters qui sont des bacs où
Nous verrons plus loin le cas des hot melts polyuréthanes on stocke temporairement les granulés de hot melts à des tempé-
réactifs (§ 5) qui sont un cas très particulier : ils sont appliqués ratures plus basses (50 à 100 oC). Puis les granulés descendent
eux aussi à l’état fondu, à des températures plus basses, de 130 progressivement dans le bac de fusion et dans le système encol-
à 160 oC. Ils font eux aussi leur prix par refroidissement, mais ils leur, où ils sont alors portés à la bonne température d’application
contiennent de plus des groupements chimiques qui réagissent (recommandée par le fournisseur).
avec l’humidité ambiante et l’humidité des matériaux, et par
conséquent ils « réticulent » ou « polymérisent » pour devenir
« thermodurcis » et infusibles, ce qui leur procure de bien Note : les hot melts polyuréthanes réactifs posent moins de
meilleures résistances à la chaleur et à l’humidité. problème de tenue à chaud dans les bacs car leur température
d’application est beaucoup plus basse : 130 à 160 oC.

■ Mise en œuvre pour placage de chants

4.2 Caractéristiques des adhésifs La figure 13 montre et explique comment sont collés les chants.
hot melts pour bois base EVA
■ Résistance à la chaleur des collages hot melts
■ Adhérence sur les divers matériaux La courbe de la figure 12 nous a montré que dès que la tempé-
Les hot melts EVA adhèrent très bien aux bois, aux panneaux à rature de l’adhésif dépasse 50-60 oC, celui-ci se ramollit et peut
base de bois, aux divers matériaux pour placages stratifiés (types donc fluer sous l’effet par exemple des tensions créées dans le
POLYREY, FORMICA), aux papiers mélaminés à l’ABS. joint de colle (par exemple des stratifiés comme le FORMICA ou

Groupe d'encollage avec système HighMelt

à motorisation supérieure et système de bac-embout
encolleur séparé
Premelter
(pour les adhésifs thermofusibles
peu réactifs il existe un
groupe encolleur spécial)
Groupes de coupe en bout
et de chanfreinage

Défilement
des panneaux

Dérouleur de chants Figure 13 – Plaqueuse de chants BIESSE

en rouleaux STREAM BI utilisant tous types de hot melts
EVA, PA et PU (source BIESSE Italie)

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le POLYREY tendent à s’incurver sous l’effet des variations de Avec 8 % seulement d’humidité, il faut 8 h pour atteindre une
température ou d’humidité). valeur de 5 MPa qui est atteinte en seulement 1 h 30 avec 16 %
d’humidité.

Les hot melts polyuréthanes réactifs résistent à des tempé- Les adhésifs polyuréthanes hot melts réactifs nécessitent
ratures nettement plus élevées (jusqu’à 100 oC environ) parce évidemment des équipements spéciaux pour les fondre à l’abri de
qu’ils « réticulent » par réaction chimique avec l’humidité l’air ambiant (qui contient toujours une certaine quantité d’humi-
ambiante et l’humidité des matériaux (celle du bois en dité capable de réagir avec l’adhésif).
particulier). Ces applicateurs sont appelés Melt on demand ou fusion pro-
gressive à la demande. Le hot melt est fourni en blocs protégés par
un emballage étanche car il ne faut pas que l’adhésif reste en
contact prolongé avec l’air ambiant humide.
5. Adhésifs thermofusibles/hot
melts de type polyuréthane
réactifs 6. Adhésifs polyuréthanes PU
thermoplastiques
Ce sont des adhésifs dont la prise est mixte :
— on les fond d’abord vers 130-160 oC ; on réalise le collage et Ces adhésifs existent sous deux formes : en milieu solvanté et en
on laisse l’adhésif refroidir rapidement comme pour un adhésif hot émulsions aqueuses.
melt classique ;
— comme, en plus, l’adhésif réagit lentement avec l’humidité
ambiante et l’humidité des matériaux collés et durcit par une
« réticulation » chimique, cela lui confère une excellente résistance
6.1 Adhésifs en milieu solvant, à base
à l’eau, à la chaleur, au fluage. de polyuréthanes non réactifs souples
La teneur en humidité a bien évidemment une grande impor-
tance pour ces adhésifs. Types DESMOCOLL  de BAYER, PEARLSTICK  de la Sté
espagnole MERQUINSA... Ces matières premières sont dissoutes
La figure 14 montre que lorsque l’humidité atteint plus de 16 % dans des solvants à vitesse d’évaporation rapide (acétate d’éthyle,
la force de collage se développe très rapidement pendant les cétones, hydrocarbures aliphatiques...).
15 premières minutes.
Pour utiliser ces adhésifs, on les enduit en simple encollage (sur
un seul des matériaux à assembler) ou en double encollage, on
laisse s’évaporer une partie du solvant, on réactive le film d’adhésif
Résistance par chauffage (vers 60-90 oC), on assemble et on presse pendant
mécanique quelques secondes. La prise par contact, sous quelques bars de
des collages pression, est alors quasi immédiate.
(MPa)
Ces adhésifs PU solvantés adhèrent très bien à de nombreux
7 matériaux : bois, plastiques (en particulier sur PVC même for-
tement plastifié), métaux (profilés aluminium, par exemple).
6
5 Dans les industries du bois et du meuble, ils sont principalement
4
utilisés pour l’enrobage de profilés (profile wrapping, en anglais).
Cette technique consiste à enduire d’adhésif PU les profilés qui peu-
3 vent avoir des sections curvilignes (figure 15) et à les revêtir de
2 films plastiques (PVC, papier mélaminé) ou de déroulé de bois noble
1 mince.
0 Les machines utilisées, telles que celle montrée figure 16
5 min 10 min 15 min 30 min 1h 8h marchent à grandes vitesses (jusqu’à 40 m/ min) grâce à la prise
Temps de durcissement quasi immédiate de ces colles PU solvantées.
Teneurs en
8% 16 % 24 %
humidité

Résistance 6.2 Adhésifs polyuréthanes en émulsions

mécanique
des collages Ces adhésifs thermoplastiques sont préparés à l’état d’émulsions
(MPa) aqueuses.
7
6 Les matières premières peuvent être les QUILASTIC de la société
5 MERQUINSA ou les LUPHEN de la société BASF ou les DISPER-
4 COLL de BAYER.
3
2 Les adhésifs ainsi formulés ont aussi d’excellentes adhérence
1 sur bois et films plastiques, ils présentent une très bonne cohésion
0
même à chaud et résistent au décollement jusqu’à 80 oC au moins.
5 min 10 min 15 min 30 min 1h 8h
Fluides, ils peuvent être appliqués à l’encolleuse à rouleau ou au
Temps de durcissement pistolet ou avec des systèmes à base ou à fente calibrée, en fines
Humidité 8% 16 % 24 %
épaisseurs (40 à 80 g / m2 par exemple pour des contrecollages de
films plastiques sur panneaux).
Figure 14 – Temps de durcissement en fonction de l’humidité Du fait de leur excellente cohésion après séchage complet, ils
pour des colles hot melts polyuréthanes réactives sont très utilisés pour le collage de film PVC décoratif sur

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Figure 15 – Profilés en bois ou en panneau à base de bois (MDF) Figure 17 – Presse à membrane permettant de presser
enrobés soit avec un véritable déroulé de bois, noble et mince, des pièces non planes (portes de placard)
soit avec un film plastique (PVC...)

7. Colles contact
polychloroprène
Ce sont des adhésifs solvantés le plus souvent, à base de
caoutchouc polychloroprène, dont le plus connu est le Néoprène
de la société Du Pont.
Leur formulation comprend :
— un caoutchouc néoprène convenablement choisi ;
— une résine qui apporte le collant ou tack, l’adhérence sur les
supports difficiles à coller et aussi la résistance à la chaleur (qui
varie de 70 à 120 oC selon les formules) ;
— ZnO et MgO (qui réagissent avec le caoutchouc et la résine) ;
— le tout dissous dans un mélange solvant généralement à base
d’esters (acétate d’éthyle), de cétones et d’hydrocarbures
aliphatiques.
Les adhésifs polychloroprène (ou néoprène) sont dits « adhésif
de contact » en raison du mode d’emploi : l’adhésif est appliqué
sur les deux matériaux à coller, entre 100 et 150 g/m2 ; on le laisse
présécher (ou « gommer ») pendant 10 à 15 min à l’air libre à
température ambiante, puis on assemble les deux matériaux,
adhésif sur adhésif ; on presse pendant un temps très court – quel-
ques secondes – mais sous une pression la plus élevée possible
(5 bar).
Les deux films d’adhésif se soudent alors ensemble et le collage
est ainsi immédiatement solide, par simple contact sous pression,
Certaines machines, comme celle-ci, utilisent des adhésifs hot melts, d’où le nom de « colle contact ».
d'autres utilisent des adhésifs PU solvantés
Ces adhésifs, qui existent depuis maintenant 50 ans, sont encore
populaires et utilisés car ils sont très faciles d’emploi, font une
Figure 16 – Machine de contrecollage ou d’enrobage de profilés prise solide immédiate, adhèrent sur de nombreux matériaux
avec un film plastique (source BARBERAN Espagne) (bois, plastiques, métaux...) et leurs performances sont élevées :
— bonne résistance mécanique : résistance au cisaillement 5 à
8 MPa, excellente résistance au pelage (50 à 100 N/cm de large) ;
panneaux 3D (3 dimensions) c’est-à-dire avec des moulures et — grande flexibilité parce qu’ils sont à base de caoutchouc ;
reliefs comme montré sur la figure 11. — bonne résistance à la chaleur jusqu’à 70-120 oC selon les
Nota : Nous étudierons en détail la technique utilisée dite « Presse à membrane » en formules ;
[BM 7 636].
— très bonne durabilité 10 à 20 ans environ à condition qu’ils ne
La figure 17 illustre une presse à membrane permettant de soient pas soumis à une forte humidité car leur résistance à l’eau
presser des pièces non planes (portes de placard). est moyenne (classement B2).

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■ Colles-mastics néoprènes
On peut aussi formuler des mastics néoprène très épais qui
permettent de coller des matériaux (panneaux, profilés, solives en
charpente, tasseaux...) imparfaitement plans car ces mastics
peuvent rattraper des dénivellations de quelques millimètres.
On peut ainsi coller des tasseaux de bois sur des murs en par-
paings, des panneaux de particules sur des solives ou lambourdes,
etc. au lieu de les clouer (cf. [BM 7 636]).
On peut aussi utiliser la technique mixte dite « collé-cloué » ou
« collé-vissé ». Il suffit alors de mettre quelques clous ou vis tous
les mètres, le reste étant collé.
En [Doc. BM 7 637], nous fournirons :
— des listes de fournisseurs de colles à bois, de matières
premières pour la fabrication des colles et adhésifs ;
— une liste des fournisseurs de machines à bois utilisées pour
le collage du bois ;
— la liste des normes relatives à tous les types de colles à bois.

8. EPI (Emulsion Polymer

Figure 18 – Pistolet à air comprimé permettant d’appliquer
des adhésifs néoprènes fluides (source Sté WIWA – Allemagne)
Isocyanates)
Ce sont des adhésifs à deux composants :
Leurs performances peuvent être augmentées en leur ajoutant — un polymère contenant des groupements réactifs hydroxyle
5 % de durcisseur isocyanate pour les formules adaptées à cette —OH en émulsion aqueuse ;
addition : cela augmente alors la tenue à la chaleur et la résistance — un durcisseur qui est un isocyanate spécial protégé.
à l’eau. Sous l’effet de l’évaporation de l’eau de l’émulsion et de la
Le seul problème des adhésifs polychloroprènes est le fait qu’ils chaleur, l’isocyanate réagit avec les —OH, ce qui entraîne une
contiennent des solvants très inflammables et parfois nocifs. « réticulation » et le durcissement.
Cependant, il existe aussi des adhésifs polychloroprènes en Ces adhésifs EPI présentent une excellente adhérence sur de
dispensions aqueuses mais leur séchage (et donc leur prise) est nombreux supports (bois, métaux) une résistance à l’eau élevée et
beaucoup plus lent qu’avec les adhésifs solvantés équivalents. ils sont donc utilisés pour des applications diverses en extérieur :
— menuiseries extérieures ;
■ Utilisations dans les industries du bois — assemblage de cadres de fenêtres, etc.
Les adhésifs polychloroprènes sont encore utilisés pour le col-
lage des stratifiés décoratifs type FORMICA ou POLYREY, et Pour terminer signalons brièvement d’autres adhésifs et
pour le collage de panneaux sandwichs divers. liants utilisés ou utilisables dans le collage du bois :
On peut les appliquer au rouleau et surtout au pistolet (comme — MS Polymères (polymères à terminaisons silyls) ;
le montre la figure 18). — caséines utilisées dans le passé ;
On peut aussi les réchauffer vers 40-50 oC avant pistolage, ce qui — pâtes de réparation à base de polyesters chargés de farine
permet un séchage plus rapide et par conséquent une prise encore de bois pour réparer les défauts dans les bois – nœuds – et les
plus rapide. placages.

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DOCUMENTATION
07/10/2008