[Link].
La réception de la matière première
La matière première passe par un contrôle de réception avant d’être stockée dans
le magasin de matière première. Le stock de matière première est géré par un
système qui prépare le stock des 24h prochaines de production.
[Link]. Coupe (CST)
C’est la première étape de fabrication d’un faisceau. Elle consiste à découper la
matière première (bobines des fils électriques) en des fils dénudés et sertis afin
d’approvisionner la zone de pré assemblage.
Pour chaque circuit sont définis les paramètres tels que la longueur désirée, le
dénudage et les terminaux.
Figure 8:Coupe, dénudage et sertissage de la matière première
[Link]. Pré assemblage
Certains circuits se produisent au niveau de la coupe automatique et passent
directement vers le secteur montage pour être utilisés, d’autres circuits selon leur
nature (torsadé, grande section…) passent par une zone manuelle de préparation
connue par la diversité et la complexité de ses processus de fabrication.
[Link]. Assemblage
Cette opération consiste tout d’abord à assembler les sous éléments (prés blocks)
en les connectant à des connecteurs que nous procure deux wiring bar sur lesquels
sont déposés les fils insérés dans différents connecteurs, puis à assembler le
faisceau sur un carrousel (figure 9) formé de plusieurs planches fixées sur un support
roulant et tournant avec une vitesse et un temps programmé appelé « le Takt Time »
est lieu à l’insertion des wiring bar sur les planches (Lay up) ainsi que l’habillement
des fils par les agrafes et accessoires (Tape).
A tour de rôle, chaque opérateur met un ensemble de fils dans sa propre place en
respectant le « Board plot » sur la planche et ainsi de suite jusqu’à l’assemblage d’un
faisceau complet.
Parmi les postes s’installant après le carrousel, on trouve la table du test
électrique, contenant des appareils. En montant le faisceau sur ces derniers, le
logiciel de supervision donne la commande pour passer par plusieurs phases de test
(selon la référence du faisceau) comme le test de continuité. Juste après le test
électrique il y a un contrôle final du faisceau dans le poste audit qui se fait
visuellement par le département qualité pour vérifier le dimensionnement ainsi que
toute anomalie non détectable par les autres tests comme l’excès d’enrubannage, le
manque d’une pièce auxiliaire, les connecteurs cassés.
[Link]. Emballage et expédition
C’est l’étape où le faisceau est emballé dans un sachet et mis ensuite dans le
carton d’expédition.
Conclusion
Après avoir présenté l’organisme d’accueil SEWS sur le plan national et
international, ainsi que déterminer ses différents services et champs d’activité, le
prochain chapitre sera attribué à la définition détaillée la zone LEAD PREP ainsi
qu’une présentation du projet, son contexte et la problématique traitée.
CHAPITRE 2
Cadrage du projet et
analyse de l’état
actuel
Introduction
Cette partie met l’accent sur le cadre général de mon étude ainsi
que sur la démarche adoptée,afin de recenser les différents problèmes
et sources de gaspillage qui nuisent au bon fonctionnement de la zone
de coupe.
1. Cadrage du projet
Après avoir eu une idée sur l’entreprise SEWS, je présente
maintenant la zone de préparation de câbles - LEAD PREP- et plus
précisément la zone de coupe -CST-
.
Ce chapitre portera plutôt sur une étude plus détaillée sur les
différentes phases de production de faisceau ainsi que sur la
présentation du contexte général du projet de fin d’étude.
1.1 Présentation de la zone LEAD PREP
Notre projet industriel de fin d’études se déroule principalement
dans la zone de préparation des câbles nommée LEAD PREP. Cette
dernière a pour fonction principale, la fabrication de plusieurs types de
câbles qui, par la suite, seront assemblés dans la zone d’assemblage
pour fournir aux clients un faisceau de câbles complet.
En effet, notre travail consiste à mettre en œuvre une approche
LEAN Manufacturing dans le but d’améliorer le rendement, et la qualité
en minimisant le taux de rebut de la zone de préparation de câble
LEAD PREP.
