Liste des figures

Figure 1: les parts de marche dans le domaine du câblage automobile....................15

Figure 2 : Historique du groupe SUMITOMO dans le secteurdu câblage automobile16
Figure 3:Organigramme de SEWS-AA......................................................................18
Figure 4:Les clients de SEWS...................................................................................21
Figure 5: types de câblages automobiles..................................................................22
Figure 6:Faisceau électrique fini................................................................................23
Figure 7:Synoptique de flux de production des faisceaux..........................................23
Figure 8:Coupe, dénudage et sertissage de la matière première..............................24
Figure 9:Carrousel.....................................................................................................25
Figure 10:LEAD PREP LAY OUT..............................................................................28
Figure 11: Produits de la zone CST...........................................................................29
Figure 12:Evolution des approches qualité vers le management de la qualité totale 32
Figure 13: Les principes de la gestion Lean..............................................................33
Figure 14:Répartition des machines sur les zones de coupe....................................36
Figure 15:Diagramme bête à corne...........................................................................40
Figure 16:Moyenne de Répartition de rebut par phase de production W33-W36......42
Figure 17:Moyenne d'évolution du taux de rebut W33-W36 par équipe....................44
Figure 18:Diagramme Pareto des machines critique dans les zones C et B.............47
Figure 19: Diagramme Ishikawa pour les défauts de la coupe et de sertissage........48
Figure 20 : Diagramme Pareto pour la Hiérarchisation des causes de défauts.........51
Figure 21: Actions non maitrisé par l’opérateur.........................................................57
Figure 22:message de sensibilisation des opérateurs...............................................58
Figure 23:Interface de l'Obeya room..........................................................................60
Figure 24:Taux de rebut.............................................................................................61
Figure 25:Machine hours...........................................................................................62
Figure 26:LPCH-LPMH..............................................................................................62
Figure 27: Répartition du rebut sur les types de machine dans la zone C.................65
Figure 28: Machine pour sertissage automatique KOMAX ALPHA 355....................67
Figure 29: Vue de l’ensemble de la machine Komax Alpha355.................................68
Figure 30 : Diagramme de Pareto pour la hiérarchisation de la criticité....................78
Figure 31:Ratio de rebut de novembre et octobre.....................................................84
Liste des tableaux

Tableau 1: Fiche signalétique de SEWS-AA...........................................................................17

Tableau 2: Logiciels utilisés....................................................................................................31
Tableau 3:Répartition des types de machine par zone...........................................................36
Tableau 4:Head count de la zone CST...................................................................................37
Tableau 5:QQOQCP du projet................................................................................................39
Tableau 6 : Moyenne de Répartition de rebut par phase W33-W36.......................................41
Tableau 7:Répartition de l’objectif de rebut par machine........................................................43
Tableau 8:Pareto des zones en fonction de la différence entre l’objectif et le rebut...............45
Tableau 9:les machines critiques dans les zones C et B........................................................46
Tableau 10: Hiérarchisation des causes de défauts qualité coupe et sertissage...................50
Tableau 11:les défauts de non qualité dans la zone de coupe...............................................52
Tableau 12: Analyse des défauts majeur................................................................................54
Tableau 13: Action sur le manque de rebut............................................................................58
Tableau 14:Action sur PIKA PIKA check list...........................................................................59
Tableau 15:Action sur le stop/call/wait....................................................................................63
Tableau 16:Pareto des machines dans la zone C en fonction du rebut.................................65
Tableau 17:Cotation de la fréquence......................................................................................66
Tableau 18:Cotation de la gravité...........................................................................................66
Tableau 19:Cotation de la Non Détection...............................................................................67
Tableau 20:Caractéristiques de la machine............................................................................68
Tableau 21: Domaines d’application de la Komax 355...........................................................69
Tableau 22:Classement de la criticité.....................................................................................77
Tableau 23:Action correctives sur les éléments critiques de la machine................................80
Tableau 24:Données de rebut et de productivité d’octobre et de novembre..........................83
Tableau 25:Poid moyen de novembre et octobre................................................................................84
GLOSSAIRE
Avant-propos...............................................................................................................
Dédicaces....................................................................................................................
Remercîment...............................................................................................................
Liste des figures.........................................................................................................
Liste des tableaux......................................................................................................
GLOSSAIRE..............................................................................................................
Liste des abréviations................................................................................................
Résumé.......................................................................................................................
Abstract........................................................................................................................
²=‫ص‬a...........................................................................................................................
Chapitre 1 : Organisme d’accueil et contexte général du projet................................
1. Présentation du groupe SUMITOMO..................................................................
1.1 Aperçu sur le groupe SUMITOMO................................................................
1.2 Historique......................................................................................................
1.3 Sews Maroc..................................................................................................
2. Présentation de SEWS Maroc « Aïn Aouda ».....................................................
2.1 Fiche technique de l’entreprise.....................................................................
2.2 Organigramme SEWS-AA............................................................................
2.3 Description des différents services de SEWS...............................................
2.4 Les clients de SEWS-AA..............................................................................
2.5 Processus de fabrication des faisceaux électriques.....................................
2.5.1 Les composantes d’un faisceau.............................................................
2.5.2 Processus de production des faisceaux.................................................
Chapitre 2 : Cadrage du projet et analyse de l’état actuel.........................................
1. Cadrage du projet................................................................................................
1.1 Présentation de la zone LEAD PREP...........................................................
1.2 Présentation de la zone CST........................................................................
1.2.1. Le processus de fabrication...................................................................
1.2.2. Les produits de la zone CST..................................................................
1.3 Cahier des charges.......................................................................................
1.3.1 Problématique........................................................................................
1.3.2 Acteurs du projet....................................................................................
 1.3.3 Les contraintes du projet........................................................................
1.3.4 Moyens alloués au projet.......................................................................
1.4 Démarche de l’étude.....................................................................................
31
1.5 Méthodes d’amélioration...............................................................................
31
1.5.1 La qualité parfaite...................................................................................
32
1.5.2 La méthode de Lean..............................................................................
32
1.6 Outils d’analyse............................................................................................
35
1.5.3 Diagramme pareto.................................................................................
35
1.5.4 Diagramme Causes- Effets....................................................................
35
2. Diagnostic et analyse de l’état actuel
35
2.1 Diagnostic.....................................................................................................
35
2.2 Moyen de la zone CST.................................................................................
36
Chapitre3 : La Mise En œuvre D’une Démarche Pour Réduire Le Taux
De Rebuts 38 1.
La phase 1 : Définir
39
1.1 QQOQCP......................................................................................................
39
1.2 Méthode bête à cornes.................................................................................
40
2. Phase 2 : Mesurer
40
2.1 La collecte des données...............................................................................
40
2.1.1 La répartition du SCRAP...........................................................................
41
3. Phase 3 : Analyser
 42
3.1 Inventaire et analyse de Pareto des machines de secteur de coupe...........
42
3.1.1 Fixation de l’objectif rebut par machine..................................................
42
3.1.2 Répartition d’objectif de rebut par machine............................................
42
3.1.3 Moyenne d'évolution du taux de rebut W33-W36 par équipe.................
44
3.1.4 Sélection des zone critiques..................................................................
45
3.1.5 Sélection des machines critiques...........................................................
46
3.2 Recherche des causes de rebut Par « Diagramme Ishikawa »....................
47
3.2.1 Diagramme Ishikawa..............................................................................
47
3.2.2 Hiérarchisation des causes des défauts.................................................
49
3.3 Analyse de Pareto des défauts majeurs.......................................................
51
3.3.1 Pareto des défauts majeur.....................................................................
51
3.3.2 Analyse des défauts majeurs.................................................................
53
Chapitre 4 : Amélioration et solution
.........................................................................................................................
55
1. Phase 4 : Améliorer
56
1.1.1. Sensibilisation de l’opérateur.................................................................
58
1.1.2. Manque de suive de rebut......................................................................
58
1.1.3. Problème de remplissage PIKA PIKA checklist.....................................
59
1.1.4. Absence de communication...................................................................
1.1.5. Arrêt au premier défaut Stop /Call /Wait.................................................
 1.1.6. Règles à respecter dans la zone de coupe............................................
1.2.1. Réalisation d’une AMDEC de la machine de coupe Komax355
65
1.2.2. La mise en marche d’une AMDEC Machine KOMAX............................
1.2.3. Résultats et analyse...............................................................................
1.2.4. Actions correctives.................................................................................
1.2.5. Actions préventives................................................................................
Chapitre 5 : étude économique et contrôle................................................................
1. Phase 5 : contrôler..............................................................................................
1.1 La collecte de données.................................................................................
1.2 Choix d’indicateur de suivi et analyse des résultats.....................................
1.3 Etude économique........................................................................................
1.4 Gain immatériel.............................................................................................
Conclusion et perspective..........................................................................................
Webographie.............................................................................................................
Bibliographie..............................................................................................................
Annexes.....................................................................................................................
Annexe 1....................................................................................................................
Annexe 2 89