I.
Remerciements
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à l’ensemble
des ingénieurs, techniciens et opérateurs de l’atelier de
soudure ainsi que de l’atelier d’ajustage pour leur
accueil chaleureux, leur professionnalisme et leur
disponibilité tout au long de notre visite. Leur
engagement dans le travail et leur volonté de partager
leurs connaissances ont grandement contribué à la
richesse de cette expérience.
Je remercie également le service de coordination de la
Gécamines de Kolwezi pour la parfaite organisation de
cette visite, qui a permis une immersion concrète dans
le monde industriel et technique.
Lors de notre passage, nous avons constaté que :
Des consignes de sécurité claires et visibles sont
affichées à divers endroits stratégiques, garantissant un
environnement de travail sûr pour tous.
Les zones de circulation sont bien délimitées, ce qui
facilite les déplacements et limite les risques
d’accident.
L’ambiance générale au sein des ateliers reflète une
discipline exemplaire : chaque employé semble bien
maîtriser sa tâche et agit avec sérieux et rigueur.
La propreté des lieux, l’ordre des outils et l’organisation
du travail témoignent d’une gestion efficace et d’un
respect des normes professionnelles.
L’esprit de collaboration entre les différents membres
de l’équipe renforce l’efficacité du travail et crée une
atmosphère propice à l’apprentissage pour les visiteurs.
Cette visite a été une occasion précieuse de découvrir
les réalités du terrain, d’observer les procédés
techniques en action, et de mieux comprendre
l’importance du respect des procédures dans un
environnement industriel.
II. Introduction
Contexte et présentation de la Gécamines de
Kolwezi
La Gécamines (Société Nationale des Mines de la
République Démocratique du Congo) est un acteur
industriel majeur dans l’extraction et la transformation
des minerais – notamment le cuivre et le cobalt. L’usine
de Kolwezi, dans la province du Lualaba, est un site
stratégique pour les opérations minières et la
maintenance industrielle en RDC.
Objectif de la visite
Cette visite avait pour but de :
- Découvrir le fonctionnement quotidien de l’usine
(soudure, ajustage, usinage)
- Comprendre l’organisation des ateliers techniques
- Observer les machines, procédés, et mesures de
sécurité en place
Méthodologie
La visite s’est déroulée le [date], encadrée par le
service technique de Kolwezi. Les principaux ateliers
visités étaient : *atelier de soudure*, *atelier
d’ajustage*, *atelier d’usinage*. Des observations,
photos et échanges ont été réalisés avec les techniciens
et opérateurs présents.
III. Présentation générale de l’usine
Kolwezi accueille plusieurs départements essentiels :
fusion, usinage, soudure, maintenance, contrôle qualité.
Située à proximité des mines de cuivre-cobalt, elle
permet une maintenance rapide des équipements
miniers et la fabrication de pièces détachées
essentielles à la chaîne de production.
En tant que site industriel d’envergure, elle contribue
significativement à l’économie locale et nationale.
IV. Description des ateliers visités
1. Atelier de soudure
Environnement* :
Espace spacieux avec tables de soudage,
dispositifs de fixation, hottes d’aspiration.
Procédés observés* :
- Soudage par points* pour l’assemblage de tôles.
- *Soudage MIG/MAG* sur composants structurels.
- *Soudage orbital automatique*, notamment sur
essieux de locomotives.
- *Machines vues* : machines à points, postes MIG
automatiques, CNC pour bandages de roues.
- *Applications* : réparation des pièces de machines
minière, réhabilitation de bandages de roues,
fabrication d’éléments de structure.
2. Atelier d’ajustage et d’usinage
Equipements principaux* :
- Tours parallèles manuels et CNC (interface Twin-760).
- Fraiseuses traditionnelles.
- Meules et tourets pour ébavurage et recherche
géométrique.
Processus* :
- Décolletage d’arbres, correction dimensionnelle,
alésage, fraisage de pièces usées.
- Utilisation du mini-ordinateur CNC pour programmer
des perçages et contours complexes.
- *Exemples de pièces* : arbres de pompe, goupilles,
supports de roulement.
V. Machines et technologies observées
rouleuse à trois rouleaux* (ou cintreuse),
Utilisée pour former des tôles cylindriques ou coniques
en les enroulant autour des rouleaux. Elle est très
utilisée en chaudronnerie ou en fabrication de
réservoirs métalliques.
rouleuse manuelle à 3 rouleaux
Souvent utilisée pour former des cylindres métalliques.
Principe de fonctionnement
1. La tôle est insérée entre les rouleaux.
2. Le rouleau supérieur est abaissé pour pincer la tôle.
3. Les rouleaux inférieurs sont réglés pour former la
courbure.
4. En tournant la manivelle, la tôle s’enroule
progressivement en forme cylindrique.
cisaille guillotine hydraulique
Fonction :
Elle est utilisée pour *couper des tôles métalliques*
avec précision. Elle fonctionne par descente d’une lame
supérieure sur une lame fixe, coupant ainsi la tôle
placée entre les deux.
Caractéristiques visibles :
- Lame longue* adaptée à la coupe de grandes tôles.
- Vérins hydrauliques* verticaux (à gauche et à
droite) pour actionner la lame.
- Table d’appui* avec butées pour guider la tôle.
- Panneau de contrôle électrique à droite.
C’est une machine courante dans les ateliers de tôlerie,
chaudronnerie ou fabrication métallique.
machine de soudage automatique ou à
une*machine de découpe plasma CNC
Les multiples torches suspendues et les câbles
indiquent qu’elle peut réaliser plusieurs soudures ou
découpes simultanément sur des pièces métalliques.
Le chariot coulissant permet de déplacer la tête sur une
pièce posée sur la table, pour un travail précis et
répétitif.
On voit aussi un opérateur près de la machine, ce qui
est courant pour ajuster ou contrôler le processus.
machine de meulage ou dressage de bandages de
roues d’essieux
L’opérateur semble régler ou surveiller la machine
pendant qu’elle travaille sur un essieu.
Le meulage permet d’égaliser et d’entretenir la surface
roulante des roues pour éviter l’usure irrégulière et
garantir la sécurité sur les rails.
Beaucoup d’essieux attendent en arrière-plan,
probablement pour entretien ou reconditionnement.
soudeuse automatique de bandages pour essieux
ferroviaires
Souvent utilisée dans les ateliers de maintenance ou
fabrication de trains.
Fonction :
Elle permet de *souder ou recharger les bandages de
roues* montées sur essieu, en maintenant une
régularité dans la soudure circulaire tout autour.
Éléments visibles :
- *Essieu de train* monté au centre.
- *Deux têtes de soudure automatiques* (à gauche
et à droite).
- *Rails de guidage* pour le mouvement des têtes.
- *Panneaux de contrôle* pour réglage de la vitesse,
de l’avance et du courant de soudure.
C’est une installation spécialisée typique dans les
ateliers de chemins de fer.
meule double ou touret à meuler
Souvent utilisée en atelier pour :
Fonctions :
- Affûter des outils (burins, forets, lames).
- Ébarber ou débarrasser les pièces métalliques des
bavures.
- Polir ou rectifier des surfaces.
Caractéristiques visibles :
- Deux meules abrasives (une de chaque côté).
- Bras d’appui pour stabiliser la pièce pendant le
meulage.
- Protections au-dessus des meules pour la sécurité
de l’utilisateur.
C’est une machine de base très utile en maintenance,
mécanique ou fabrication d’outillage.
VI. Sécurité et conditions de travail
EPI observés* : casques, lunettes, gants, vêtements
anti-étincelles, protections auditives.
Mesures de sécurité* : hottes d’aspiration, barrières
de protection autour des machines, balisage au sol.
Les échanges avec les professionnels ont été très
instructifs, notamment pour comprendre la chaîne entre
la soudure, l’usinage et la maintenance mécanique.
Personnellement, cette expérience renforce mon intérêt
pour l’industrie lourde, les technologies CNC, et
confirme l’importance de la sécurité au travail.
VII. Bilan de la visite
Ce que nous avons apprécié :*
- Les équipements variés et modernes.
- Le professionnalisme du personnel.
- La bonne organisation dans les ateliers.
Améliorations possibles :*
- Certaines machines sont anciennes, elles pourraient
être modernisées.
- L’environnement était un peu poussiéreux dans
certaines zones.
*Ce que nous avons retenu :*
- Le rôle important des machines-outils dans l’industrie.
- L’importance du savoir-faire technique.
- L’utilité des systèmes automatisés (CNC).
VIII. Conclusion
Cette visite a été une expérience particulièrement
enrichissante, tant sur le plan technique que
pédagogique. Elle nous a permis de mieux appréhender
les réalités du monde industriel et de comprendre
concrètement les différents métiers qui y sont exercés.
Nous avons pu observer de près le fonctionnement des
machines-outils, les techniques de transformation des
matériaux, ainsi que les procédés de réparation et
d’ajustage des pièces mécaniques. Ces démonstrations
ont renforcé nos connaissances théoriques en leur
donnant une application concrète.
Au-delà des aspects techniques, cette immersion nous
a également sensibilisés à l’importance du respect des
normes de sécurité, de l’organisation du travail et de la
rigueur professionnelle dans un environnement
industriel exigeant.
Nous adressons nos sincères remerciements à toute
l’équipe de la Gécamines de Kolwezi pour leur accueil
chaleureux, leur disponibilité et la clarté de leurs
explications. Leur engagement et leur
professionnalisme ont grandement contribué à la
réussite de cette visite, que nous garderons en
mémoire comme une étape importante dans notre
formation.
Table des matières
I. Remerciements……………………………………
….
II. Introduction…………………………………………
…
III. Présentation générale de l’usine
…………………
IV. Description des ateliers
visités…………………..
V. Machines et technologies observées
…………
VI. Sécurité et conditions de travail
…………………..
VII. Bilan de la visite
………………………………………..
VIII. Conclusion……………………………………………
…..
