Manuel Technique pelles hydrauliques Circuit hydraulique
Rapport de réglage R 924 B Litronic (26.06.06)
6.64: Rapport de réglage R 924 B Litronic (26.06.06)
pour engin équipé de la version logicielle a) Litronic
Date : Heures de marche : Nom :
Machine N° : Type de pompe : Pompe N° :
Valeurs Valeurs
Prise de Valeurs Vue
Contrôles Unité de après
pression lues Remarque
réglage réglage
1 Réglage de base
Caractéristiques spéci-
fiques
• Type de pelle a)
• Version Display/BBT/BST a)
• Régime nominal V.5.13 min-1 2000 a)
• Nombre de dents 147
• Régime max.- R924 min-1 2110+90
• Régime max.- R924B min-1 2110+70
• Régime min. min-1 850+50
2 Conditions préalables min. Préchauffer la machine
Température d’huile °C 50+10
3 Pression de servocom. bar 30+2 49 Mode P - Réglage au clapet 51
4 Régulation de puissance Mesure à Y50 avec un adaptateur
Mode L/F
Courant ILR mA * 59
Pression régulation P(LR) bar *
Mode E
Courant ILR mA * 59
bar *
Pression régulation P(LR)
Mode P mA * 59
Courant ILR bar *
Pression régulation P(LR)
Pression de régulation en bar 20 +2 59
Power Test P(LR)
BST Mode L/F Mode E Mode P
* ILR et P(LR) sont dépendant de la version BST, voir tableau V.2.0 400 +10 750 +15 750 +15
5 +1 20 +1 20 +1
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V.2.1
a) lire ces valeurs dans le menu «i-hours» V.2.2 400 +10 530 +30 530 +30
5 +1 10 +1 10 +1
V.2.3 420 +10 700 +30 620 +30
V.2.11 6 +1 17 +1 14 +1
V.5.13 420 +10 700 +10 620 +10
V.5.14 5 +1 17 +1 14 +1
R 924 B-Litronic 6001 6.64 - 1
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Valeurs Valeurs
Prise de Valeurs Vue
Contrôles Unité de après
pression lues Remarque
réglage réglage
5 Pression de secours pour bar 6,5 ±0,5 59 Débrancher Y50 et passer le clapet
régulation de puissance en position de secours (retirer la
P(LR) goupille et basculer le levier)
6 Contrôle de la fonction Mesure à Y51 à l’aide d’un adapta-
SF à Y51 bar Voir dia- 57 teur
SF min. (Q.max.) gramme
100 à 300 mA
SF min.à SF max.
300 à 760 mA
(Q.reduzierung)
7 Début de régulation hy- Débrancher l’électrovanne Y50.
draulique Prb (Pmin) des Réglage à la vis 23.1.1 (23.2.1)
pompes P1 (P2)
Abaisser le C.L.P. Sec. 261
sous le début de régula-
tion Prb (Pmin), puis revis-
ser doucement.
La pression de positionne-
ment doit chuter d’au
moins 10 bar aux prises de
pression 43 (44) pour :
• P1 à Prb (Pmin) = bar 70 +5 41
• P2 à Prb (Pmin) = bar 70 +5 41
8 Pompe de travail P1 (P2). Débrancher l’électrovanne Y51.
Réglage de la différence de Réglage à la vis 23.5.1
pression (-pls) pour les
deux pompes P1 (P2).
Dévisser le C.L.P. 261, env.
2 tours.
Mode P et avec la fonction
«sortir le vérin de godet».
Lire la pression à la prise
de pression 41 et la pres-
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sion LS à la prise de pres- bar 25+1 41 / 45
sion 45. (6001)
P(LS) = 41-45 bar 30+2
(6065)
Si nécessaire jusqu’à
30+2
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Contrôles Unité de après
pression lues Remarque
réglage réglage
9 Contrôle de puissance Pour la R924 B débrancher l’électro-
moteur (Power Test) vanne proportionnelle Y347 de con-
Remarque : trôle du régime ventilateur, voir § 15
Cette procédure de test ne
doit être effectuée qu’en
cas de besoin (ex. chute de
puissance moteur).
Insérer la clé de service
Sélection régime moteur
mode P (niv. 10)
Afficher et garder le menu
Powertest au Display
(ILR=100%)
Abaisser les C.L.P. sec.
242 (sortir le vérin de
balancier) puis le C.L.P.
sec. 261 (sortir vérin de
godet) sous la pression de
contrôle.
Revisser simultanément
les C.L.P. sec., jusqu’à
atteindre la valeur nomi-
nale du régime moteur.
(valeur du régime à lire au
display - menu I-Hours).
P doite être Ppowertest
• R 924 / SN 6001
bar 130 41
• R 924 B / SN 11413
bar 145 41
• R 924 B / SN 13282
bar 125 41
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Contrôles Unité de après
pression lues Remarque
réglage réglage
10 Pression secondaire Mode P (Stufe 10)
Visser la vis du C.L.P. 101
pendant le test.
Mode P
10.1 Fonction de travail
• Sortie vérin de flèche bar 380+10 45 C.L.P. 221
• Rentrée vérin de flèche bar 380+10 45 C.L.P. 222
• Rentrée vérin de balancier bar 380+10 45 C.L.P. 241
• Sortie vérin de balancier bar 380+10 45 C.L.P. 242
• Rentrée vérin de godet bar 380+10 45 C.L.P. 261
• Sortie vérin de godet bar 380+10 45 C.L.P. 262
10.2 Fonction de translation
• Translation avant G. bar 380+10 45 C.L.P. 211
• Translation arrière G. bar 380+10 45 C.L.P. 212
• Translation avant D. bar 380+10 45 C.L.P. 213
• Translation arrière D. bar 380+10 45 C.L.P. 214
11 Limitation de pression Mode P (Niveau 10)
(=limitation de pression LS)
Rentrer le vérin de godet
en butée
Réglage par le C.L.P. 101
• PLSmax = bar 350 +10 41
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Contrôles Unité de après
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réglage réglage
12 Vitesse de descente de
l’équipement.
Etrangleur vérin flèche Vis
• Côte «d» équit. terrassemt. mm 42 ±1 115
• Côte «d» équit. Industrie mm 38 ±1 115
Etrangleur vérin balancier Vis
• Côte «d» équit. terrassemt. mm 42 ±1 116
• Côte «d» équit. Industrie mm 38 ±1 116
Contrôler la pression des
pompes lors
• Rentrée vérin de flèche bar ~50 41
• Rentrée vérin de balancier bar ~100 41
13 Moteur d’orientation
(jusqu’au N°série 6281)
Pression secondaire Lire Pmax en contrant
• Réglage max. Pmax Pmax n’est pas réglable aux C.L.P.
Orientation à droite bar 225+15 145 131 et 132
Orientation à gauche bar 225+15 146
Lire Pbr en phase de décélération,
• Réglagede base Pbr
sans contrer.
Orientation à droite bar 110+10 145
(C.L.P.131)
Orientation à gauche bar 110+10 146 PTC rêglé > Pmax depuis 10/98
(C.L.P.132) valable comme secondaire dans ce
cas.
Pression de travail PTC
(Pression primaire)
(Réglage au C.L.P. 134)
• Orientation à droite bar 220+10 145
bar 250+10 145
• Orientation à gauche bar 220+10 146
bar 250+10 146
Caractéristique TC
(Régalge au C.L.P. 137)
Solliciter pression de ser-
vocommande Pst à l’aide
du manipulateur jusqu’à ... bar 16±0,5 147
• Puis régler le clapt TC pour
que pression = bar 200±10 145/146
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Contrôles Unité de après
pression lues Remarque
réglage réglage
14 Moteur d’orientation
(depuis n° série 6282)
Pression secondaire
• Réglage max. Pmax
Orientation à droite bar 265±10 145 Lire Pmax en contrant
(C.L.P.131) Réglage à la vis 1
Orientation à gauche bar 265±10 146
(C.L.P.132)
• Réglage de base Pbr
Orientation à droite bar 115±10 145 Lire Pbr en phase de décélération,
(C.L.P.131) bar 80±10 145 sans contrer.
Orientation à gauche bar 115±10 146 Réglage àux vis 2
(C.L.P.132) bar 80±10 146
• Psek = caractéristique f(pst)
(pas de contrôle ou de rég-
lage en conditions norma-
les d’utilisation)
Visser le C.L.P. 134 pen-
dant la durée du test.
Actionner le levier de com-
mande de l’orientation et
régler la Pst à ... bar 14±0,5 147
Ensuite régler les clapets
131/132 à la vis 1 pour que
la pression secondaire de
l’orientation soit...
A droite (C.L.P. 131) bar 215±10 145
bar 180+10 145
A gauche (C.L.P. 132) bar 215±10 146
bar 180+10 146
Pression de travail PTC
(Pression primaire)
(Réglage au C.L.P. 134)
• Orientation à droite bar 245+10 145
• Orientation à gauche bar 245+10 146
Caractéristique TC Valeurs de réglage pour machines
(Régalge au C.L.P. 137) avec équipement industrie
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Solliciter pression de ser-
vocommande Pst à l’aide
du manipulateur jusqu’à ... bar 16±0,5 147
• Puis régler le clapt TC pour
que pression = bar 200±10 145/146
160+10 145/146
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réglage réglage
15 Entrainement hydrosta-
tique du ventilateur
(depuis R 924 B / SN
11413)
Attention !
Moteur diesel et ventilateur obligatoirement à l’arrêt pour débran-
cher et rebrancher Y347.
15.1 Contrôle du régime du
ventilateur
Mesurer ce régime pour le min-1 1700 *
régime nominal du moteur
et Y347 débranché
* Le régime du ventilateur
n’est pas réglable (la haute
pression correspondante
est de ...). bar (170 ± 5)
La température de l’huile
hydraulique doit être au min.
de 60°C.
16 Vitesse de translation
Translation lente enclen-
chée, mesurer la vitesse du
barbotin
sur chenille droite
• marche arrière min-1 25 ±2
• côte Y sur vis 160.1 mm 9,2
• marche avant min-1 25 ±2
• côte Y sur vis 160.2 mm 9,2
sur chenille gauche
• marche arrière min-1 25 ±2
• côte Y sur vis 180.1 mm 9,2
• marche avant min-1 25 ±2
• côte Y sur vis 180.2 mm 9,2
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