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Proposition d'une technique de recyclage des déchets plastiques
Conference Paper · May 2016
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7 authors, including:
Brahiman Traore Kokou Esso Atcholi
Université de Technologie de Belfort-Montbéliard UBFC-UTBM (University of Bourgogne Franche-Comte_University of Technology o…
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O.D. Samah Conand Honoré Kouakou
Université de Lomé University "Félix Houphouët-Boigny"
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" PROPOSITION D’UNE TECHNIQUE DE RECYCLAGE DES DECHETS PLASTIQUES"
TRAORE B1,2.,ATCHOLI K.E.1,SAMAH O.D3., KOUAKOU C. H.2, EMERUWAE.2 , LACHAT R.1,
GOMES S.1,
1. Univ. Bourgogne Franche-Comté, IRTES EA7274, F-90010 Belfort Cedex, France
[email protected], ,
[email protected],
[email protected],
[email protected],
2. Université Felix Houphouet Boigny Cocody Abidjan, Laboratoire Géomateriaux ; 01 BP V 34 Abidjan 01
[email protected] ,
[email protected],
3. Unité de Recherche sur les Agroressources et la Santé Environnementale (URASE),
Université de Lomé, BP 1515 Lomé, Togo;
[email protected]RESUME
Afin de mettre en place une politique de protection de l’environnement, la lutte contre la pollution s’avère nécessaire ; surtout en
ce qui concerne les déchets plastiques. C’est ainsi que cette recherche a été initiée. Cette recherche nous permet de proposer
une méthode de recyclage des déchets plastiques, facile à mettre en œuvre. Les essais effectués sur les échantillons obtenus
par cette méthode de recyclage sont satisfaisants.
Les résultats des essais de flexion montrent que notre nouveau matériau est de bonne qualité. Ce matériau résiste plus
longtemps sous une charge à cause de la propriété d’élongation maximale (800 %) et de la limite de rupture élevée (28 MPa)
du polyéthylène basse densité (PEBD).
Mots clés : environnement, polyéthylène éthylène basse densité(PEBD), déchets plastiques, méthode de recyclage.
IXèmes Journées d’Etudes Techniques – JET’2016 Les 03 04 05 mai 2016
1. Introduction
L’accroissement démographique et la forte demande en infrastructure (logements, routes, nourritures...) s’accompagnent d’une
dégradation de l’environnement de façon alarmante. Une dégradation qui est incompatible avec la mise en place d’un
développement durable et l’éradication de la pauvreté auxquels l’humanité toute entière a fondamentalement droit.
L’une des causes de cette dégradation est la prolifération des sachets plastiques d’emballage, rejetés dans la nature par leurs
utilisateurs.
On estime la quantité de sachets plastiques rejetés à quelques 2 kg au minimum par an et par habitant (Doublier, 2008); ce qui
est énorme quand on sait qu’il faut au moins 300 ans à un sachet pour être dégradé entièrement dans la nature.
Pour réduire les déchets plastiques et être en phase avec les objectifs et les grandes lignes qui devraient être le monde futur
autour des axes de l’élimination de la pauvreté, de la protection de l’environnement et du développement durable (Charte de la
terre sur l’environnement, 1992), notre étude va proposer une méthode de recyclage.
2. Techniques expérimentales
2.1 Matiere première
2.1.1 Le sable
Le sable (Figure 1) est extrait dans le fleuve qui traverse la ville de Belfort et qui se nomme la Savoureuse. Nous avons obtenu
le sable grâce à la société BELFORT BETON qui l’extrait et l’utilise pour ses travaux.
Figure 1 : Le sable
Le sable brut a été tamisé de sorte à obtenir trois types de sable :
- Sable I dont le diamètre des grains est compris entre 0,5<d<1
- Sable II dont le diamètre des grains est d<0,5
- Sable III constitué du sable en entier.
Les échantillons ont été confectionnés avec ces trois types de sable.
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2.1.2.Les déchets plastiques
Figure 2 : le Polyéthylène Basse Densité (PEBD)
Le plastique utilisé(figure 2) est issu des déchets d’emballage de matériel livré au laboratoire IRTES- M3M. Ces plastiques sont
essentiellement du Polyéthylène Basse Densité(PEBD).
Nous vous donnons quelques caractéristiques des PEBD.
Tableau : Différentes propriétés du polyéthylène basse densité. (Matra Plast Industries Inc. Canada, 2004)
PROPRIÉTÉ NORME Unités SI
Indice de fluidité ASTM D1238 3 à 10 dg/mn à 190°C
Poids volumique ASTM D1505 0,915 à 0,945 kg/m3
Limite de rupture ASTM D638 28 MPa
Élongation maximale ASTM D638 800%
Module de flexion ASTM D790 300 à 900 MPa
Température de 80 °C - 100 °C
ramollissement
Température de fusion 100 °C - 170 °C
Absorption d’eau Néant
2.2 Methodes
Nous avons expérimenté deux méthodes de confection.
2.2.1 Première méthode
Dans cette méthode nous faisons le mélange sable plastique dans un moule, suivi d’une thermo-compression.
2.2.2 Deuxième méthode
Nous avons utilisé un dispositif particulier (Figure 3) pour l’élaboration des échantillons.
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Figure 3 : Dispositif de mélange
Le mélange sable plastique est mis dans un tube (Figure 3). Ce tube est ensuite chauffé par un pistolet à air chaud
(Figure 4-A)) jusqu’à 170° C. L’ensemble sable plastique, contenu dans le tube est mélangé progressivement grâce à
une foreuse. Le plastique représente 25% en masse du mélange total.
Lorsque le plastique est bien fondu et le sable bien mélangé avec le plastique, nous le mettons dans un moule. Le
moule est ensuite porté sous une thermopresse (Figure
( 4-B)) préchauffé à 170°C, pendant 20 minutes.
A
B
Figure 4 : A) pistolet à air chaud ; B) Thermopresse
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3. Resultats
Nous avons obtenus différents types d’échantillons selon la méthode.
3.1 Première méthode
Nous obtenons un mélange non homogène (Figure 5).
Figure 5 : Echantillons non homogènes
Il est donc impossible de sortir des échantillons avec cette méthode. Dans cette méthode l’absence de malaxage
justifie l’état des échantillons. On observe une ségrégation du plastique et du sable.
3.2 Deuxième méthode
Nous obtenons des échantillons bien homogènes (Figure 6).
Figure 6 : Echantillons homogènes
Le malaxage a permis d’obtenir un bon mélange.
La taille des grains du sable se remarque sur la surface lisse des échantillons.
Cette méthode a donc été adoptée pour l’élaboration des échantillons sur lesquels nous avons faits des essais de
flexion.
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3.3 Résultats de l’essai de flexion
12 16
Resistance à la flexion(Mpa)
Resistance à la flexion(Mpa)
10 14
12
8 10
6 8
6
4
4
2 2
0 0
-1 -2 -2 0 2 4
-2 0 1 2 3
Deformation(mm) Deformation(mm)
A) B)
20
18
16
Resistance à la
14
flexion(Mpa)
12
10
8
6
4
2
0
-1 -2 0 1 2 3
Deformation(mm)
C)
Figure 7 : Courbe de résistance à la flexion 3 points : A (sable avec 0,5<d<1) ; B (sable entier) ; C (sable avec d<0,5)
Nous remarquons en analysant ces courbes que les résistances évoluent en fonction de la granulométrie. Plus la granulométrie
est fine plus la résistance à la flexion augmente.
Nous obtenons respectivement 10 ; 15 et 18 MPa pour le sable avec 0,5<d<1, le sable entier et le sable avec d<0,5.(d étant le
diamètre des grains du sable).
Cette évolution de résistance à la flexion s’explique par le fait que les grains grossier dans un mélange favorisent les contacts
entre grains créant ainsi des zones de faiblesse dans le matériau.
Ces valeurs sont au-delà des valeurs de la norme NBN EN 1339(BNOR, 2004) qui exige une résistance à la flexion supérieure
ou égale à 3,5. Ce matériau peut être alors conseillé dans la construction. Elle a même une résistance à la flexion supérieure à
la résistance à la compression obtenue par le projet PRSDO-CER(CIFAL 2011) sur un matériau à base de sable et plastique.
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4.Conclusion
Cette méthode de recyclage est à adopter, car elle nous permet d’obtenir un matériau bien homogéne.
L’essai de flexion trois points, effectué sur les échantillons donne des résultats satisfaisants.
Afin d’élargir le domaine d’application des matériaux obtenus, d’autres travaux doivent être menés. L’incorporation de charge
doit être envisagée.
Bibliographie
[1] Cascade fonderie, CEFREPAD et 2IE(2011) : Expérience de l’unité de fabrication de pavés plastiques par Cascade
Fonderie à travers le PSRDO/CER, Séminaire CIFAL, du 21 au25 février 201,15 p.
[2] Charte de la terre sur l’environnement (1992), http://w.w.w.un.org/french/
[3] DOUBLIER G. (2008). Dossier « les plastiques », 13 p.
|4] Le marquage CE et BENOR NORME(2004) : les contrôles et leurs significations ; 2p.
[5] Matra Plast (2004), propriétés des matériaux polypropylènes/ polyéthylènes,
W.w.w.matraplast.com/french/twinwall/specs/pepp properties.htlm.
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