Evaluation de l’influence du pourcentage de sable et du
ciment sur la résistance à la compression du BTC
Abderrachid Amriou, Mohamed Bencheikh, Ibrahim Messaoudene, Sadek
Deboucha, Hocine Ziani
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Abderrachid Amriou, Mohamed Bencheikh, Ibrahim Messaoudene, Sadek Deboucha, Hocine Ziani.
Evaluation de l’influence du pourcentage de sable et du ciment sur la résistance à la compression du
BTC. Rencontres Nationales de Génie Civil et d’Hydraulique. Skikda, les 4 et 5 Décembre 2019, Dec
2019, Skikda, Algérie. �hal-03018307�
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Rencontres Nationales de Génie Civil et d’Hydraulique. Skikda, les 13 et 14 novembre 2019
Evaluation de l’influence du pourcentage de sable et du ciment sur la
résistance à la compression du BTC
Abderrachid AMRIOU1,2 Mohamed BENCHEIKH2 Ibrahim MESSAOUDENE1 Sadek
DEBOUCHA1 Hocine ZIANI1
1.Département de Génie Civil, Université Mohamed El Bachir El Ibrahimi de Bordj Bou Arréridj El-Anasser, 34030
2.Laboratoire de développement des géo matériaux, Université de M’sila, B.P 166, Ichbilia, M’sila 28000
Résumé :
La terre crue demeure l’un des principaux matériaux de construction utilisée sur notre planète. La technique des blocs
de terre comprimée (BTC) est une technique récente qui a permis de construire des bâtiments à plusieurs niveaux, grâce
à des stabilisants qui permettent d’augmenter leur résistance.
La présente étude a pour objectif d’évaluer la résistance à la compression à 28 jours. Les essais ont été effectués sur des
échantillons confectionnés par mélange d’argile, de sable et de ciment. Le programme expérimental comporte cinq
niveaux de sable de dune (0%,20%,40%,60%,80%), deux teneurs en ciments (5 et 10 %) pour stabiliser le béton et deux
contraintes de compactage (10 et 20MPa).
Les résultats obtenus ont montré que les meilleures résistances à la compression sont obtenues en utilisant 60 % de sable
de dune, un taux de 10% de stabilisant et avec une contrainte de compactage de 10MPa.
Mots clés : BTC, Argile, stabilisation, sable de dune, résistance mécanique.
1. Introduction
La consommation du ciment devient de plus en plus importante. Le monde produit des milliards de tonnes de ciment
chaque année. La production d’une tonne de ciment consomme 1,7 tonne de matière première, environ 7 000 MJ d'énergie
électrique et de combustible (Mindess S 2003). Cette production émet entre 0,75 et 1 tonne de gaz carbonique, 1 à 2 kg
de dioxyde de soufre et de poussière (Chen C 2007). C’est dans ce contexte que Les préoccupations environnementales
peuvent découvrir les qualités du matériau de la terre. Son utilisation ne participe pas à l'épuisement des ressources et à
la pollution accrue (eau, air, sol) ou à des déchets, changements biologiques (Mohamed Bachar 2015).
Ce matériau issu de la terre est devenu de plus en plus compétitif sur le plan économique en raison de la disponibilité des
matières premières et de la simplicité du processus de production. La stabilisation des sols avec des liants hydrauliques a
débuté en 1917 et beaucoup de chercheurs ont orienté leurs recherches dans cette direction (Bahar R 2004), (Goodary R
2012). Ainsi, Les propriétés du sol peuvent être modifiées en ajoutant un liant pour améliorer sa résistance et sa durabilité
(Nasly M A 2009). Les blocs de terre stabilisée sont devenus alors l'un des matériaux de construction les plus utilisés
(Grytan S 2012).
L’utilisation de la terre en construction s’est développée avec la technologie des blocs de terre stabilisés comprimés
(Tadege 2007). Cette procédure est un progrès innovant de la technologie terrestre traditionnelle. Elle consiste à ajouter
à la terre une petite quantité de stabilisant tel que du ciment et à fabriquer des blocs de terre comprimée en utilisant des
moyens matériels pour assurer le compactage voulu.
L’utilisation des blocs de terre comprimée permet de réduit les coûts de transport, car la production est in situ et génère
une économie locale plutôt que des dépenses en matériaux d'importation (Fetra V R 2011). La qualité de ce matériau
dépend du type et de la composition du sol, de la contrainte de compactage appliquée et de la nature du liant et des ajouts
utilisés pour stabiliser et renforcer les blocs. Ainsi, un bon sol utilisé pour les blocs de terre comprimés devrait contenir
60-70% de sable et 30-40% d'argile (Burroughs 2012)
De nombreux chercheurs ont travaillé sur les blocs de terre stabilisée comprimée. Walker a étudié les effets des
caractéristiques du sol et de la teneur en ciment sur les propriétés physiques des blocs stabilisés. Les résultats obtenus
montrent qu’avec une contrainte de compactage de 4 MPa, les résistances à la compression varient largement en fonction
de la teneur en argile. Elles variaient entre 5,54 MPa et 3 MPa en utilisant une presse mécanique et un mélange d’un sol
à 50% d'argile et un sol de rivière (Walker P 1995)..
D’autres recherches ont souligné certains effets sur les propriétés des blocs de ciment-sol. Ils ont suggéré que la teneur
en ciment, en tant que composant le plus important, était d'environ 5 à 10% ou de 6 à 12% en masse (Walker 1997) . Les
résultats ont montré que la résistance à la compression des blocs de ciment-sol augmentait avec l'augmentation de la
teneur en ciment.
1
Rencontres Nationales de Génie Civil et d’Hydraulique. Skikda, les 13 et 14 novembre 2019
De plus, la durabilité des blocs de sol en ciment contenant des sols sableux a été améliorée. La résistance et la durabilité
des blocs-ciment-sol dépendaient des propriétés du sol. Les sols avec une teneur en argile de 15 à 30% étaient appropriés.
Dans le mélange, une teneur en argile de 14 et 16% peut améliorer la résistance à la compression et à la flexion
(Venkatarama Reddy 2007).
2. Matériaux et expérimentation
2.1. Composition des bétons
Le but de cette étude a pour but de trouver la formulation du béton à base de terre en essayant d’évaluer l’influence des
différents composants principalement le sable, le ciment et la contrainte de compression ou de compactage. Deux dosages
en ciment de 5% et 10 %, ont été utilisés. Le pourcentage du sable a été également modifié afin de mieux comprendre
leur influence sur la résistance mécanique du béton de terre stabilisé. Enfin, la confection des échantillons est réalisée
sous deux contraintes de compression de 10 et 20 MPa.
Les matériaux utilisés dans la confection des divers échantillons du BTC stabilisé sont les suivants :
❖ Les sols utilisés dans notre recherche trouvent leur appartenance dans la région d’Oued lahmer -Medjanna -
Bordj Bou Arreridj ;
❖ Un sable de dune d’Oued Souf ;
❖ Le ciment utilisé est un ciment CRS-CEMI 42.5N disponible sur le marché fabriqué par la cimenterie
Lafarge (Hammam Dalâa- Wilaya de M'Sila) ;
❖ Eau de robinet pour le gâchage.
2.2. Caractéristiques des matériaux
L’argile
Tableau 1. L`analyse chimique d`argile
SIO2 AL2O3 Fe2O3 CaO Mg0 SO3 K2O Na2O P2O5 TiO2 PF Cl
54.05 20.66 8.37 1.23 2.68 0.01 3.86 0.59 0.13 0.86 7.57 0.003
Tableau 2. L`analyse minéralogique d`argile
Minéraux présents Teneurs (%)
Quartz Si02 25
Calcite CaCO3 02
Albite Na Al SiO8 05
Feldspaths K(K2O6SiO2Al2O3) 09
Illite 2K20 Al2O3 24SiO2 2H2O 20
Kaolinite Al2 Si2O3(OH)4 19
Chlorite Mg2 Al2O18Si3 12
Mineraux ferrigineux+ Autres 08
100
90
80
70
60
TAMISAT ( %)
50
40
30
20
10
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
TAMIS ( MM )
Figure 1. Courbe de l`analyse granulométrique du sol
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Le sable
ANALYSE GRANULOMETRIQUE
100
90
80
70
Tamisat (%)
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5
Tamis (mm)
Figure 2. Courbe de l`analyse granulométrique du sable de dune
2.3. Malaxage des mélanges et préparation des échantillons
Les échantillons destinés aux différents essais sont confectionnés en réalisant plusieurs mélanges d’argile, du sable et du
ciment. Ces échantillons sont confectionnés en utilisant les moules de l’essai Proctor (D=10 cm et H=16 cm). La
compression est assurée par une presse hydraulique électrique sous une contrainte de 10 MPa ou 20 MPa. Le démoulage
est effectué juste après le façonnage par un cric hydraulique manuel.
(a) (b) (c)
Figure 3. Façonnage des échantillons. (a) mise en place du mélange dans le moule, (b) compactage des échantillons, (b)
démoulage des échantillons
Le poids du mélange global sec pour chaque bloc est maintenu constant durant toutes les
étapes de cette étude, il est pris égal à 2 Kg. La quantité d`eau est déterminée expérimentalement. On ajoute l`eau puis le
malaxage est réalisé légèrement jusqu`au moment où le mélange devient homogène.
Figure 4. Homogénéité des mélanges
3
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Le démoulage des échantillons est réalisé immédiatement après le façonnage. Ces échantillons sont recouverts avec un
film en plastique pour assurer son étanchéité. Ils sont ensuite conservés à une température de 20 ± 2 °C) pendant 28 jours.
Le tableau 3 ci-dessous présente les différents mélanges réalisés dans cette étude.
Figure 5. Échantillons d’essais
Tableau 3. Composition des différents mélanges
№ Argile% Sable Ciment Compactage
% % (MPa)
01 95 0 5 10
02 75 20 5 10
03 55 40 5 10
04 35 60 5 10
05 15 80 5 10
06 90 0 10 20
07 70 20 10 20
08 50 40 10 20
09 30 60 10 20
10 10 80 10 20
2.4. Méthode expérimentale
Essais de résistance à la compression
Les essais de compression sont réalisés suivant la norme (NF P 18-406) : on soumet l’échantillon étudié à une charge
croissante jusqu'à la rupture. La résistance à la compression est calculée par le rapport entre la charge de rupture et la
section de l’éprouvette. La charge est effectuée à raison de 0.5 Mpa/s.
3. Résultats et discussion
3.1. Résistance à la compression du BTSC (5% de ciment)
Tableau 4. Résistance à la compression (C=5%, Compactage = 10 MPa)
№ Taux de sable Résistance Compactage
% (MPa) (MPa)
01 0 5.46
02 20 4.25
03 40 4.80 10
04 60 4.60
05 80 3.51
4
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Résistance à la compression ( 5% ciment , P=10MPa)
6
Resistance en compression (MPa)
5,46 4,8
5 4,6
4,25
4 3,51
0
0 20 40 60 80 100
Taux de sable (%)
Figure 6. Evolution de la résistance en fonction de taux de sable
(C=5%, contrainte de compactage = 10MPa)
Tableau 5. Résistance à la compression (C=5%, Compactage = 20 MPa)
№ Taux de sable Résistance Compactage
% (MPa) (MPa)
01 0 6.47
02 20 5.87
03 40 5.78 20
04 60 5.76
05 80 4.27
Résistance à la compression ( 5% ciment , P=20MPa)
8
Resistance en compression (MPa)
7 6,47
5,84 5,78 5,76
6
5 4,27
4
3
2
1
0
0 20 40 60 80 100
Taux de sable (%)
Figure 7. Evolution de la résistance en fonction de taux de sable
(C=5%, contrainte de compactage = 20MPa)
3.2. Résistance à la compression du BTSC (10 % de ciment)
Tableau 6. Résistance à la compression (C=10%, Compactage = 10 MPa)
№ Taux de sable Résistance Compactage
% (MPa) (MPa)
01 0 8.58
02 20 8.42
03 40 10.42 10
04 60 10.82
05 80 6.81
5
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Résistance à la compression ( 10% ciment , P=10MPa)
12 10,82
Resistance en compression (MPa)
10,42
10 8,58
8,42
8 6,81
0
0 20 40 60 80 100
Taux de sable (%)
Figure 8. Evolution de la résistance en fonction de taux de sable
(C=10%, contrainte de compactage = 10MPa)
Tableau 7. Résistance à la compression (C=10%, Compactage = 20 MPa)
№ Taux de sable Résistance Compactage
% (MPa) (MPa)
01 0 10.38
02 20 8.14
03 40 8.93 20
04 60 9.72
05 80 6.07
Résistance à la compression ( 10% ciment , P=20MPa)
12
Resistance en compression (MPa)
10,38
9,72
10 8,93
8,14
8
6,07
6
0
0 20 40 60 80 100
Taux de sable (%)
Figure 9. Evolution de la résistance en fonction de taux de sable
(C=10%, contrainte de compactage = 20MPa)
6
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Résistance en fonction des differents paramètres
12
Resistance en compression (MPa)
10
0
Sable 0% Sable 20% Sable 40% Sable 60% Sable 80%
5% Ciment(10MPa) 5,46 4,25 4,8 4,6 3,51
10% Ciment (10MPa) 8,58 8,42 10,42 10,82 6,81
5% Ciment (20MPa) 6,47 5,84 5,78 5,76 4,27
10% Ciment (20MPa) 10,38 8,14 8,93 9,72 6,07
Figure 10 : Evolution de la résistance en fonction des différents composants
Les figures 6, 7, 8, 9 et 10 présentent l’effet du taux de sable dans les mélanges du béton de terre stabilisé et comprimés
étudiés, sur la résistance à la compression à 28 jours. D’après ces résultats on remarque que la résistance est atteinte pour
un taux de sable de 60% et une contrainte de compactage de 10 MPa. Elle est de l’ordre de plus de 10.82 MPa.
4. Conclusion
Ce travail expérimental a consisté à étudier l’influence du taux de sable et du ciment sur la résistance à la compression
du béton de terre stabilisé comprimé.
Dans ce cadre, on a utilisé cinq teneurs en sable (0, 20, 40, 60 et 80 %) du poids du mélange sec, avec 5% et 10% de
ciment pour le stabiliser ces mélanges. Les mélanges ont été compactés avec deux contraintes différentes (10 et 20MPa).
Les échantillons de formes cylindriques ont été soumis à l’essai de résistance mécanique en compression sèche à 28jours.
Les propriétés du matériau dépendent du taux de sable dans le mélange, de la contrainte de compactage et du dosage de
ciment : les résultats obtenus montrent que la résistance à la compression atteint un maximum pour un taux de sable de
60 %, un dosage de 10% de ciment et une contrainte de compression des échantillons de 10MPa :
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