UNIVERSITE MOHAMMED.

V ENSAM-RABAT

DEPARTEMENT DE MECANIQUE

TP : Traitements thermiques
Niveau : 1FI-I2A-GM

Contenu :
Introduction :
Le but du TP :
Quelques définitions : Traitement thermique :
L'austénitisation :
Trempe martensitique :
Partie expérimentale : 1-Matériels nécessaires :
2-Lés étapes suivies :
3-Interprétation des résultats :
Conclusion :

Chargé de TP : Dr. ATIFI ADIL

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Introduction :
L’acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique (voir
aussi l’article sur la théorie du soudage de l’acier) et de la construction mécanique.
L’acier est constitué d’au moins deux éléments, majoritairement le fer puis le carbone dans des
proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse
C’est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l’alliage les propriétés du métal qu’on
appelle « acier ». Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les
fontes.

I-Le but du TP :
Le but de cette expérience est de réaliser le traitement thermique de trempe, sur des
échantillons de l’acier de C42 ainsi que de mettre en évidence, par des mesures de dureté, et
l'influence de la trempe et le temps de maintien sur la microstructure les propriétés mécaniques
des aciers.
II-Géneralités :
a-Traitement thermique :
Par traitement thermique, on désigne toute opération faite à chaud et destinée à modifier la
microstructure d'un métal pour lui donner de nouvelles caractéristiques. Pour les
aciers au carbone et les aciers faiblement alliés, certains traitements sont quasi obligatoires pour
obtenir une performance optimale. Ces traitements sont la trempe et le revenu. Ils
permettent de modifier et d'ajuster les propriétés mécaniques de l'acier: limite
élasticité, résistance à la traction, ténacité, dureté et résilience aux besoins de
l'utilisation. D'autres traitements, normalement désignés comme recuits, visent à amener le
métal vers un équilibre structural et mécanique. Ils ont donc pour but de faire disparaître
les états hors équilibre résultant des traitements antérieurs, thermiques ou mécaniques.

b-L'austénitisation :
L'austénitisation consiste d'abord à chauffer l'acier puis de le maintenir pendant
environ 30 minutes dans son domaine austénitique, à au moins quelques degrés (30-50°C)
au-dessus de son point de transformation. Durant l'austénitisation, la structure de l'acier
s'homogénéise en transformant les éléments microstructuraux ferritiques ( cc ) en austénite
( cfc ) et en dissolvant la cémentite et les carbures dans l'austénite.

c-Trempe martensitique :
C’est un traitement thermique en deux étapes :
1. Austénitisation par chauffage lent et progressif jusqu’à la température Ac3 + 50°C, suivi
d’un maintien dont la durée est fonction de la massivité de la pièce, pour favoriser la diffusion
des divers éléments d’alliage (en particulier le carbone).
2. Refroidissement brutal obtenu par une trempe à l’eau ou à l’huile, provoquant le
cisaillement d’un réseau sursaturé en carbone et l’apparition d’une structure en aiguilles : la
martensite. Cette transformation est quasi-instantanée et donc sans diffusion.
 Refroidissement par l’eau pour les aciers contenant moins de 0,48% de carbone
 Refroidissement par l’huile pour les aciers contenant plus de 0,48% de carbone

Les caractéristiques mécaniques de l’acier sont modifiées après trempe :

-La dureté (H) augmente-La résilience(K) diminue – La résistance à la traction
augmente-L ’allongement (A%) diminue.
d-Le revenu :

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Le revenu est pratiqué pour diminuer l’effet néfaste de la trempe : La diminution de la
Résilience. Il a l’inconvénient d’atténuer un peu les effets bénéfiques : augmentation de Rm et
H (Dissolution de certains composés fragiles tels que les carbures favorisées ).

e-Le recuit :
But
-Supprimer ou diminuer les tensions internes résultant de l’obtention d’une pièce par moulage
ou forgeage ou soudure
-Annuler les effets d’une trempe (pour refaire un usinage par exemple)
Mode Opératoire :
On procède presque exactement comme une trempe.
1. On chauffe lentement à ~900° (pour l’acier)
2. On maintient en température
3. On refroidit très lentement (On laisse les pièces dans le four éteint)
IV-TP :
a-Matériels :
-03 échantillons prélevés d’un même acier C42.
-Un four -Une table de polissage-Un microscope optique relié à un ordinateur à l’aide d’une
camera.
-Un duromètre
b-Lés étapes suivies :
 Préparation des 03 échantillons de l’acier XC42, on mesure la dureté d’un échantillon à
l’état initial et on examine aussi sa structure au microscope optique.
 On chauffe un échantillon restants pendant les temps de maintien suivants : 15min,
45min, 40min a une température AC3+50°C
 Après chaque temps correspondant, on retire un échantillon du four et on lui fait subir
une trempe dans un bain d’eau
 Après avoir retiré toutes les échantillons du four et les avoir trempé dans le même fluide,
on procède a la préparation des surfaces de ces derniers pour l’observation au
microscope, ceci passe par un dégraissage et un polissage miroir des faces à l’aide :
- de papiers abrasifs successifs suivis d’un rinçage (eau) et d’un séchage.
- puis d’une pâte diamantée suivi à nouveau d’un rinçage (eau) et d’un séchage.

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 - Enfin nous avons fait une mise en évidence de la structure par attaque
chimique suivie d’une neutralisation (eau) et d’un séchage.
 Après l’observation au microscope et la prise d’image des différentes microstructures,
on calcule la dureté HB des échantillons à l’aide d’un durométre
Compte rendu

1-De Quel type d’acier s’agit-il ?

2- Quelles sont les températures de début et de fin de solidification de cet acier ?
2-Tracer la courbe de refroidissement de cet acier en fonction de temps
3-Justifier le mode de refroidissement que doit subir les échantillons
4-Déterminer la température d’austénisation

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3- Lequel des schémas présentés ci-dessous représentent la microstructure de cet alliage aux
températures suivantes : 1460 °C, 1400 0C, 724 0C et 20 0C ?

5-Comparer les duretés des différents échantillons

6-Comparer la microstructures des différents échantillons et interpréter les résultats

4-Interprétation des résultats :

Une trempe martensitique (c'est-à-dire l’austénitisation par chauffage lent et progressif,
suivi d’un maintien dont la durée diffère dans notre TP, puis d’un refroidissement brutal
obtenu par une trempe à l’eau ou à l’huile, provoquant le cisaillement d’un réseau sursaturé en
carbone et l’apparition d’une structure en aiguilles : la martensite.) permet d’augmenter la
dureté d’un acier.
Plus le refroidissement après austénitisation est brutal, plus la structure de l’acier obtenu est
dure.
Plus la teneur en carbone d’un acier est importante, plus sa structure après une trempe
martensitique sera dure. En effet, le refroidissement brutal provoque l’apparition d’une
structure en aiguilles (la martensite) et plus cette structure sera saturée en carbone, plus elle sera
dure.

Lorsque l’on monte un acier en température, la taille des grains a tout d’abord tendance à
diminuer, puis à augmenter fortement. Lors d’une trempe, la température à laquelle l’acier
monte est telle que l’on reste dans la phase d’augmentation de la taille de grain (850°C).

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1-Echantillon brute :
Sa dureté est très faible (8 HRC => valeur erronée)
Cela revient à sa faible teneur en carbone.
Dans sa microstructure on voit les deux phases
existantes la ferrite (zones claires) et la perlite (zones
sombre)

2-Echantillon à 30 minutes de maintien :

La dureté de cet échantillon est la plus élevée (24 HRC)
Donc on peut dire que c’est le temps optimale
d’austénitisation où l’austénite est totalement
transformée en martensite ce qui donne une grande
dureté a notre matériau.

Résultat :
Donc comme résultat on peut dire qu’à une température de AC3+50 (850°C) et à un temps de
maintien de 30minutes la transformation de l’austénite est complète => Apparition d’une
structure en aiguilles (la martensite) très dure HRC=24

Conclusion :

Les caractéristiques physiques définissants l’état d’un matériau sont liés entre elles par
des relations. Des traitements thermiques dans la masse ou en surface d’un matériau permettent
ainsi de modifier ces caractéristiques telles que la trempe, le recuit ou encore le revenu.
A l’aide de ces différentes méthodes et techniques, nous pouvons ainsi critiquer et même
faire le choix du matériau le mieux adapté, nous pouvons comprendre et décider l’utilisation de
tel ou tel traitement thermique (choix de la température d’austénitisation, temps de maintien
et le fluide de trempe), tout ceci pour répondre à une application donnée.
Les critères de choix se feront donc suivant les fonctions principales de la pièce en
service, c’est-à-dire ces conditions de sollicitation, son mode de mise en charge, le milieu
environnant, la température d’utilisation, etc.