Isolation phonique
en pose scellée
Livret
N° Appuis théoriques
35
Carreleur(se) U2E3S2 – RP N° 35 27/09/2011 1/13
Isolation phonique en pose scellée
I. La norme en isolation acoustique des sols
carrelés
Depuis le 1er janvier 2000, la réglementation acoustique fixe le
niveau maximum des bruits d'impact à 58 dB dans les constructions
neuves.
Le Code de la construction et de l'habitation fixe des
performances acoustiques minimales à respecter. Pour la
transmission des bruits d'impact, les normes minimales
d'isolement acoustique des constructions nouvelles prévoient
un niveau limite maximal de 58 dB à la réception des bruits
provenant du logement du dessus.
En rénovation, la plupart des règlements de copropriété comportent
des clauses stipulant que les transformations apportées au logement
ne doivent pas dégrader les performances acoustiques du plancher.
En effet, la transmission verticale des bruits d'impact (talons qui
claquent, billes qui rebondissent, objets qui tombent, déplacements
de meubles...) sur revêtements céramiques peut engendrer de
nombreuses nuisances.
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Certains constructeurs ou occupants font le choix d'assurer une
isolation acoustique aux bruits d'impact supérieure à ces normes
minimales, grâce à un revêtement de sol de type moquette.
Sa modification, au profit d'un revêtement de sol dur, sans
précautions techniques suffisantes, aura pour effet de diminuer, de
façon substantielle, l'isolation acoustique, en créant un préjudice
pour le voisin exposé.
Ce dernier pourra demander réparation sur le
fondement d'une infraction au règlement de
copropriété de l'immeuble et/ou sur celui, plus
général, des inconvénients anormaux de voisinage.
L'isolation contre la pollution sonore, et notamment la lutte contre
les bruits d'impact, constitue aujourd'hui un paramètre majeur du
confort dans l'habitat. Les fabricants innovent en proposant des
systèmes qui répondent aux exigences de la réglementation
acoustique et qui apporte une réponse fiable en termes de
performance (en neuf et en rénovation)
Ces normes ne fixent en rien une garantie de confort :
qui, lui, reste un critère personnel et subjectif
elles imposent un niveau acoustique à obtenir vis-à-vis des
bruits de chocs issus des autres logements.
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II. Fiche technique
Solutions contre les bruits d’impact
Epais ou minces, les isolants acoustiques sous carrelage offrent des
performances et des conditions de mise en œuvre qui leur sont propres
selon les procédés. A respecter impérativement.
Quel que soit le procédé utilisé pour obtenir une performance d’isolation
phonique sous carrelage : « il est impératif pour l’utilisateur de bien connaître le
type de locaux à traiter et de vérifier parfaitement l’état des supports car les
pathologies que l’on peut rencontrer avec ces produits restent souvent liées à
leur mauvaise application », rappelle Stéphane MOTEAU, ingénieur acousticien
chez Siplast-Icopal. Ces marchés, techniques, traditionnels et non traditionnels,
relèvent des DTU 26. 2 et 52.1, pour la mise en œuvre de sous-couche
acoustique sous dalle, chape flottante ou carrelage. Dans tous types de
locaux et pour la plupart avec la possibilité de poser des planchers chauffants.
Economiquement intéressante, « cette solution permet de traiter en une seule
fois l’intégralité de la surface à isoler et reste un procédé sécurisant de par
l’épaisseur de la chape qui apporte une bonne résistance mécanique ». Donc
très performant en terme d’affaiblissement acoustique.
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Plus l’isolant est épais, meilleure est l’isolation aux bruits de chocs : un
abaissement en moyenne de 19 dB et jusqu’à 27 dB pour certains produits aux
bruits d’impact
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Solutions contre les bruits d'impact
La mise en œuvre de sous-couches isolantes (thermiques) sous chape, dalle
flottante ou carrelage, relève plus des compétences du chapiste ou du
plaquiste. Les isolants phoniques sont en général mis en œuvre par les
carreleurs lorsqu’ils réalisent les chapes ou la pose du carrelage.
Tous types d’isolants peuvent être utilisés à condition de répondre à la norme
NFP 61 203. Sans limitation de destination par rapport au classement UPEC des
locaux, ce type de sous-couche isolante peut recevoir tous types de chapes :
traditionnelle, anhydrite, sèche, etc.
Ce procédé traditionnel qui relève du DTU 26.2 et 52.1 connaît de nouvelles
règles de base au niveau des isolants pour une mise en œuvre réussie. Et ce
depuis l’application au 1er janvier 2005 de la norme DTU NFP 61 203. La pose
d’une sous-couche isolante doit toujours s’effectuer après une vérification
soignée de la planéité du support : la tolérance maximale est de 7 mm sous la
règle de 2 m et de 2 mm sous la règle de 20 cm.
1/ Appliquer un enduit de préparation pour sol ou prévoir un ragréage,
voire un ravoirage en cas de canalisations si l’aspect de surface n’est pas
fin et régulier.
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2/ Poser les lés bord à bord avec un espace inférieur à 2 mm pour les
sous-couches en rouleaux. Le produit doit permettre de réaliser des
relevés à angle droit sur les murs périphériques.
Avec des isolants sous forme de panneaux, prévoir une bande
périphérique.
3/ Procéder à la mise en œuvre de la chape puis du revêtement carrelé
selon les techniques traditionnelles. A noter que ces procédés
d’insonorisation peuvent être combinés à une sous-couche thermique qui
viendra obligatoirement sur la sous-couche acoustique. A ce jour Siplast-
Icopal détient un PV commun avec Efisol pour les procédés Assour Chape
19 + TMS pour pose avec PRE ou plancher eau chaude.
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4/ Araser ces relevés après la mise en œuvre du revêtement céramique.
A ne pas négliger : La désolidarisation sous chape flottante par remontée du
produit ou bandes périphériques, ainsi qu’autour des points singuliers
Avantages : Très bonne résistance mécanique et bonne performance
acoustique. Permet la mise en œuvre de planchers chauffants. Peut combiner
une isolation thermique. Plus économique que des systèmes minces.
Inconvénients : Inadapté pour de petits travaux de rénovation. Nécessite un
espace de réservation.
Publié le 10/07/2008
Source : batirama.com / Stéphanie Lacaze-Haertelmeyer
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III. Principe de mise en œuvre des plinthes sur
isolant phonique
Les plinthes ne doivent pas transmettre les chocs à l’ossature de l’immeuble
Pour ce faire, elles sont désolidarisées du sol flottant par l’intermédiaire d’un
joint mousse ou du relevé des bandes périphérique. Un joint au mastic
élastomère est réalisé sous les plinthes ainsi qu’en périphérie des huisseries,
tuyauteries…
Une plinthe en contact direct avec le revêtement de sol constitue un pont
phonique : celui-ci détruit à 80 % l’efficacité acoustique du sol flottant.
Nota : laisser un intervalle libre entre plinthe et revêtement de sol est dangereux : les gravats
de chantier ou même n’importe quel corps dur qui s’y bloque par la suite constituent un pont
phonique.
1) Pose des plinthes avec relevé de l’isolant phonique :
1. Retourner l’isolant phonique sur le carrelage en ayant pris soin de bien marquer
l’angle.
2. Coller les plinthes, laisser sécher.
3. Réaliser les joints entre plinthes à l’aide d’un mortier joint.
4. Araser la bande de d’isolant phonique au ras des plinthes et remplir le fond de
l’interstice avec le mastic élastomère.
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2) Pose des plinthes avec bande périphérique :
Astuces chantier :
1. Découper le joint périphérique mousse
au ras du carreau, utiliser le morceau
découpé de joint mousse périphérique
comme cale sous la plinthe. Coller les
plinthes, laisser sécher
2. Extraire la bande de joint mousse
périphérique ayant servie de cale et
remplir le fond de l’interstice avec le
mastic élastomère.
3) Pose des plinthes avec joint mousse autocollant :
Alternative aux bandes périphériques :
Après avoir arasé la bande périphérique, un joint mousse autocollant est
appliqué le long des murs (sous les plinthes à poser)
La pose des plinthes sera réalisée de manière traditionnelle sur la bande de
mousse autocollante, laisser sécher.
Joint mousse autocollant : Ep. 4 mm/larg. 8 mm
Bande de matériaux cellulaire + adhésif une face
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Les bandes de joint mousse autocollantes de 4 mm se compriment sous le poids
des plinthes, au final on obtient un espace sous
plinthes de 2/3 mm
Remplir le fond de l’interstice avec le mastic
élastomère.
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Glossaire
Bruit rose : bruit normalisé utilisé pour les mesures acoustiques, simulant les
bruits aériens émis dans le bâtiment.
Bruit route : bruit normalisé simulant les bruits aériens émis par le trafic
routier.
Bruit d’impact : bruit normalisé simulant les bruits de chocs que l’on peut
rencontrer dans l’habitat, en particulier au niveau des planchers.
Décibel (dB) : unité de mesure du niveau de bruit.
Décibel A (dB (A)) : unité de mesure du niveau de bruit tenant compte des
caractéristiques de l’oreille humaine qui ne perçoit pas toutes les fréquences
avec une égale sensibilité.
Fréquence : exprimée en Hertz (Hz), elle quantifie la hauteur d’un son. On
distingue des fréquences graves, médium, aigües.
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Conception
Albert Canet
Formateur Carrelage Toulouse-Palays
afpa AC
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Les
