GROUPE/ Master 1: Electromécanique minière

Module : Techniques d’exploitation Mme Bouterfif. l

Chap2/ Extraction-Abattage
TRAVAUX DE FORAGE ET DE TIR

II .1 Introduction

Le maillon essentiel des processus technologiques lors de l’exploitation à ciel ouvert est bien la préparation
des roches à l’extraction ; la qualité de cette dernière prédétermine en grande partie le rendement des engins
miniers, la sécurité du travail et d’une manière générale l’efficacité des travaux à ciel ouvert.

Dans le cas de minerai tendre (f<4), l’extraction se fait par des pelles et des excavateurs de différents types
qui réalisent en même temps le chargement, mais très souvent, on applique largement la méthode de la
préparation des roches par des travaux de forage et de tir qui est plus universelle.

II.2 Travaux de forage et de tir

Les Travaux de forage et de tir à la Carrière doivent assurer :

- Une fragmentation désirable des roches abattues,

- Etat normal du pied du gradin, c-à-d une surface plate sans rebord,
- La formation du tas de déblais de forme et de dimension nécessaire,
- Volume nécessaire de la masse minière explosée pour le travail régulier des engins de chargement,
- Action sismiquie minimale pour les installations au jour et l’environnement,
- Dépense minimale et grande sécurité de travail.

La granulométrie admissible de gros blocs après tir est limitée par:

1/- la capacité du godet de l’excavateur (chargeuse) – E,

d ≤ 0,8 √3 E , en mètre
2/- les dimensions d’ouverture de la trémie de réception ou bien du concasseur (Bou,),

d ≤ 0,8 Bou , en mètre

3/- la capacité de la Benne du camion (Vc),

d ≤ 0,5 √3 V c , en mètre
4/- la largeur de la bande du convoyeur (Bc),

d ≤ 0,5 Bc + 0,1 , en mètre

Les morceaux de roches (blocs) de dimension supérieure sont considérés comme Blocs Hors Gabarit et
feront l’objet d’un débitage secondaire.

II.1.1Travaux de foration

. paramètres liés aux forage :

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Le choix du mode de forage dépend de quelques facteurs, on peut citer :

 Les propriétés physico-mécaniques des roches.

 Diamètre du trou à réaliser.
 Profondeur de trou et la hauteur du gradin.
On distingue plusieurs modes de forage :

 Forage rotatif.
 Forage percutant.
 Forage roto percutant.
 Forage thermique.

En fonction de la roche et de sa résistance à la compression, les outillages utilisés et les méthodes varient.

Les conditions d’utilisation des méthodes mentionnées sont présentées dans le tableau suivant

II.2.2 Mode d’abattage à l’Explosif

L’abattage à l’Explosif peut être réalisé par :

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1/- trous de mine de 1,5 à 5 mètres de profondeur et de diamètre compris entre 32 et 75 mm sont utilisés
dans les petites carrières et lors d’un abattage sélectif de la substance utile,

2/- trous profonds de profondeur allant jusqu’à 50 mètres et un diamètre pouvant atteindre 320 mm ; ce
mode d’abattage est le plus répandu.

3/- par charge de poche placée dans la chambre d’explosion au pied du gradin.

Par charge superficielle

*Les principaux paramètres des travaux de forages et de tirs

Non Contrôlables ou difficilement

Contrôlables
Contrôlables

Paramètres Géométriques Paramètres du massif en place

Diamètre du trou Géologie
Longueur de foration Résistance et propriété des matériaux
Excès de foration Discontinuités préexistantes dans le massif
Inclinaison du trou

Longueur de bourrage

Matériaux de bourrage

Hauteur du talus

Géométrie de maille Paramètre hydrologique

Rapport espacement /banquette Eau (quelquefois maîtrisable)
Configuration globale de la géométrie du tir

Direction de tir

Nombre de faces libres

Taille de volée

Paramètres liés à l’énergie explosive

Type d’explosif utilisé

Energie ([Link]) Autres

Configuration de chargement Temps

Type d’amorçage

Séquence d’initiation
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Consommation spécifique

La consommation spécifique « q » de l’explosif est la quantité d’explosif nécessaire pour l’abattage de 1

m3 de roche ou de 01 tonne de minerai.

« q » varie de 0,2 à 1 kg/ m3 avec la nature du terrain et de l’explosif, la hauteur du gradin, la profondeur du
trou, la surforation (excès de foration) qui est égale à :

Ls = 0,5 . q . w en mètre, et où « q » est la consommation spécifique et

w= √
0.5 P 2+ 4 mpHL−0.75
, ………………..où
2 mqH

P : Capacité d’un mètre du trou, kg/m ; où P =785D2 Δ

D : diamètre du trou, m ;

Δ : densité d’explosif, kg/dm3 ; Δ(0.8 à1.6) ;

m : coefficient de rapprochement des trous ;

q : consommation spécifique d’explosif, kg /m3.

H : hauteur du gradin, m ;

H
L : longueur du trou, m L = + Ls, ….. où
sinβ

β : angle d’inclinaison du trou ;

Ls : longueur de sous- forage, Ls : = 0.5.q.W , ou Ls = Ks.D

ks : coefficient tenant compte de propriétés des roches, ks (10 : 15)

Ayant calculer W il faut le vérifier d’après les conditions de sécurité du travail, par la formule suivante

W ≥ Hctgα + C, m…………………………Où

α : angle du talus ;

C : distance de l’arrête supérieure du gradin jusqu’à l’axe du trou de la première rangée(C ≥ 3m)

La chaine pyrotechnique

On appelle « chaine pyrotechnique » l’assemblage de différents éléments permettant de provoquer une

explosion quelle que soit la technique de tir utilisée ; cette chaine comporte 03 éléments :

1/- la charge d’explosif,

2/- le dispositif d’amorçage : c’est l’élément qui va créer l’onde de choc initiale qui entrainera l’explosion
de la charge.

3/- le dispositif de mise à feu : élément qui permet au boutefeu de déclencher l’explosion en toute sécurité.
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A titre d’exemple, la figure représente la chaine pyrotechnique dans le cas du tir à la mèche.

A B C

A : charge d’explosif - B : dispositif d’amorçage (détonateur) - C : dispositif de mise à feu (mèche lente)

La charge d’explosif de chaque trou se détermine par :

Q=q.H.w.a en kg -

q :consommation spécifique, H : hauteur du gradin,

w : ligne de moindre résistance au pied : m,

a: distance entre trous de mine,

H . w . a : Volume abattu par trou, en m3

Construction de la charge d’explosif

Cette charge peut être concentrée au fond (cf. a ou b) ; ou discontinue (répartie sur la longueur du trou) (cf.
c).

1 1

2 3

3 2

2 2

(c) (b) (a)

1 : bourrage ; 2 : charge d’explosif ; 3 : espace libre he

Figure : construction de la charge d’explosif

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La construction de la charge d’explosif présentée par (c) permet d’améliorer la fragmentation et de réduire
la consommation d’explosif ;

La charge supérieure Q1 est : Q1 = (0,3 – 0,4) Q en Kg

La charge inférieure Q2 est : Q2 = (0,6 - 0,7) Q en Kg

L’espace libre he : he = (0,17 - 0,35) Lch tot.

Lch tot = longueur totale de la charge d’explosif

Longueur du bourrage Lb

Lb = (20 :30)D

Distance entre les trous de même rangée

a = m.w, m

 Le rendement théorique Rth dépend des facteurs constructifs (puissance du Moteur, paramètres des
équipements de travail, vitesses de rotation et de pénétration. Ce rendement et toutes les
caractéristiques techniques sont indiqués et exigés du constructeur lors de la passation de la
commande d’acquisition de la machine.
 Le rendement technique Rt doit être le plus grand possible pour un travail continu dans des
conditions réelles ;
 Le rendement d’exploitation Rex caractérise le volume des travaux (foration) réalisés réellement par
la sondeuse.

calcul du nombre de machines de foration

le nombre de sondeuse nécessaire pour realiser l’objectif de la production est peut déterminer par differentes
methodes :

Ns = Pa/ Rs,………………………où

Pa : production annnuelle ;

Rs : rendement de sondeuse

Le rendement de la sondeuse est déterminé comme suit :

RSOND = NPxTPxVf x KU x dm ;…………m3/an

ou:

NP : Nombre de poste par an =

TP : Durée d’un poste

VF : vitesse de foration ….
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kU : Coefficient d’utilisation du temps :

dm : Rendement d’un mètre de trou foré

Vb
dm = ; m3………………….où
Ltr

Vb = H.a.w , m 3

Lb

a c
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Exemple

Calculer le nombre de chariots de foration dans les conditions suivantes :

NP : Nombre de postes par an : 255 postes

TP : Durée d’un poste : 7h

VF : vitesse de foration : 10 m/h

kU : Coefficient d’utilisation : 0.8

dm : Rendement d’un mètre de trou foré : m3/m

ligne de moindre résistance au pied, w : 3 m

production annuelle Pa: 200 000 Tonnes

Hauteur de gradin H: 10 m,

Coefficient de rapprochement des trous de mines, m : 1,2

Consommation spécifique, q : 0,9 kg/m3

Angle de talus, (degré) α , 70°