Table des figures
1 La tôle rectangulaire de départ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 Les trois tôles de départ après le découpage . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 La partie principale de la citerne après le cintrage . . . . . . . . . . . . 3
4 Les bords de la citerne après le repoussage . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 La citerne après le soudage de trois parties . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 La citerne après le soudage de trois parties en coupe . . . . . . . . . . . 5
7 La citerne après assemblage des accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 La citerne après assemblage des accessoires en coupe . . . . . . . . . . 7
9 La citerne après revêtement extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1
AVANT PROJET DE FABRICATION D’UNE
CITERNE
0.1 Préciser les types d’ébauches cotées nécessaires,
au départ (forme du brut, ses dimensions) ;
1. Corps cylindrique :
— Forme du brut : une tôle plate rectangulaire
— Dimension : longueur= π*Diametre = 4392 mm, ce qui nous donne une tôle
de dimensions 4392X4000X4
2. Parois d’extémité :
— Forme du brut : un disque découpé
— Dimension : On a un diametre de 1440 mm et une épaisseur de 4 mm
3. Ouvertures(remplissage, reniflard, vanne de purge) :
— Forme du brut : Trois tôles découpée en cercles
— Dimension : Avec un diametre de 150 mm chacune de tôle
Ce qui nous donne au départ une tôle de section rectangulaire dont les dimensions
totales pour la réalisation de la citerne sont de 5996X1039X4. comme illustré sur la
figure ci-dessous :
Figure 1 – La tôle rectangulaire de départ
2
0.2 Indiquer les différents procédés à utiliser pour
obtention de ces ébauches ;
— Le procédé utilisé pour l’obtention des ébauches est la découpe des tôles en trois
a sera fait par un découpe laser.
Figure 2 – Les trois tôles de départ après le découpage
— Préparation des bords pour les chanfreinage
0.3 Indiquer ensuite, les différents procédés de mise
en forme sélectionnés pour la fabrication de
cette citerne ;
Voici les différents procédés de mise en forme que nous avons utilisée pour la fabrication
de cette citerne :
1. Cintrage : C’est une opération qui consiste à réaliser, à partir d’une tôle plane
et sur une machine à rouler des pièces à surface développable, appelées viroles,
de forme cylindrique. Ce qui va nous permettre d’avoir la paroi principale de
notre citerne qui a un diamètre de 1400 mm et de longueur 400 mm, telle que
présenter sur la figure ci-dessous :
Figure 3 – La partie principale de la citerne après le cintrage
3
2. Repoussage : Nous avons utilisé le repoussage ou le fluotournage cylindrique
pour obtenir les deux parois de bords de notre citerne.
Figure 4 – Les bords de la citerne après le repoussage
3. Soudage : Nous allons utiliser le soudage à l’arc TIG pour sa précision élevée
et pour permettre l’étanchéité de notre citerne lors de l’assemblage permanent
entre nos trois parois et un soudage MIG/ MAG pour les passe de remplissage.
Figure 5 – La citerne après le soudage de trois parties
4
Figure 6 – La citerne après le soudage de trois parties en coupe
0.4 Enumérer les machines et outillages à choisir
pour la réalisation ;
Voici les machines et outillages que nous avons utilisés pour les différentes opérations :
1. Cintrage : Pour le cintrage nous allons utiliser :
— Une rouleuse de forme cylindrique constituer de trois rouleux
2. Repoussage :
Pour le repoussage nous allons utiliseer :
— Un tour ;
— un mandrin ;
— Une contre pointe ;
— Un galet de formage ;
3. Découpe laser :
Pour découper nos pièces nous allons utiliser :
— Un faisceau laser focalisé dans une tête de coupage
4. Soudage :
Pour la soudure nous allons utiliser :
— Une poste à soudée TIG avec des électrodes pour l’acier douc E7018
5
— Une poste à soudée MIG/MAG (gaz Argon/C0)
5. Contrôle :
Pour le contrôle de la qualité de notre citerne, nous allons utiliser :
— Une radiographie pour les soudures ;
— Un gabarit de vérification des dimensions.
0.5 Ordonnancer (mettre suivant l’ordre chronolo-
gique) les différentes opérations qui permet-
trons d’obtenir le produit fini, c’est-à-dire la
citerne ;
Voici les différentes opérations à suivre suivant l’ordre chronologique :
— Découpe des tôles
— Chanfreinages des bords
— Cintrage
— Repoussage
— Assemblage par soudure
— Perçage et soudage des accessoires (ouverture remplissage, reniflards et vanne de
purge)
— Contrôle de la qualité (étanchéité et résistance)
— Application du revêtement
0.6 Indiquer l’emplacement adéquat pour l’ouver-
ture de remplissage, le reniflard et la vanne de
purge ;
Voici les emplacement des différents accessoires :
1. L’ouverture de remplissage : L’ouverture de remplisasge sera au-dessus, près
d’un fond (à 1/4 de la longueur de la citerne) pour éviter les éclaboussures.
2. Reniflard : Le reniflard sera disposé à l’opposé de l’ouverture de remplissage.
3. La vanne de purge : La vanne de purge sera au point le plus bas possible de
la citerne pour effectuer une vidange complète.
6
Figure 7 – La citerne après assemblage des accessoires
Figure 8 – La citerne après assemblage des accessoires en coupe
7
0.7 L’apport d’un revêtement extérieur est-il
indispensable ? Si oui, expliciter votre réponse
et présenter une option pour sa réalisation ;
— Oui, le revêtement extérieur est nécessaire pour protéger la citerne de la
corrosion (humidité, produits chimiques), sécurité environnementale et pour
améliorer l’esthétique de la citerne.
— Option proposé : une peinture époxy anticorrosion (appliquée par pro-
jection après dégraissage et sablage).
Figure 9 – La citerne après revêtement extérieur
