TD AMDEC MACHINE - GMAO

La machine étudiée est un tour à commande numérique (CNC) utilisé principalement pour réaliser
des opérations d’usinage précises telles que le tournage, le filetage et le perçage. Elle permet la
production rapide et répétitive de pièces mécaniques avec une haute précision dimensionnelle. Le
système mécanique du tour est composé d’axes pilotés par des vis à billes et des guides linéaires
assurant le déplacement précis et fluide du porte-outil et de la pièce en usinage. Les vis à billes assurent
la transformation du mouvement rotatif en mouvement linéaire avec une grande précision, tandis que
les roulements linéaires facilitent ces déplacements en minimisant les frottements. Les guides linéaires
assurent la stabilité et la rigidité nécessaires à l'usinage précis.

La broche, pièce centrale de la machine, porte l’outil de coupe ou la pièce à usiner en rotation à des
vitesses très élevées. Elle intègre des roulements de précision, qui garantissent la rotation sans
vibration excessive, essentielle à la qualité finale des pièces usinées. Son moteur électrique dédié
fournit la puissance nécessaire tout en maintenant un contrôle précis sur la vitesse et le couple transmis.

Le système électrique de la machine inclut notamment des capteurs de fin de course, assurant la
sécurité et empêchant les collisions accidentelles en détectant précisément les limites des mouvements
des axes. L’automate programmable (API), cœur électronique de la machine, pilote toutes les fonctions
automatisées et gère les séquences d’opérations d’usinage à partir des programmes préenregistrés.

Le circuit hydraulique assure principalement le serrage et le desserrage des outils ou des pièces grâce
à une pompe hydraulique générant une pression constante et précise. Les joints d’étanchéité sont
indispensables au maintien de cette pression hydraulique et évitent les fuites pouvant affecter la fiabilité
du système.

Le système pneumatique, quant à lui, alimente les électrovannes chargées d'actionner divers
mécanismes auxiliaires tels que les mandrins pneumatiques et autres systèmes automatiques de
manipulation. Il est fondamental pour le bon déroulement automatisé des cycles d’usinage.

Le système de refroidissement équipé d'une pompe à eau assure la régulation thermique, essentielle
pour éviter la surchauffe de la broche et des outils, augmentant ainsi leur durée de vie tout en préservant
la précision dimensionnelle des pièces.

Enfin, l’interface utilisateur constituée d’un écran tactile intuitif permet à l’opérateur de contrôler,
surveiller, ajuster et programmer les différentes opérations d’usinage en temps réel, garantissant une
interaction optimale entre l’opérateur et la machine.

Exemple d'AMDEC pour une Machine industrielle (Tour CNC)

• Fréquence (F) (Occurrence de la défaillance)

• Gravité (G) (Impact de la défaillance)

• Détectabilité (D) (Facilité de détection)

• Criticité (Indice de Priorité des Risques - IPR) : Calculée comme IPR = F × G × D

• Actions correctives proposées

Actions
Mode de Effet de la Causes
Sous-système Composant F G D IPR correctives
défaillance défaillance possibles
recommandées

Perte de précision,
Axe mécanique Vis à billes Usure excessive Mauvaise 4 8 5 160 Surveillance
vibrations
lubrification, régulière,

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surcharge graissage
mécanique périodique

Programme
Défaut préventif,
Roulements Blocage de l'axe,
Axe mécanique Grippage lubrification, 3 9 4 108 remplacement
linéaires arrêt machine
usure normale préventif
périodique

Contrôles
Surcharge,
Guides Perte de précision réguliers
Axe mécanique Déformation choc 2 7 6 84
linéaires dimensionnelle dimensionnels et
mécanique
remplacement

Mauvaise qualité Défaut Maintenance

Roulements Grippage ou jeu d’usinage, d’entretien, périodique
Broche 3 9 5 135
de broche excessif vibrations lubrification stricte, graissage
importantes insuffisante automatique

Vérification
Surcharge
Arrêt imprévu, périodique,
Moteur Surchauffe, perte électrique,
Broche baisse de 4 8 4 128 contrôle
électrique de puissance ventilation
performance ventilation
défaillante
moteur

Usure
Contrôle
Collision d’outils, normale,
Système Capteurs de Défaillance du périodique et
arrêt sécurité mauvais 3 10 4 120
électrique fin de course signal test régulier des
machine réglage,
capteurs
dommages

Vérification
Arrêt imprévu, Vieillissement
Système Automate Défaillance régulière,
perte de contrôle électronique, 2 10 5 100
électrique programmable électronique dispositif anti-
complet surtension
surtension

Usure Maintenance
Impossibilité du
Circuit Pompe Panne, perte de normale, préventive
serrage 3 9 6 162
hydraulique hydraulique pression contamination stricte, analyse
outils/pièces
du fluide fluide

Perte progressive Usure des Remplacement

Circuit Joints de pression, joints, préventif
Fuite d’huile 4 6 5 120
hydraulique d’étanchéité contamination vieillissement périodique des
environnementale matériaux joints

Filtration
Arrêt ou Impuretés air
améliorée air
Système Blocage, non- dysfonctionnement comprimé,
Electrovanne 3 8 5 120 comprimé,
pneumatique activation des cycles usure
contrôle
automatiques mécanique
électrovanne

Usure Maintenance
Surchauffe rapide
Système Défaillance, arrêt mécanique, préventive
Pompe d’eau broche, arrêt 2 10 4 80
refroidissement complet mauvais périodique,
obligatoire
entretien contrôle pression

Mauvaise Dommage Vérification

Interface Dysfonctionnement, interprétation écran, régulière écran,
Écran tactile 2 7 2 28
utilisateur affichage incorrect commandes, erreur vieillissement remplacement
opérateur électronique rapide

Fréquence (F) :

• 1 : Très rare (moins d’une fois tous les 2 ans)

• 2 : Rare (une fois par an)

• 3 : Occasionnelle (plusieurs fois par an)

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• 4 : Fréquente (mensuelle)

• 5 : Très fréquente (hebdomadaire ou quotidienne)

Gravité (G) :

• 1 à 2 : Faible impact (pas d’arrêt machine, simple ajustement nécessaire)

• 3 à 5 : Impact modéré (arrêt court, reprise facile)

• 6 à 8 : Impact élevé (arrêt prolongé, réparation nécessaire)

• 9 à 10 : Impact très critique (arrêt prolongé majeur, dommages matériels importants)

Détectabilité (D) :

• 1 à 3 : Très facile à détecter (signal automatique immédiat)

• 4 à 6 : Détectable (inspection périodique ou fonctionnement altéré visible)

• 7 à 10 : Difficile à détecter (défaillance invisible ou très discrète)

Priorisation des actions en fonction de l'IPR :

• IPR > 100 : Actions prioritaires à mener immédiatement

• IPR entre 50 et 100 : Actions à programmer rapidement

• IPR < 50 : Actions de surveillance ou à intégrer dans une maintenance périodique

Gamme de maintenance en cohérence avec l’AMDEC

Composant ou Type de
Opération de maintenance Périodicité Responsable
système maintenance
Vis à billes Préventive Lubrification et graissage Hebdomadaire Technicien
Vérification du jeu et
Roulements linéaires Préventive Hebdomadaire Technicien
lubrification
Inspection visuelle, contrôle Technicien
Guides linéaires Préventive Mensuelle
dimensionnel qualité
Lubrification, contrôle
Roulements de Préventive /
vibratoire, remplacement Mensuelle Technicien
broche Prédictive
préventif
Vérification thermique,
Moteur électrique Préventive / Technicien
contrôle ventilation, Mensuelle
broche Prédictive électrique
nettoyage
Capteurs de fin de Vérification fonctionnelle, Technicien
Préventive Hebdomadaire
course nettoyage automatisme
Contrôle électronique, mise
Automate Ingénieur
Préventive à jour logicielle, tests de Trimestrielle
programmable (API) automatisme
sécurité
Vérification pression,
Technicien
Pompe hydraulique Préventive vidange fluide, nettoyage Mensuelle
hydraulique
filtre
Inspection des fuites, Technicien
Joints d’étanchéité Préventive Trimestrielle
remplacement préventif hydraulique
Électrovannes Vérification, nettoyage, Technicien
Préventive Mensuelle
pneumatiques contrôle pression air pneumatique
Pompe système Contrôle débit d’eau, Technicien
Préventive Mensuelle
refroidissement nettoyage du circuit maintenance
Écran tactile Vérification fonctionnelle, Technicien
Préventive Mensuelle
(interface utilisateur) nettoyage, calibrage écran automatisme

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Planning de maintenance
Opérations
Respo
de Jan Fév Mar Avr Mai Juin Juil Août Sep Oct Nov Déc
nsable
Maintenance
Lubrification
vis à billes &
roulements Techni
linéaires cien
(Hebdomadai
re)
Inspection
Techni
guides
cien
linéaires
qualité
(Mensuelle)
Contrôle &
lubrification
Techni
roulements
cien
broche
(Mensuelle)
Contrôle
Techni
thermique
cien
moteur
électri
broche
que
(Mensuelle)
Vérification
Techni
capteurs fin
cien
de course
autom
(Hebdomadai
atisme
re)
Contrôle Ingéni
automate eur
(API) autom
(Trimestrielle) atisme
Vérification Techni
pompe cien
hydraulique hydrau
(Mensuelle) lique
Inspection/r
emplacemen Techni
t joints cien
hydraulique hydrau
s lique
(Trimestrielle)
Contrôle
électrovanne Techni
s cien
pneumatiqu pneum
es atique
(Mensuelle)
Contrôle
circuit Techni
refroidissem cien
ent (Pompe mainte
d'eau) nance
(Mensuelle)
Vérification/ Techni
calibrage cien
écran tactile autom
(Mensuelle) atisme

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