École Supérieure Polytechnique BURKINA FASO
De La Jeunesse Unité-Progrès-Justice
BTP 2C Année académique : 2022 – 2023
RAPPORT DES TRAVAUX
PRATIQUES DE MÉCANIQUE DES
SOLS
- Masse volumique apparente
- Masse volumique absolue
- Essai d’équivalent de sable
PARTICIPANTS :
YAMEOGO Marie Wend-Konta Estelle
ZIO Kader
ZIDA Olsen Mohamed
ZOMBRE Abdias
Professeur : M. SAVADOGO Ali
SOMMAIRE
INTRODUCTION .................................................................................................................................. 2
A- MASSE VOLUMIQUE APPARENTE DU GRANULAT (G1) .............................................. 3
I. Définition .................................................................................................................................... 3
II. Matériels et échantillons utilisés ............................................................................................. 3
1. Matériels ................................................................................................................................. 3
2. Échantillons ........................................................................................................................... 3
III. Partie expérimentale : Mode opératoire ............................................................................ 4
IV. Calculs -Résultats -Interprétations ..................................................................................... 5
1. Calculs .................................................................................................................................... 5
2. Résultats ................................................................................................................................ 5
3. Interprétations ....................................................................................................................... 5
B. MASSE SPECIFIQUE DU GRANULAT (𝐺₂) ........................................................................ 6
I. Matériels et échantillons utilisés ............................................................................................. 6
1. Matériels ................................................................................................................................. 6
2. Échantillon ............................................................................................................................. 6
II. Mode opératoire ........................................................................................................................ 7
III. Résultats-Calculs-interprétations ....................................................................................... 8
1. Calculs .................................................................................................................................... 8
2. Résultats ................................................................................................................................ 8
3. Interprétations ....................................................................................................................... 8
C. EQUIVALENT DE SABLE ....................................................................................................... 9
I. Matériels et échantillons utilisés ........................................................................................... 11
1. Matériels ............................................................................................................................... 11
2. Échantillon ........................................................................................................................... 11
II. Mode opératoire ...................................................................................................................... 12
III. Calculs-Résultats-Interprétations ..................................................................................... 13
1. Calculs .................................................................................................................................. 13
2. Résultats .............................................................................................................................. 14
3. Interprétations ..................................................................................................................... 15
CONCLUSION .................................................................................................................................... 16
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INTRODUCTION
La mécanique des sols de façon générale se base sur la reconnaissance des sols
qui permettra à l’ingénieur ou au technicien de préciser l’utilisation possible ou non
d’un sol pour un ouvrage déterminé. C’est dans l’objectif d’appréhender les essais
géotechniques que nous avons effectué ces travaux pratiques au sein du
laboratoire de l’École Supérieure Polytechnique de la Jeunesse (ESUP-Jeunesse).
Dans ce document, nous allons explorer plus en détail la définition de la masse
volumique d’un matériau et de l’essai d’équivalent de sable ainsi que les étapes de
la réalisation de ces essais. Nous interprèterons aussi les résultats obtenus.
2
A- MASSE VOLUMIQUE APPARENTE D’UN GRANULAT (G1)
I. Définition
La masse volumique apparente d'un matériau est la masse volumique d'un mètre
cube du matériau pris en tas, comprenant à la fois des vides perméables et
imperméables de la particule ainsi que les vides entre particules.
N.B :
➢ La Les résultats obtenus sur un matériau humide serait faux compte tenu
du phénomène du foisonnement ;
➢ La masse volumique apparente d'un matériau pourra avoir une valeur
différente suivant qu'elle sera déterminée à partir d'un matériau compacté
ou non compacté.
II. Matériels et échantillons utilisés
1. Matériels
- une (01) éprouvette cylindrique en métal (CB₁) ;
- une (01) règle à araser
- une (01) petite pelle pour le remplissage de l’éprouvette
- deux (02) bacs
- une balance
2. Échantillons
Pour ces travaux, nous avons prélevé 8 kg soit 8000 g de gravillons que
nous avons placés dans un deux bacs.
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III. Partie expérimentale : Mode opératoire
Pour se faire nous avons procédé comme ceci :
- Peser l’éprouvette métallique (CB₁) propre à vide et noter le
poids (𝑷𝟏) la feuille de travail
- Bien mélanger le gravillon dans le bac
- Placer l’éprouvette dans le bac vide et verser très lentement le
granulat.
- Verser ainsi l’échantillon, toujours au centre de la mesure,
jusqu’à ce qu’il déborde tout autour en formant un cône
- Retirer lentement l’excédent à l’aide de la règle à araser,
déplacé suivant un léger mouvement de scie
- Ne pas tasser ni faire vibrer l’éprouvette pendant le
remplissage
- Peser l’éprouvette remplie (𝑷𝟐), noter le poids correspondant
- Vider le granulat et répéter l’opération 3 fois
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IV. Calculs -Résultats -Interprétations
1. Calculs
𝑃₂−𝑃₁
La masse volumique apparente 𝑴𝒗𝒂𝒑 est donné par ou V est le
𝑽
volume de l’éprouvette (à calculer exactement).
Faire la moyenne arithmétique des 3 résultats et déterminer la précision des
résultats obtenus.
𝑷₂−𝑷₁
𝑴𝒗𝒂𝒑 =
𝑽
2. Résultats
N° Essai Poids 𝑷₁ Poids 𝑷₂ Volume 𝑽 Masse
(𝒈) (𝒈) (𝒄𝒎³) Volumique
Apparente
𝑴𝒗𝒂𝒑 (𝒈/𝒄𝒎³)
1 5933 9647 2721,88 1.36
2 5933 9539 2721,88 1.32
3 5933 9627 2721,88 1.35
Moyenne 1.34
3. Interprétations/Conclusion
Dans nos travaux pratiques, la masse volumique trouvée en moyenne est de
1340 𝑘𝑔/𝑚𝟑 . Ainsi, les erreurs commises peuvent être dues à l’erreur de mesure
commise par l’homme ou la balance.
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B. MASSE SPECIFIQUE DU GRANULAT (𝑮₂)
La masse spécifique d'un matériau aussi appelé masse volumique absolue
est la masse d'un mètre cube de ce matériau, déduction faite de tous les
vides, aussi bien des vides entre les grains que des vides à l'intérieur des
grains.
N.B : Rappelons que la connaissance de la masse volumique apparente et
de la volumique spécifique permet de calculer l’indice des vides et le
pourcentage des vides.
I. Matériels et échantillons utilisés
1. Matériels
- Une (01) éprouvette graduée 100 ml en plastique
- Une (01) entonnoir plastique
- Une (01) petite pelle pour le remplissage et le mélange
- Une (01) balance
- Un bac
2. Échantillon
L’échantillon est constitué par 6 kg soit 6000 g de gravillon placé dans un bac.
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II. Mode opératoire
Au laboratoire, nous avons procédé ainsi :
- Peser dans le bac environ 600 g de granulats secs
- Dans l’éprouvette de 1000 ml, verser de l’eau jusqu’au repère 500 ml (𝑽𝟏 )
Peser 𝑴₁ (masse de ‘’éprouvette + eau’’)
- Verser (avec pelle et entonnoir) lentement le granulat dans l’éprouvette de
1000 ml.
- Provoquer le départ de l’air en tournant légèrement l’éprouvette de 1000 ml,
celle-ci étant maintenue inclinée.
- Noter le nouveau volume d’eau 𝑽₂ dans l’éprouvette
Peser l’ensemble, soit 𝑴₂ cette nouvelle masse
𝑀₂−𝑀₁
- Calculer la valeur de la masse spécifique 𝑀𝑣𝑎𝑏 =
𝑉₂−𝑉₁
- Réaliser trois (03) essais
IMPORTANT :
• Tenir l’éprouvette inclinée lors de l’introduction des gravillons afin de
ne pas casser le fond de celle-ci.
• Pour rincer l’éprouvette :
▪ Introduire un tuyau d’eau dans l’éprouvette
▪ Maintenir l’éprouvette inclinée
▪ Ouvrir le robinet d’eau et tourner l’éprouvette pour obtenir un
nettoyage complet.
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III. Résultats-Calculs-interprétations
1. Calculs
𝑀₂−𝑀₁
La masse volumique absolue 𝑴𝒗𝒂𝒃 est donné par Faire la moyenne
𝑉₂−𝑉₁
arithmétique des 3 résultats et déterminer la précision des résultats obtenus.
𝑴₂ − 𝑴₁
𝑴𝒗𝒂𝒃 =
𝑽₂ − 𝑽₁
2. Résultats
N° Essai Volume 𝑽₁ Volume 𝑽₂ Masse M₁ Masse 𝑴₂ Masse
(𝒎𝒍) (𝒎𝒍) (𝒈) (𝒈) Spécifique
𝑴𝒗𝒂𝒃 (𝒈/𝒎𝒍)
1 500 740 876 1476 2.50
2 500 730 872 1470 2.60
3 500 735 878 1477 2.55
Moyenne 2.55
3. Interprétations
La masse spécifique est également appelé masse volumique absolue. Étant
donné que le volume des vides est élevé elle est comprise entre 2500 𝑘𝑔/𝑚𝟑
à 2600 𝑘𝑔/𝑚𝟑 . Dans nos travaux, nous avons une moyenne de 2550 𝑘𝑔/𝑚𝟑 .
Nous sommes donc dans la marge.
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C. EQUIVALENT DE SABLE
Les granulats employés pour le béton doivent être propres, car les impuretés
perturbent l'hydratation du ciment et entraînent des adhérences entre les granulats
et la pâte. C’est ainsi que l’équivalent de sable a été imaginé en 1950 par Hveem
au laboratoire routier de Californie. C’est un essai conventionnel de chantier
efficace permettant de mettre en évidence la propreté du matériau à utiliser. La
propreté désigne :
- D’une part, la teneur en fines argileuses ou autres particules adhérentes à la
surface des grains, ce qui se vérifie sur le chantier par les traces qu'elles
laissent lorsqu'on frotte les granulats entre les mains.
- D’autre part, les impuretés susceptibles de nuire à la qualité du béton, parmi
lesquelles on peut citer les scories, le charbon, les particules de bois, les
feuilles mortes, les fragments de racine.
Par définition, l’équivalent de sable est le rapport, exprimé en % de la hauteur de
sable ‘’vrai’’ (élément grenus) à la hauteur totale (sable vrai + floculat).
L’équivalent de sable varie donc : de 100% pour un sable ne contenant aucune fine
et de 0% pour les argiles pures.
Cet essai est particulièrement intéressant en technique de stabilisation des sols où
la quantité de matière fines doit être faible, sans cependant être nulle. Les seuils
de l’équivalent de sable actuellement admis dans les différentes techniques sont
les suivantes :
- Sols : 30<E.S.<50 (E.S. normal en fraction 0 /5 mm).
En-dessous de 30, le sol est trop plastique,
Au-dessus de 50, le sol est trop pulvérulent pour être facilement
compacté.
- Matériaux pour couches de fondation ou de base :
50≤ E.S. à 10%≤60
- Bétons bitumeux : E.S. à 10%≥60
- Enrobés denses : E.S. à 10%≥60
- Bétons hydrauliques : E.S. normal sur fraction 0/5 mm
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La norme NF P 18-598 exige un ESV (ES à vue) ≥ 80 pour les bétons hydrauliques.
Il faut donc distinguer l’ES (ES au piston) et l’ESV toujours élevé en valeur.
L’écart entre l’ES et l’ESV est de 10 à 12 points.
L'essai dit "équivalent de sable piston" permet de mesurer le degré de propreté du
sable.
Principe de la méthode :
Il s’agit de quantifier la quantité d’eau qui s’infiltre dans les pores des gravillons,
cette eau ne pouvant participer à la réaction d’hydratation du ciment. Le gravillon
est plongé dans l’eau pendant un certain temps, épongé, pesé puis séché. Le
coefficient d’absorption est en fait une teneur en eau particulière.
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I. Matériels et échantillons utilisés
1. Matériels
- Deux (02) éprouvettes cylindriques transparentes comportant deux (02)
cercles repères gravés
- Un (01) bouchon en caoutchouc s’adaptant aux éprouvettes
- Un (01) tube laveur muni d’un robinet et comportant à la base deux trous
opposés
- Un (01) flacon de 5 litres muni d’un tuyau libre (siphonnage) et d’un tuyau
raccordé au tube laveur ; ce flacon doit être placé à 1,00 m environ au-
dessus du plan de travail.
- Une balance, portée 5 kg, précision 1 g.
- La solution lavante, obtenue en versant le contenu de solution concentrée
(chlorure de calcium anhydre, glycérine, formaldéhyde) complétée à 5 litres
d’eau distillée dans le flacon de validité de deux semaines.
- Un (01) piston lesté constitué d’une tige, d’une embase tronconique, d’une
masse à la partie supérieure et d’un manchon coulissant
- Deux (02) petits bacs (plastiques) destinés aux pesées de matériau
- Une (01) règle
- Un (01) tamis de 5 mm
2. Échantillon
On prélève 500 grammes pour 2 mesures de matériau que l’on a légèrement
humidifié au préalable afin d’éviter la ségrégation et les pertes de fines. On tamise
le matériau au tamis de 5 mm. On place le tout dans un des deux bacs.
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II. Mode opératoire
Nous procéderons ainsi :
- S’assurer que la solution lavante est récente et en quantité suffisante
- Amorcer le siphon en soufflant dans le tube court en ouvrant le robinet du
tube laveur
- Siphonner la solution lavante dans toutes les éprouvettes, jusqu’au trait
repère inférieur
- Décaler de 5 minutes les opérations entre les éprouvettes et noter les temps
des différentes opérations
- Verser, en utilisant l’entonnoir, un échantillon humide préalable pesé 𝑀ℎ
dans l’éprouvette. Tapoter la base de l’éprouvette pour favoriser le départ
des bulles d’air et provoquer le ‘’mouillage’’ du matériau.
- Laisser reposer 10 minutes.
- Boucher l’éprouvette et la secouer vigoureusement horizontalement suivant
son axe ; effectuer IMPERATIVEMENT 90 allers et retours, en 30 secondes
environ, courses de 20 cm
- Placer l’éprouvette sur le plan de travail, ôter le bouchon et le rincer au-
dessus de l’éprouvette avec la solution lavante.
- En descendant le tube laveur dans l’éprouvette, rincer les parois de
l’éprouvette avec la solution lavante, puis enfoncer le tube jusqu’au fond du
matériau.
- Remuer le matériau pour faire remonter les éléments fins ; pour cela,
imprimer un mouvement doux de piquage et rouler le tube entre les doigts
tout en faisant tourner l’éprouvette.
- Remonter lentement le tube et fermer le robinet lorsque le niveau de la
solution atteint le trait repère supérieur (compléter le volume déplacé par le
tube).
- Laisser reposer, ans perturbation aucune, pendant 20 minutes
- A l’aide de la règle, lire le niveau total du dépôt (grains+ suspension
argileuse). Noter ℎ₁
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- A l’aire de la règle, lire la hauteur de la partie grenue seulement ; noter ℎ₂′
- Descendre lentement le piston taré et le faire reposer sur les grains ; le
piston a pour but d’améliorer la compacité du sable ; introduire le manchon
coulissant du piston dans l’éprouvette et la bloquer sur la tige. Par
construction, la distance comprise entre le manchon coulissant et le dessous
de la masse supérieure du piston représente la hauteur de la partie grenue ;
noter ℎ₂
- Procéder de même pour toutes les éprouvettes en tenant compte du
décalage.
- Pour vider les éprouvettes, boucher et secouer énergiquement afin de
désagréger le bouchon de sable ; vider aussitôt dans la poubelle. Rincer à
deux reprises et nettoyer avec l’écouvillon.
III. Calculs-Résultats-Interprétations
1. Calculs
Par définition, l’équivalent de sable (E.S.) pour chaque éprouvette est le rapport
ℎ₂
E.S. (au piston) = × 100
ℎ₁
L’équivalent de sable visuel est donné par la formule suivante :
ℎ′₂
E.S.V. (à vue) = × 100
ℎ₁
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La détermination portant sur deux échantillons, la propreté du sable est la moyenne
des deux valeurs obtenues. La valeur de la moyenne est arrondie à l’entier le plus
voisin.
En fonction des résultats obtenus au cours de ces essais ; nous allons commenter
la précision des mesures et conclure.
2. Résultats
1er sable 2ème sable
Hauteur totale des 13,90 13,85
éléments grenus et fins
(ℎ₁) [cm]
Hauteur à vue des seuls 9,80 9,70
éléments grenus(ℎ₂′)
[cm]
Hauteur au piston des 7,20 7,40
seuls éléments
grenus(ℎ₂) [cm]
Equivalent de sable à vue 0,71 0,70
E.S. V.
Equivalent de sable au 0,52 0,51
piston E. S.
Equivalent de sable E.S : 71% 70%
Equivalent de sable E.S.V : 52% 51%
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3. Interprétations
Les mesures lors des travaux contiennent des erreurs. La précision est donc faible
et nous pouvons en conclure que ce sont des erreurs dues à une imprécision des
mesures de l’homme ou la balance.
Les calculs montrent que les E.S. du 1er sable et celui du 2ème sable sont
légèrement supérieure ou égale à 70% (1er sable :71% et 2ème sable : 70%). Ce qui
signifie que le sable 1 et le sable 2 sont « propres » qui présentent un faible
pourcentage de particules fines argileuses. Ils conviennent parfaitement pour
les bétons de haute qualité.
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CONCLUSION
En définitive, la prise en compte de la masse volumique en géotechnique et en
construction doit être une priorité pour garantir les projets sûrs et durables. De plus,
l’utilisation de méthodes telles l’équivalent de sable peut faciliter et accélérer cette
évaluation essentielle tout en fournissant des résultats précis et fiables.
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