UNIVERSITE D’ANTANANARIVO

--------------
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE D’ANTANANARIVO
--------------
Mention Science et Ingénierie des Matériaux
-------------
Parcours Matériaux Céramiques et Métalliques

Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention

du Diplôme de Master-Titre Ingénieur en Science et Ingénierie des Matériaux

ESSAI DE FABRICATION D’UNE

PLAQUE DE PLATRE ISOLANTE ET
ECOLOGIQUE

Soutenu le : 20 Septembre 2023

Présenté par :
Mademoiselle ANDRIAMASINORO Tina Sitraka Sarah
Encadré par :
Madame RAKOTOMALALA Zolimboahangy, Professeur

Promotion : 2022
 UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
--------------
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE D’ANTANANARIVO
--------------
Mention Science et Ingénierie des Matériaux
-------------
Parcours Matériaux Céramiques et Métalliques

Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme de Master-Titre

Ingénieur en Science et Ingénierie des Matériaux

ESSAI DE FABRICATION D’UNE

PLAQUE DE PLATRE ISOLANTE ET
ECOLOGIQUE

Soutenu le : 20 Septembre 2023

Présenté par :
Mademoiselle ANDRIAMASINORO Tina Sitraka Sarah

Devant la commission du jury composée de :

Président de Jury : Madame RANDRIANARISON Mino Patricia, Professeur
Directeur de Mémoire : Madame RAKOTOMALALA Zolimboahangy, Professeur
Examinateurs :
- Madame RAZAFIMAHEFA Mirana Verohanitra, Maitre de Conférences
- Monsieur RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely, Professeur Titulaire
- Monsieur RATSIMBAZAFY Hery Mikaela, Professeur

Promotion : 2022
« A ma défunte mère qui n’a
jamais cessé de me guider
jusqu’à son dernier souffle. »
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

TENY FISAORANA

Voalohany indrindra, dia misaotra an’ANDRIAMANITRA amin’ny fonay manontolo

izahay, nanome fotoana, hery, tanjaka ary fahafaha-manao ka nahazoanay nanatontosa izao asa
fikarohana izao, mba hahazoanay ny diplaoma taona fahadimy.
Tsy tanteraka ihany koa anefa izao asa izao raha tsy nohon’ny fiarahamiasa tamin’ ireto
olona manaraka isanambaratonga ireto, ka tolorana ny fankasitrahana manokana :
➢ Andriamatoa RAKOTOSAONA Rijalalaina, « Professeur », Mpampianatra Mpikaroka,
Talen’ny sekoly Ambony Politeknika eto Antananarivo, izay nandray anay ho isan’ny
mpianatra eto amin’ny sekoly ;
➢ Ramatoa RANDRIANARISON Mino Patricia, « Professeur » Mpampianatra Mpikaroka,
tompon’ andraikitry ny sampam-piofanana « Science et Ingénierie des Matériaux » ;
➢ Ramatoa, RAKOTOMALALA Zolimboahangy, « Professeur », Mpampianatra Mpikaroka,
izay manana adidy aman’andraikitra maro, dia nanaiky an-tsitrapo nanoro sy nampianatra
anay nandritra ny fotoam-pikarohana rehetra ka nahafahana nahavita izao asa izao ;
➢ Tianay ihany koa ny maneho ny fankasitrahana ireo izay nanaiky hitsara izao asa izao :
- Ramatoa RAZAFIMAHEFA Mirana Verohanitra, « Maître de Conférences »,
- Andriamatoa RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely, « Professeur Titulaire »,
- Andriamatoa RATSIMBAZAFY Hery Mikaela, « Professeur ».

Tolorana ny fankasitrahana feno ihany koa:

➢ Ireo Mpampianatra sy ireo Mpandraharaha rehetra tsy ankanavaka eto anivon’ny Sekoly
Politeknika Vontovorona, indrindra fa ireo izay ato amin’ny sampam-piofanana « Science
et Ingénierie des Matériaux ».
➢ Ireo tompon’andraikitra rehetra ao amin’ny « Centre National de Recherche Industrielle et
Technologique » (CNRIT) Tsimbazaza, sy ny ao amin’ny « Bloc technique du Génie
Industriel Ankatso » ary ny amin’ny « laboratoire Physiques Appliquées ao amin’ny
« faculté des sciences_Mention Physiques » Ankatso.

Farany, hanehoana ny fankasitrahana manokana ihany koa ireo Ray Aman-dreniko sy ireo
fianakaviako, izay nanohana ahy ara-moraly sy ara-pitaovana nandritra ny taom-pianarana rehetra,
ary ianareo tapaka sy namana rehetra izay nanampy tamin’ny fanantantosana izao asa izao.

ANDRIAMASINORO Tina Sitraka Sarah SIM 2023

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

REMERCIEMENTS

Premièrement, nous tenons à remercier du fond du cœur Le Dieu Tout Puissant de nous
avoir accordé le temps, le courage, la force et les moyens de réaliser ce présent mémoire.
Nous n’avons pas pu aussi terminer ce travail sans la collaboration des plusieurs personnes.
Ainsi nos remerciements s’adressent aux personnes suivantes :
➢ Monsieur RAKOTOSAONA Rijalalaina, Professeur, Enseignant Chercheur, Directeur de
l’Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo, qui nous a accueillis au sein de l’Ecole ;
➢ Madame RANDRIANARISON Mino Patricia, Professeur, Enseignant Chercheur, Chef de
la Mention Science et Ingénierie des Matériaux ;
➢ Madame RAKOTOMALALA Zolimboahangy, Professeur, notre Encadreur, qui malgré
ses nombreuses responsabilités, a pu se rendre disponibles afin que nous puissions finir se
travail et ainsi que ses précieux conseils qu'elle m’a toujours prodigués tout au long du
développement de ce travail.
➢ Nous tenons également à exprimer notre profonde reconnaissance aux membres du Jury :
- RAZAFIMAHEFA Mirana Verohanitra, Maître de Conférences,
- Monsieur RANAIVONIARIVO Velomanantsoa Gabriely, Professeur Titulaire,
- Monsieur RATSIMBAZAFY Hery Mikaela, Professeur.

J’exprime également ma profonde reconnaissance envers :

- Au Corps Enseignant et aux personnels administratifs de l’Ecole Supérieure Polytechnique
d’Antananarivo surtout ceux de la mention Science et Ingénierie des Matériaux, qui ont
assuré notre formation durant ces années d’études.
- Tous les Personnels du Centre National de Recherche Industrielle et Technologique
(CNRIT), Tsimbazaza, ceux de Bloc technique du Génie Industriel de l’ESPA à Ankatso et
ceux du laboratoire de Physiques Appliquées de la Mention Physiques de la faculté des
Sciences Ankatso.

Enfin, je tiens à remercier tout particulièrement mes parents et toute ma famille, qui m’ont
soutenu moralement et matériellement durant mes années d’études, et tous ceux qui, de près ou de
loin, ont contribué à réalisation de ce présent Mémoire.

ANDRIAMASINORO Tina Sitraka Sarah SIM 2023

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

SOMMAIRE
TENY FISAORANA
REMERCIEMENTS
LISTE DES ABREVIATIONS
LISTE DES TABLEAUX
LISTE DES FIGURES
LISTE DES PHOTOS

INTRODUCTION

PARTIE I : ETUDES BIBLIOGRAPHIQUES

CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES MATERIAUX ISOLANTS
CHAPITRE II : GENERALITES SUR LE BALLE DE RIZ
CHAPITRE III : GENERALITES LE PLATRE
CHAPITRE IV : GENERALITES SUR LE POLYSTYRENE

PARTIE II : ETUDES EXPERIMENTALES

CHAPITRE V : MATERIELS ET METHODES
CHAPITRE VI : ESSAI DE FABRICATION DE LA PLAQUE ISOLANTE
CHAPITRE VII : CARACTERISTIQUES DES EPROUVETTES
CHAPITRE VIII : ANALYSES ECONOMIQUES ET ENVIRONNEMENTALES

CONCLUSION

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ET WEBOGRAPHIQUES

TABLE DES MATIERES

RESUME - ABSTRACT

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

LISTE DES ABREVIATIONS

AFNOR : Association Française de Normalisation
AVR : Automatic Voltage Regulator
BR : Balle de riz
CD : Compact Disc
DIANA : Diégo, Ambilombe, Nosy be et Ambanja
DTU : Document Technique Unifié
DVD : Digital Versatile Disc
EEPROM: Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory
ESPA : Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo
GES : Gaz à effet de serre
GPPS : General Purpose Polystyrene
HIPS: High Impact Polystyrène
HCFC : Hydrochlorofluorocarbure
ISO : International Organization for Standardization
NF : Norme Française
PCI : Pouvoir Calorifique Inférieur
PCS : Pouvoir Calorifique Supérieur
PNUE : Programme des Nations Unies pour l’Environnement
PS : Polystyrène
PSE : Polystyrène Expansé
PSE-M : Polystyrène Expansé Moulé
PSR : Polystyrène Rigide
PSX : Polystyrène extrudé
PWM : Pulse-Width Modulation
SAVA : Sambava, Antalaha, Vohémar et Andapa
SIM : Science et Ingénierie des Matériaux
SRAM: Static Random-Access Memory
TS : Thickness Swelling
UART : Universal Asynchronous Receiver Transmitter
USB : Universal Serial Bus

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Classification globale des matériaux ............................................................................. 5
Tableau 2 : Propriétés morphologiques des balles de riz ............................................................... 10
Tableau 3 : Les propriétés physiques de balle de riz...................................................................... 11
Tableau 4 : Les propriétés chimiques de balle de riz ..................................................................... 11
Tableau 5 : La résistance chimique du PSE ................................................................................... 29
Tableau 6 : Utilisations des différents types de polystyrène .......................................................... 30
Tableau 7 : Caractéristiques du plâtre ............................................................................................ 32
Tableau 8 : Masse volumique des éprouvettes ............................................................................... 47
Tableau 9 : Taux de gonflement des éprouvettes en épaisseur (TS) .............................................. 49
Tableau 10 : Taux d’absorption d’eau (TH)................................................................................... 49
Tableau 11 : Résistance à la compression suivant l’horizontale. ................................................... 50
Tableau 12 : Résistance à la compression suivant la verticale. ...................................................... 51
Tableau 13 : Résultats des essais de flexion. ................................................................................. 52
Tableau 15 : Flux Thermique ......................................................................................................... 53
Tableau 16 : Différence de température entre les deux extrémités au chauffage maximale .......... 53
Tableau 17 : Conductivités thermiques et résistances thermiques des éprouvettes ....................... 53
Tableau 18 : Prix unitaire des matières premières ......................................................................... 56
Tableau 19 : Coût estimatif de la fabrication d’une plaque ........................................................... 57
Tableau 20 : Devis estimatif de dépenses pour la production des 50 plaques. .............................. 57
Tableau 21 : Estimation de bénéfice journalière ............................................................................ 58
Tableau 22 : Avantages et inconvénients du plaque ...................................................................... 59

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Laine de verre, Isolant minéral ........................................................................................ 6
Figure 2 : Quelques exemples des matériaux isolants biosourcés. .................................................. 7
Figure 3 : Paddy, balle de riz.......................................................................................................... 10
Figure 4 : Processus de déshydratation du gypse ........................................................................... 19
Figure 5 : Polymérisation d'un styrène ........................................................................................... 26
Figure 6 : Code d'identification des polystyrènes .......................................................................... 26
Figure 7 : Processus de fabrication de plaque et des éprouvettes d’expérimentation .................... 44
Figure 8 : Masse volumique des éprouvettes ................................................................................. 47
Figure 9 : Evolution de la masse volumique des éprouvettes en fonction du pourcentage de PSE,
sans balle de riz .............................................................................................................................. 48
Figure 10 : Evolution de la masse volumique des éprouvettes en fonction du pourcentage de PSE,
avec de la balle de riz ..................................................................................................................... 48
Figure 11 : Résistance à la compression des éprouvettes suivant l’horizontale............................. 50
Figure 12 : Résistance à la compression des éprouvettes suivant la verticale ............................... 51
Figure 13 : Résistance à la flexion des éprouvettes ....................................................................... 52
Figure 14 : Conductivités thermiques et résistances thermiques des éprouvettes.......................... 53
Figure 15 : Arduino nano avec câble .............................................................................................. II

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

LISTE DES PHOTOS

Photo 1 : Cuisson des briques ........................................................................................................ 12
Photo 2 : Plâtre en poudre .............................................................................................................. 15
Photo 3 : Extraction du gypse en galerie souterraine ..................................................................... 17
Photo 4 : Extraction à ciel ouvert du gypse .................................................................................... 17
Photo 5 : Bloc de gypse extraits des carrières ................................................................................ 18
Photo 6 : Enduit en plâtre ............................................................................................................... 22
Photo 7 : Carreaux de plâtre ........................................................................................................... 23
Photo 8 : Béton de plâtre ................................................................................................................ 23
Photo 9 : Quelques utilisations de plâtre dans les médecines ........................................................ 24
Photo 10 : Plâtre GAS’STAFF ....................................................................................................... 32
Photo 11 : Balle de riz après séchage ............................................................................................. 33
Photo 12 : PSE (polystyrène expansé) ........................................................................................... 33
Photo 13 : Séchage de la balle de riz .............................................................................................. 34
Photo 14 : Polystyrène en lamelle (a) et polystyrène granulé (b) .................................................. 34
Photo 15 : Balance.......................................................................................................................... 35
Photo 16 : Mise en immersion des éprouvettes sous l’eau pendant 24h. ....................................... 36
Photo 17 : Machine universelle WALPERT TEST WELL. .......................................................... 37
Photo 24 : Mesure des paramètres nécessaires à la détermination des caractéristiques thermiques
des éprouvettes. .............................................................................................................................. 40
Photo 25 : Ensemble de système de dispositifs d'expérimentation connecté à l’ordinateur .......... 40
Photo 18 : Mise au feu de l’éprouvette d’expérimentation ............................................................ 42
Photo 19 : Test au clou et aux vis................................................................................................... 42
Photo 20 : Mélangeage des matières premières ............................................................................. 44
Photo 21 : Malaxage ....................................................................................................................... 45
Photo 22 : Pesage de l'eau .............................................................................................................. 45
Photo 23 : Moulage ........................................................................................................................ 46
Photo 26 : Résultat après 20 minutes de mise au feu. .................................................................... 54
Photo 27 : Test au clou ................................................................................................................... 55
Photo 28 : Test aux vis ................................................................................................................... 55

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

LISTE DES ANNEXES

Annexe 1 : Spécifications techniques de l'arduino nano .................................................................. I

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

INTRODUCTION

De nos jours, la consommation énergétique augmente de façon spectaculaire à l’échelle

mondiale. Toutefois, ce type de consommation présente des effets néfastes sur l’environnement.
Selon le Programme des Nations Unies pour l’Environnement (PNUE), le secteur du bâtiment
consomme jusqu’à 40% d’énergie et est responsable de plus de 30% des émissions annuelles
mondiales de GES. Il est alors essentiel de se préoccuper de l’ensemble du cycle de vie des
bâtiments et de prendre en compte l’énergie incorporée dans les matériaux de construction. [1]

L’isolation thermique présente divers avantages sur les volets économique, social et
environnemental, car mis à part de l’obtention d’un confort thermique, elle réduit la consommation
d’énergie de chauffage et/ou de climatisation. En effet, une maison bien isolée consomme jusqu’à
deux fois moins d’énergie qu’une maison conventionnelle. Elle est également bénéfique pour
l’environnement car, en réduisant les consommations, elle permet de préserver les ressources
énergétiques et de limiter les émissions de GES ou gaz à effet de serre, notamment le dioxyde de
carbone atmosphérique absorbé par les végétaux durant leur photosynthèse. [w1]
Étant donné sa faible conductivité thermique, le polystyrène expansé est l’un des matériaux
isolants le plus utilisé. Cependant, il ne résiste pas au feu et son utilisation seul en tant qu’isolation
des bâtiments pourrait entraîner des conséquences néfastes sur la santé humaine liées à la libération
des GES dans l’environnement surtout en cas d’incendie. C’est pour cela que lors de travaux
d’isolation il est nécessaire de l’associer à un matériau résistant à la combustion et qui réduit ces
impacts. [w2]

Le plâtre est une poudre blanche qui donne une pâte boueuse en le mélangeant avec de l’eau
et permet l’obtention d’un matériau blanchâtre relativement dur après séchage. Il est reconnu par
sa résistance au feu et contribue ainsi à la protection d’incendie. C’est aussi un mauvais conducteur
de la chaleur. Il trouve également sa place dans la construction grâce à ces qualités sains,
confortable et respectueux de l’environnement. [w3].

D’où le thème de ce mémoire : " Essai de fabrication d’une plaque de plâtre isolante et
écologique ". L’objectif principal de ce travail est donc de fabriquer un matériau isolant thermique
en associant le plâtre avec du polystyrène expansé et de balle de riz. Ceci est toujours dans le but
d’avoir un confort thermique dans un bâtiment, tout en préservant l’environnement et la santé
humaine.

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1
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

Pour ce faire, notre travail se divise en deux parties :

- La première partie concerne l’étude bibliographique dont nous allons voir les généralités
sur les matériaux isolants, les généralités sur le plâtre, la balle de riz et le polystyrène ;
- La deuxième partie sur l’étude expérimentale qui se portera sur les matériels et
méthodes, l’essai de fabrication de la plaque isolante, les caractéristiques des éprouvettes et les
analyses économiques et environnementales.

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 PARTIE I :
ETUDES
BIBLIOGRAPHIQUES
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES MATERIAUX ISOLANTS

I.1 Introduction
Depuis 1960, la fabrication des matériaux isolants a vu le jour et ne cessent d’évoluer. Les
avancées technologiques sont mises au service des performances thermiques, phoniques,
électriques ou mécaniques du système à isoler. Le choix des isolants nouvelles générations est
actuellement très vaste. Et pour une solution particulièrement efficace, l’utilisation des isolants
thermiques permet de réduire les dépenses énergétiques superflues. [2]

I.2 Définitions [w4]

Un matériau est dit isolant lorsqu’il est capable de limiter les échanges d’énergie entre deux
systèmes. On distingue 4 catégories d’isolant : les isolants électriques, les isolants thermiques, les
isolants phoniques et les isolants mécaniques.

I.2.1 Les isolants électriques

En électricité et en électronique, les isolants électriques, appelés aussi matériaux
diélectriques, sont des parties d’un composant qui ont pour fonction d’empêcher tout courant
électrique entre deux parties conductrices. Contrairement aux matériaux conducteurs qui possèdent
des charges nombreuses et libres de se déplacer sous l’action d’un champ électromagnétique, les
isolants possèdent peu de charges libres où elles y sont piégées.

I.2.2 Les isolants thermiques [3]

Les isolants thermiques ce sont des matériaux, produits, ou systèmes ayant, de par sa nature
chimique et /ou de sa structure, une propriété d’isolation. Par leur présence, ils réduisent le transfert
de chaleur à travers la paroi sur/ou dans laquelle ils sont placés. Les isolants thermiques permettent
d’éviter les fuites de chaleur : pertes de chaleur (dans une pièce chauffée, un four) ou gain de
chaleur (un réfrigérateur, une chambre froide). Ils sont caractérisés par une faible conductivité
thermique.

I.2.3 Les isolants acoustiques

Les isolants acoustiques ou phoniques sont des matériaux capables de limiter ou de
supprimer le bruit, ils sont utilisés dans tous les domaines où le bruit est considéré comme une

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

nuisance. Ils sont aussi utilisés dans la salle de concert ou quelque chose de ce genre lorsque les
échos de celui-ci peuvent perturber la qualité du son.

I.2.4 Les isolants mécaniques

Le système permet d’absorber les vibrations et les chocs. Ces isolants sont très utilisés en
mécanique, mais peuvent également à limiter des tremblements de terre. Par exemple, un
amortisseur permet de limiter ou d’atténuer le déplacement d’une pièce mécanique ; ils sont très
utilisés, surtout, dans la filière automobile.

I.3 Les isolants thermiques [4] [5]

Les définitions des isolants reposent sur les résistances thermiques de ces derniers.
On appelle une résistance thermique notée Rth est une grandeur qui caractérise la capacité
d’un matériau à s’opposer au transfert de la chaleur. Elle s’exprime en m2.K.W-1 dans le système
d’unités SI et dépend à la fois de la conductivité thermique, de l'épaisseur et de la densité du
matériau isolant. Par conséquent, la résistance thermique offerte par une couche d'isolation
thermique augmente avec l'augmentation de l'épaisseur de la couche et avec la diminution de sa
conductivité thermique. La résistance thermique est définie par la relation :
𝒆 (1)
𝑹𝒕𝒉 =
𝝀. 𝑺
Avec Rth : résistance thermique de matériau
e : épaisseur
λ : conductivité thermique de matériau
S : section de matériau
La conductivité thermique d’un matériau notée λ, exprimée en W.m-1. K-1, est une grandeur
thermophysique intrinsèque qui caractérise le comportement thermique du matériau à transmettre
plus ou moins la chaleur à son sein par conduction. C’est la propriété principale de tout matériau
isolant du point de vue de la résistance thermique. En effet, plus un matériau est isolant, plus sa
résistance thermique est élevée, plus sa conductivité thermique est petite. Elle dépend de différents
facteurs tels que la nature des matériaux, la différence de température moyenne, la pression, le taux
d’humidité, la densité du matériau. A l’échelle microscopique, la conductivité thermique d'un
matériau d'isolant dépend également de sa structure atomique et moléculaire, de sa porosité, de son

ANDRIAMASINORO Tina Sitraka Sarah SIM 2023

4
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

anisotropie, etc. Par conséquent, l'augmentation de la température et de la teneur en humidité de

l'isolant thermique peut augmenter sa conductivité thermique et peut conduire également à une
dégradation de ses performances hygrothermiques.

I.3.1 Classification des matériaux

Afin de bien choisir les matériaux à utiliser, la conductivité thermique est l’une des
paramètres le plus importante, qu’il s’agisse de réduire ou de favoriser les échanges de chaleur.
Autrement dit, c’est la conductivité thermique qui mesure les qualités isolantes ou conductrices
d’un matériau. On distingue :
- Les isolants thermiques : caractérisés par une faible conductivité qui est inférieure à 0,17
W.m-1. K-1
- Les matériaux thermiquement conducteurs : caractérisés par des conductivités supérieures
à 10 W.m-1. K-1. Ils sont constitués surtout par les métaux et les alliages. Il est à remarquer
que les matériaux électriquement conducteurs sont souvent des conducteurs thermiques
aussi.
- Et les autres matériaux qui n’appartiennent pas à ces deux catégories.
Le tableau suivant montre une classification thermique globale des matériaux.
Tableau 1 : Classification globale des matériaux
Matériaux isolants
- D’origine minérale
Exemples : laine de roche, laine de verre
- Produits dérivés du pétrole
Exemples : mousse de polyuréthane, polystyrène
- D’origine végétale 0.02    0.17 (W.m-1. K-1)
Exemples : Balle de riz, bois, coton, fibres de
banane, fibre de coco, kapok et tous les végétaux à
l’état sec, cartons, papiers
- Gaz immobiles
Exemples : lame d’air entre deux parois solides
(épaisseur : quelques cm)
Matériaux à caractère thermique non spécifique
- Exemple : eau (( = 0,54 W.m-1. K-1 à 20°C,  = 0,63 Valeurs intermédiaires de 
W.m-1. K-1 à 50°C), béton, brique de terre
Matériaux conducteurs
50<<415(W.m-1. K-1)
- Métaux
- Alliages 12<<120(W.m-1. K-1)
Avec  : conductivité thermique de matériau en W.m-1. K-1
Source : [4]

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

I.3.2 Choix de l’isolant [6]

Choisir un isolant implique de considérer l’ensemble des contraintes auxquelles il sera
soumis, afin d’assurer son efficacité dans le temps. Ainsi doit-on prendre en compte les efforts
mécaniques que l’isolant devra supporter, les éventuelles agressions chimiques ou climatiques ou
son comportement en cas d’incendie.
Le premier critère étant évidemment la température du support, on distingue les isolations
froides pour lesquelles cette température est inférieure à la température ambiante et les isolations
chaud pour lesquelles elle est supérieure à la température ambiante.

I.3.3 Les types d’isolants thermiques [w5] [w6] [ w7]

On distingue trois grandes familles des isolants : les isolants minéraux, les isolants
synthétiques et les isolants biosourcés.

I.3.3.1 Les isolants minéraux

Les isolants minéraux sont issus de matériaux abondants tels que les roches volcaniques et
le sable, et sont aussi souvent fabriqué à partir des verres recyclés. Et comme ils présentent des
qualités thermiques et phoniques importantes, ils sont généralement les plus utilisés dans de travaux
d’isolation. Néanmoins, le procédé de fabrication de ses isolants est très énergivore (dépense
beaucoup d’énergie).
Parmi les isolants minéraux, on trouve la laine de roche, le verre cellulaire, la perlite ou
encore l’argile expansée.

Figure 1 : Laine de verre, Isolant minéral

I.3.3.2 Les isolants synthétiques

Les isolants synthétiques sont des isolants d’origine organique, issus de la chimie du chlore
et du pétrole. Ils sont généralement utilisés pour les isolations des sols, des murs et des toitures.

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

Ces isolants sont très efficaces à l’isolation thermique et phonique, ils sont résistants et très
perméable. Cependant, ils sont dangereux et nocifs pour l’environnement car ils contiennent des
substances qui appauvrissent la couche d’ozone comme les HCFC (Hydrochlorofluorocarbure) et
dégagent des gaz toxiques pour l’homme et mortel en cas d’incendie. Leurs procédés de fabrication
sont également énergivores.
Parmi les isolants synthétiques on peut regrouper : les mousses de polystyrène, de
polychlorure de vinyle, de polyuréthane, de polyisocyanurate et phénoliques ou même le textile
recyclé.

I.3.3.3 Les isolants biosourcés/ les isolants naturels

Les isolants biosourcés sont généralement un matériau issu de sources renouvelables, et
avec un procédé de fabrication peu énergivore.
Ils sont réputés car ils contribuent à la biodiversité et au développement durable. Ils sont à
base de fibres animales ou végétales ou encore de cellulose recyclée. Les fibres végétales peuvent
être issues de la graine comme le coton, de la tige comme le chanvre, de la feuille comme le sisal
ou encore de l’écorce tels que la bourre de coco et le balle de riz.

Figure 2 : Quelques exemples des matériaux isolants biosourcés.

I.3.4 Domaine d’application des isolants [4]

Un matériau thermiquement isolant est fortement recommander lorsqu’on souhaite diminuer les
pertes de chaleur ou conserver le froid (système glacière, conditionnement de vaccins…) par la
limitation des échanges thermiques avec le milieu environnant.

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

I.3.4.1 Isolation industrielle

Parmi l’utilisation des isolants dans le domaine industriel, on peut citer :
- Isolation d’une chambre froide, des parois d’un réfrigérateur ;
- Isolation des conduites industrielles ;
- Isolation des installations dans les centrales nucléaires ;
- Isolation d’un four, d’une chaudière ;
- Isolation des carlingues.

I.3.4.2 Isolation du bâtiment

L’utilisation des isolants dans les bâtiments se porte sur deux principaux facteurs :
- Le souci d’économie d’énergie (chauffage dans les régions tempérées et pendant la
saison hivernale dans les autres contrées, climatisation dans les régions chaudes) ;
- La recherche du confort thermique.

I.4 Les normes

L’isolation thermiques, les matériaux qualifiés d’isolants thermiques, ainsi que leurs
utilisations doivent répondre à des critères spécifiques décrit par les normes.

I.4.1 Isolants thermiques selon les normes française AFNOR (Association

Française de Normalisation)

- NF E 86-303 5.89 Installations industrielles. Isolation thermique des appareils

chaudronnés. Support de revêtement.
- NF ISO 2528 8.89 Produits en feuilles et en plaques. Détermination du coefficient de
transmission de la vapeur d’eau, méthode de la capsule (indice de classement : H 00- 030).
- NF P 52-306 10.93 Isolation des circuits, appareils et accessoires. Température de service
supérieure à la température ambiante (DTU 65-20).
Partie 1 : cahier des clauses techniques.
Partie 2 : cahier des clauses spéciales.
- NF P 75-411 5.93 Travaux de bâtiment. Isolation thermique des circuits frigorifiques.
Parties 1 et 2 (DTU 67.1) X 10-020 12.76 Isolation thermique. Vocabulaire.

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II.4.2 Selon le normes ISO (Organisation for Standardisation)

- ISO 7345 1987 Isolation thermique. Grandeurs physiques et définitions.
- ISO 8301 1991 Isolation thermique. Détermination de la résistance thermique et des
propriétés connexes en régime stationnaire. Méthode flux métrique.
- ISO 8302 1991 Isolation thermique. Détermination de la résistance thermique et des
propriétés connexes en régime stationnaire. Méthode de la plaque chaude gardée
- ISO 9229 1991 Isolation thermique. Matériaux, produits et systèmes. Vocabulaire
- ISO 9251 1987 Isolation thermique. Conditions de transfert thermique et propriétés des
matériaux. Vocabulaire
- ISO 9288 1989 Isolation thermique. Transfert de chaleur par rayonnement. Grandeurs
physiques et définitions.
- ISO 9346 1987 Isolation thermique. Transfert de masse. Grandeurs physiques et
définitions.

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CHAPITRE II : GENERALITES SUR LA BALLE DE RIZ

II.1 Définition
La balle de riz est l'enveloppe protectrice du grain de riz. C’est un sous-produit agricole
issu de décorticage de riz, obtenu par simple abrasion et n’ayant subi aucune transformation
chimique. Elle est constituée de l'ensemble des bractées ou glumelles qui renferment le grain
montré par la figure ci-dessous. Elle appartient à la catégorie de biomasses agricoles[w8]. La balle
de riz rejetées par les unités de décorticage du riz est estimée de 1 million de tonnes par an. [w9]

Figure 3 : Paddy, balle de riz

II.2 Propriétés de la balle de riz [7]

Les propriétés de balle de riz seront résumées dans les tableaux suivants.

II.2.1 Propriétés morphologiques

Tableau 2 : Propriétés morphologiques des balles de riz

Proportion 17 à 23 % (en masse) après décorticage du riz paddy selon la variété

Couleur Brun-beige
Aspect Fluide, de consistance dures, légères, souples et volumineuses
Dimension Longueur : 2à 7 mm
Largeur : 1à 3mm
Source : [7]

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II.2.2 Propriétés physiques

Tableau 3 : Les propriétés physiques de balle de riz
Paramètres Unités Valeurs
Masse volumique ρ Kg/m3 132 à 140
Conductivité thermique W/m.°C 0,0359
Pouvoir Calorifique Supérieur (PCS) Mj/kg PCS : 14,72 à 18,31 MJ/kg
Pouvoir Calorifique Inférieur (PCI) PCI : 13,24 à 16,20 MJ/kg
Résistivité Ω/cm 1078,7
Source : [7]

II.2.3 Propriétés chimiques

Tableau 4 : Les propriétés chimiques de balle de riz
Paramètres Teneur en %
pH (potentiel d’hydrogène) 6,8 (sans unité)
Humidité 12,82
Matière sèche 87,18
Matière organique(volatile) 83,8
Matière minérale(cendre) 16,2
Cellulose 35
Magnésium 0.04
Phosphore 0,05
Potassium 0,3
Calcium 0,13
Matières protéiques brute 2
Matières grasses 0,4
Taux de cendre 16 % en masse après combustion
Taux d’absorption d’eau 80 à 123
Taux de silices dans la cendre de balle de riz 80 à 90 % selon la variété de riz
Source : [7]

II.2.4 Les autres propriétés

- Plus résistante que celle de la balle du blé, peu dégradable ;
- Imputrescible et inattaquable par les insectes, non consommable par les rongeurs ;
- Ne dégage pas de gaz toxique en cas d’incendie ;
- Selon sa densité, sensible ou peu sensible au feu.

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II.3 Utilisations de la balle de riz [7] [8] [w10]

Le balle de riz est un matériau très polyvalent, ainsi on peut l’exploiter à divers usages.
- Nourritures pour animaux domestiques : le balle de riz est utilisée comme aliment
complémentaire dans la fabrication des provendes ou donnée directement aux animaux après avoir
été préalablement broyée.

- Combustible pour la cuisson des briques en terre cuite : le balle de riz possède des
caractéristiques favorables à la cuisson des briques en terre cuite. En effet il a un pouvoir calorifique
élevé, un aspect doux et une vitesse d’inflammation lent. Étant donné ses caractéristiques, il
présente des avantages aux manipulateur pour l’uniformisation de produit fini, parce que plus la
vitesse d’inflammation de combustible est lente, plus on peut bien maîtriser et régler la température
de cuisson des briques et c’est qui traduit finalement un produit plus uniforme.

Photo 1 : Cuisson des briques

- Litière : la balle de riz est une litière adaptée à tous types d’élevages permettant de garder
un état sanitaire optimal. La densité très faible de la balle de riz favorise un confort et une propreté
supérieurs à ceux de la paille. Son utilisation facilite le travail des éleveurs et présente de nombreux
avantages tant pour les éleveurs (entretien facile et bonne sécurité incendie) que pour les animaux
(un lit confortable et sec, moins de poussières, très bon état sanitaire).

- Un bon isolant : le balle de riz fait parties des isolants naturels écoresponsables les moins
chers du marché. C’est un excellent isolant acoustique (bruits aérien) et thermique respectueux de
l’environnement. Associé à des liants, on obtient également des matériaux isolants à base de balle
de riz.

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- Production d’électricité (Cogénération et Electrification) dans les communes rurales

décentralisé : l’électrification de la commune d’Anjiajia se fait par une centrale à biomasse qui
consiste à utiliser les déchets de riz décortiqué que l’on transforme en gaz à l’aide des turbines, qui,
à leur tour, fournissent de l’électricité d’une puissance de 40 kW x 2.

- Combustible sous-forme briquette (charbon biologique) : Face à l’abondance des

balles de riz au niveau des rizeries et aux coûts occasionnés par leur enlèvement, la balle de riz est
utilisée dans fabrication de charbon biologiques. Ce type de combustible présente des avantages de
produire peu de fumée, peu d'émission de produits soufrés et de permettre une bonne combustion.

- Dans le domaine de métallurgie et sidérurgie, informatique, cimenterie : en raison de

leur forte teneur en silice, les cendres de balle de riz sont utilisées pour la fabrication d’alliages et
surtout pour des matériaux réfractaires pour l'industrie sidérurgique. Les cendres servent de
protection dans les aciéries lors de la coulée des hauts fourneaux car lorsque l’acier est coulé. Les
cendres sont aussi utilisées pour la confection de composants informatiques et même pour la
fabrication de panneaux solaires. Dans les cimenteries les cendres de balle de riz jouent le rôle de
pouzzolane naturelle qui apporte des modifications aux propriétés du ciment.

- Fabrication des briques isolantes : la balle de riz est mélangée avec l’argile. Lors de la
cuisson la balle disparaît et crée des bulles d’air. La balle augmente la porosité et rend la brique
ainsi plus aérée.

- Fabrication des panneaux : des études ont montré que c’est possible de réaliser des faux
plafonds avec de la balle de riz en la mélangeant à de la sciure de bois et en utilisant une colle
synthétique.

II.4 Localisation des sites de production de la balle de riz

La balle de riz est très abondante presque dans toutes les régions de Madagascar au niveau
des communes rurale, dans les centres de décorticage du riz.
En effet, le riz est l’aliment de base des Malagasy ce qui fait qu’il occupe une place
prépondérante dans le secteur agricoles à Madagascar. La culture de riz est très pratiquée dans
toutes les régions de Madagascar sauf dans l’extrême Sud de l’île où le climat est trop aride ce qui
n’y est pas trop favorable. 90% des producteur agricoles à Madagascar sont des riziculteurs et pour
l’ensemble des modes riziculture, la production globale est évaluée à quatre- millions de tonnes (4

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000 000 de tonnes) sur une superficie d’un-million trois-cent-milles hectares (1 300 000 ha) par
an. [w11]
Voici les grandes zones à fortes potentialités de production rizicoles de Madagascar :
- Le NORD regroupe les régions de DIANA (Diégo, Ambilombe, Nosy be et Ambanja) et
de SAVA (Sambava, Antalaha, Vohémar et Andapa)
- Le NORD-OUEST comprend : la région de Maintirano, la plaine de Marovoay et
d’Ambato Boëni, les plaines alluvionnaires de la Sofia (Mampikony, Port Bergé,
Antsohihy), les zones de moyenne ou haute altitude de Befandriana, Mandritsara et
Bealanana.
- Le CENTRE OUEST rassemble le versant occidental de l’île, situé entre Morondava et
Morombe, les zones de pénéplaines du Moyen Ouest, et L’Ouest du plateau central de
l’île.
- Les HAUTS PLATEAUX correspondent à toute la partie centrale des hautes terres de
Madagascar.
- L’EST correspond le versant oriental de l’île allant de Maroantsetra à Vaingaindrano.
- Et enfin, l’ALAOTRA qui est la zone de cuvette située vers le Centre Est de Madagascar
au milieu de laquelle se trouve le lac Alaotra avec ses zones de marais, de plaines et de
vallées adjacentes.

Remarques :
- La balle de riz constitue environ 16 à 28 % du poids du paddy et cette valeur varie en
fonction des variétés et des formes des grains. Plus le grain est rond, moins la proportion de balle
est importante. [8]
- Sur les hautes terres, les rizicultures occupent près de 45% des surfaces cultivées,
apportant deux à trois récoltes par an, selon les différentes variétés de riz, fort nombreuses à
Madagascar.
- Les saisons rizicoles sont déterminées par la période de récolte. En général, 70% de la
moisson de riz de l’ensemble du territoire malgache se font entre les mois d’Avril et de Juin.
- La balle de riz est encore gratuite dans certain cas, mais au cas où elle se vend, le prix
d’un sac de 100 kg correspond à 18kg de balle de riz varie de 1500 à 2000 Ariary dans la ville
d’Antananarivo et à 500 Ariary dans les communes rurales. En plus, la balle de riz ne demande
aucune difficulté de transport, elle est facile à déplacer à cause de leur faible densité. [7] [w12]

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CHAPITRE III : GENERALITES SUR LE PLÂTRE

III.1 Définition [9] [10] [w13]

Le plâtre est une poudre blanche parfois jaune pâle ou brune, qui donne une pâte boueuse
en le mélangeant avec de l’eau et permet l’obtention d’un matériau blanchâtre relativement dur
après séchage. C’est une matière obtenue par calcination du gypse.
Chaleur
CaSO4, 2H2O CaSO4, 1/2H2O + 3/2H2O (2)
Le terme plâtre peut désigner à la fois soit la matière poudreuse, soit la pâte constituée d’un
mélange de poudre et d’eau.

Photo 2 : Plâtre en poudre

III.2 Mode d’obtention [11]

III.2.1 Origine du plâtre
Le gypse naturel est à l’origine de la fabrication du plâtre. C’est une roche minérale,
composée de sulfate de calcium hydraté, qui se présente sous forme de grosses roches avec des
multiples couches. Il est le résultat de l’évaporation de l’eau des lagunes marines sursaturés.
Le gypse se trouve dans la nature sous deux formes :
- Cristalline : le gypse ou sulfate de calcium à deux molécules d’eau très abondante (CaSO4,
2H2O ; 79% CaSO4 et 21% H2O ; d= 2,32). Sous cette forme, le gypse est composé de
feuillets facilement clivables en lamelles souples et flexibles ou d’agrégats cohérents avec
une structure fibreuse. Les cristaux sont souvent gros et généralement aplatis ou
prismatiques et allongés parallèlement.

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- Anhydre : anhydrite ou sulfate de calcium (CaSO4 ; d=2,90). Le gypse sous cette forme
est plus rare et il est souvent associé au sel gemme où à la marne.

Le gypse est surtout apprécié pour sa couleur blanche éclatante, pour sa teneur en humidité
homogène, ainsi que pour sa pureté.
Voici quelques caractéristiques physico-chimiques du gypse :
- Formule chimique : CaSO4, H2O ;
- Masse volumique : 2,31. 103 g/cm3 ;
- Solubilité (en gramme de sulfate de calcium par kg d’eau) :
✓ à 3°C : 1,81
✓ à 20°C : 2,04
✓ à 38°C : 2,10(solubilité maximale)
✓ à 100°C : 1,69 ;
Il est à noter que la solubilité de gypse est plus forte dans l’eau salée tel que l’eau de mer.
- Système cristallin : monoclinique ;
- Dureté : 1,5 à 2 en fonction de l’orientation de la face cristalline (échelle de Mohs).

III.2.2 Procédé du plâtre à partir de gypse naturel [9][11]

Le plâtre provient d’un minéral essentiellement composé de sulfate de calcium hydraté
connu sous l’appellation « gypse ». La fabrication du plâtre se fait en trois étapes :
- L’extraction et préparation du gypse ;
- La cuisson ;
- L’obtention des produits finis.

III.2.2.1 Extraction et préparation du gypse

III.[Link] L’extraction
L’extraction peut se faire soit en carrières souterraines, soit à ciel ouvert.
➢ Extraction en galeries souterraines
On effectue l’extraction en galerie souterraine lorsque la couche de gypse se trouve sous un
site classé ou protégé, ou que l’épaisseur des terres de recouvrement est considérable, c'est-à-dire
supérieure à 5 fois l’épaisseur de gypse. L’extraction se fait par la méthode des chambres et piliers

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abandonnés. Cette technique est de moins en moins pratiquée, du fait que selon les caractéristiques
du gypse et des terrains encaissants, l’exploitant peut être amené à laisser en place une partie
importante de la masse du gypse.

Photo 3 : Extraction du gypse en galerie souterraine

➢ Extraction à ciel ouvert
Ce type d’extraction permet l’enlèvement total du gypse mais présente des inconvénients
en cas d’intempéries tels que la difficulté d’accès et l’humidification du gypse.

Photo 4 : Extraction à ciel ouvert du gypse

III.[Link] Préparation du gypse

Le gypse subit un concassage et un calibrage avant de l’introduire dans les fours,
accompagné d’un recyclage des gypses hors calibrage en fonction du procédé de cuisson. En effet,

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les blocs de gypse extraits des carrières passent dans divers concasseurs à mâchoires, à cylindres
ou à percussions pour être fragmentés en morceaux de plus en plus. Ensuite, un broyage primaire
se procède à l’aide de broyeurs à percussion ou à marteaux oscillants afin de réduire le grain des
pierres obtenu par concassage. Et enfin, suivi d’un calibrage qui classe les grains selon leur
dimension, il s’effectue à l’aide de cribles. Il se peut également que le gypse soit séché dans des
fours rotatifs avant d’être cuit.

Photo 5 : Bloc de gypse extraits des carrières

III.2.2.2 Cuisson [11] [12] [13]

Sous l’action de la température, le gypse perd progressivement ses molécules d’eau de
constitution pour donner du semi-hydrate et de l’anhydrite. Et selon le degré de la déshydratation
du semi-hydrate, il apparait différents types d’anhydrites. Le processus de la déshydratation peut
être schématisé par la figure suivant :

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Figure 4 : Processus de déshydratation du gypse. [11]

Autrement dit, la cuisson est une déshydratation plus ou moins poussée du gypse, elle
permet d’obtenir les divers éléments constitutifs du plâtre. Il existe deux modes de cuisson :
- en atmosphère sèche,
- et en atmosphère humide.

III.[Link] En atmosphère sèche

Pour ce mode de cuisson, les gaz de combustion sont en contact avec le gypse à traiter. Il
est utilisé pour obtenir la plus grande partie du plâtre. Il permet la fabrication, suivant les
températures, soit du semi-hydrate β entre 110 et 180 °C, soit l’anhydrite soluble à partir de
180°C, (170 < T < 250°C), soit le surcuit ou anhydrite insoluble au-delà de 500 °C.

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III.[Link] En atmosphère humide

Dans ce cas, le combustible ou les gaz ne sont pas en contact direct avec le gypse. La cuisson
est effectuée en milieu aqueux à une température supérieure à 100°c. il se réalise soit en autoclave
sous pression (2 à 12 atmosphères), soit dans une solution saline concentrée. Ce mode de cuisson
est pratiqué pour obtenir le semi-hydrate α.

III.2.2.3 L’obtention des produits finis

A la sortie du four, les divers produits obtenus par les deux modes de cuisson, semi-hydrates
et surcuit se présentent sous forme d’une poudre nommée plâtre. Les grains dont elle est composée
sont à nouveau broyés et tamisés. La qualité de ces plâtres sera encore améliorée par l’ajout de
différents produits (ciment blanc, chaux aérienne, résine synthétique, modificateur de prise, etc.)
ou de granulats légers. Il forme une gamme variée de produits pour chaque usage particulier.

Le plâtre est commercialisé en vrac ou en sacs de papier aux poids standardisés 25 ou 40

kg. Le plâtre de construction courant est un mélange de semi-hydrate et d’anhydrite de classe II
(2/3 : 1/3). L’anhydrite est un régulateur de prise ; plus le pourcentage d’anhydrite est élevé, plus
le temps de durcissement est lent. Additionné d’eau, ce mélange fait prise en s’hydratant pour
donner un gypse reconstitué au cours d’une réaction fortement exothermique et rapide.

III.3 Propriétés de plâtre

III.3.1 Isolation thermique et régulation de l’hygrométrie
Le plâtre est un mauvais conducteur de chaleur. Il a une conductivité thermique
relativement faible. En effet, le plâtre utiliser seul ou associé à d’autres matériaux améliore
l’isolation thermique des parois. En plus, du fait de sa forte inertie thermique et de sa faible
conductivité thermique, le plâtre élimine le phénomène de paroi froide. En associant le plâtre avec
des matériaux isolants minéraux ou de synthèse ayant des conductivités thermiques très faibles
(0,03 à 0,04 W. m–1. K–1), on peut réaliser des systèmes d’isolation efficaces.
En général, les produits préfabriqués en plâtre sont utilisés afin d’améliorer l’isolation
thermique d’une paroi, seuls (contre-cloison en carreaux de plâtre) ou sous forme de complexes de
doublage plâtre-isolant.

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III.3.2 Humidité des locaux

Le plâtre est un matériau poreux capable d’absorber de l’eau et de s’opposer au
ruissellement, afin de la rejeter ensuite dès que les conditions hygrométriques s’y prêtent. En effet,
en présence des variations d’humidité relative de son environnement, le plâtre contribue à
l’amortissement desdites variations au cours du temps. Le plâtre agit comme un réel amortisseur
des variations hygrométriques de l’ambiance dans laquelle il est employé.

III.3.3 Isolation et correction acoustique

Le plâtre obéit aux lois générales de l’acoustique.
Les produits préfabriqués en plâtre tel que la constitution d’éléments décoratifs à reliefs, les
panneaux, les structures architecturales ou ornementales en plâtre sont capables d’éliminer ou de
réduire les réverbérations gênantes des bruits ou des sons émis dans une pièce. La réverbération
c’est le réflexion et diffusion d’un son, c’est la persistance d’un son après que la source sonore a
cessé d’émettre.

III.3.4 Résistance au feu

Son comportement remarquable au feu est l’une des propriétés la plus reconnu et les plus
caractéristiques du plâtre. Cette résistance au feu résulte de plusieurs propriétés :
- Le plâtre est incombustible ;
- C’est un mauvais conducteur de la chaleur ;
- Il a surtout une propriété spécifique, intéressante pour la protection incendie, par le fait qu’il
oppose une action antagoniste au développement du feu ;
- Le plâtre est un sulfate de calcium hydraté à deux molécules d’eau (CaSO4, 2H2O). A l’état
sec, il contient environ 20 % en masse d’eau chimiquement liée. En cas d’incendie, le plâtre
libère cette eau, ainsi il contribue à la protection d’incendie. En effet, sous l’action de la
chaleur, le plâtre subit une transformation chimique résultant d’une réaction
endothermique, réaction qui, en même temps qu’elle absorbe de la chaleur, et de ce fait en
neutralise les effets destructeurs, libère de l’eau ;
- Enfin, sous l’action du feu, le plâtre ne produit aucun gaz ou vapeur toxique, corrosif ou
asphyxiant (étouffant), aucune fumée, ni aucun produit de décomposition combustible ou
susceptible d’activer la combustion.

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III.4 Utilisations de plâtres [12] [13]

Grace à sa composition et ses multiples propriétés, le plâtre présente de nombreux
avantages, qui le rend tout particulièrement appréciés dans plusieurs domaines tels que le bâtiment,
l’industrie et la médecine.

III.4.1 Dans le bâtiment

III.4.1.1 Enduits de plâtre :
Le plâtre mélangé avec 10 à 15% de la chaux grasse et du sable donne un mortier très utilisé
en tant qu’enduit intérieur et extérieur. En général, les enduits de plâtre sont faits en deux couches
: la première, de 8 à 10 mm en gros plâtre (60 à 70% d’eau), couche d’application sur les plafonds
et les murs, pour les travaux de remplissage et pour les planchers ; la deuxième, de 5 à 7 mm en
plâtre fin (75 à 80% d’eau), couche de finition. Toutefois, on peut utiliser les enduits au plâtre à
l’extérieur à condition de les peindre à l’huile, mais il ne faut jamais les utiliser en soubassements
car ils craignent l’humidité.

Photo 6 : Enduit en plâtre

III.4.1.2 Agglomérés de plâtre

Le plâtre sert à la fabrication de carreaux et plaques (utilisés souvent pour cloisonner) et
des divers produit (pour décoration). Les principaux agglomérés sont :

- Plaques de plâtres et fibres (sandwich de plâtre compris entre deux feuillets de carton),
- Carreaux de plâtre et carreaux de plâtre expansé,
- Carreaux de plâtre à la vermiculite,

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- Produits en stuc (mélange de plâtre, de colle forte et de matières colorées) et en staff (plâtre
armé aux fibres végétales destiné à l’ornementation, il est utilisé en décoration).

Photo 7 : Carreaux de plâtre

III.4.1.3 Béton de plâtre

En mélangeant du plâtre et des gravillons notamment des gravillons de mâchefer (gâché
avec 150 litres d’eau au maximum), on obtient du béton de plâtre. Le mis en œuvre est très rapide,
qui se fait par damage (action compacter avec un outil ou avec une machine) ou par piquage. Le
béton de plâtre possède une résistance à la compression à 28 jours de 50 à 100 kgf/cm2 suivant son
état de déshydratation.

Photo 8 : Béton de plâtre

III.4.1.4 Plâtre à plancher

Le gypse, surcuit entre 900 à 1200°C, donne le plâtre à plancher. Le plâtre à plancher est
un produit hydraulique à prise lente dont la résistance et la dureté sont supérieures à celles du plâtre
ordinaire.

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III.4.2 Plâtre pour les arts et l’industrie

- Décoration, ornementation, maquettes statuaires ;
- Moule de coulage, de calibrage, matrices pour de nombreuses industries (tuilerie,
porcelaine, fonderie, carrosserie, matières plastiques, industrie de jouet).

Ces plâtres sont constitués par 90% de semi-hydrate.

III.4.3 Utilisation en médecine

Les plâtres utilisés dans le médicaux tels que les plâtres dentaires et la chirurgie sont
spéciaux, ils sont obtenus à partir de l’albâtre, un gypse massif et compact à grains très fins, très
pur et limpide. Ces plâtres doivent contenir au moins 93% de semi-hydrate.

Photo 9 : Quelques utilisations de plâtre dans les médecines

III.5 Avantages et inconvénients des plâtre [10] [13]

III.5.1 Les avantages des plâtres
Les plâtres présentes nombreuses avantages :
- Facile à utiliser : il suffit de le réhydrater avant de l’appliquer sur la surface désirée à
l’aide d’une large spatule. On peut le poncé une fois afin de lui donner une surface
parfaitement plane ;
- Aspect économique. En effet, il n’est pas nécessaire d’utiliser une grande quantité de
matière pour que celui-ci soit efficace, et son utilisation ne nécessite qu’un simple ajout
d’eau au sein d’un malaxeur afin de lui rendre son aspect pâteux ;
- Temps de prise contrôlable ;
- Attente minimum entre différentes couches successives ;

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- Possibilité d’obtenir différents degrés de dureté de surface et de texture ;

- Pas de retrait ;
- Bonne isolation thermique et phonique ;
- Bonne résistance au feu ;
- Matériau particulièrement sécurisé : le plâtre ne dégage pas de substances toxiques au
contraire il capte celles-ci ; en vérité, il contribue à la qualité de l’air intérieur et résiste
longtemps aux flammes ;
- Le plâtre est 100 % recyclable. Il suffit de récupérer le plâtre puis de le broyer et de le
mélanger à nouveau avec de l’eau.

Cependant, malgré ces avantages, les plâtres ont aussi ses inconvénients.

III.5.2 Les inconvénients des plâtres

- Le plâtre ne peut pas être utilisé à l’extérieur à condition de les peindre à l’huile.
- De nature acide, le plâtre favorise la corrosion de l’acide.
- Temps de séchage lent et mis en œuvre salissante (produits préfabriqués).

Malgré la composition écologique du plâtre, quelques fois le plâtre ne peut être recyclé en
toute sécurité lorsque celui-ci est recouvert de produits chimiques ou potentiellement toxiques,
comme peuvent l’être les peintures intérieures.

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CHAPITRE IV : GENERALITES SUR LE POLYSTYRENE

IV.1 Définition [14][15] [16] [17]

Le polystyrène est un polymère synthétique obtenu à partir de la polymérisation d’un type
de monomère appelé styrène (C8H8) n. Il a été découvert en 1839. Sa fabrication dans les industries
a commencé en Allemagne et aux Etats-Unis en 1930. Le polystyrène expansé (PSE), utilisé dans
les bâtiments comme isolant thermique, a été inventé en 1944 par Ray Mc In tire, c’est lui qui a
donné le nom commercial Styrofoam.

Figure 5 : Polymérisation d'un styrène

Ils sont connus sous les noms commerciaux : Styron, Trolitul, Lustrex, Styroflex, Rhode
lene, Afcolene, Polystyrol, etc

Ils sont livrés sous divers aspects : poudres, granulés, billes, pâtes, solutions et émulsions,
demi-produits (feuilles, plaques, tubes, profilés…). Le code d’identification des polystyrènes est
montré par la figure ci-dessous :

Figure 6 : Code d'identification des polystyrènes

IV.2 Formes de polystyrène [15] [16]

On distingue trois formes de polystyrène : le PS standard, le PS choc (High Impact
Polystyrène ou HIPS) et enfin le PS expansé (PSE).

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IV.2.1 Le polystyrène standard (cristal)

Le polystyrène standard appelé aussi polystyrène d’utilisation standard (General Purpose
Polystyrene (GPPS)) ou encore polystyrène rigide (PSR) est le premier polymère obtenu par
polymérisation du styrène. Toutes les autres sont obtenus par modification de ce dernier. C’est un
polymère amorphe, transparent, brillant, rigide, cassant et, qui peut être coloré et façonné par des
pièces moulées tels que les gobelets ou par injection (polystyrène injecté). Ce type de polystyrène
est souvent appelé polystyrène cristal à cause de sa limpidité.

IV.2.2 Le polystyrène choc

Le polystyrène choc est le polymère obtenu par polymérisation de styrène en présence d’un
élastomère comme renfort qui est généralement du polybutadiène. C’est un polymère amorphe qui
dispose deux phases distinctes : la phase continue appeler matrice, cette phase est composée de
polystyrène et le phase discontinue qui comprenne les nodules de polybutadiène. En raison de ces
deux phases, il résiste au choc plus que le polystyrène normal. Sa résistance au choc est en relation
avec la teneur en polybutadiène qui lui est insérée.

IV.2.3 Le polystyrène expansé

Il y a deux types de PSE à savoir le PSE moulé et le PSE extrudé.
IV.2.3.1 Le polystyrène expansé moulé (PSE-M)
Le PSE-M est un polymère thermoplastique obtenu en mélangeant du PS cristal avec un
gaz ou un agent d’expansion (butane, pentane). Il y a formation des perles de PS cristal qui seront
ensuite introduit dans des préexpanseurs. Ensuite, les perles vont subir l’expansion. Sous l’effet de
la température et de la pression de vapeur d’eau, le volume des perles peut s’augmenter jusqu’à 60
fois des perles préexpansions. Enfin, elles sont mises dans des moules et à nouveau sous l’effet de
température et de la pression de vapeur d’eau afin de donner les formes finales.

IV.2.3.2 Le Polystyrène expansé extrudé (PSX)

Le PSE extrudé ou PSX est obtenu par un procédé d’extrusion. Ce procédé consiste à faire
fondre sous pression des granulés de PS cristal dans une extrudeuse, puis à mélanger le polystyrène
fondu avec un (ou des) agent (s) de nucléation et le (ou les) agent(s) d’expansion liquides ou
gazeux. Le mélange ainsi obtenu est ensuite maintenu sous pression et poussé à travers la filière

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27
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

(outil de filetage) de manière à obtenir de la plaque ou de la feuille expansée. Ce dernier va être

ensuite refroidi. Cette méthode permet de confectionner de matériaux faits de microbulles ; on
obtient ainsi des isolants de plus haute densité.

IV.3 Propriétés du polystyrène [14] [15]

IV.3.1 Propriétés électriques et thermiques
Les polystyrènes possèdent de bonnes propriétés d’isolation électrique. Pour qu’ils
deviennent antistatiques ou conducteurs il suffit de lui combiner avec des additifs. Les PS
conduisent faiblement la chaleur, c’est un excellent isolant thermique, avec une conductivité
thermique qui varie de 0.038W/ (m.K) à 0.030W/ (m.K).

IV.3.2 Comportement au feu

Les polystyrènes sont des matériaux inflammables. Ils sont facilement combustibles et
dégagent une odeur sucrée. Pour améliorer leur tenue au feu, des additifs ignifugeants sont ajoutés
pour certaines applications.

IV.3.3 Vieillissement
En général, les PS résiste au vieillissement. Néanmoins, une exposition prolongée à
l’extérieur peut provoquer l’oxydation des polystyrènes. Dans ce cas, la couche superficielle des
objets en PS devient jaunâtre et s’effrite. L’incorporation d’agents protecteurs ou la coloration
permet d’améliorer la résistance au vieillissement.

IV.3.4 Résistance aux produits chimiques- corrosion [14] [18]

Les PS sont solubles dans la plupart des solvant organique (cétone, styrène...), des
hydrocarbures chlorés et aromatiques mais insolubles dans l’alcool. En effet, ils sont facilement
attaqués par de nombreux solvants organiques. Leur résistance aux produits inorganique (comme
solution aqueuses) et aux produits alimentaires est bonne. Les polystyrènes sont des polymères de
faible densité ayant une bonne résistance aux acides faibles, aux bases et aux huiles. Les PS
gonflent ou se dissolvent au contact des acides concentrés et des hydrocarbures. Les stabilité
dimensionnelle (capacité à maintenir ses dimensions face aux variations de température,
d’humidité et à certaines charges physiques) est excellente.

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28
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Le tableau ci-après nous montre la résistance chimique de PSE face à des agents de divers
milieux.
Tableau 5 : La résistance chimique du PSE
AGENTS STABLE STABILITE LIMITEE INSTABLE
Ciment, chaux, plâtre X
Bitume, mastics, bitumineux X
en émulsion aqueuse
Mastics bitumineux avec X
solvants, goudrons
Eau de mer, solutions salines X
Gasoil, huile de table, X
paraffine, vaseline
Carburants X
Acétone, éther, benzène,
styrène, xylène, X
trichloréthylène
Cyclohexane, white spirit, X
térébenthine,
Silicones, savon, agents X
mouillants
Alcools, soude, potasse, X
ammoniaque
Engrais, salpêtre, terreau, purin X
Acides dilués ou acides faibles X
Source : [14]

IV.3.5 Autres propriétés

Les PS est facile à mettre en œuvre, ils possèdent un pouvoir calorifique élevé compris entre 31.700
et 41.200 kJ/kg. Il est imperméable et a une très faible absorption d’eau et une faible masse
volumique. Comme tous les polymères basés sur une chaine d’hydrocarbure, le PS est classé
comme non biodégradable dans un horizon séculaire.

IV.4 Utilisations de polystyrène [15]

Grace à ses propriétés liées à la stabilité, la durabilité et l’insensibilité à l’action de l’humidité
ainsi que son faible coût d’achat, le polystyrène est utilisé dans divers applications que ce soit dans
le domaine de construction et bâtiments, soit dans la fabrication des matériaux.

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 Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

Tableau 6 : Utilisations des différents types de polystyrène

PSE PS Standard PS choc

- Emballages alimentaires et - Pour des applications où la - Utilisé lorsqu’une résistance
connexes tel que : de pots de transparence et la rigidité sont élevée aux chocs est recherchée
yaourts ou desserts lactés, boîtes à demandées ; tels que la fabrication des coffrets
œufs, pots de glace, ... et façades de téléviseurs et des
- Utilisé dans la fabrication des
électroménagers, entre aussi dans
- Protection des produits fragiles produits comme les couverts, les
la fabrication de matériel de
suremballés ; tasses, les pots d’yaourt, etc.
bureautique (photo-copieurs,
- Utilisé dans l’isolation - Les boites de Petri dans le imprimantes...).
thermique, dans le secteur du domaine médical, les tubes à
- le PS choc se trouve également
bâtiment, de la construction et du essai de laboratoire ainsi que les
dans le support de de boîtiers
froid (ex : chambre froide) ; microplaques sont également
pour CD.
faits à partir de PS ;
- Pour garder les aliments au chaud
ou au froid (isolant thermique) ; - fabrication des jouets, des
équipements récréatifs et les
- Fabrication de vaisselles à usages
articles ménagers ;
unique (gobelets, couverts et
assiettes jetables) ; - Utilisé dans le domaine de
l’audiovidéo tels que la
- Emballages protecteur pour
fabrication des boitiers pour CD
l’expédition de matériel
et de DVD, parties de téléviseurs,
électronique et autres articles
parties de chaîne stéréo.
fragiles tels que les téléviseurs, les
ordinateurs, etc.
Source : [15]

IV.5 Avantages et inconvénients du polystyrène [17]

IV.5.1 Avantages
Les avantages des plastiques à base du polystyrène sont :
- La stabilité face aux variations de température,
- La durabilité,

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- Facile à mouler et colorer

- Faible absorption d’eau
- Bonnes propriétés d’isolation
- L’insensibilité à l’action de l’humidité et à certaines charges physiques,
- Faible coût d’achat
- En fin de vie, le polystyrène est totalement recyclable.

IV.5.2 Inconvénients
Les principaux inconvénients de polystyrène sont :
- La fragilité,
- Basse température de flexion,
- Faible résistance aux intempéries lorsqu'elles sont exposées à l'extérieur,
- Et faible résistance aux solvants organiques y compris les produits de nettoyage à sec.

Toutefois, en appliquant une formulation adéquate, tel que la copolymérisation du styrène,

avec des monomères de vinyle ou en utilisant un mélange de polystyrène avec d'autres polymères
ou en le combinant avec d’autres matériaux, plusieurs des défauts mentionnés précédemment
peuvent être surmontés.

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31
 PARTIE II :
ETUDES
EXPERIMENTALES
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CHAPITRE V : MATERIELS ET METHODES

V.1 Présentation des matières premières

Les matières premières utilisées pour la confection des éprouvettes d’expérimentation et la
fabrication de notre plaque sont : du plâtre, des balles de riz et du PSE (Polystyrène expansé).

V.1.1 Le plâtre
Le plâtre servira de liant et la matrice de notre plaque. Dans notre étude, nous avons utilisé
le plâtre « GAS’STAFF », produit localement par la société GAS’STAFF.
Le tableau suivant donne les caractéristiques de notre plâtre.
Tableau 7 : Caractéristiques du plâtre

Masse volumique(g/cm3) 0,7

Consommation (kg/m2 /cm d’épaisseur) 10
Eau de gâchage (E/P) 0,66
Réaction au feu Classe A1
Facteur de résistance à la diffusion de vapeur μ=7
Teneur en oxyde de calcium (CaO) (%) 31,21
Teneur en oxyde de magnésium (MgO) (%) 5,13%
Teneur en anhydrite sulfurique (SO3) (%) 36,89 %
Rupture à la flexion (moyenne à 7 jours) 4,23 MPa
Rupture à la compression (moyenne à 7 jours) 10,27 MPa
 Refus sur tamis 0,200 (%) 28,5
Finesse  Refus sur tamis 0,100 (%) 48,2
Début 10
Temps de prise (min) Fin 20
Source : [10]

Photo 10 : Plâtre GAS’STAFF

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V.1.2 La balle de riz

La balle de riz que nous avons utilisé provient de la décortiquerie d’Anosizato-Ouest. Elle
servira de fibre et renfort de notre plaque.

Photo 11 : Balle de riz après séchage

V.1.3 Le polystyrène expansé (PSE)

Concernant le PSE, nous avons utilisé les PSE issus de la protection des appareils fragile.

Photo 12 : PSE (polystyrène expansé)

V.2. Méthodes
V.2.1 Préparation des matières premières.
V.2.1.1 Préparation de la balle de riz
On a procédé au séchage afin d’éliminer l’eau que peut contenir dans la balle de riz.

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Photo 13 : Séchage de la balle de riz

V.2.1.2 Préparation du polystyrène

On se propose de deux modes d’utilisation du PSE.
- Cas 1 : il consiste à réduire le polystyrène en lamelle de dimension 140mm de longueur,
25mm de largeur et 12,5mm de hauteur.
- Cas 2 : il consiste à découper le polystyrène en petits morceaux en dé moins de 1cm,
ceci est dans le but d’obtenir une granulométrie adéquate dont le diamètre maximal des
granulats est 8mm.

(a) (b)
Photo 14 : Polystyrène en lamelle (a) et polystyrène granulé (b)

V.2.2 Méthodes de caractérisation des éprouvettes d’expérimentation

V.2.2.1 Mesure de la masse volumique
On appelle masse volumique d’un corps, la masse du corps sur le volume occupé par cette
masse. Elle s’exprime en g/cm3. Pour déterminer la masse volumique des éprouvettes, il suffit de

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

les peser, de connaitre leur volume et faire le rapport entre eux. Autrement dit c’est le rapport de
la masse de chaque éprouvette par son volume.
𝒎 (3)
𝛒=
𝑽
Avec ρ : masse volumique de l’éprouvette en g/cm3
m : masse de l’éprouvette en g
V : volume de l’éprouvette en cm3.

Photo 15 : Balance

V.2.2.2 Mesure de la Densité

La densité est le rapport entre la masse volumique d’un corps donné (liquide ou solide) et
la masse volumique d’un corps de référence. En général, on prend comme référence l’eau pour les
corps liquide et solide et l’air pour les gaz. La masse volumique de l’eau est égale à 1g/cm3.
𝝆 (4)
𝒅=
𝝆𝒆𝒂𝒖

Avec d : densité de l’éprouvette

ρ : masse volumique de l’éprouvette en g/cm3
𝜌𝑒𝑎𝑢 : masse volumique de l’eau (1g/cm3)

V.2.2.3 Détermination du taux du gonflement en épaisseur

Le gonflement en épaisseur TS (Thickness Swelling) est déterminé par la mesure des
épaisseurs des éprouvettes avant et après leur immersion dans l’eau pendant 24 heures. Le taux de
gonflement en épaisseur est obtenu en utilisant la formule suivante :

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𝒆𝟐 − 𝒆𝟏 (5)
𝑻𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒆𝟏
Avec 𝑒2 : épaisseur de l’éprouvette avant immersion en cm
𝑒1 : épaisseur de l’éprouvette après immersion en cm

V.2.2.4 Détermination du Taux d’absorption d’eau

Le taux d’absorption est la capacité d’un matériau à absorber un autre matériau liquide,
solide ou gazeux. Le taux d’absorption d’eau est donc la capacité d’un matériau à absorber de l’eau.
Ainsi pour ce test, nous avons immergé les éprouvettes dans l’eau pendant 24heures. Le taux
d’absorption est déterminé par la formule suivante :
𝒎𝟐 − 𝒎𝟏 (6)
𝑻𝑯 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝟏

Avec : TH : taux d’absorption en %,

𝑚1 : masse de l’éprouvette avant immersion en g,
𝑚2 : masse de l’éprouvette après immersion en g.

Photo 16 : Mise en immersion des éprouvettes sous l’eau pendant 24h.

V.2.2.5 Détermination des Caractéristiques mécaniques

On a utilisé la machine d’essai universelle WALPERT TEST WELL du bloc technique de
l’ESPA à Ankatso pour la détermination des caractéristiques mécaniques (compression et flexion).
L’appareil renseigne la force nécessaire pour rompre ou pour écraser l’éprouvette.

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Photo 17 : Machine universelle WALPERT TEST WELL.

V.[Link] Détermination de la résistance à la compression

La résistance à la compression est la charge limitée par unité de surface que peut résister un
éprouvette sans être écrasé.

L’essai consiste à mettre les éprouvettes entre deux plaques métalliques dures sur ses faces
latérales, puis soumis progressivement à une charge jusqu’à leur rupture par compression. En
effectuant cet essai, on obtient la charge maximale que les éprouvettes peuvent supporter. La
résistance à la compression est calculée par la formule suivante :
𝑭 (7)
Rc =
𝑺𝒃

Avec : 𝑅c: résistance à la compression ou à l’écrasement en MPa,

𝐹 : charge maximale supportée par l’éprouvette en N,
𝑆𝑏 : Aire de la section de l’éprouvette en mm².

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V.[Link] Essai de flexion

L’essai consiste à appliquer progressivement une charge (notée P) à une éprouvette jusqu’à
la rupture par flexion de ce dernier. On mesure la charge avec l’appareil de test universelle
TESTWELL.
Le dispositif de flexion est composé de deux appuis dont lesquels repose l’éprouvette de
plâtre et un autre mobile dont le rôle est de transmettre la charge P. La résistance à la rupture à la
flexion est obtenue par la formule :
𝟑𝑷𝒍 (8)
𝑹𝒇 =
𝟐𝑩𝒉𝟐
Avec : 𝑅𝑓 : résistance à la rupture à la flexion, exprimée en MPa,
𝑃 : charge maximale supportée par l’éprouvette en N,
𝑙: longueur des appuis (100mm)
𝐵 : largeur des éprouvettes (40mm)
ℎ : hauteur des éprouvettes (40mm)

V.2.2.6 Détermination des Caractéristiques thermiques

Pour la détermination des caractéristiques thermiques des plaques, nous avons considéré les
4 dernières formulations pour pouvoir conclure laquelle présente une bonne performance du point
de vue thermique. Ainsi, nous avons fabriqué un modèle de dimension 20 cmx10 cmx4cm pour
chaque formulation.

V.[Link] Mise en œuvre

- Peser les matières premières puis les introduire dans un récipient.
- Mélanger les tout de façon à obtenir un mélange bien homogène.
- Verser dans le mélange la quantité d’eau proportionnelle au rapport d’eau de gâchage.
- Malaxer le mélange à l’aide d’un bâton ou à la main, toujours dans le but d’obtenir
l’homogénéité.
- Verser une partie du mélange dans le moule.
- Placer la plaque de mousse de polystyrène au centre de moule.
- Verser le reste de mélange dans le moule de sorte que le moule soit bien rempli.
- Bien laminer la surface pour donner à la plaque une plus belle apparence.

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- Laisser reposer pendant 10 à 20 min avant de faire le démoulage.

Pour la confection de notre plaque nous avons utilisé un moule de dimension
4cmx10cmx20cm.

V.[Link] Caractéristique thermique

Nous avons réalisé la détermination des paramètres thermiques au laboratoire de la faculté
des sciences de l’Université d’Antananarivo de la mention physique.

a) Le dispositif d’expérimentation
Au laboratoire de la faculté des sciences nous avons créé un dispositif qui nous a permis de
réaliser la mesure des paramètres thermique.

Le système de dispositif d’expérimentation comprend :

- Un système en forme U qui sert à maintenir l’état thermique (a).
- Deux capteurs thermiques qui sert à mesurer les températures de deux faces des
- Un Arduino nano (Annexe1), envoie les données captées par les capteurs à l’ordinateur.
- Un ordinateur pour récolter les données prise par seconde par les deux capteurs de
température.
- Un séchoir comme source de chaleur pour chauffer l’une des deux faces.
- Une montre qui sert à chronométrer le temps de transfert thermique vers l’autre face qui
non chauffé.
- Et enfin, les éprouvettes à tester de dimension 20cmx10cmx 4cm.

Durant le test, chaque plaque d’essai est testée l’une après l’autre. On les place une plaque
d’essai entre le dispositif en forme U (b) et on couvre la partie supérieure du dispositif à l’aide
d’une plaque en bois. Puis, on expose à une source d’air chaud l’une des faces de la plaque (c). Le
bout des capteurs thermiques doit se situer bien sur les deux faces des éprouvettes pour assurer le
bon captage de la valeur des températures au bout de chaque face mais également d’avoir un bon
résultat proche de la réalité.

En effet les capteurs qui enregistrent les températures de deux faces à chaque instant, et
c’est l’Arduino qui enregistre et transfère les données à l’ordinateur.

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(a) (b)

(c) (d)
Photo 18 : Mesure des paramètres nécessaires à la détermination des caractéristiques
thermiques des éprouvettes.

(a) Système en forme de U fabriqué à partir de plaque isorel

(b) Mise en place de l’éprouvette à tester.
(c) Système bien couvrit le dessus, avec les capteurs bien installé et sèche-cheveux en marche.
(d) Arduino-nano déjà connecté à l’ordinateur

Photo 19 : Ensemble de système de dispositifs d'expérimentation connecté à l’ordinateur

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b) Principe de détermination
Le principe de la détermination des caractéristiques thermique des éprouvettes repose sur
le lien entre le flux de chaleur qui traverse chaque éprouvette et le gradient de température qu’il
génère. La connaissance de flux thermique nous permet de déterminer ensuite la conductivité
thermique de chaque éprouvette et c’est à partir de cette dernière que l’on détermine la résistance
thermique.
En régime permanent, le flux de chaleur Ф correspond à la vitesse du transfert thermique
pendant une durée donnée t. L’expérience a montré que le flux thermique est aussi fonction de
quatre facteurs (λ, S, ∆T et e) suivant la formule suivante :
𝑸 𝑺. ∆𝑻. 𝝀 (10)
Ф= =
𝒕 𝒆
On tire de ce formule la conductivité thermique est on a :
Ф. 𝒆 (11)
𝝀=
𝑺. ∆𝑻
Avec Ф : le flux thermique en W
Q : la quantité de chaleur transmise ou le transfert thermique pendant la durée t
λ : conductivité thermique du matériau
S : aire de la section du matériau
∆T : différence de température entre les deux extrémités
e : épaisseur du matériau
La connaissance des paramètres suivantes est également nécessaire pour la détermination :
- de la température de la salle qui est égale à la température des plaques : 19,75°C.
- et de la température maximale produite par le séchoir : 85 °C

V.2.2.7 Tests complémentaires

V.[Link] Test au feu [7]
Le test au feu consiste à mettre la plaque au contact direct avec du feu pendant environ 20
minutes. A travers ce test, on peut savoir la résistance au feu de la plaque ainsi que sa réaction en
cas d’incendie :
- La plaque prend -t-elle facilement feu ?
- Contribuera-t-elle à la propagation du feu ?

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- Cause-t-elle beaucoup de fumée ou de gaz ?

- Quel sera sa réaction à température élevée ?
- Va-t-elle se déformer, se plier, se fissurer ou s’effondrer ?

Photo 20 : Mise au feu de l’éprouvette d’expérimentation

V.[Link] Test au clou et aux vis

Le test au clou et le test aux vis est nécessaire pour savoir la référence des clous ou les vis
adaptées à notre plaque. Pour se faire, il suffit d’effectuer divers essais.

Photo 21 : Test au clou et aux vis

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CHAPITRE VI : ESSAI DE FABRICATION DE LA PLAQUE ISOLANTE

VI.1 Etudes de formulation

La formulation est une manière de définir les proportions respectives, exprimées en %
massique, de chaque matière première. Ainsi, pour connaitre la meilleure formulation de notre
plaque, nous avons confectionné plusieurs éprouvettes avec différentes formulations dont les
compositions est résumée dans le tableau 11.

Tableau 11 : Etudes de formulation de la plaque

Formulation %P %BR %PSE granulé %PSE en lamelle
N°01 100 - - -
N°02 99,8 - 0,2 -
N°03 99,6 - - 0,4
N°04 99,4 - 0,2 0,4
N°05 92 8 - -
N°06 92 7,8 0,2 -
N°07 92 7,6 - 0,4
N°08 92 7,4 0,2 0,4
Avec P : Plâtre, BR : Balle de riz et PSE : Polystyrène expansé
- La formulation N°01 est le témoin dont la composition est 100% de plâtre.
- La formulation N°02 est composé seulement par 99,2% de plâtre et 0,2% de PSE granulé.
- La formulation N°03 est composé par 99,6% de plâtre et 0,4% de PSE en lamelle.
- La formulation N°04 est la combinaison du formulation N°02 et N°03, avec 99,4% de plâtre,
0,2% de PSE granulé et 0,4% de PSE en lamelle.
- La formulation N°05 consiste à confectionner des plaques constituées du plâtre et de la balle de
riz seulement dont 92% : plâtre et 8% : balle de riz.
- La formulation N°06 est constituée par 92% de plâtre, 7,8 de balle de riz et 0,2% de PSE granulé.
- La formulation N°07 est constituée par 92% de plâtre, 7,6 de balle de riz et 0,4% de PSE en
lamelle.
- La formulation N°08 est la combinaison du formulation N°06 et N°07, avec 92% de plâtre,7,4%
de balle de riz, 0,2% de PSE granulé et 0,4% de PSE en lamelle.

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VI.2 Confection des éprouvettes d’expérimentation

Pour la confection des éprouvettes d’expérimentation et des plaques, nous avons suivi les
étapes suivantes : préparation des matières premières (séchage de balle de riz, granulation de PSE),
dosage et mélangeage, malaxage, moulage, démoulage et séchage.

Préparation des matières

premières

Dosage et mélangeage

Malaxage

Moulage

Démoulage

Séchage

Produit fini

Figure 7 : Processus de fabrication de plaque et des éprouvettes d’expérimentation

VI.2.1 Mélangeage
Le mélangeage est l’action de combiner les différentes matières premières pour former un
ensemble homogène.

Photo 22 : Mélangeage des matières premières

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VI.2.2 Malaxage
Le malaxage est l’opération de mélanger les solides avec la phase liquide. Ici, le liquide
que nous avons utilisé est l’eau. Le malaxage est donc l’opération qui permet combiner le mélange
solide obtenu de l’étape précédant avec du l’eau.

Photo 23 : Malaxage
Le rapport E/P de notre plâtre est égale à 0,66_équivalent à 2/3. Ainsi, pour 3 volumes de
plâtre nous avons ajouté 2 volumes d’eau.

Photo 24 : Pesage de l'eau

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VI.2.3 Moulage
Après malaxage on obtient de mélange sous forme de pâte. Le moulage c’est introduction
de la pâte dans le moule tout en assurant que le moule est bien rempli jusqu’au bord.
Pour la confection des éprouvettes, le moule que nous avons utilisé sont des moules en fer
du laboratoire CNRIT dont la dimension intérieure est 40mmx40mmx160mm. Les moules sont
préalablement frottés avec de l’huile pour une démoulage plus facile.

Photo 25 : Moulage

VI.2.4 Démoulage
La prise prend fin 20 min après moulage. A partir de ça, le démoulage peut s’effectuer. Le
démoulage c’est le fait de retirer l’éprouvette dans le moule.

VI.2.5 Séchage
Le séchage se fait à l’air libre à l’abris de l’humidité et du rayonnement solaire. Le séchage
sert à enlever l’eau interstitielle qui remplit les espaces libres entre les particules et les pores. Le
séchage prend de 7 à 21 jours d’âge.

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CHAPITRE VII : CARACTERISATIQUES DES EPROUVETTES

VII.1 Masse volumique

Nous présentons dans le tableau suivant les valeurs des masses volumiques des éprouvettes
calculées.
Tableau 8 : Masse volumique des éprouvettes
Formulation Masse volumique en g/cm3
N°01 1,205
N°02 1,125
N°03 1,049
N°04 1,015
N°05 1,180
N°06 1,109
N°07 1,010
N°08 0,925

Masse volumique en g/cm3

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
N°01 N°02 N°03 N°04 N°05 N°06 N°07 N°08

Figure 8 : Masse volumique des éprouvettes

Nous constatons que la diminution des masses volumiques calculées est observée chez
toutes les éprouvettes quelle que soit la formulation adoptée : avec du PSE seul (éprouvettes 2,3 et
4) et avec du PSE + Balle de riz (éprouvettes 5,6,7 et 8).

Les figures suivantes montrent l’évolution de la masse volumique des éprouvettes en

fonction de proportion de PSE, sans et avec de la balle de riz.

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

1.25
1.2
1.15
1.1
1.05
1
0.95
0.9
0% 0.20% 0.40% 0.6% de
PSE

Figure 9 : Evolution de la masse volumique des éprouvettes en fonction du pourcentage de PSE,

sans balle de riz
La figure montre que plus on augmente la proportion de PSE dans la formulation, plus la
masse volumique des éprouvettes diminue. Ce qui veut dire que le PSE est léger.

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0% 0.20% 0.40% 0.6% de
PSE
Figure 10 : Evolution de la masse volumique des éprouvettes en fonction du pourcentage de PSE,
avec de la balle de riz
Nous pouvons constater également que la présence de la balle de riz dans les formulations
diminue aussi la masse volumique des éprouvettes.

VII.2 Taux de gonflement en épaisseur

Après immersion sous l’eau pendant 24h, les épaisseurs des éprouvettes ont été mesurés.
Puis nous avons calculé à partir de la formule donnée précédemment le taux de gonflement en
épaisseur des éprouvettes sont calculés. Les résultats sont résumés dans le tableau suivant :

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Tableau 9 : Taux de gonflement des éprouvettes en épaisseur (TS)

Formulations 𝑒1 (en cm) 𝑒2 (en cm) TS (en %)
N°01 4 4 0
N°02 4 4 0
N°03 4 4 0
N°04 4 4 0
N°05 4 4 0
N°06 4 4 0
N°07 4 4 0
N°08 4 4 0
Avec 𝑒1 : épaisseur de l’éprouvette avant immersion en cm
𝑒2 : épaisseur de l’éprouvettes après immersion en cm
D’après le résultat, nous constatons que les épaisseurs des éprouvettes après immersion
restent les mêmes. L’eau n’influe pas sur les dimensions des éprouvettes. Donc, il n’y a pas de
gonflement.

VII.3 Taux d’absorption d’eau

Après immersion pendant 24h des éprouvettes, les taux d’absorption d’eau sont calculés et
les résultats sont résumés dans le tableau suivant :
Tableau 10 : Taux d’absorption d’eau (TH).
Taux d’absorption d’eau
Formulations
(en %)
N°01 35,417
N°02 33,111
N°03 31,333
N°04 28,395
N°05 35,915
N°06 34,783
N°07 34,137
N°08 34,035

Etant donné que le PSE n’absorbe pas d’eau, nous avons noté une diminution du taux
d’absorption d’eau lorsque l’on a augmenté le pourcentage en PSE. Nous constatons également
que les formulations avec de la balle de riz (éprouvettes 5,6,7,8) absorbent plus d’eau. En général,
les taux d’absorption d’eau varient de 28 à 36%.

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VII.4 Caractéristiques mécaniques

Nous avons laissé reposer les éprouvettes pendant 28 jours avant de les passer aux essais
mécaniques.
VII.4.1 La résistance à la compression
Pour le test de résistance à la compression, nous avons effectué deux essais qui sont :
- la résistance à la compression suivant l’horizontale
- et la résistance à la compression suivant la verticale. Les résultats de ses essais sont
résumés dans le tableau 11 et 12 ci-après :

Tableau 11 : Résistance à la compression suivant l’horizontale.

Formulation Rch en MPa
N°01 5,000
N°02 3,125
N°03 4,625
N°04 1,875
N°05 4,875
N°06 4,000
N°07 4,875
N°08 2,500

Avec Sb=160mm*40mm=6400mm

Rch en MPa
6

0
N°01 N°02 N°03 N°04 N°05 N°06 N°07 N°08

Figure 11 : Résistance à la compression des éprouvettes suivant l’horizontale

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Tableau 12 : Résistance à la compression suivant la verticale.

Formulation Rcv en MPa

N°01 3,625
N°02 2,438
N°03 1,813
N°04 1,563
N°05 3,094
N°06 3,438
N°07 2,000
N°08 1,944

Avec : Sb=40mm*40mm=1600mm2

Rcven MPa
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
N°01 N°02 N°03 N°04 N°05 N°06 N°07 N°08
Figure 12 : Résistance à la compression des éprouvettes suivant la verticale

Les résultats obtenus montrent que la présence de la balle de riz dans les formulations
améliore la résistance à la compression des éprouvettes.
Nous constatons également que les résultats des essais de compression suivant l’horizontale
sont différents et comparables à ceux obtenus lors des essais de compression suivant la verticale.
Si c’est la formulation N°07 qui donne de la valeur élevée de Rch (4,875 MPa), et c’est la
formulation N°06 qui présente une valeur élevée de Rcv (3,438 MPa).

VII.4.2 Résistance à la flexion

Les résultats des essais de flexion sont résumés dans le tableau suivant.

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Tableau 13 : Résultats des essais de flexion.

Formulation Rf en MPa
N°01 3,984
N°02 1,313
N°03 2,930
N°04 2,391
N°05 2,672
N°06 2,672
N°07 4,359
N°08 2,906

Rf en MPa
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
N°01 N°02 N°03 N°04 N°05 N°06 N°07 N°08

Figure 13 : Résistance à la flexion des éprouvettes

En général, l’utilisation de la balle de riz dans la formulation augmente la résistance à la

flexion. Mais c’est l’éprouvettes N°07 qui présente le meilleur résultat avec Rf=4,357 MPa.
(Figure10, page 48)

VII.5 Caractéristique thermique de la plaque

Nous avons réalisé la détermination des paramètres thermiques au laboratoire de la faculté
des sciences de l’Université d’Antananarivo de la mention physique.
Les tableaux suivants représentent les résultats des essais effectués.

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Tableau 14 : Flux Thermique

Formulation N°05 N°06 N°07 N°08
Q en J 146,067 146,067 146,067 146,067
t en s 120 155 225 234
Ф en W 1,217 0,942 0,649 0,624

Tableau 15 : Différence de température entre les deux extrémités au chauffage maximale

Formulation N°05 N°06 N°07 N°08
T1 en K 358 358 358 358
T2 en K 297,75 297,45 294,75 294,37
∆T en K 60,25 60,55 63,25 63,63
Avec T1 : Température de la face chauffée des éprouvettes en K
T2 : Température de l’autre face non chauffée des éprouvettes en K

Tableau 16 : Conductivités thermiques et résistances thermiques des éprouvettes

Formulation N°05 N°06 N°07 N°08
λ en W.m-1.K-1 0,040 0,031 0,021 0,020
𝑹𝑻𝒉 en W-1.m2.K 0,990 1,285 1,949 2,039

2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
N°05 N°06 N°07 N°08
λ en W.m-1.K-1 Rth en W-1.m2.K

Figure 14 : Conductivités thermiques et résistances thermiques des éprouvettes

Les résultats montrent que la conductivité thermique varie entre 0,04 et 0,02 W.m-1.K-1. On
constate que la présence de PSE dans la plaque d’essai améliore les caractéristiques thermiques de
la plaque.

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Le Tableau 16 montre qu’au chauffage maximal, c'est-à-dire à 85°C ou 358K, la différence

de température entre les deux faces varie de 60 à 64 °C, ce qui signifie que la chaleur qui traverse
les éprouvettes est très faible. De ce fait, on peut dire que les éprouvettes présentent de bonnes
caractéristiques thermiques. Ainsi on peut les utiliser comme bons matériaux isolants thermiques.

VII.6 Résultats des tests complémentaires

VII.6.1 Test au feu
Nous avons exposé au feu notre plaque pendant environ 20 minutes. La plaque ne prend
pas feu, la flamme ne se propage pas. Nous n’avons noté ni dégagement de fumée, ni odeur
désagréable. Pourtant, des fissurations apparaissent à la surface, ce qui montre la réduction de la
balle de riz en cendre lors de la calcination.

Photo 26 : Résultat après 20 minutes de mise au feu.

VII.6.2 Test au clou

L’essai au clouage n’est pas difficile à réaliser puisque le clou perfore bien la plaque sans
provoquer ni traces et fissures.

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Photo 27 : Test au clou

VII.6.3 Test aux vis

L’application d’une vis sur la plaque ne provoque aucune déformation : ni trace, ni
fissuration. Cependant le vissage est un peu difficile à se réaliser par la présence de la balle de riz
dans le mélange.

Photo 28 : Test aux vis

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CHAPITRE VIII : ANALYSES ECONOMIQUES ET

ENVIRONNEMENTALES

VIII.1 Disponibilité des matières premières

Le choix d’utilisation de la balle de riz comme renfort pour la fabrication des plaques isolant
résulte de ses atouts (cf. chapitre II), sa disponibilité (nous savons qu’il y a des tonnes de déchets
de balle de riz presque inemployée dans les centres de décorticage de riz) et enfin sa faible
conductivité thermique.

Le plâtre est utilisé car non seulement, il faut trouver un liant approprié qui joue le rôle de
matrice dans le nouveau matériau, mais aussi assurer la préservation d’une construction saine,
confortable et plus respectueux de l’environnement. Le choix du plâtre résulte aussi de sa faible
conductivité thermique, de sa capacité isolant acoustique ainsi que sa résistance au feu.

Concernant le polystyrène expansé, c’est l’un des matériaux plastiques les plus utilisés dans
le monde, puisque c’est un matériau facile à transformer, il peut être recyclé pour avoir d’autre
matériau. Par exemple, on peut le combiner avec un autre matériau pour avoir un seul matériau
plus agréable. Le polystyrène expansé est également très employé dans l'isolation intérieure. Dans
ce cas, on l’utilise comme doublure des murs, où il est l’âme isolante associé à une plaque de plâtre.
Puisqu’il est insensible à l’eau, même en cas d’inondation, il peut garder toutes ses caractéristiques.

Toutes ces matières premières sont disponibles localement.

VIII.2 Analyse économique

VIII.2.1 Prix unitaire des différentes matières premières
Les prix de chaque matière première est résumé dans le tableau suivant :
Tableau 17 : Prix unitaire des matières premières
Matières premières UNITE Prix en Ar
Balle de riz Sac de 100kg de riz 500 à 1 500 selon l’endroit
soit 18kg de balle de riz
Plâtre Kg 2 000
Polystyrène Plaque de polystyrène (longueur=2m, 25 000
largeur=1,20m, épaisseur=0.01m)

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VIII.2.2 Evaluation du coût de la fabrication des plaques

Considérons l’essai N°07 qui présente les meilleures caractéristiques requises à notre
plaque isolante, nous avons les compositions en pourcentage massique suivants :
- 92% de plâtre
- 7,6% de balle de riz
- 0,4% de PSE

Ainsi, pour une plaque de 2m de longueur, 1m de largeur et 0,04m d’épaisseur on a :

Tableau 18 : Coût estimatif de la fabrication d’une plaque

Prix unitaire en
Matières premières UNITE Quantité Total en Ar
Ar
Sac de 100kg de riz soit
Balle de riz 1 500,00 2,5 3 750,00
18kg de balle de riz
Plâtre Kg 2 000,00 30 60 000,00
Pièce (longueur=2m,
Polystyrène expansé
largeur=1.20m, 25 000,00 1 25 000,00
(PSE)
épaisseur=0.04m)
Eau de la JIRAMA 20 Litres 100,00 20 100,00
TOTAL 88 850,00

Supposons un travail journalier normal de 8h, un ouvrier pourrait produire jusqu’à 5 plaques
si la production se fait artisanalement. Alors, en engageant 10 ouvriers, on peut produire jusqu’à
50 plaques de dimension 2mx1.2mx0.04m.

Tableau 19 : Devis estimatif de dépenses pour la production des 50 plaques.

Prix unitaire
Matières premières UNITE Quantité Total en Ar
en Ar
Sac de 100kg de riz soit
Balle de riz 1 500,00 125 187 500,00
18kg de balle de riz
Plâtre Kg 2 000,00 1500 3 000 000,00
Pièce (longueur=2m,
Polystyrène expansé
largeur=1.20m, 25 000,00 50 1 250 000,00
(PSE)
épaisseur=0.04m)
Eau de la JIRAMA 20 Litres 100,00 50 5 000,00
Salaire journalier Par personne 10 000,00 10 100 000,00
TOTAL 4 542 500,00

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Tableau 20 : Estimation de bénéfice journalière

Production Prix unitaire en Ar Prix total

Prix d'achat Prix de vente Prix d'achat Prix de vente
50 pièces
90 850,00 105 850,00 4 542 500,00 5 292 500,00
Bénéfice journalière 15 000,00 750 000,00

VIII.3 Analyse environnementale et sociale

VIII.3.1 Impact positif
Etant donné ses capacité isolantes, notre plaque peut améliorer les performances thermiques
d’un bâtiment et diminue ainsi la facture énergétique. C’est aussi un bon isolant acoustique par la
présence de plâtre dans sa composition.

Notre plaque est non polluante et n’a aucun impact direct sur l’environnement. Elle protège
également contre le feu, en effet elle ne dégage que de la vapeur d’eau au contact d’une forte
chaleur.

En utilisant le balle de riz et de polystyrène dans la composition de notre plaque, des tonnes
de déchets pourront être recyclés. Il y a donc diminution de quantité de déchet.

Par rapport à l’utilisation de PSE seule comme matériau isolant, notre plaque est beaucoup
plus saine et respectueuse de l’environnement.

VIII.3.2 Impact négatif

Concernant l’impact négatif, on peut dire qu’il n’y en a pas assez. Néanmoins on peut citer :
l’impact lié au transport des matière premières et le bruit produit par les polystyrènes durant leur
préparation.

VIII.4 Avantages et inconvénients

Les avantages ainsi que les inconvénients de notre plaque sont résumés dans le tableau
suivant :

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Tableau 21 : Avantages et inconvénients du plaque

Avantages Inconvénients
- Ecologique - Ne peut pas être utilisé à l’extérieur à
- Respectueux de l’environnement condition de les peindre à l’huile
- Non polluant - Mis en œuvre salissante
- Capacité isolante thermique et acoustique - Techniques intensives en main d’œuvre
- Protège contre le feu - Temps de séchage lent
- Régule l’humidité en absorbant l’eau - Bruit agaçant lors de la préparation du
lorsque le taux d’humidité augmente polystyrène
- Isole du froid et de la chaleur
- Matières première disponible localement
- Entièrement recyclable

VIII.5 Domaine d’utilisation

Comme notre plaque pourra être utilisée dans la fabrication des bâtiments à usage
multiple, elle pourra être mise en œuvre dans :

- La réalisation de cloisons ;
- La réalisation de distribution ;
- La mise en place des Contre-cloisons de doublage ;
- La réalisation des gaines techniques.

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

CONCLUSION

Compte tenu des défis pressants liés à la consommation énergétique mondiale et à ses
conséquences environnementales préoccupantes, l’élaboration d’un matériau isolant innovant a été
au centre de cette recherche, avec pour objectif fondamental d’avoir un confort thermique de
bâtiment tout en réduisant notre empreinte écologique.

Les études bibliographiques ont servi de bases de notre compréhension des matériaux
isolants existants, tout en mettant en lumière les opportunités pour des avancées significatives.
Ainsi, notre expérimentations pratiques ont concrétisé cette vision en créant un matériau hybride
associant le plâtre, du polystyrène expansé et de balle de riz. Les études ont prouvé que cette
approche innovante peut contribuer de manière tangible à la réduction de la consommation
énergétique des bâtiments et tienne compte les aspect économiques et environnementaux.

Parmi les formulations qui ont été menées sur ces différentes compositions, la formulation
N°07 (utilisant 92% de plâtre et 7,6% de balle de riz et 0,4% de PSE) possède le meilleur propriétés
mécaniques et thermiques. Avec les résultats des différents essais obtenus dans la phase
expérimentale, on peut dire que notre plaque est un matériau léger et possède des propriétés
mécaniques acceptables pour ce type de matériau ainsi que les matières premières utilisées. L’étude
montre que l’immersion de la plaque dans de l’eau n’affecte pas sa propriété morphologique. Mais,
notre plaque absorbe de l’eau puisqu’elle est composée de plâtre et de balle de riz qui sont tous les
deux absorbeurs d’eau. La plaque présente une bonne résistance au feu et ne dégage ni fumée, ni
odeur désagréable en cas de contact avec le feu. Le résultat montre que la plaque obtenue à partir
de ces composants possède de faible conductivité thermique. Cette dernière assure le bon confort
dans les domaines de construction. C’est qui est une solution très efficace pour une isolation
thermique de bâtiment. Concernant les aspects environnementaux, on peut dire que notre plaque
contribue et répond à l’appel à l’action pour une construction durable et éco-responsable.

Dans l’ensemble, ce mémoire marque une avancée significative dans la quête de matériaux
de construction respectueux de l’environnement à base de plâtre, de balle de riz et de PSE et offre
une perspective prometteuse pour l’avenir de la construction durable et énergétiquement efficiente.
Cependant, malgré les aspects étudiés, ce travail est loin d’être parfaite, ainsi des améliorations
pourront encore se faire.

ANDRIAMASINORO Tina Sitraka Sarah SIM 2023

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1]: [Link], [Link]-Jusellal, [Link], [Link] Buildings and Climate Change :
Summary for Decision-Makers. United Nations Environnement Programme, 2007

[2] : Pryncia ANDRIAMANALINIAINA et Tina Sitraka Sarah ANDRIAMASINORO,

« Matériaux émergent et Nouveaux matériaux », Mention SIM / M2, ESPA, 2022

[3] : C. LANGLAIS et S. KLARSFEL, « Isolation thermique à température ambiante, bases

physiques ». Techniques de l’Ingénieur, traité Génie énergétique.

[4] : Bienvenue RAHELIARILALAO, Professeur titulaire, « Cours transfert de chaleur », Mention

SIM / L3, Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo, 2019.

[5] : Anel Pierre NELSON, « Etude de Matériaux Biosourcés pour l’Isolation Thermique des
Bâtiments en Climat Tropical Humide », Laboratoire de Recherches en Géosciences et en Energies
(LARGE), Université des Antilles Faculté des Sciences Exactes et Naturelles.

[6] : Jean DANCKAERT, « Isolation thermique industrielle », Techniques de l’Ingénieur, traité

Génie énergétique.

[7] : Faly Fiononana José ANDRIANTSITOHAINA, « Contribution à la fabrication des matériaux

composites à base de balle de riz et des déchets plastiques », mémoire de fin d’étude en vue de
l’obtention de diplôme d’ingénieur matériaux, département Science des Matériaux et Métallurgie,
Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo, février 2015.

[8] : Herivonjy Rochel RANOMENJANAHARY, « Contribution à l'étude des bétons légers à base
de balle de riz comme granulat », Mémoire de fin d’Etudes en vue de l’obtention du Diplôme
d’Ingénieur Matériaux, département Science des Matériaux et Métallurgies, option Science et
Ingénierie des Matériaux, Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo, soutenu le 04
Novembre 2014.

[8] : Bilali BINJO, « Elaboration et caractérisation physique et mécanique d’un éco-matériau :

balle de riz-polystyrène », mémoire de fin de formation pour l’obtention de diplôme d’ingénieur
de conception, département Génie Civil, Ecole Polytechnique d’ABOMEY-CALAVI, Mai 2021.

[9] : Hery Mikaela RATSIMBAZAFY, « Cours chaux et plâtre 3 -ème Année », Mention SIM /
L3, Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo, 2019.

ANDRIAMASINORO Tina Sitraka Sarah SIM 2023

61
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

[10] : Ranja Clément Olding RATSIMBAZAFIARISON, « Fabrication des plaques multi

matériaux à base de plâtre fibré et des mousses en polyéthylène non réticulés », Mémoire de fin
d’études en vue de l’obtention du Diplôme d’Ingénieur en Science et Ingénierie des Matériaux,
Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo, Novembre 2021.

[11] : Daniel DALIGAND, « Plâtre », Techniques de l’Ingénieur, traité Construction.

[12] : Fouad GHOMARI, « Science des matériaux de construction », Université Aboubekr Belkaid
faculté des Sciences de l’Ingénieur Département de Génie Civil.

[13] : Ando Nambinina RAKOTONIAINA, « essai de fabrication de plaques de plâtre à faces

cartonnées à partir de plâtre locale », Mémoire de fin d’Etudes en vue de l’obtention du Diplôme
d’Ingénieur Matériaux, département Science des Matériaux et Métallurgies, option Science et
Ingénierie des Matériaux, Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo, soutenu le 30 Juin
2015.

[14] : Nanie Flavienne RANDRIANARINIAINA, « Contribution a la valorisation de déchets de

PSE et de sciures de bois en matériaux composites », Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention
du diplôme de licence en Science et Ingénierie des Matériaux, Ecole Supérieure Polytechnique
d’Antananarivo, soutenu le 26 Juillet 2019.

[15] : Soraya MAHIOUT, « Mettre en valeur ou bannir le polystyrène- approches dans un cadre de
développement durable », Essai présenté au centre universitaire de formation en environnement et
développement en vue de l’obtention du grade maître en Environnement, Université de Sherbrooke,
Mai 2014.

[16] : Philippe HEIM, Olivier de LINARÈS et Laure HYM, « Polystyrène et copolymères de

styrène », Techniques de l’Ingénieur, traité Plastiques et composites.

[17] : McGraw HILL, Guide to Plastics, by the Editor of Modern Plastics Encyclopedia, [Link]
York, 1970.

[18] : Santatsoa Sedera RAKOTOARISON, « Contribution à la valorisation des déchets de PSE-

Application à la fabrication de bétons légers », Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du
diplôme de Grade Master-Titre d’ingénieur matériaux, Ecole Supérieure Polytechnique
d’Antananarivo, 2015.

ANDRIAMASINORO Tina Sitraka Sarah SIM 2023

62
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

REFERENCES WEBOGRAPHIES

[w1] : [Link] consulter le 05/08/2023

[w2] : [Link]/particuliers/parlons-energie/dossiers-energie/logement/l-isolation-
thermique-avec-le-polystyrène-expanse-ou-extrude, 22 Février 2023
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Février 2023
[w5] : [Link]
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[w8] : [Link]
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balles-de-riz-au-lieu-des-forets, consulté le 20 Janvier 2023
[w10] : [Link] , consulté le 16 Juillet 2022

[w11] : [Link] , consulté le 16 septembre 2022

[w12] : [Link]
de-sauver-des-milliers-dhectars-de-forets, consulté le 19 septembre 2022
[w13] : [Link]
incové[Link], consulté le 20 Janvier 2023

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

ANNEXES

ANNEXE 1 : SPECIFICATIONS TECHNIQUES DE L'ARDUINO NANO

L'Arduino Nano est une carte de développement compacte et polyvalente qui appartient à
la famille des cartes Arduino. Elle a été conçue pour faciliter le prototypage rapide de projets
électroniques et offre une combinaison de fonctionnalités puissantes dans un format réduit. Les
spécifications techniques clés de l'Arduino Nano sont les suivantes :

- Microcontrôleur : L'Arduino Nano est équipé d'un microcontrôleur ATMega328P, basé

sur l'architecture AVR 8 bits. Il fonctionne à une fréquence de 16 MHz, ce qui lui permet
d'exécuter des opérations complexes avec efficacité.
- Mémoire : Cette carte embarque 32 Ko de mémoire Flash pour le stockage du programme,
2 Ko de mémoire SRAM pour les données temporaires et 1 Ko de mémoire EEPROM pour
le stockage non volatil de données.
- Broches d'E/S : L'Arduino Nano dispose de 14 broches d'entrée/sortie numériques, dont 6
prennent en charge la modulation de largeur d'impulsion (PWM). De plus, il possède 8
entrées analogiques permettant de mesurer des grandeurs analogiques telles que les capteurs
de température et de lumière.
- Interfaces : La carte intègre un port USB pour la programmation et la communication avec
l'ordinateur hôte. Elle comporte également des connecteurs pour le raccordement d'autres
périphériques tels que des capteurs, des actionneurs et des modules de communication.
- Alimentation : L'Arduino Nano peut être alimenté soit via le port USB, soit à l'aide d'une
source externe de 7 à 12 volts connectée au connecteur d'alimentation. La carte est équipée
d'un régulateur de tension pour assurer une alimentation stable.
- Interfaces de Communication : En plus de la connexion USB, l'Arduino Nano possède
une interface série UART pour la communication série asynchrone. Cela permet la
communication avec d'autres dispositifs série tels que des modules Bluetooth ou des
capteurs série.
- Dimensions : L'Arduino Nano est réputé pour sa compacité, avec des dimensions d'environ
45 mm x 18 mm. Cette taille réduite en fait un choix idéal pour les projets nécessitant un
encombrement minimal.

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I
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

En somme, l'Arduino Nano est un outil de développement puissant et compact, offrant une
multitude de fonctionnalités pour la création rapide de prototypes électroniques. Sa combinaison
de microcontrôleur performant, de mémoire adéquate et de diverses interfaces en fait un choix
populaire parmi les passionnés d'électronique et les ingénieurs en herbe.

Figure 15 : Arduino nano avec câble

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II
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

TABLE DES MATIERES

TENY FISAORANA ........................................................................................................................i
REMERCIEMENTS ....................................................................................................................... ii
SOMMAIRE .................................................................................................................................. iii
LISTE DES ABREVIATIONS .......................................................................................................iv
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................ v
LISTE DES FIGURES ....................................................................................................................vi
LISTE DES PHOTOS ................................................................................................................... vii
LISTE DES ANNEXES ............................................................................................................... viii
INTRODUCTION ............................................................................................................................ 1
PARTIE I : ETUDES BIBLIOGRAPHIQUES .................................................................................
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES MATERIAUX ISOLANTS ........................................ 3
I.1 Introduction ....................................................................................................................... 3
I.2 Définitions ......................................................................................................................... 3
I.2.1 Les isolants électriques ............................................................................................... 3
I.2.2 Les isolants thermiques .............................................................................................. 3
I.2.3 Les isolants acoustiques ............................................................................................. 3
I.2.4 Les isolants mécaniques ............................................................................................. 4
I.3 Les isolants thermiques ..................................................................................................... 4
I.3.1 Classification des matériaux....................................................................................... 5
I.3.2 Choix de l’isolant ....................................................................................................... 6
I.3.3 Les types d’isolants thermiques ................................................................................. 6
I.3.4 Domaine d’application des isolants............................................................................ 7
I.4 Les normes ......................................................................................................................... 8
I.4.1 Isolants thermiques selon les normes française AFNOR (Association Française de
Normalisation) .......................................................................................................................... 8
II.4.2 Selon le normes ISO (Organisation for Standardisation) ........................................... 9
CHAPITRE II : GENERALITES SUR LA BALLE DE RIZ ........................................................ 10
II.1 Définition ......................................................................................................................... 10
II.2 Propriétés de la balle de riz.............................................................................................. 10
II.2.1 Propriétés morphologiques ....................................................................................... 10
II.2.2 Propriétés physiques ................................................................................................. 11

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III
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

II.2.3 Propriétés chimiques ................................................................................................ 11

II.2.4 Les autres propriétés ................................................................................................. 11
II.3 Utilisations de la balle de riz ........................................................................................... 12
II.4 Localisation des sites de production de la balle de riz .................................................... 13
CHAPITRE III : GENERALITES SUR LE PLÂTRE .................................................................. 15
III.1 Définition ......................................................................................................................... 15
III.2 Mode d’obtention ............................................................................................................ 15
III.2.1 Origine du plâtre....................................................................................................... 15
III.2.2 Procédé du plâtre à partir de gypse naturel .............................................................. 16
III.3 Propriétés de plâtre .......................................................................................................... 20
III.3.1 Isolation thermique et régulation de l’hygrométrie .................................................. 20
III.3.2 Humidité des locaux ................................................................................................. 21
III.3.3 Isolation et correction acoustique ............................................................................. 21
III.3.4 Résistance au feu ...................................................................................................... 21
III.4 Utilisations de plâtres ...................................................................................................... 22
III.4.1 Dans le bâtiment ....................................................................................................... 22
III.4.2 Plâtre pour les arts et l’industrie ............................................................................... 24
III.4.3 Utilisation en médecine ............................................................................................ 24
III.5 Avantages et inconvénients des plâtre ............................................................................. 24
III.5.1 Les avantages des plâtres ......................................................................................... 24
III.5.2 Les inconvénients des plâtres ................................................................................... 25
CHAPITRE IV : GENERALITES SUR LE POLYSTYRENE ..................................................... 26
IV.1 Définition ......................................................................................................................... 26
IV.2 Formes de polystyrène ..................................................................................................... 26
IV.2.1 Le polystyrène standard (cristal) .............................................................................. 27
IV.2.2 Le polystyrène choc ................................................................................................. 27
IV.2.3 Le polystyrène expansé ............................................................................................ 27
IV.3 Propriétés du polystyrène ................................................................................................ 28
IV.3.1 Propriétés électriques et thermiques ......................................................................... 28
IV.3.2 Comportement au feu ............................................................................................... 28
IV.3.3 Vieillissement ........................................................................................................... 28
IV.3.4 Résistance aux produits chimiques- corrosion ......................................................... 28

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IV
Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

IV.3.5 Autres propriétés ...................................................................................................... 29

IV.4 Utilisations de polystyrène .............................................................................................. 29
IV.5 Avantages et inconvénients du polystyrène..................................................................... 30
IV.5.1 Avantages ................................................................................................................. 30
IV.5.2 Inconvénients ........................................................................................................... 31
PARTIE II : ETUDES EXPERIMENTALES ...................................................................................
CHAPITRE V : MATERIELS ET METHODES ......................................................................... 32
V.1 Présentation des matières premières ................................................................................ 32
V.1.1 Le plâtre.................................................................................................................... 32
V.1.2 La balle de riz ........................................................................................................... 33
V.1.3 Le polystyrène expansé (PSE).................................................................................. 33
V.2. Méthodes ......................................................................................................................... 33
V.2.1 Préparation des matières premières. ......................................................................... 33
V.2.2 Méthodes de caractérisation des éprouvettes d’expérimentation ............................. 34
CHAPITRE VI : ESSAI DE FABRICATION DE LA PLAQUE ISOLANTE ............................. 43
VI.1 Etudes de formulation ...................................................................................................... 43
VI.2 Confection des éprouvettes d’expérimentation ............................................................... 44
VI.2.1 Mélangeage .............................................................................................................. 44
VI.2.2 Malaxage .................................................................................................................. 45
VI.2.3 Moulage .................................................................................................................... 46
VI.2.4 Démoulage ............................................................................................................... 46
VI.2.5 Séchage..................................................................................................................... 46
CHAPITRE VII : CARACTERISATIQUES DES EPROUVETTES ........................................... 47
VII.1 Masse volumique ............................................................................................................. 47
VII.2 Taux de gonflement en épaisseur .................................................................................... 48
VII.3 Taux d’absorption d’eau .................................................................................................. 49
VII.4 Caractéristiques mécaniques............................................................................................ 50
VII.4.1 La résistance à la compression ................................................................................. 50
VII.4.2 Résistance à la flexion .............................................................................................. 51
VII.5 Caractéristique thermique de la plaque ........................................................................... 52
VII.6 Résultats des tests complémentaires ................................................................................ 54
VII.6.1 Test au feu ................................................................................................................ 54

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Mémoire de fin d’études E.S.P.A SIM

VII.6.2 Test au clou .............................................................................................................. 54

VII.6.3 Test aux vis............................................................................................................... 55
CHAPITRE VIII : ANALYSES ECONOMIQUES ET ENVIRONNEMENTALES ................... 56
VIII.1 Disponibilité des matières premières ............................................................................... 56
VIII.2 Analyse économique........................................................................................................ 56
VIII.2.1 Prix unitaire des différentes matières premières ...................................................... 56
VIII.2.2 Evaluation du coût de la fabrication des plaques ..................................................... 57
VIII.3 Analyse environnementale et sociale .............................................................................. 58
VIII.3.1 Impact positif............................................................................................................ 58
VIII.3.2 Impact négatif ........................................................................................................... 58
VIII.4 Avantages et inconvénients ............................................................................................. 58
VIII.5 Domaine d’utilisation ...................................................................................................... 59
CONCLUSION .............................................................................................................................. 60
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ....................................................................................... 61
REFERENCES WEBOGRAPHIES .............................................................................................. 63
ANNEXES ....................................................................................................................................... I
TABLE DES MATIERES ............................................................................................................. III

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VI
Auteur : Mademoiselle ANDRIAMASINORO Tina Sitraka Sarah
Titre : ESSAI DE FABRICATION D’UNE PLAQUE DE PLATRE ISOLANTE
ET ECOLOGIQUE

Nombre de pages : 63 Nombre de photos : 28

Nombre de figures : 15 Nombre des annexes : 01
Nombre de tableaux : 22

RESUME
Notre travail contribue à réduire les dépenses énergétiques de bâtiments à usages multiples. Nous
proposons en effet de créer un nouveau matériau sain aux propriétés isolantes thermiques et écologiques.
Ces études permettent de comprendre les propriétés physiques, mécaniques et surtout thermiques
des matériaux à base de plâtre et de recycler des déchets tels que le polystyrène expansé et les balles de
riz, selon différentes formulations. A l'issue de notre étude, des valeurs de conductivité thermique
inférieures à 0,17W/m.K ont pu être obtenues pour des plaques obtenues à partir de ces composants.
Cette valeur faible implique une réduction de la consommation énergétique des bâtiments, en tenant
compte à la fois des aspects environnementaux et économiques.
Mots clés : plâtre, polystyrène expansé, balle de riz, matériau d'isolation thermique,
respectueux de l'environnement.

ABSTRACT
Our work contributes to reduce the energy of multi-purpose buildings. We propose to create a
new healthy material with thermal and ecological insulating properties.
This research makes it possible to understand the physical, mechanical and especially thermal
properties of plaster-based materials and to recycle waste such as expanded polystyrene and rice husks,
according to different formulations. At the end of our study, thermal conductivity values lower than
0.17W/m.K could be obtained for plates obtained from these components. This low value implies a
reduction in the energy consumption of buildings, taking into account both environmental and economic
aspects.
Keywords: plaster, expanded polystyrene, rice husks, thermal insulation material, respectful of
environment.

Directeur de mémoire : Madame RAKOTOMALALA Zolimboahangy, Professeur

Contact de l’auteur :
- Tél : +261 34 61 049 33
- E-mail : sarahandriamasinoro@[Link]
- Adresse : 0518 B 216 Ambalavato Sud ANTSIRABE 110