14/04/2022

Entreposage

Abdellah El Fallahi

14/04/2022 Entreposage 92

Contenu du cours
• Notions générales d’entreposage
– Définition d’un entrepôt
– entrepôt vs plate-forme
– Type d’entrepôts
• Management de l’entrepôt
– Processus d’entreposage
– Réception
– Manutention
– Indicateurs des performances des processus d’entreposage
• Problème de localisation des entrepôts
• Dimensionnement d’un entrepôt

14/04/2022 Entreposage 93

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 14/04/2022

Objectifs généraux
• Connaitre le rôle d’entreposage et son impact sur la chaine
logistique
• Savoir résoudre le problème de la localisation des
entrepôts
• Résoudre les problèmes de dimensionnement des
entrepôts
• Déterminer les processus d’entreposage (modélisation et
simulation)
• Optimiser les ressources d’un entrepôt
• Gestion du positionnement des stocks
• Être capable de suivre et piloter des opérations
d’entreposage : mise en place des indicateurs et d’un
tableau de bord
14/04/2022 Entreposage 94

Objectifs généraux
• Utilisation adéquate de
l’espace de stockage
• Efficience des opérations de
manutention de la
marchandise
• Contrôle efficient des
marchandises
• Réductions des coûts
d’entreposage
14/04/2022 Entreposage 95

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Motivation
• Un entrepôt bien implanté, c'est le nerf de la guerre en matière de performance
logistique. Mais par quoi commencer? Et comment s'y prendre?
• Un seul objectif : livrer aux clients, en temps et en heure, des produits de qualité au meilleur prix.
• Dimensionnement statique
– les longueurs des espaces de stockage
– leur hauteur, leur largeur…
– Pour fixer ces métriques
• Segmentation des produits par famille
• Typologie des produits: lourds, légers, ….
• Facile à stocker ou non
• Dimensionnement dynamique
– Données volumétriques: minimisation les opération d’envoie ou de
réception.
– Taux de rotation d’un produit

14/04/2022 Entreposage 96

14/04/2022 Entreposage 97

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Objectifs pédagogiques spécifiques

• Introduction à la gestion des entrepôts
• Méthodes de localisation
• Calcul des surfaces
• Calculs des effectifs
• Système de gestion des entrepôts (WMS)
• Optimisation du transport et
Transbordement

Introduction à la gestion des

entrepôts
• Types de plateformes logistiques
• Différentes zones de l’entrepôt
• Éléments de l’entrepôt
• Engins de manutention

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 14/04/2022

Entrepôts VS plate-forme

14/04/2022 Entreposage 100

Méthodes de localisation:

• Méthodes de notation des facteurs de

décision
• Méthode du barycentre
• Méthode de centration

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 14/04/2022

Calcul des surfaces :

• Calcul de la largeur des allées de service

• Calcul de la surface de stockage
• Calcul de la largeur des allées de circulation
• Calcul de la surface total de l’entrepôt

Calculs des effectifs :

• Calcul de la capacité de travail

• Calcul de la charge de travail en utilisant les
standards de manutention de base
• Calcul de l’effectif nécessaire

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 14/04/2022

Système de gestion des entrepôts

(WMS) :
• Définition du WMS
• Fonctionnalités d’un WMS
• Justifier l’adoption d’un WMS
• Comparer et choisir parmi les WMS

Optimisation du transport et
Transbordement:
• Modèle de transport
• Modèle de transbordement

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 14/04/2022

Localisation des entrepôts

14/04/2022 Entreposage 106

Techniques d’optimisation de la
localisation entrepôts
• Le problème de localisation consiste à:
– Trouver le nombre d’entrepôts
– La localisation de chaque entrepôt
– Le type de moyen de manutention
– La capacité de chaque entrepôt

• Il faut prendre en considération les paramètre suivants:

– Le nombre de centre de distribution
– Le mode d’alimentation des entrepôts
– Les coûts unitaire de transport pour servir les clients
– Les itinéraires d’acheminement
– La quantité total de la marchandises
– Le nombre de voyage par unité de temps

14/04/2022 Entreposage 107

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 14/04/2022

Paramètres et variables de décision du

modèle
I - ensemble des fournisseurs, avec l’indice i
J - ensemble des entrepôts potentiels, avec l’indice j
K - ensemble des clients, avec l’indice k
pi - offre du fournisseur i
dk - demande du client k
csij - coût de transport d’une unité du produit du fournisseur i à l’entrepôt j
ccjk - coût de transport d’une unité du produit de l’entrepôt j au client k
Fj - coût fixe pour créer l’entrepôt j
xij - variable représentant le flux du fournisseur i à l’entrepôt j
yjk - variable représentant le flux de l’entrepôt j au client k
zj - variable binaire indiquant la création ou non de l’entrepôt j, zj =1 si l’entrepôt
j est créé et zj = 0 sinon
sj - capacité de l’entrepôt j

14/04/2022 Entreposage 108

Le modèle
Minimiser  Fj Z j +  csij xij +   ccjk y jk
jJ iI jJ jJ kK

Sous les contraintes :

 xij   y jk , j  J
iI kK

 xij  pi , i  I
jJ

 y jk  dk , k  K
jJ

 y jk  s j , j  J
kK

xij  pi Z j , i  I , j  J
y jk  dk Z j , i I , j  J
xij  0, y jk  0, Z j 0,1, i  I , j  J , k  K

14/04/2022 Entreposage 109

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 14/04/2022

Étude de cas: entrepôt unique

• Méthode du Barycentre:
• La méthode à pour objectif la détermination
du centre de gravité d’un ensemble de clients:
– On a besoin de la distance entre les clients et
l’entrepôt
– Le poids de chaque clients (Qi)  Q *x i i

X C  i

 Q
La localisation sera donnée par
i
i

 Q i* yi
YC  i

 Qi
i

14/04/2022 Entreposage 110

Méthode du barycentre: version 2

• Méthode du barycentre version 2
• On va prendre en considération la quantité
livrée à chaque client et la distance à
l’entrepôt
• Les coordonnées de l’entrepôt sont données
par:  Q i* xi
d i
X  ii
C
 xi
d i
i

 Q i* yi
d i
Y  ii
C
 yi
d i
i

14/04/2022 Entreposage 111

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 14/04/2022

Méthode du barycentre version 2

• Algorithme
– Étape 1: Choisir une localisation du départ
(aléatoire)
– Étape 2: Calculer les distances de chaque point au
dépôt
– Étape 3: déterminer une nouvelle localisation à
l’aide des formules précédentes
– Étape 4: retourner à l’étape 2 si la condition
d’arrêt n’est pas vérifiée

14/04/2022 Entreposage 112

Localisation d’une installation 1/3

• Scores charge-distance (load-distance scores) Données
– m sites possibles pour une nouvelle installation,
– n entités (clients, fournisseurs, etc.) à desservir,
– mesure simple de « charge » Lj pour chaque entité j. A
définir :
• tonnage entrant ou sortant,
• nombre de déplacements/semaine,
• patients venant consulter, etc.
– distances dij entre tout site i et toute entité j.
• Objectif: choisir un site i* minimisant un score estimant
le travail de déplacement des charges.

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 14/04/2022

Localisation d’une installation 2/3

• Méthode 1:
– calcul pour tout site i d'un score charge-distance ld(i),
– puis choix du site de score minimal.

– Exemple : Localisation d’un dispensaire dans une ville.

– entités : quartiers.
– charges: nombre d'habitants (patients potentiels).
– distances : du centre des secteurs aux sites possibles.

Localisation d’une installation 3/3

• Méthode 2: le Barycentre
Pour la localisation continue (= non discrète).
– on connaît les coordonnées xj et yj de l'entité j.
– on cherche les coordonnées (x*,y*) de l’installation.
– choix évident : centre de gravité des charges

Le lieu obtenu doit souvent être ajusté. La

localisation planaire de plusieurs installations est
plus difficile (PNL).

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 14/04/2022

Exemple
• Une ville des USA souhaite installer un nouveau dispensaire pour desservir 7 quartiers dont
les informations sont présentées par le tableau suivant: avec des coordonnées en km et le
nombre d’habitants en mil habitants.
• Le quadrillage des rues des villes US impose l'utilisation de la distance "Manhattan

• Deux terrains sont disponibles au centre des quartiers C et F. Déterminer le meilleur site en
utilisant des scores charge × distance en 103 habitants × km et la norme L1. Comparer ensuite
avec une localisation "continue" basée sur le centre de gravité (faire dès le début une
représentation graphique).

Solution

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 14/04/2022

Méthode de centration
• Entrepôt localisé sur un des points de livraison
localisation qui minimise la distance

14/04/2022 Entreposage 118

Analyse et commentaire
• Les méthodes précédentes prennent en
considération peu d’information.
• Il faut les affinée en tenant compte de:
– Le prix du terrain
– La fiscalité
– Le marché du travail
– Structure d’accueils
–…

14/04/2022 Entreposage 119

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 14/04/2022

Réseaux à entrepôts multiples

• Le problème est trop complexe:
• Exemple pour 10 entrepôts sur 20 sites on aura
200 000 solutions
• Critères à optimiser
– Le coût de transport entre les clients et les dépôts
– Le coût de transport entre les usines et les entrepôts
– Frais financier en stock ( valeur immobilisée)
– Le coût d’entreposage
– Le coût global
14/04/2022 Entreposage 120

Algorithme de résolution
• Algorithme:
– étape 1: Choisir j ville candidate parmi les n possibilités
– Étape 2: initialisé j à n
– Étape 3: tant que non fin faire
• {
– Un dépôt est fermé parmi les j villes choisis
– Chacun des dépôts est fermé à son tour et le coût engendré est calculé
– La ville choisie sera celle dont la fermeture permettra d’obtenir
l’économie la plus importante par rapport à la solution précédente
– l’entrepôt sera définitivement fermé
– On obtient un réseau de j-1 dépôts
• }
– Étape 4: fin

14/04/2022 Entreposage 121

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 14/04/2022

Dimensionnement d’un entrepôt

14/04/2022 Entreposage 122

Caractérisation des entrepôts

• Terminologie
– Produit= tout type de marchandise
– Unités sont les article (items)
– Commande ou ordre=Combinaison de plusieurs
articles demandé par un client
– Un entrepôt peut être vue sous trois angles
• Le processus
• Les ressources
• L’organisation
– Entreposage est une combinaison de fonctions sur la
marchandise entre sa date d’arrivée et la date de son
utilisation ou sortie de l’entrepôt

14/04/2022 Entreposage 123

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 14/04/2022

Organisation

Entreposage

processus

ressources

14/04/2022 Entreposage 124

Terminologie
• Pelletiers: Le Support d'entreposage est sous
forme de rayonnage, composé de plusieurs
alvéole
• Alvéole: Un alvéole est souvent d’une
longueur de 2,9 m et porte 3 palettes Europe

14/04/2022 Entreposage 125

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 14/04/2022

Terminologie
• Palette:

• 800 mm de largeur
• 1200 mm de longueur

14/04/2022 Entreposage 126

Type de palette
CP

14/04/2022 Entreposage 127

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 14/04/2022

Palette VMF
Verrerie mécanique de France

14/04/2022 Entreposage 128

Palette EUR

14/04/2022 Entreposage 129

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 14/04/2022

Palette Spécifique

14/04/2022 Entreposage 130

Dimensionnement
• Calcul des surfaces dédiées
• Les équipements
– Statistiques
– Mobiles
• Calcul du besoin humain
• Calcul des temps opératoires
– Chargement / déchargement
– Stockage
– prélèvement

14/04/2022 Entreposage 131

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 14/04/2022

Les surfaces d’un entrepôt

4- EXPEDITION

2- MISE EN 3- PREPARATION DE
1- RECEPTION STOCK COMMANDES
14.04.22 132

Les racks et alvéole

Alvéole emplacement dans
un palettier de stockage
pour une ou plusieurs
palettes

Travée: partie d’un palettier

compris entre deux échelles Lisse: élément horizontal d’un
palettier qui sert à supporter les
charges

14/04/2022 Entreposage 133

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 14/04/2022

Les racks

Largeur de 2.7 m Largeur de 2.7 m

3 palettes de 80 cm avec 7.5 2 palettes de 120 cm avec un
cm entre palette espacement de 10 cm entre
palettes

14/04/2022 Entreposage 134

Les racks avec une échelle commune

Structure de stockage composée de plusieurs échelles et lisses

délimitant les zones de stockage

14/04/2022 Entreposage 135

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 14/04/2022

Les travées: adressage

14/04/2022 Entreposage 136

Disposition des palettes et occupation

de l’espace
Chariot à mât rétractables

En cas de palettes superposées

14/04/2022 Entreposage 137

23
 14/04/2022

Les différentes surfaces de

l’entrepôt
Service Administratif Service Maintenance Parc Chariots

Palettier simple Palettier double Allée de gerbage

ou de stockage

Zone de réception

14/04/2022 Entreposage 138

Les allées de circulation

14/04/2022 Entreposage 139

24
 14/04/2022

Dimensionner une allée de circulation

classique

14/04/2022 Entreposage 140

Chariot à Trois Roues

AST = L2 + b + a (1)

(1) : si la dimension latérale de la palette (b) est inférieure à la longueur des fourches de
l’engin, on retiendra cette dernière longueur pour appliquer la formule de l’AST.

14/04/2022 Entreposage 141

25
 14/04/2022

Exercice
•Une société dispos de trois zones de stockage
•La zone de masse: 400 palettes gerbées sur deux hauteurs
•La zone de « picking »
•3 palettes par alvéole
•3 niveaux de stockage
•6 travées
•4 patelles
•La zone de stockage statiques constituée de : 5 rangées de palettiers doubles
•4 niveaux de stockage
•9 travées par rangée
•3 palettes par lisse
•Lorsque la capacité totale de stockage dans l’entrepôt est insuffisante, on
soustraite le stockage de palettes complètes à hauteur de 600 palettes par
semaine
•20 palettes sont actuellement stockées chez le sous-trant

14/04/2022 Entreposage 142

Exercice

14/04/2022 Entreposage 143

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 14/04/2022

Quais de chargement/déchargement

14/04/2022 Entreposage 144

Quais de
déchargement/déchargement
La zone de parking et de manœuvre devant les quais devrait avoir
théoriquement 2 fois la longueur du plus grand camion + 2 mètres.

14/04/2022 Entreposage 145

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 14/04/2022

Le nombre de quais
• Le nombre de quais de
chargement/déchargement dépend de:
– Le volume des produits transitant par l’entrepôt
– De la capacité de chargement et de déchargement
– Et du volume /unité de manutention dans les
camions
N D* H
C *S

D : volume moyen à charger ou décharger par jour

H : le temps requis pour décharger ou charger un camion
S : le temps disponible pour le chargement et le déchargement par jour
c : capcité d' un camion
N : le nombre de quais requis
14/04/2022 Entreposage 146

Exercice
• Un entrepôt reçoit et expédie environ 500 palettes par jour
• Il gère le flux d’entrée/sortie d’environ
– 17 camions en livraison ce qui est équivalent à 200 palettes par jour
– 12 camions en expédition soit 300 palettes par jour
• L’accueil d’un camion et sa prise en compte prend environ 3mn15s
• Le chargement d’une palette prend 1mn50s
• Le déchargement d’une palette prend 2mn5s
• La libération du quais prend 1mn50s
• Le temps d’ouverture de l’entrepôt est de 8h/jour. La réception se
fait le matin et les expéditions le début de l’après midi
• Calculer le nombre de quais à prévoir dans le cas où les quais sont
banalisés et dans le cas où les quais sont dédiés

14/04/2022 Entreposage 147

28
 14/04/2022

Solution

14/04/2022 Entreposage 148

Aménagement des entrepôts

• Méthodes de planification des
aménagements fonctionnels des entrepôts
– Méthodes quantitatives
• Intensité de circulation: minimisation des coûts de
déplacement entre les zones
– Méthodes qualitative
• Systematic lay-out planning: méthode basée sur le
critère de proximité

14/04/2022 Entreposage 149

29
 14/04/2022

Méthode de l’intensité de circulation

• Objectif: minimiser le coût total de
déplacement dans l’entrepôt
n n
Total _ cos t   Cij X ij
i 1 j 1

n : nombre de zones
X ij : le nombre de déplacements entre la zone i et j
Cij : le coût de déplacement entre la zone i et j

14/04/2022 Entreposage 150

Exemple
• On doit planifier l’aménagement d’un entrepôt qui
contient six secteurs:
• Entreposage en réserve
•Préparations des commandes à la caisse
• Préparation des commandes à l’unité
•Réception;
•Expédition Le nombre de déplacements entre les
•Contrôle de la qualité différents secteurs
2 3 4 5 6

Entreposage en réserve (1) 1000 100 2500 1000 100

Prép. Commandes à la caisse (2) 3000 150 1800 0

Prép. commandes à l’unités (3) 20 3500 0

Réception (4) 50 250

Expédition (5) 0

Contrôle de la qualité (6)

14/04/2022 Entreposage 151

30
 14/04/2022

Exercice

14/04/2022 Entreposage 152

Exercice
• X étant le comptoir des ventes. La distance entre X et P = 3 mètres.
La distance entre X et O = 3 mètres. La distance entre P et N = 3
mètres. La distance entre O et M = 3 mètres. La distance entre deux
références voisines est de 3 mètres. (Exemple : entre comptoir et
A = 24 mètres, entre comptoir et H = 15 mètres.). Il faut 5 secondes
pour manipuler 10 colis (1 voyage). La vitesse de manutention pour
transporter les colis de leur emplacement jusqu'au comptoir est de
4 km/h. La durée de travail journalière est de 8 heures. Les
fréquences de sortie sont données par jour. Chaque semaine
contient 5 jours et le mois quatre semaine.
• Questions :
• Combien de personnes doivent travailler dans cet entrepôt ?
• Faites une analyse critique de l’actuelle configuration de la zone de
stockage
• En optimisant, combien faut-il de personnes dans cet entrepôt ?

14/04/2022 Entreposage 153

31
 14/04/2022

Problèmes classique de conception et de gestion

des entrepôts: niveau tactique (2 ans)

Organisation • quelles sont

•Dimension de la
les dimensions
réserve et du
des lots
magasin
•Quel principe de
stockage?
•Choisir des zones
de prélèvements
Processus

Expédition
Ressources réception entreposage Expédition
préparation
• Zones technique chargement
• # de zones de réception? •Agencement • agencements • # de zones d’expédition
•Agencement •Moyens matériels •Moyens matériels et •Agencement
•Matériels • moyens humains humains •Moyens matériels et
•Humains •Équipements de •Équipements de humains
14/04/2022 stockage préparation
Entreposage •Équipements de 154
chargement

Problèmes classique de conception et de gestion

des entrepôts: niveau opérationnel (1 ans)

Organisation •Mise en place des

• création des lots?
•Prélèvement et
tâches de affectation des
réapprovisionnement du • affectation
produits des zones
• affectation des magasin •Ordonnancement
• le plan de stockage d’expédition
zones de réception des prélèvements
et de leurs
acheminement
•Détermination des
points de saturation
• traitements des
chutes et de rebuts Processus

Expédition
Ressources réception entreposage Expédition
préparation
chargement
• agencements • # de zones d’expédition
• affectation des • affectation des
•Moyens matériels et •Agencement
moyens matériels et moyens matériels et
humains •Moyens matériels et
humains humains
•Équipements de humains
14/04/2022 préparation
Entreposage •Équipements de 155
chargement

32
 14/04/2022

Indicateurs de performances
• Ces indicateurs correspondent à l’évaluation
des performances en:
– Productivité
– Qualité
– Sécurité
– Taux de remplissage
– Le degré d’automatisation
– Le taux de rotation des stocks
– Les coûts de stockage

14/04/2022 Entreposage 156

La phase de réception

• C’est la première phase du flux du produit

dans l’entrepôt
– Le déchargement du moyen de transport, en
utilisant les moyens de manutention adéquats
– Contrôle de la quantité et de la qualité des
produits
– Lancement des procédures de réclamation ou de
blocage en cas de non conformité

14/04/2022 Entreposage 157

33
 14/04/2022

La phase de stockage
• Entreposage des articles dans des
emplacements dédiés
• Zone de stockage
– La réserve où les produits sont stockés de manière
économique
– La magasin où ils sont stockés pour être prélevés
simplement par un opérateur
• Stockage en petite quantité
• Accès facile

14/04/2022 Entreposage 158

La phase de transfert
• Transfert du réserve au magasin = remplissage
• Le prélèvement (orderpiker): récupération des
articles du stock manuellement, ou
automatique
• Transport au processus de sortie

14/04/2022 Entreposage 159

34
 14/04/2022

La phase d’enregistrement et
protection
• But
– Facilite la gestion des stocks
– Actualisation des SI
– Protection par emballage des produits
– Optimisation de la gestion du système de stockage

14/04/2022 Entreposage 160

Phase d’expédition
• La préparation des produits en fonction des
commandes clients ou des besoins internes
• Le contrôle de sortie et l’emballage pour les
besoins commerciaux: protection et sécurité
• La manutention et le chargement des moyens de
transport
– Enlèvement des produits dans les zones de
préparation de commandes
• Une étude a montré que la phase de préparation
pour l’expédition représente 60% des coûts de
gestion d’un entrepôt
14/04/2022 Entreposage 161

35
 14/04/2022

de commandes
Préparation
stockage
réception

Groupage Expédition
expédition

Les ressources d’entreposage

• Le personnel:
• Roux « une organisation parfaite soit-elle ne vaut que par la qualité des hommes qui la servent »
• Les activités du personnel peut être résumées en:
– Postes opérationnels
– Fonctions annexes
– Administratifs et encadrement
• Le travail du personnel et régi par des normes ou loi:
– Limite journalière aux chargements
– Limite journalière aux manutention
– Distances parcourues
– …

14/04/2022 Entreposage 163

36
 14/04/2022

Les ressources d’entreposage

• Humaine
– Magasiniers
– Sécurité
– Contrôleurs
– …
• Le bâtiment:
– Le terrain
– La position géographique
– Les accès
– …
• Les équipements
– Équipements fixes
– Équipements mobiles

14/04/2022 Entreposage 164

Équipements fixes

• Les palettiers sont des

rayonnages à palettes
– Échelles verticales
reliées par des lisses
horizontales
– Pour ce type des
équipements ils existent
plusieurs normes et
règles qui assurent la
sécurité des magasiniers

14/04/2022 Entreposage 165

37
 14/04/2022

Équipements fixes
• Les cantilevers: ils sont
utilisés pour le stockage
lourd

• Las casiers sont dédiés

aux produits de petite ou
moyenne taille

• Stockages dynamique
consiste à faire introduire
les articles à une
extrémité des alvéoles et
de les récupérer par
l’autre extrémité, en
suivant la règle FIFO
14/04/2022 Entreposage 166

Équipements mobiles

• Armoire rotatives
– Bonne gestion de
l’espace de stockage
– Capacité importante
pour les objets de petite
dimension

• Les carrousels verticaux

et horizontaux
14/04/2022 Entreposage 167

38
 14/04/2022

Organisation des entrepôt

• Utilisation ou pas d’une zone de réserve séparée
– Information liées au processus d’approvisionnement
– Modes de récupération des articles
– Au schéma de décomposition de l’espace
–…

14/04/2022 Entreposage 168

Organisation des entrepôt

• Affectation des articles aux places
• Les différentes politiques
– Aléatoire: l’opérateur qui choisit
– Une politique basée sur les classes ABC zoning
• Selon la rotation des produits
• La dimension
• Type de produit(fragile, explosif, …)

14/04/2022 Entreposage 169

39
 14/04/2022

14/04/2022 Entreposage 170

La réception
La réception d’un produit passe par:
• L’identification
• Le contrôle
– Documentaire
– De Qualité à travers:
• Les techniques de prélèvements
• L’analyse des causes des rebuts
• La gestion des rebuts
• Le choix d’une politique d’inventaire
• Le calcul de valeur en stock
14/04/2022 Entreposage 171

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 14/04/2022

La réception
• Identification
– But: caractérisation et reconnaissance des articles
– Caractérisation des articles permet la détermination des:
• Moyens de conditionnement
• Lieux de stockage
• Le personnel concerné
– L’identification peut être réalise à l’aide des systèmes automatisés
• Numéro de bordereau de livraison
• Numéro de la commande fournisseur
• Les références des articles livrés
• Numéro de la palette
• Les coordonnées du destinataire et de l’expéditeur
• Nom et quantité du produit
14/04/2022 • …. Entreposage 172

Systèmes d’identification
• Le but est d’identifier et de situer tout produit
dans l’entrepôt en accolant à chaque produit
un code que ce soit numérique ou
alphanumérique:
• Exemple de code
– Décomposition du numéro en plusieurs parties
• M212O12T20129
• M: fabriqué au Maroc, 212(code de l’entreprise),
O(ordinateur), 2 (dimension niveau 2), T (Tanger),
2012(année de fabrication), 9 (numéro de lot)

14/04/2022 Entreposage 173

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 14/04/2022

Systèmes d’identification
• RFID (Radio Frequency IDentification)
– Puces composées:
• Microprocesseur
• Mémoire
• Émetteurs-récepteurs
• Écriture et effacement des étiquettes par des systèmes spécifiques
• Systèmes de codes à barres
– Pour chaque code on distingue 4 éléments
• Le caractère d’indentification
• Le numéro d’identification du fabriquant
• Le numéro de code d’article
• Le numéro de contrôle

14/04/2022 Entreposage 174

Systèmes d’identification
• Codes à barre
• Code UV (unité de vente)
• Code EAN (Europe Article Number , 13 chiffre)
• Codes PCB (Par ComBien)
– Exemple: palette de 48 cartons de 20 boites chacune contient
50 crayons
• Codes SPCB ( Sous Par Combien)
• Codes des colis et palettes
– Réservé aux unité d’expédition
– Utilise le protocole EAN UCC 128 (European Aricle Number
Uniform Code Concil)
– 128: il est apte à transcrire les 128 caractères du code ASCII

14/04/2022 Entreposage 175

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 14/04/2022

Le contrôle
• C’est une étape fondamentale car elle permet de
comparer les produits reçus et les produits
commandés: en terme de références, de
caractéristiques, de quantité et de qualité.
• Généralement les éléments à vérifier sont:
– La présence de tout les éléments du produit
– Les dommages causés par le transport
– Les dimensions de la marchandise
– Les matériaux
– Le fonctionnement
– La performance
– Conformité entre les produit livrés et ceux demandés

14/04/2022 Entreposage 176

Le contrôle
• Le contrôle est la mise en place d’une politique
de vérification permettant d’accepter ou refuser
un lot de produits
• Acceptation par échantillonnage
• La politique la plus sûre est de vérifier les
produits à 100%
• Une deuxième politique est basée sur
l’échantillonnage
• Acceptation du lot sans inspection

14/04/2022 Entreposage 177

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 14/04/2022

Le contrôle
• La politique la plus sûre est de vérifier les produits à
100%
– composant extrêmement critique (sécurité)
– coût très élevé
• acceptation par échantillonnage
- contrôle destructif (flash)
- coût d'inspection 100% très élevé
- inspection 100% impossible
- erreurs d'inspection élevées
- le passé du fournisseur est bon
• acceptation des lots sans inspection
- fournisseur sérieux

14/04/2022 Entreposage 178

Contrôle par échantillonnage

• Un plan d'échantillonnage consiste à définir une règle de décision
aboutissant au rejet ou à l'acceptation du lot.
Il est défini par
- type du contrôle (comptage ou mesurage)
- procédure de prélèvement (plan simple, double, multiple, progressif)
- effectif de (des) l'échantillon
- relation entre résultats et décision
• Eléments intervenant dans le choix du plan
- nature du caractère contrôlé (qualitatif, quantitatif)
- importance des risques admis
- effectif des lots (une décision erronée est plus grave pour des lots
importants que pour des petits)
- information que l'on a sur la qualité habituelle
- coût du contrôle : coût direct qui dépend de la taille d'échantillon, et
coût indirect lié à la présence d'individus non conformes dans les lots
acceptés;
14/04/2022 Entreposage 179
- etc...

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 14/04/2022

Types de contrôle
• Dans tous les cas, il s'agit de contrôler la proportion
d'individus non conformes. On distingue deux types de
contrôle:
- Contrôle par comptage ou par attributs: à la suite du
contrôle d'un ou plusieurs caractères, qualitatifs ou
quantitatifs, les individus sont classés "conformes" ou
"non conformes". Le contrôle concerne la proportion
de non conformes ou le nombre moyen de non
conformités par unité.
- Contrôle par mesurage: le caractère observé est une
grandeur mesurable pour laquelle existent une ou deux
limites de tolérance, les individus hors tolérance étant
considérés comme non-conformes.

14/04/2022 Entreposage 180

Contrôle par échantillonnage

• Les étapes fondamentales
– Identification des lots à contrôler
– Élaboration du protocole ou politique de
prélèvement
• But: assurer les conditions optimales de prise de
décision
– La prise de décision et la finalisation de la
démarche (acceptation ou refus des produits)

14/04/2022 Entreposage 181

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 14/04/2022

Contrôle par échantillonnage

• Ce type de contrôle est pratiqué:
– Lors d’une livraison de la part d’un fournisseur
– Avant l’entrée des produits au magasin
– Avant de livrer des produits à un clients
– Entre deux opérations de traitement, remballage,
stockage, production
• Objectifs:
– Prise de décision rationnelle
– Classification des fournisseurs en fonction de la
qualité de leurs services

14/04/2022 Entreposage 182

Contrôle par échantillonnage

• Protocole de prélèvement:
– Le nombre de prélèvement à réaliser: K
– La quantité de pièces à prélever à chaque fois, taille
de prélèvement ni avec i = 1 … K
– Le schéma de décision pour chaque prélèvement
donner le couple (Ai, Ri) tel que Ai : limite
d’acceptation et Ri limite de refus
– La démarche de prélèvement:
• Mode opérationnel
• Fréquences des prélèvements
• Les règles de travail

14/04/2022 Entreposage 183

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 14/04/2022

Lot « N » du produit

Prélèvement d’un échantillon d’effectif n

Contrôle du caractère

Détermination du nombre de produit n’ayant pas ce

caractère

OUI NON
K<=A

Refus
Acceptation

Le lot est-il Le lot est-il non

OUI OUI
conforme? conforme?
NON Décision correcte NON

Risque β du client Risque α du fournisseur

14/04/2022 Entreposage 184

Les plans de contrôle

• Le plan simple
• Le plan double
• Le plan multiple
• Le plan progressif
La question capitale est de savoir quelles sont les
valeurs appropriés à chaque paramètre d’un
contrôle.
• Il faut établir un protocole d’accueil d’information
et en extraire les plus influentes.
• C’est un accord d’échange appelé partenarial (AP)

14/04/2022 Entreposage 185

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 14/04/2022

Accord partenarial (AP)

• C’est 4-uplets (NQA,NQL,α,β)
• NQA: le niveau de qualité acceptable, il représente le
pourcentage toléré de pièces défectueuses ( niveau de
qualité acceptable par le fournisseur)
• NQL: le niveau de qualité limite, représente le
pourcentage limite toléré de pièces défectueuses ( le
pourcentage toléré par le client)
• α: le risque de producteur c’est la probabilité de rejeter
un lot de qualité acceptable
• β : le risque consommateur, c’est la probabilité
d’accepter un lot de qualité inacceptable
14/04/2022 Entreposage 186

Le plan simple

Prélever et contrôler n
individus.
• Un seul prélèvement, k = 1 Résultat: NdF

• n: la taille de l’échantillon
• Un couple de décision (A,R)
OUI NON
• avec comme hypothèse R = A+1 NdF
<=A

accepter le
Rejeter le lot
lot

14/04/2022 Entreposage 187

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 14/04/2022

Cheminement aléatoire du contrôle

Cumul du nombre de défectueux

Zone de rejet

R=A+1

Zone d’acceptation

N° d’ordre des individus

prélevés
14/04/2022 Entreposage 188

Le contrôle simple
• En partant d’un raisonnement probabiliste on
peut établir que la variable NdF suit une loi
normale:
NQA(1  NQA)
% NdF  N ( NQA,  NQA  )
n

• Dans des cas trop rares cette variable se

trouve centrée non pas sur NQA mais sur NQL
NQL(1  NQL)
% NdF  N ( NQL,  NQL  )
n

14/04/2022 Entreposage 189

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 14/04/2022

Les paramètres d’un contrôle

simple
NQA (1  NQA )
L  NQA  U 1   * n

NQL (1  NQL )
L  NQL  U  * n
2
n   1   
U * NQA (1  NQA )  U  * NQL (1  NQL )

 NQL  NQA

A  ent [ n * L ]
R  A 1
14/04/2022 Entreposage 190

Contrôle simple
• Exemple
• Un essai correspond à un contrôle de réception dont
les caractéristiques sont:
– N = 80
– A = 5, R=6
– V(1,80,5,6)
– Sachant que NQA = 2,5%, NQL = 12%, α=3% et β=7%.
– Calculer la probabilité Pa =P(NdF<A)
– On considère un deuxième plan de contrôle V1(1,200,20,21),
V2(1,50,10,11)
– Calculer la probabilité d’acceptation Pa pour les trois plan de
contrôle pour NQA = 2.5, 5.5, 8.5, 12.5

14/04/2022 Entreposage 191

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 14/04/2022

Contrôle simple
NQA V(1,80,5,6) V1(1,200,20,21) V2(1,50,10,11)
2,5% 0,98 1 1
5,5% 0,62 1 1
8,5% 0,24 0,78 1
12,5% 0,05 0,14 0,95
16,5% 0,01 0,01 0?75

La détection est plus visible avec le plan V car le risque

fournisseur α passe de 2% pour un lot respectant l’AP (NQA=2,5%)
à un α = 38% si la qualité reçue double à NQA = 5,5%

14/04/2022 Entreposage 192

Contrôle double

14/04/2022 Entreposage 193

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 14/04/2022

Contrôle progressif
• Ce contrôle part de l’hypothèse que plusieurs
prélèvements sont nécessaires avec la contrainte
de traiter une pièces à la fois.
1. Si on a h prélèvements n1 = n2 = …=nh = 1
2. Calculer le nombre de défauts, défectueux
cumulés, NdFc. Pour chaque n on prend une
décision connaissant:
– Le niveau de rejet Bn: NdFc >=Bn
– Le niveau d(acceptation An:NdFc<=An
– La plage d’incertitude An, Bn: An<=NdFc<=Bn

14/04/2022 Entreposage 194

Contrôle progressif

Bn
Zone de rejet
An

Zone
d’acceptation

14/04/2022 Entreposage 195

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 14/04/2022

Contrôle progressif

• Si on obtient un NdFc
>=Bn on rejette le lot Bn
• Si on obtient un nombre
NdFc inférieur à An on Zone de
An
accepte le lot rejet

• Sinon on continue le
prélèvement jusqu’à une
certaine limite Nk, dans ce
cas c’est la première
bissectrice qui permettra
de trancher: Zone
d’acceptation
– Au dessus on rejette
– Au dessous on accepte

14/04/2022 Entreposage 196

Contrôle progressif
• Principe mathématique
• Ce système est équivalent à un teste d’hypothèse de
deux hypothèses H0 suppose que la proportion de
pièces défectueuses, p, du lot étudié est inférieure à p0.
L’autre hypothèse H1, considère que cette proportion
et supérieure à une valeur p1.
– H0: p<=p0
– H1: p>=p1
– Avec p =%NdF
– P0 = NQA
– P1 = NQL

14/04/2022 Entreposage 197

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 14/04/2022

Les limites d’un contrôle progressif

An   g 0  n * k
1
ln( )
g 0  ln(
p1


)  ln(
1 p 0
)
p 0 1 p1

1 p 0
ln( )
k  ln(
p1
1 p1

)  ln(
1 p 0
)
p 0 1 p1

B n  g1  n * k
1 
ln( )
g1  ln(
p1

)  ln(
1 p1
)
p 0 1 p 0

14/04/2022 Entreposage 198

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 14/04/2022

Exercice 2: contrôle et réception

• Un fabricant de produits métalliques a
commandé des tiges d’un diamètre de 30mm
avec une imprécision (tolérance) de ±0.5mm.
Il applique un protocole de contrôle de qualité
d’entrée, à la réception des produits avec
prélèvement et une décision de refus dans le
cas où 2 produits défectueux sont détectés.
Une vingtaine d’échantillon de 20 tiges chacun
a été prélevée et mesurée, dont voici les
résultats :
14/04/2022 Entreposage 200

Exercice 2: contrôle et réception

1 29.55 11 29.37
2 30.22 12 30.37
3 30.55 13 30.18
4 30.05 14 29.58
5 30.45 15 30.28
6 30.00 16 29.95
7 29.67 17 30.00
8 29.92 18 30.00
9 30.08 19 29.88
10 29.62 20 29.56

Questions:
1. Quel lot doit-il être accepté ?
2. En remettant en cause le décision, à savoir 2 pièces défectueuses au
maximum, et en admettant que le lot reçu contient en moyenne 2.5% de
pièces défectueuses, le lot doit-il être accepté en prenant ou pas en
compte un risque de 5% de refuser des lots bons (d’abord établir la
nouvelle décision) ?
14/04/2022 Entreposage 201

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