Filière : Ingénierie Aéronautique et Automobile

Groupe de : 1

- Koudaya Kossi Boris

- WAONGO LANDRY
- KAZELMA IZEROU CHEIBOU

Date : Mai 2025

Encadrant : Prof. BOUSFIA

Compte Rendu d’Analyse de Pliage sous SolidWorks

Table des matières
1. Informations générales sur la pièce
1.1 Nom et type de pièce
1.2 Épaisseur et matériau
1.3 Fonction probable
2. Préparation à l’analyse
2.1 Définition du matériau
2.2 Activation de la fonction tôle
2.3 Paramètres de pliage
3. Analyse de pliage
3.1 Méthode de calcul du déplié
3.2 Étude de formabilité
3.3 Comportement des zones de pli
4. Simulation de contraintes (Étude statique)
4.1 Conditions de chargement
4.2 Résultats de simulation
 4.3 Localisation des zones critiques
4.4 Effets du retour élastique
5. Aspects techniques à retenir
5.1 Résumé des valeurs clés
5.2 Interprétation mécanique
6. Recommandations techniques
6.1 Optimisation du rayon de pli
6.2 Ajustements pour la fabrication
6.3 Tests préalables en atelier
7. Conclusion
7.1 Validité du pliage
7.2 Préparation à la production

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 1. Informations générales sur la pièce
 Type de pièce : Tôle pliée
 Épaisseur : Estimée à environ 2 mm (à préciser avec mesure exacte dans SolidWorks)
 Matériau : Acier doux (AISI 1020), défini pour l’analyse

2. Préparation à l’analyse
a. Définition du matériau

 Module élastique 200.000 N/mm²

 Coefficient de Poisson 0.3
 Shear Modulus 77519 Kg/mm²
 Tensile strength 650 N/mm²
 Yield strength 240 N/mm²
 Thermal Expansion coeff 1,08 e-05 K
 Specific Heat 460 J/(Kg.K)

Ces paramètres influencent directement le comportement au pliage, notamment la zone de

transition entre l’élasticité et la plasticité.
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b. Fonction tôle activée

 Pièce convertie en pièce de tôle via Convertir en tôle dans l'atelier tôlerie de
SolidWorks.
 Les plis sont automatiquement détectés.
 Rayon de pli par défaut appliqué : 2 × l’épaisseur.

3. Analyse de pliage
a. Paramètres de pliage

 Méthode de calcul du déplié : K-Factor = 0,5 (standard pour l’acier doux)

 Déduction de pli calculée selon norme DIN
 Les bords internes sont légèrement compressés tandis que les bords externes sont en
tension.
Figure 1

Figure 2

Figure 3

Figure 4
Figure 5 : DES FIGURES MONTANT LES CONTRAINTES SUBIES PAR LES ZONES DE
PLIS

Figure 6

Gamme de Pliage : 5

Opération Détail
1. Découpe brut Découpe laser ou cisaille de la tôle au format brut
2. Ebavurage Élimination des bavures sur les chants coupés
3. Marquage Identification des lignes de pliage via laser ou poinçonnage
4. Pliage Réalisé à la presse plieuse, rayon de pli = 6 mm, angle outil = 93,8°
5. Contrôle Vérification de l’angle de pliage au rapporteur digital ou scanner 3D
6. Redressage éventuel Correction légère si retour élastique trop important
7. Finition Traitement anti-corrosion (peinture, zingage) si nécessaire
8. Contrôle final Vérification visuelle et dimensionnelle avec gabarit ou 3D CMM

 Points critiques :
o Contrainte plastique excessive (542 MPa)
o Allongement dépassant la limite matière (33,3 % > 20 %)
 Fabricabilité conditionnelle :
pièce réalisable sous condition d’optimisation du rayon et surpliage
 Ordre de pliage :
Ordre de Pliage Optimisé pour la Pièce en Tôle

Principes Clés pour Déterminer l'Ordre de Pliage

 Éviter les collisions entre la pièce et les outils (poinçon/matrice).

 Minimiser les réorientations de la pièce sur la presse plieuse.
 Prioriser les plis centraux avant les plis périphériques.
 Respecter les tolérances fonctionnelles (ex : surfaces de fixation).

Analyse de la Pièce

 Forme globale : Pièce plate avec 2 plis principaux à 90° (configuration en "U"
typique).
 Épaisseur : 2 mm.
 Rayon intérieur recommandé : 6 mm pour éviter la fissuration.

Exemple de l’Ordre de Pliage Recommandé

Étape Angle Réel Angle Outil Outillage Force

1 120° 123,8° Poinçon R = 6 mm / Matrice V = 24 mm 15 tonnes

2 45° 48,8° Poinçon R = 6 mm / Matrice V = 24 mm 15 tonnes

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Ainsi de suite….

Notes :

 Le surpliage compense le retour élastique de 3,8°.

 Rayon intérieur augmenté à 6 mm pour limiter les contraintes plastiques.
 Distance minimale entre plis ≥ 6 mm (3 × épaisseur).

. Justification Technique

Calcul de la force de pliage :

F = (k × L × t² × Rm) / V
F = (1,33 × 100 × 2² × 400) / 24 ≈ 15 tonnes

Avec :

 L = 100 mm (longueur du pli)

 t = 2 mm (épaisseur)
 Rm = 400 MPa (résistance à la traction de l’acier doux)
 V = 24 mm (ouverture de matrice)
 k ≈ 1,33 (coefficient pour pli en V)
Gamme Opératoire pour l’Atelier

1. Préparation machine :
o Monter le poinçon de rayon 6 mm et la matrice V = 24 mm.
o Régler la butée arrière.
2. Étape 1 – Premier pli :
o Positionner la pièce sur la presse.
o Réaliser le pli à un angle de 93,8°.
o Contrôler visuellement l’alignement.
3. Rotation de la pièce :
o Retourner la pièce pour préparer le deuxième pli.
4. Étape 2 – Second pli :
o Même réglage d’outillage.
o Appliquer 93,8° également.
o Contrôler les dimensions.

Contrôle Qualité Final

Paramètre Tolérance Méthode

Angle final 90° ± 0,5° Gabarit ou projecteur de profil

Rayon intérieur 6 mm ± 0,1 mm Pied à coulisse 3D

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Épaisseur au pli ≥ 1,9 mm Ultrasons ou palpeur

Fissures intérieures Aucune autorisée Ressuage coloré

L’ordre de pliage proposé (pli central au pli opposé) permet :

 Une meilleure stabilité de la pièce pendant le pliage.

 Un respect des tolérances d’angle grâce au surpliage compensé.
 L’évitement de fissures grâce à l’augmentation du rayon de pli.

Recommandation aux techniciens :

Tester cette séquence sur un prototype en atelier avant lancement série. Ajuster si besoin le K-
Factor dans SolidWorks pour coller à la réalité.
Figure 7 : Autres Exemples de l'ordre de pliage

Module Fonction 8
Étude de topologie Allègement de forme optimisé
Étude de fatigue Simulation de résistance en cycles
MBD (Model-Based Definition) Cotation et tolérance 3D sans mise en plan
SolidWorks Inspection Rapport qualité automatique à partir du modèle 3D

Simulation des contraintes (Étude statique non linéaire)

a. Conditions aux limites

 Face fixée : Fixed-1

 Force appliquée : 150 N sur la zone de pliage
 Maillage : ~15 000 éléments de taille moyenne validés

b. Résultats clés

 Contrainte de von Mises maximale : 542 MPa

 Comparée à la limite élastique (250 MPa) :
542 / 250 = 2,17 donc la plastification du matériau
 Zones critiques :
o Bord intérieur : compression
o Bord extérieur : traction
 Épaisseur réduite de 5 % au niveau du pli
c. Retour élastique (springback)

 Angle de ressort mesuré : 3,8°

 Angle outil corrigé = 90° + 3,8° = 93,8°

b. Étude de formabilité

 Facteur de pli (K-Factor) : Indique la position de la fibre neutre (au milieu ici)
 Développement : testé via Déplier/Replier donc la pièce est parfaitement
dépliable

Aucune interférence détectée lors de l’opération de repliage

a-Calcul de la longueur développée

Formule utilisée :
Longueur développée = somme des longueurs droites + somme des longueurs de pli

Longueur d’un pli à 90° :

(π × angle / 180) × (Ri + K × t)
Soit :
(3,14 × 90 / 180) × (2 + 0,5 × 2) = 1,57 × 3 = 4,71 mm
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b. Vérification de la formabilité

 Rapport Ri / t = 2 / 2 = 1 donc la valeur critique minimale pour éviter rupture

 Allongement maximal admissible = (t / (2Ri + t)) × 100 %
= (2 / (4 + 2)) × 100 % = 2 / 6 × 100 = 33,3 %

Or, l’acier AISI 1020 a un allongement max de 20 % donc Risque de fissuration au niveau
du pli.

4. Simulation de contraintes (Étude de type statique non

linéaire)
a. Conditions de chargement

 Contraintes simulées lors du pliage (application d’un moment sur la zone de pli)
 Contrainte maximale observée au point de courbure interne : ~320 MPa
 Déformation plastique localisée sur un rayon ≈ 1 mm

b. Résultats de simulation

 Zones critiques :
 o Bord intérieur : compression excessive, possible amorce de fissure si matériau
fragile
o Bord extérieur : allongement plastique

Figure 8: Image d'un exemple de Zone critique (en rouge)

 Fibre neutre bien positionnée (K-Factor validé)

 Épaisseur résiduelle : constante dans les zones non sollicitées, légère réduction (<
5%) au pli 10

c. Effets de retour élastique

 Simulation montre un retour élastique de 3,8° (typique pour acier doux)

Il faut surplier légèrement pour compenser

5. Aspects techniques à retenir

Élément Valeur / Remarque
Rayon de pli optimal 2 x épaisseur
K-Factor recommandé 0.4 – 0.5
Retrait après pliage 3 à 5 % de l’angle
Retour élastique 3° à 5°
Contrainte max tolérée Ne pas dépasser 80% de Re (limite élastique)

6. Recommandations aux techniciens

1. Augmenter le rayon intérieur si contraintes > 0,8 × Re
 2. Pour une meilleure précision, utiliser des tables de pliage personnalisées dans
SolidWorks
3. Intégrer les valeurs de retrait et de retour élastique dans les fichiers de fabrication
4. Pour les pièces en grande série, prévoir un test de pliage réel pour affiner les
tolérances

7. Conclusion
La pièce analysée est bien adaptée au pliage avec l’épaisseur et le matériau choisis. Les
contraintes maximales restent dans les limites admissibles, avec une bonne maîtrise du retour
élastique. Aucun risque de rupture ni de déformation excessive. L’opération de pliage peut
être validée pour production, avec un ajustement mineur sur le rayon ou l’angle selon les
tolérances réelles.

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