DÉDICACE

Je dédie ce travail à ma famille, elle qui man doté d’une éducation digne, son a faite de
moi ce que je suis aujourd’hui. A toi ma mère KONÉ SALIMATA, ceci est ma profonde
gratitude pour ton éternel amour pour moi que ce rapport soit le meilleur cadeau que je puise
t’offrir.

1
 AVANT - PROPOS

Crée en 1968 , le LPMME KOUMASSI est un établissement public agréé par l’état
ivoirien, ayant pour former les techniciens dans les différentes filières d’activités.

Ainsi pour le brevet de techniciens ( BT ) l’école offre des formations dans les filières
industrielles suivant.

 ÉLECTROTECHNIQUE ( EM )
 ÉLECTROTECHNIQUE ( ELT )
 FROID CLIMATISATION ( FC )
 MÉCANO SOUDURE ( MS )
 MAINTENANCE INDUSTRIELLE (MI)

Le diplôme de brevet de techniciens est obtenu après les années de formations , à suivre d’un
stage est accordé par un rapport présenté devant les membres du jurys .

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 REMERCIEMENTS

En préambule, je souhaiterais adresser mes remerciements les plus sincères à DIEU

TOUT PUISSANT pour la santé qu’il m’accorde et aussi aux personnes qui m’ont apporté
leur soutiens et qui ont contribué à l’élaboration de ce travail ainsi qu’à la réussite de cette
période de stage.

Je commencerais à remercier mes stagiaires pour leur inconditionnel apport qui a été capital
pour la réalisation de ce rapport.

Je tiens à remercier sincèrement CHEF FOFANA, CHEF NOËL, CHEF CÉDRICK, CHEF
YANN , CHEF ANGE , CHEF SORO en tant que des encadreurs professionnels.

Sans oublié mon maître de stage M. N’GUESSAN YAO ALEXIS qui c’est toujours montré à
l’écoute et très disponible tout au long de la réalisation de ce travail ainsi pour l’inspiration, à
l’aide et le temps qu’il ont bien voulu me consacrer.

Mes remerciements s’adressent également à :

 M. ALI TANNIR directeur général adjoint de la SOTACI

 M. ADAMA GUEY directeur technique
 M. BENJAMIN DURAND responsable du service mécanique
 M. OUATTARA ALI BOURAHIMA agent de bureau des méthodes .
 M. TRAORÉ GAOUSSOU agent de bureau des méthodes.

Mes remerciements vont sincèrement à l’endroit de mes enseignants de LPMME KOUMASSI

.
 [Link] TRISTANT
 M. SOMA
 M. SYLLA
 M. DOPIGNO
 M. DIARASSOUBA
 M. BEUGRÉ
 M. BOUA
 MADAME OUATTARA
 MADAME DIAKITÉ
 MADAME KOUAMÉ

Les mots me manquent pour exprimer profonde connaissance à ma tendre famille dont
l’amour, patience et le sacrifice s’inscrivent à chaque page de ce document.

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 INTRODUCTION

Notre époque est marquée par une forte industrialisation et l’automatisation cela se constate
par la robotisation des systèmes de production.
C’est dans cette optique la SOTACI ( société des tubes d’acier et d’aluminium de Côte
d’Ivoire) , soucieuse de produire des biens ou des services en vue de satisfaire les biens des
populations sont confrontés à des difficultés d’ordre technique qui freinent leur production à
savoir les défaillances électromécanique et l’insuffisance des matériels de performance. Cette
situation faire intervenir les techniciens que nous sommes.

Nous devons donc avoir aptitudes nécessaires pour réduire ces défaillances voir même à les
prévois et les activités.

À fin de tester nos aptitudes et nos connaissances techniques, il nous a soumis de faire <<
FAIRE LE RAPPORT DES ACTIVITÉ JOURNALIÈRE MAINTENANCE FER À BÉTON
>> en vue de familiariser aux réalités industrielles.
Nous articulerons cette études autour de trois grandes parties .

Première partie : présentation de l’entreprise SOTACI .

Deuxième partie : études techniques du thème .

Troisième partie: observation et suggestions.

4
5
 A- Historique et création de la SOTACI

La SOTACI (Société des Tubes d’Acier et d’Aluminium de Côte d’Ivoire) est une

société anonyme (SA) crée en 1978 par Feu Monsieur MOUSTAPHA EL KHALIL (Paix à

son âme).

C’est le leader de la transformation de l’acier et l’aluminium en Afrique de l’Ouest, avec une

capacité de production annuelle supérieure à 180.000 tonnes et un chiffre d’affaires moyen

égale à 50 Milliards de Francs CFA par an dont 70% dû à l’exportation de ses produits dans

27 pays d’Afrique.

Le siège social de l’entreprise est implanté à Abidjan. Elle est localisée dans la zone

industrielle de Yopougon avec une superficie de 80 000 m² et fait partie du groupe

EUROFIND. C’est une société anonyme avec un capital de 3,46 Milliards de Francs CFA.

Premier transformateur d’acier en Afrique de l’Ouest, la SOTACI est certifiée aux normes

ISO 9001 version 2008 et suit une démarche de certification ISO 9001 version 2014 ;

l’ensemble des produits qu’elle commercialise est conforme aux normes de qualités

Ivoirienne et internationale.

La SOTACI est spécialisée dans la production de matériaux à base

d’acier destiné essentiellement aux secteurs : BTP (Bâtiment et des Travaux Publics), de

l’emballage agroalimentaire, de la construction métallique industrielle et de l’outillage

agricole. Elle a des filiales dans la sous-région qui sont :

• SOTAMALI au Mali

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 • STIL pour le Togo, Elle exporte ses produits dans plusieurs pays d’Afrique à savoir : le

Ghana, le Nigeria, le Bénin, la Guinée Bissau, la République Démocratique du Congo,

le Sao Tomé, les Seychelles, le Burkina Faso, la Guinée Équatoriale, le Sénégal, la

Sierra Leone, le Togo, le Tchad, le Mali, la Centrafrique, le Liberia, la Mauritanie, le

Niger, le Congo et le Gabon.

Soucieuse d’accroître sa production et de s’implanter comme le leader de la transformation de

l’acier et de l’aluminium dans la sous-région, la SOTACI va diversifier sa production par

l’apport de nouveaux produits au fil des années.

Cette diversification est présentée dans le tableau ci-dessous :

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PRODUITS

1978 Démarrage des activités avec des tubes acier et aluminium soudés sous

L’assistance technique du groupe VALLOUREC

1980 Tôles à froid et à chaud

1981 Fer à béton avec les normes : AFNOR ; EURONORMES ; BS ; NI

1986 Profilés à froid en H, U, Z ; lames persiennes ; cornières en fer plat

1988 Fer carré, pointes, clous à tôles, champignons

1989 Produits tréfileries : Treillis soudés, fil recuit, grillage, fil galvanisé, fil clair

1993-1994 Brouette, vice de bois

1995 Brouettes

1996-1997 Machettes, boulons, tiges filetées de toitures, tirefond

1998-1999 Futs métalliques

2014 Façonner et aciers coupés

2016 Second oeuvre et aluminium- vitrerie

2018 Tôles bâcs- ondulées

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 DOMAINE DES ACTIVITÉS

UNITÉ A :
Cette unité se subdivise en (04) section qui sont :
LA SECTION TTP : (tôle tubes profiles).
Cette section consiste, le découpage des tôles, la fabrication des tubes profilés.
LA SECTION FAB : (fer à béton).
C’est la fabrication de fer à béton à partir des bobines du fil de fer lisse.
LA SECTION TRIFILERIE : elle est en charge de fabriquer des grillages maille caresse,
treillis soudés, les fils de petit diamètre.
LA SECTION MAC (manufacture africaine du cycle) : elle est chargé du profilage des aciers,
des jantes en acier, chromage de jantes, peinture et emballage.

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UNITÉ B
SECTION MACHETTE : cette section est composée de presse et de machine pour les
fabrications des machettes.

LA SECTION BROUETTES : elle est chargée de la fabrication des brouettes dans cette
section il y’a également la présence des presses tout comme à la section machette.

UNITÉ C
Cette unité comporte deux (2) section

LA SECTION BOULONNERIES :

C’est la section de production des boulons métalliques galvanisés, tiges filetés de toitures.

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LA SECTION CLOUTERIE :

C’est la section des fabrications des points ; des crampillons.

UNITÉ D :

C’est l’une des productions de tôle de tout type : les tôles ondulées ; les pannes z et c les
parcloses ; les toôles bacs 3 ondes.

L’atelier de fabrication mécanique qui a pour rôle de fabriquer les rechanges mécanique des
machine de production.

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 ORGANIGRAMME
Notre rapport s’articulera autour de quatre grands axes :
❖ La présentation de l’entreprise SOTACI ;
❖ La gestion du service achats et tenue de la comptabilité au sein d’une
entreprise industrielle ;
❖ Critiques et suggestions.
2-1- Organigramme de la SOTACI
A l'image de toute entreprise, la SOTACI dispose d'un organigramme bien structuré afin de
mener à bien toutes ses activités. Son organigramme directionnel se présente de la manière
suivante :
ACKA TELESPHORE
2-2- Le fonctionnement de la SOTACI
❖ Le président Directeur Général :
Il est le dirigeant de plus haut rang dans la société. Il exerce ses fonctions sous le contrôle de
l'assemblée générale qui est composée du conseil d'administration et des actionnaires.
Le PDG dispose du pouvoir d'engager la société vis-à-vis des tiers dans l'intérêt de la société
et dans la limite de l'objet social.
• Les Directeurs Généraux
Ils sont chargés de seconder le Président Directeur général. L’un est chargé du volet
administratif et financier et l’autre s’occupe du volet technique et de production. Ils
participent à la définition des objectifs au sein du comité de direction. En effet, ils sont en
relation avec les différents organes fonctionnels afin d'exercer le contrôle sur la mise en
œuvre de la stratégie définie par le conseil d’administration.
• Le directeur de qualité : Il est un lien primordial entre la direction,
Le personnel, les fournisseurs, et les clients. Il est chargé d'effectuer des études garantissant la
qualité des produits ; d'élaborer les plans d'action auprès du personnel et des différents
partenaires, de concevoir et de mettre à jour le système qualité et de s'assurer de la conformité
des produits par rapport aux cahiers des charges.

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Le Directeur des administratifs financières : Son rôle est de prévoir les
Ressources et de mettre en place les techniques financières nécessaires au développement et à
la protection de l'entreprise. Il coordonne et supervise les services de la comptabilité et des
finances, le service du personnel, l'administration et les services généraux. Il est le garant du
respect des obligations légales, administratives et réglementaires de l'entreprise.
Concrètement, il est responsable des déclarations fiscales et comptables, de la gestion de la
trésorerie, des budgets prévisionnels, de la mise en place des outils de contrôle et du rapport
qui assurent la fiabilité des données financières issues des services administratifs et financiers.
Sa fonction intègre une dimension juridique importante puisqu'il centralise l'ensemble des
contrats établis par l'entreprise. Il est aussi en charge des relations avec les apporteurs de
fonds : établissements bancaires, actionnaires, marchés financiers. Le métier de DAF est un
métier technique mais aussi un métier de communication. Il travaille en étroite collaboration
avec la direction à laquelle il fournit et présente les informations financières qui seront à la
base des choix stratégiques de l'entreprise. Il représente l'entreprise auprès des interlocuteurs
financiers, des investisseurs ou des actionnaires. Il gère également une équipe.
• Le chef services achats :
Il travaille en étroite collaboration avec les directeurs, et responsables des achats au cœur de
la chaine logistique qui consiste à acquérir des pièces de rechange composants nécessaires à la
production. Ces composants doivent être livrés dans les délais, tout en étant conformes en
qualité et en quantité au cahier des charges (c’est-à-dire au besoin) de l’entreprise.

•Le directeur technique de la maintenance

Il est chargé d’appliquer la stratégie industrielle sur les sites de production. Il est le
responsable de l'ensemble des services techniques intervenant en support de la fabrication
(maintenance, méthodes). Il étudie la faisabilité technique lors de la conception d'un produit
ou d'une gamme de produit en lien avec le bureau des méthodes. Il étudie les améliorations
d'un ou plusieurs sites de production afin d'optimiser la production en termes de couts, de
qualité et de délai. Il prend en compte l'évaluation et la sélection des principaux sous-traitants
et prestataire de l'entreprise. Enfin, il effectue des points quotidiens avec les responsables et
ingénieurs de production, les équipes de planification et de maintenance industrielle afin
d'identifier les dysfonctionnements, de les résoudre et de valider l'atteinte des objectifs.
• Le Directeur Commercial local :
Il définit une politique commerciale en vue d'accroître les ventes de l'entreprise et
d'augmenter le chiffre d'affaires. Il gère l'équipe commerciale pour qu'elle applique cette
politique et atteigne les objectifs fixés. Parmi ses diverses fonctions, le directeur commercial
analyse les composantes du marché, définit des orientations stratégiques ; détermine les
actions à mener ; supervise le travail de son équipe et la motive ; consulte fréquemment ses
collaborateurs et s'informe sur les tendances du marché ; met en place un réseau de
distribution ; assure le suivi des transactions commerciales. Le directeur commercial est
rattaché à la direction générale de l'entreprise pour laquelle il travaille. Il joue un rôle
d'interface entre sa direction et les équipes qu'il gère. Il est également en lien avec
l'environnement extérieur de l'entreprise et se déplace régulièrement pour rencontrer ses
clients.
• Le directeur commercial export :
Il a pour mission de concevoir, animer et superviser la stratégie de développement de
l’entreprise sur les marchés extérieurs. Il participe au choix stratégique de développement
international (implantation éventuelle de filiales, localisation d'équipes sur les zones
concernées) ; à la définition de cibles produits, cibles pays, à la rétention des circuits de
distribution et élaborer un budget.

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14
 I- GÉNÉRALITÉ DE SCHNELL

La ligne SCHNELL est une ligne de production de fer à béton .

1- DESCRIPTION DE SCHNELL

L’atelier fer à béton est composé de 5 lignes ( machine ) de production fer à béton. La ligne
est l’une des 5 lignes .

 LA TRIFILEUSE
 LE MÂT
 DECALAMINEUR
 SAVONNIÈRE
 LE BLOC CRANTAGE
 BLOC TREFILAGE

 LA DRESSEUSE
o BLOC D’AMENAGE

o GALET DRESSEUR
o GALET METREUR
o SYSTÈME DE COUPE
o BANC DE RÉCOLTE

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 2- TABLEAU DE PROGRAMMATION

Poste de commande ( automate programmable) ; interface utilisateur permettant le machine

en fonction des différentes fonctions que l’on réaliser .

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 3- LE MÂT

DESCRIPTION

Le mât est composé d’un rouleau supérieur et d’un rouleau inférieur qui servent à dérouler la
bobine de fil posée sur les canons .

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 4- LE DECALAMINEUR

FONCTIONNEMENT

Les galets décalamineurs éliminent des dépôts d’oxyde de fer présent sur la surface du fil
machine.

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 5- SAVONNIÈRE

FONCTIONNEMENT

Il permet de lubrifier le fil pour éviter les frottements lors du dressage. Cela prolonge la
durée de vie des galets et améliore la qualité du produit final.

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 6- BLOC CRANTAGE

FONCTIONNEMENT

Les blocs de crantage est composé de six (6) galets dont trois (3) galets lisse , et trois (3) avec
des crants .
Les galets lisses réduisent le fil et les galets de crantés permettent de faire le marquage
( crantage) sur le fil , les deux blocs sont équipés d’un circuit de refroidissement pour assurer
le refroidissement des galets qui peuvent atteindre des températures très élevées .

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 7- BLOC TRÉFILAGE

FONCTIONNEMENT :

Le bloc de tréfilage sert à tréfiler le fil vers les galets d’aménage.

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 8- GALET D’AMÉNAGE

FONCTIONNEMENT

Le système de coupe d’aménage sert à entraîner le fil vers les galets dresseur, à. L’aide des
moteurs asynchrones.

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 9- DRESSEUR

FONCTIONNEMENT

Le système galets dresseur, est composé de deux blocs. Il permet de dresser le fil selon
un schéma.

 Un bloc vertical comportant huit (8) galets dont (4) galets supérieur et (4)
inférieur
 Le bloc horizontal comporte huit (8) dont (4) galets externes et (4) galets internes

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 10- BLOC MÉTREUR

DESCRIPTION

Il permet de mesurer avec précision la longueur des barres de fer à béton avant la coupe
.

2- RÔLE :

C’est l’ensemble de bloc de galet lié à un codeur. Le passage du fil entraîne la rotation
des galets et du codeur.

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10-1- SYSTÈME DE COUPE

FONCTIONNEMENT

Le couteau fait un tour lorsque le fil est présent et que l’ordre de coupe est donné par le
métreur du codeur.

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 10-2- BANC DE RÉCOLTES

FONCTIONNEMENT

Il permet de réceptionner et stocker les barres coupées.

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 II - EXEMPLE DE DÉPANNAGE MAJEUR DE LA MACHINE SCHNELL FER À
BÉTON

1- OBSERVATION : cassure de roulement dans la k7.

DIAGNOSTIC : fonctionnement anormal d’un galet S3 du bloc 1.

CAUSES DE DÉFAUT : cassure de roulement 32009.

REMÈDE : démontage du galet et remplacement des roulements et cache poussière

32009.

OUTILLAGE UTILISÉ : marteau, une tige de montage, clé à égot .

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 2- OBSERVATION :

Les galets dresseur sont déréglés.

DIAGNOSTIQUE :

Jeux aux niveaux des galets dresseur vertical et horizontal.

CAUSE DE DÉFAUT :

Cassure des vis de fixation et desserrage de desserrage des galets.

Cassure des roulements 7206.

REMÈDE :

Démontage des galets dont les vis de fixation et les roulements sont cassés.
Remplacement des roulements cassés, extraction des vis de fixation cassés.
Remontage des galets sur les différents blocs puis serrage des vis de fixation.

OUTILLAGE UTILISÉ :

Marteau, axe de montage, clé allène 05.

Essaie ok.

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 3- OBSERVATION :

Les barres qui reste dans la cornière.

DIAGNOSTIQUE :

Dysfonctionnement du banc de récolte.

CAUSE DE DÉFAUT :

Défaillances au niveau de la cornière.

REMÈDE :

Démontage puis entretien du distributeur.

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 4- OBSERVATION :

Les barres reste dans la cornière.

DIAGNOSTIQUE :

Dysfonctionnement du dérailleur .

CAUSE DE DÉFAUT :

Mauvais positionnement de l’ILS.

REMÈDE :

Repositionnement des ILS .

OUTILLAGE :

Essai ok .

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 III - ACTIVITÉ MÉCANIQUE DE LA MACHINE SCHNELL FER À BÉTON

1- ANALYSE DES PANNES FRÉQUENTES

Une analyse des pannes fréquentes est une démarche systématique qui constitue à identifier,
étudie et résoudre les défaillances d’un équipement industriel comme une activité de
maintenance afin d’amélioration sa fiabilité réduire les arrêts de production optimisée la
maintenance.

Objectif de l’analyse des pannes fréquentes.

 Comprendre les causes racines des pannes.
 Mettre en place les actions correctives et durables.
 Renforcer la maintenance préventive.
 Identifie les composants les plus sujets aux défaillances.

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 2 - MISE EN PLACE D’UNE MAINTENANCE PRÉVENTIVE

La maintenance préventive consiste à planifier des interventions régulières sur les

équipements à fin de réduire les risques de pannes, prolongés la durée de vie des machines et
améliorer la disponibilité de la ligne.


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 A - OBSERVATION

Au thème de mon stage à la SOTACI, j’ai constaté.

 Une bonne organisation de l’entreprise.

 Une équipe dynamique, disponible et attentive.
 Une bonne mesure de sécurité.
 Une bonne intervention de maintenance.
 La mise en place des 5s ont permis à chaque atelier de diminuer les pannes, de rendre
les machines et les armoires propre.

B- SUGGESTIONS
Je propose une pompe à graisse pour chaque machine de fer à béton afin de faciliter la
maintenance de premier niveau.
Cela réduira les cassures des roulements des galets de crantage et des galets dresseurs sur la
schnell.

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 CONCLUSION

Au thème de mon stage, je peux dire que ce stage à été très enrichissant , bénéfique aux plans
théoriques et au plans pratiques car cela m’a permis de découvrir des nouvelles technologies
tels que la maintenance à distance, d’élargir mes connaissances et d’apprendre à diagnostiquer
les pannes.

Enfin je note que la SOTACI, a été pour moi l’occasion de mettre en œuvre nos connaissances
théoriques et pratiques dans une société de qualité et nous demandons aux responsables de la
maintenance de prendre en compte nos suggestions pour une amélioration des performances
et une conversation de l’image de l’entreprise en tant que leader de la transformation de
l’acier et de l’aluminium en Afrique de l’Ouest.

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