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Power BI Project

Le projet Power BI vise à développer un tableau de bord interactif pour l'analyse prédictive de la maintenance des machines industrielles, en utilisant des données collectées en temps réel grâce à l'IoT. Il propose une méthodologie de travail incluant la collecte, le nettoyage et la transformation des données, ainsi que la création de visualisations pour aider à la prise de décision. Les résultats soulignent l'importance de la maintenance prédictive pour optimiser les opérations industrielles et recommandent l'intégration de modèles de machine learning pour anticiper les pannes.

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Power BI Project

Le projet Power BI vise à développer un tableau de bord interactif pour l'analyse prédictive de la maintenance des machines industrielles, en utilisant des données collectées en temps réel grâce à l'IoT. Il propose une méthodologie de travail incluant la collecte, le nettoyage et la transformation des données, ainsi que la création de visualisations pour aider à la prise de décision. Les résultats soulignent l'importance de la maintenance prédictive pour optimiser les opérations industrielles et recommandent l'intégration de modèles de machine learning pour anticiper les pannes.

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Projet Power BI

Développement d’un tableau de bord interactif


pour l’analyse prédictive de maintenance des
machines industrielles
(Machine predictive_maintenance)

Réalisé par : Ranim El Ghali , Daoud Mansour , 1 MSQ


Année universitaire 2024-2025
1
Plan
1. Introduction
2. Problématique
3. Solution proposée
4. Méthodologie de travail
5. Collecte des données
6. Nettoyage des données
7. Transformation des données
8. Création d’un tableau de bord
9. Interprétation et prise de décision
10. Conclusion
2
1.Introduction

Grâce à l’IoT et aux capteurs, il est aujourd’hui possible de collecter en temps réel des données
opérationnelles issues des machines permet de prédire les défaillances avant qu'elles ne
surviennent.

➢ Ce projet vise à exploiter les données du Dataset Machine Predictive Maintenance et à


analyser les paramètres opérationnels des machines pour :
• détecter les défaillances
• proposer un tableau de bord interactif Power BI permettant d'anticiper les
problèmes

3
2.Problématique

➢"Comment analyser efficacement les données industrielles


disponibles afin de prédire les défaillances et ainsi optimiser les
opérations de maintenance ? "

4
3.Solution proposée

• Mettre en place un tableau de bord Power BI


interactif fondé sur des données réelles pour :

✓ détecter les facteurs de défaillance


✓ suivre l’état des machines et prévoir les
maintenances nécessaires
✓ aider à la prise de décision préventive

5
4. Methodologie de travail

Importation et
01 Exploration de Dataset
04 Construction de la vue
modèle

02 Nettoyage des données 05 Création de visualisations


interactives
( Tableaux de bord)

Transformation des
03 données
06 Analyse et
interprétation
6
5. Collecte de données
❖ Source : Machine predictive_maintenance

Nom de la colonne Description

UDI Identifiant unique de la ligne

Product ID Identifiant du produit

Type Type de machine : L, M, H

Air temperature [K] Température de l'air ambiant (en Kelvin)

Process temperature [K] Température du processus industriel (en Kelvin)

7
❖ Source : Machine predictive_maintenance

Rotational speed [rpm] Vitesse de rotation en tours/minute

Torque [Nm] Couple (force de rotation) en Newton-mètre

Tool wear [min] Usure de l'outil en minutes

Target Indique si la pièce est défectueuse (0 = Non, 1 = Oui)

Failure Type Type de défaillance : No Failure, Heat Dissipation Failure, etc.

8
✓ Accueil - Obtenir des données – fichier excel
Importer et
e x p l o re r l e f ic hi e r ✓ Sélectionner Machine predictive_maintenance
✓ Cliquer sur Transformer les données
❖ Visualisation globale des données

10
6. Nettoyage des données
✓Suppression des lignes vides
6. Nettoyage des données
✓Suppression des lignes dupliquées

jejjj
6. Nettoyage des données
✓Vérification et correction des types

Type de machine → Texte


Type de défaillance → Texte
Colonnes numériques → Decimal
Défaillance → Nombre entier
6. Nettoyage des données
Type de machine → Texte
✓Vérification et correction des types
Type de défaillance → Texte
Colonnes numériques → Decimal
Défaillance → Nombre entier
7. Transformation des données
✓ Renommer des colonnes pour plus de clarté

clic droit sur la colonne → Renommer

Ancien nom Nouveau nom

Air temperature [K] Température air (k)

Process temperature [K] Température process (k)

Rotational speed [rpm] Vitesse de rotation (rpm)

Torque [Nm] Couple (Nm)

Tool wear [min] Usure outil (min)

Target Défaillance (0: non, 1: oui)

Failure Type Type de défaillance


7. Transformation des données
✓ Colonnes renommées
7. Transformation des données
✓ Créer ces colonnes personnalisées

Nouvelle colonne - Utilité

Température processus - indicateur de surchauffe (détecter les


Écart de température
Température air anomalies thermiques)
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7. Transformation des données
✓ Créer ces colonnes personnalisées

Nouvelle colonne - Utilité

Écart temperature
Indice de risque la priorisation des actions
* Couple Étiquette
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7. Transformation des données
✓ Créer ces colonnes personnalisées

Nouvelle colonne - Utilité


Si Défaillance = 1: Simplifie l’analyse binaire de
Défaillant / Non défaillant "Défaillant"
Sinon : "Non défaillant" l’état des machines
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7. Transformation des données
✓ Créer ces colonnes personnalisées

Nouvelle colonne - Utilité

< 50 min : Faible évaluer l’état d’usure de l’outil +


Classification de l’usure outil 50–150 min : Moyenne repérer les niveaux associés aux
Sup 150 min : Élevée
plus forts risques de panne
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7. Transformation des données
✓ Créer ces colonnes personnalisées

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8. Créer un modèle en étoile
➢ structuré de :
•Une table de faits principale
•Des tables sont crées de dimensions reliées et utiles : (types de machines , types de défaillance ) , pour la clarté du modèle de données

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23
8. Créer un modèle en étoile

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9. Elaboration des
tableaux de bord

❖ Tableau de bord 1 : Vue d'ensemble ❖ Tableau de bord 2 : Analyse des causes de


des machines defaillance

Suivre l’état global des machines Identifier les facteurs de risque, les types de
(fonctionnelles vs défaillantes), surveiller défaillance fréquents et leurs relations avec

les températures, l’usure des outils et les température, vitesse ou usure

types de machines

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26
27
9. Interprétation et Prise de décision
Les résultats montrent clairement que :
➢ Les machines de type L sont , le plus défaillant , qui présentent un indice de risque plus élevé :

prioriser ce type

➢ L’usure moyenne est fortement corrélée à un indice de risque accru :

. augmenter la fréquence de contrôle des outils

➢ Les variations de température élevés sont associés à des défaillances (facteur critique pour les pannes) :

surveiller les systèmes thermiques


10. Conclusion
Ce projet a permis de démontrer l'intérêt stratégique de la maintenance prédictive dans le secteur
industriel, en s'appuyant sur une analyse approfondie des données issues du dataset
Machine Predictive Maintenance.
Grâce à l'intégration, la transformation et la visualisation interactive des données dans Power BI, deux
tableaux de bord complémentaires ont été élaborés

La nécessité de mettre en place des stratégies de maintenance préventive et prédictive ciblées :


▪ intégrer des modèles de machine learning directement dans Power BI pour anticiper les pannes à
venir
▪ connecter Power BI à une base de données en temps réel afin de permettre un suivi continu des
indicateurs de risque
29
Merci de votre

.
attention

Ra n i m E l G h a li
Da o u d M an so u r

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