CHAPITRE III SUIVI DES PUITS DE GAZ
1. PRÉSENTATION DE LA DIRECTION REGIONALE
Figure III-1: Organigramme de la direction régionale de HASSI R'MEL
2. DIRECTION ENGINEERING PRODUCTION
Elle a pour objectif, la planification, le développement, l’organisation et la mise en œuvre
des services techniques opérationnels et l’intervention sur toutes les installations des puits et
des centres de traitement d’huile.
3. DÉPARTEMENT PRODUCTION GAZ
Ce département s'occupe par la gestion des puits de gaz du champ de HASSI R’MEL, il se
compose de deux services assurant le bon fonctionnement des puits de gaz :
3.1. Service Mesures et Contrôles :
Les taches du service mesures et contrôles sont :
L’intervention et la maintenance du système et des équipements de la sécurité de
surface des puits (purgeur rapide, détendeur, vanne à trois voies, relais, etc.).
Le dégorgement des puits après les opérations de Work Over, Coiled Tubing.
La dépressurisation, la pressurisation et le balayage du réseau de collecte.
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L’intervention sur les pompes d’injection de l’inhibiteur de corrosion.
Le contrôle et le réglage de débit d’injection de l’inhibiteur de corrosion selon le suivi
des paramètres de corrosion (PH, % Fer).
L’échantillonnage d’eau pour mesurer la quantité de fer et de sel et le PH.
3.2. Service Exploitation Gisement :
L’objectif principal de l’activité du service Exploitation Gisement est la réalisation des
objectifs de production et d’injection de gaz tracés par la Direction Engineering Production et
ce par l’exploitation optimale des installations de surface puits en matière de Sécurité et de
Production.
Ce service assure la réalisation des tâches journalières suivantes :
La surveillance visuelle des installations de surface puits, jonctions et manifolds.
Le relevé des anomalies constatées sur les installations de surface puits.
Le relevé des paramètres d’exploitation des puits (PT-PL-T-PA1-PA2) pour le
compte du suivi journalier des puits.
La fermeture et la réouverture des puits suite aux différentes interventions.
la coordination des travaux avec les différents services
La surveillance aérienne du champ (par hélicoptère).
Le changement des manomètres et l’étanchement des fuites légères.
Les essais de télé fermeture des puits.
Le relevé des niveaux des bacs inhibiteurs de corrosion.
Le suivi des travaux (Wire line, intervention, etc...)et des puits fermés.
Le suivie des paramètres et des situations des puits sur le système SCADA.
La saisie du rapport de production journalier sur Avocet .
Vu l’envergure du champ de gaz de Hassi R’Mel et a fin d’assurer des rotations
d’inspection des installations de surface puits dans un temps raisonnable, sept (07) équipes de
permanence puits affectées aux différents Modules, assurent cette activité.
Une équipe d’instrumentation composée de deux agents (instrumentistes) assure
principalement la maintenance des instruments de mesures installés sur puits :
Le bon fonctionnement des instruments de mesure installés sur les puits ;
La vérification des paramètres reçus par les transmetteurs (PT-PL-PD-TT) sur le
système SCADA ;
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Le changement des instruments défaillants ;
La vérification et le changement des électrovannes.
La vérification des positionneurs des vannes automatiques.
4. SYSTEME SCADA
Le contrôle des différents paramètres se fait à l’aide d’un système de contrôle SCADA. Ce
système permet de faire, en temps réel, la supervision, le contrôle et l’acquisition de données.
Ceci permet de recevoir les différents paramètres des puits, les différentes pressions (PT,
PL, PD) qui sont transmises par des transmetteurs de pression après leur transformation en
signal électrique. Ainsi l’état des puits (fermés, ouverts ou intermédiaires) est indiqué à l’aide
d’un positionneur se trouvant au niveau de la vanne automatique.
4.1. Présentation de système :
Le système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) est installé au niveau des
unités de production et de réinjection de gaz de HASSI R’MEL. Il permet :
D’assurer la sécurité des installations.
Le contrôle et la supervision des puits, en temps réel, et leur télé fermeture en cas
d’urgence.
La communication entre les MTU (Master Terminal Unit) en salle de contrôle et les
RTU (Remote Terminal Unit) aux puits est assurée comme suit :
Par radio pour les sites MPP0, MPP1 et CTG HR Sud.
Par câble pour les sites MPP3, SC Sud et SC Nord.
Par radioet câble pour les sites MPP2 et MPP4.
Les RTU communiquant par radio sont alimentées par des systèmes photovoltaïques.
Celles communiquant par câble sont alimentées par des câbles d’énergie, qui sont enfouis
dans les tranchées des pipes de gaz correspondants.
4.2. Les modalités opérationnelles de système :
Les modalités opérationnelles disponibles pour l’opérateur sont :
Affichage d’un schéma général du système SCADA.
Affichage d’un schéma de présentation du matériel CRR, MPP1, MPP3 et MPP4.
Visualisation du schéma synoptique et de l’état des paramètres d’un puits.
Visualisation de l’état d’une RTU.
Introduction de la commande de fermeture d’un puits.
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Exécution de l’opération de communication des puits entre MPP3 et MPP4 pour les
puits partagés par les deux modules (W8).
Visualisation des alarmes et des événements.
Visualisation et impression des rapports de bilan de production.
Visualisation des données historiques.
Visualisation du livre du journal des alarmes et diagnostiques.
Introduction des commandes (communication des puits et shut-down individuel et par
groupe des puits).
Visualisation de l’état des paramètres par module et par puits.
Affichage de l’état des puits par module et par branche.
Affichage du sommaire des points (point summary).
Visualisation et utilisation du générateur de rapport.
Activation et désactivation de l’alarme sonore.
4.3. Le menu général:
L’écran est composé de deux fenêtres, un menu supérieur où il est possible de rappeler
toutes les modalités opérationnelles et une fenêtre au-dessous du menu général où
apparaissent les requêtes effectuées par l’opérateur.
Ce menu général est représenté par des boutons de sélection :
SCADA ALARMS CONTROL
MPP 1 DIAGNOS RESUME
MPP3 REPORT UTILITY
MPP4 ARCHIVE TOOLS
4.4. Le schéma synoptique d’un puits :
Chaque puits est présenté par un schéma qui comprend les valeurs des paramètres
suivants :
Température (TT)
Pression de ligne (PL)
Pression différentielle(PD)
Pression de tête(PT)
Pressions annulaires (PA1 et PA2)
Débit de gaz (DG)
Voltage des panneaux solaires (VP)
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Voltage des batteries(VB)
Ampérage de la batterie (CB)
Niveau de bac (NB)
Les valeurs des paramètres sont présentées par les couleurs suivantes :
Verte : indique la valeur normale d’un paramètre
Jaune : indique la valeur supérieure/inferieure à la limite sup/inf
Rouge : indique la valeur supérieure /inferieure à la limite sup sup/inf inf
Bleu : indique la valeur forcée par l’operateur
Rose : indique une valeur incorrecte problème de transmission ou de tension
Le clic sur des variables affiche une description détaillée sur le paramètre
4.5. La vanne d’urgence :
La couleur indique la position de la vanne :
Verte : vanne ouverte
Rouge : vanne fermée
Blanc : mauvais fonctionnement
Violet : position intermédiaire
Bleu : vanne non connectée
4.6. Les rapports de production (reports) :
Ce bouton permet d’afficher les rapports journaliers (daily), mensuels (monthly), et
annuels (yearly).
Les informations contenues dans le rapport journalier sont :
Branche (W1 par exemple) Débit de gaz en (Nm3/s)
Puits (HR50 par exemple) Pression de tête en (bar)
Temps de production en (minute) Pression de ligne en (bar)
Production en (Nm3/s) Pression différentielle en (bar)
Les informations contenues dans le rapport mensuel et le rapport annuel sont :
Branche Temps de production en (jours)
Puits Production en (Nm3/s)
4.7. Archive :
Cette option permet de visualiser les données archivées sous forme de texte ou de graphe
(courbe /barographe).
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5. CALCUL DE DÉBIT DE GAZ
Le système SCADA permet d’indiquer le débit instantané de chaque puits. Ce débit est
calculé à partir de la formule suivante :
5.1. Formule de débit pour les puits producteurs :
· Q : débit de gaz produit en NM3/min
· FTF: fonction de la température /
· PL : pression de ligne en bar
· PD : pression différentielle en bar
· ρ : densité de gaz produit (ρ=0.793)
· T : température du gaz en C° (pour T moyenne = 60C° FTF=0.93)
· K : constante de calcul (le tableau présente la valeur de K pour chaque diamètre de
conduite).
Ø conduite " 6" 8" 10" 12"
K 159.96 276.42 377.108 545.545
5.2. Formule de débit pour les puits injecteurs :
· Q : débit de gaz injecté NM3/min
· PL: pression de ligne bar
· Dp : pression différentielle en bar
· ρ : densité de gaz injecté (ρ = 0.650)
· T : température du gaz injecté en °C
· K : constante de calcul (le tableau présente les valeurs de K pour une conduite de
diamètre 6"
Ø orifice " 3"5/8 3"3/4 3"1/4 3"1/2
K 115.57 126.14 88.56 97.785
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6. LOGICIEL DE CALCUL
6.1. Présentation de logiciel :
AVM (Avocet Volumes Manager) est un logiciel utilisé pour la capture et la gestion des
données de production et de l’injection ainsi que la génération des rapports de validations.
Le logiciel permet à l’utilisateur de se connecter à une base de donné via son interface en
utilisant un compte utilisateur.
Il intègre tous les formulaires de saisie dont le bureau de calcul a besoin ; cela veut dire
que l’utilisateur n’aura plus besoin d’utiliser plusieurs fenêtres ou plusieurs applications pour
capturer les données journalières.
6.2. Menu du logiciel :
Les différents volets et fenêtres de l’interface principale ainsi que les menus (icones,
onglets, et répertoires) sont :
6.2.1. Arbre de navigation :cette partie nous permet de sélectionner le masque de
saisie voulu. Les masques de saisie existants auront chaque un des permissions
pour chaque groupe d’utilisateur.
Figure III-2: Masque de saisie pour le département de gaz
6.2.2. Navigateur :se trouve en haut de l’écran, sert à sélectionner les sites ou les
installations de surfaces.
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Figure III-3: Le navigateur des puits producteurs de gaz
Figure III-4: Le navigateur des puits injecteurs de gaz
6.2.3. L’écran de capture : la date de capture sur l’écran est reliée directement à
celle de l’application en haut de l’écran. Cela veut dire que par défaut, le logiciel
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ramène la date du jour .Si l’utilisateur veut changer une donnée pour une date
antérieure, il pourra changer la date directement sur l’écran de capture.
Figure III-5: Exemple d’un écran de capture pour les puits producteurs de CTG Sud
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Figure III-6: Exemple d'un écran de capture pour les puits injecteurs de HR Sud
6.2.4. L’historique :AVM offre la possibilité de visualiser et d’éditer l’historique
des données selon le besoin. Il est possible d’afficher jusqu’à 4 ans de données
historiques.
6.2.5. Graphe :AVMoffre aussi la possibilité de créer et modifier les graphes
directement par l’utilisateur. L’outil qui gère les graphes est très avance; il
permet de modéliser son propre graphe selon les données existantes dans l’écran
de capture.
Figure III-7: graphe d'un puits producteur de gaz
6.3. Procédures de capture pour le département gaz
Pour le département de gaz, l’utilisation du logiciel est simple, il suffit juste de :
- Cliquer sur l’icône Avocet ;
- Cliquer sur le bouton Login pour se connecter ;
- Cliquer sur le masque de saisies (à gauche de l’écran) ;
- Cliquer sur le site (puits producteurs ou puits injecteurs) ;
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- Capturer les données selon les besoins et
- Sauvegarder les données.
Pour capturer les pressions, la température et l’équipe de permanence,on doit sélectionner
le masque de saisie (module pour les puits producteurs, et stations de compression pour les
puits injecteurs).
Figure III-8: Capture de pression et la température pour la station de CTG Sud
Pour capturer des travaux des puits, on doit utiliser le même masque de saisie que celui de
la situation des puits.
Il est facile de choisir directement le travail effectué pour un puits donné à partir d’une liste
déroulante qui offre les différents travaux pour les puits de gaz.
Figure III-9: Capture d'un travail pour un puits poducteur
Pour basculer un puits d’un boosting vers un autre, on utilise la même interface que celle
de la situation de puits. Il suffit de changer la destination du puits à partir d’une liste
déroulante qui affiche les trois stations boosting (Centre, Nord et Sud).
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