DIPLOME : TECHNICIENNE SPECIALISEE

FILIERE : GENIE ELECTRIQUE OPTION ELECTROMECANIQUE DES SYSTEMES AUTOMATISEE

RAPPORT DE STAGE

Réalisé au sein de :

STATION DE CONDITIONNEMENT
SOUSSIA LES DOMAINES

REALISEE PAR : ENCADRE PAR :

OUSSAMA FADOUL MOULAY AHMED MANNE
 Remerciements :
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à Monsieur Ziani Abdellah, chef du service de maintenance à
la
station de conditionnement, pour son soutien et ses précieux conseils qui ont grandement contribué à la
réussite de mon stage.
Je remercie également Monsieur Abouabbas Mohamed, technicien spécialisé en électricité, pour ses
orientations techniques et ses explications claires qui m ' ont permis de renforcer mes compétences dans
ce
domaine.
Mes remerciements vont aussi à Messieurs Adadda Aissam, Baali Achraf, Ayoub Argrag et Abdbaki,
spécialistes en mécanique, pour leur accompagnement technique et leurs conseils pratiques qui ont
enrichi
ma compréhension des aspects mécaniques.
Enfin, j’adresse mes sincères remerciements à l’ensemble des employés de la station qui m’ont aidé,
orienté et soutenu tout au long de cette expérience, contribuant ainsi à mon intégration et à ma
progression
dans l’environnement professionnel

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 SOMMAIRE
Remerciements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Sommaire ......................................................................2
Sommaire ......................................................................3
Introduction générale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
I. PRSENTATION DU STATION DE CONDITIONNEMENT SOUSSIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-Fiche technique de station SOUSSIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2- L’organigramme de la Station . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
II. Les étapes de conditionnement des fruits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8 9
III. LES SYSTEMES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1-Les systèmes électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2- Les systèmes mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 12
3- Les systèmes pneumatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4- Les systèmes automatisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
IV. La maintenance dans la station de conditionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Maintenance préventive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Maintenance corrective . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

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 SOMMAIRE
V .Déroulement du stage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1-Objectifs du stage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2- Tâches réalisées durant la période de stage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Première et Deuxième semaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Troisième semaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Quatrième semaine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3- Compétences acquises durant le stage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 18

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 Introduction générale :
Dans le cadre de ma formation en Génie Électrique, option Électromécanique des Systèmes, au sein de la Cité des Métiers et des
Compétences Souss Massa, j’ai effectué un stage d’un mois au sein de la station de conditionnement Soussia.

Ce stage constitue une étape essentielle dans mon parcours de formation, car il m’a permis de confronter les connaissances
théoriques acquises en classe aux réalités du terrain professionnel. Intégrée dans le secteur agro-industriel, la station Soussia joue un rôle
clé dans le processus de tri, de calibrage et de conditionnement des agrumes destinés à l’exportation.

Durant cette période, j’ai eu l’opportunité d’observer, de comprendre et de participer à plusieurs tâches techniques liées aux
systèmes électromécaniques, notamment l’entretien des machines, le diagnostic des pannes, et l’assistance aux équipes de maintenance.

À travers ce rapport, je vais présenter l’environnement de la station, les différentes activités auxquelles j’ai pris part, ainsi que les
compétences techniques et professionnelles que j’ai pu développer tout au long de ce stage.

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I. PRSENTATION DU STATION DE CONDITIONNEMENT SOUSSIA :
1-Fiche technique de station SOUSSIA :

Raison sociale SOUSSIA

Référence 7102/S
Date de création 1975
Adresse KM 12, Route Marrakech ZI Tassila, Agadir
Exploitation Les domaines agricoles
Gérant MOUKHI ABDLLATIF
Nature de l’établissement SI7GE
Forme juridique Sté. QUALIAGRO SA
Activité CONDITIONNEMENT DES AGRUMES
Chiffre d’affaires 5/10M DH
C.N.S.S 1570226
Capacité 30 000 tonnes d’export

Tableau 01 : fiche technique de station SOUSSIA

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2- L’organigramme de la Station :

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II. Les étapes de conditionnement des fruits :

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 III. LES SYSTEMES TECHNIQUES :
1-Les systèmes électriques :
Le système électrique d'une station de conditionnement d’oranges est conçu pour alimenter et contrôler l’ensemble des
équipements nécessaires au traitement des fruits. Voici une description simple de ses principaux composants :
Tableau général basse tension (TGBT) :
C’est le cœur du système électrique. Il reçoit l’énergie depuis le réseau (ou un groupe électrogène en secours) et la distribue
aux différentes parties de la station.
Postes de transformation (si tension moyenne) :
Si la station est alimentée en moyenne tension, un transformateur est utilisé pour abaisser la tension à une valeur utilisable
(généralement 400/230 V).
Circuits de puissance :
Ils alimentent les moteurs des convoyeurs, des laveuses, des calibreuses, des systèmes de tri, et des lignes d’emballage. Chaque
circuit est protégé par des disjoncteurs et souvent commandé via des contacteurs et relais thermiques.
Systèmes de commande et d’automatisme :
Des automates programmables (PLC) gèrent le fonctionnement automatique des différentes étapes du processus (tri, lavage,
calibrage, etc.), avec des capteurs et actionneurs connectés.
Éclairage et prises :
Présents dans toutes les zones de travail pour assurer la sécurité et le confort du personnel.
Système de sécurité :
Intègre des arrêts d’urgence, des protections différentielles, et parfois des variateurs de vitesse pour réguler les moteurs.

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 Figure 01 : Les systèmes électriques
2- Les systèmes mécaniques :
Le système mécanique d’une station de conditionnement d’oranges joue un rôle essentiel dans le déplacement, le tri et le traitement
des fruits tout au long du processus. Voici les principaux éléments qui composent ce système :

Convoyeurs (à rouleaux ou à bandes) :

Assurent le transport des oranges entre les différentes étapes (réception, lavage, tri, emballage…). Ils sont entraînés par des
moteurs électriques et guidés par des rouleaux, courroies ou chaînes.
Système de lavage :
Composé de brosses rotatives, de buses de pulvérisation et parfois de tambours tournants pour nettoyer les oranges en douceur
Trieuses mécaniques :
Utilisent des rouleaux ou des systèmes de goulottes pour séparer les fruits selon leur taille, leur poids ou leur forme. Certaines
sont couplées à des capteurs optiques ou électroniques.
Systèmes d’orientation et d’espacement :
Mécanismes qui permettent de placer les oranges correctement pour les étapes de tri ou d’emballage, souvent à l’aide de guides
ou de séparateurs vibrants.

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Machines d’emballage :
Dispositifs mécaniques qui mettent les oranges dans des cagettes, filets ou cartons. Elles peuvent être semi-automatiques ou
entièrement automatiques.
Systèmes de levage et d’élévation :
Utilisent des élévateurs à godets, des tapis inclinés ou des bras mécaniques pour changer le niveau des fruits dans la ligne.
Châssis et structures de support :
Assurent la stabilité de toute la ligne mécanique, souvent en acier inoxydable pour résister à l’humidité et aux produits de
nettoyage.

Figure 02 : Les systèmes mécaniques

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 3- Les systèmes pneumatiques :
Le système pneumatique dans une station de conditionnement est utilisé pour automatiser certaines actions mécaniques en
utilisant de l’air comprimé. Il joue un rôle important dans la rapidité, la précision et la fiabilité du processus. Voici les principaux
composants et fonctions :
Compresseur d’air :
Il génère l’air comprimé nécessaire au fonctionnement du système. Réseau de distribution : Composé de tuyaux et de raccords
qui acheminent l’air vers les différents actionneurs.
Vérins pneumatiques :
Utilisés pour effectuer des mouvements linéaires ou rotatifs (par exemple : pousser, soulever, trier ou orienter les fruits).
Électrovannes :
Permettent de contrôler le passage de l’air vers les vérins, souvent commandées par un automate (PLC).
Unités de traitement d’air (FRL) :
Filtrent, régulent la pression, et lubrifient l’air pour assurer une performance optimale et protéger les composants.

Figure 03 : Les systèmes pneumatiques

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4- Les systèmes automatisés :

HMI

Tableau 02 : Table des systèmes automatisés

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 IV. La maintenance dans la station de conditionnement :
La maintenance représente une activité essentielle pour assurer la continuité de la production et garantir la qualité du travail au
sein de la station de conditionnement Elle se divise en deux types principaux :

Maintenance préventive :

Effectuée de manière régulière et planifiée afin d’éviter les pannes, elle comprend :
- Le nettoyage des capteurs et des instruments de mesure.
- La vérification des connexions électriques et des composants électroniques.
- Le contrôle des systèmes pneumatiques et hydrauliques.
- L’inspection des cous
- La lubrification des pièces en mouvement comme les moteurs et les convoyeurs
Maintenance corrective :
Intervient lorsqu’une panne survient de façon imprévue, elle consiste à :
- Identifier l’origine du problème à l’aide d’outils de diagnostic.
- Remplacer les pièces défectueuses comme les moteurs, capteurs ou câbles.
- Redémarrer la ligne après avoir vérifié la sécurité du système.
- Noter les interventions dans un registre de maintenance pour assurer le suivi.

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 V. Déroulement du stage :
1-Objectifs du stage :
Relier la formation théorique à l'application pratique à travers un une immersion dans un environnement industriel réel.
Découvrir les différentes étapes de la chaîne de production au sein de la station de conditionnement des oranges et comprendre
leur rôle.
Acquérir des compétences techniques en maintenance électrique, mécanique et préventive, appliquées aux machines utilisées.
Maîtriser les systèmes d'automatisation industrielle tels que les automates programmables (PLC), les capteurs et les moteurs
Développer la capacité de diagnostic et d'intervention rapide en cas de panne sur la chaîne de production.
S'habituer au respect des normes de sécurité professionnelle dans un environnement industriel exigeant.
Renforcer les compétences de communication et le travail en équipe technique pour une meilleure efficacité dans l’exécution des
tâches.
2- Tâches réalisées durant la période de stage :
Au cours de mon stage à la station de conditionnement des oranges Soussia, j’ai effectué plusieurs tâches techniques et pratiques
réparties sur quatre semaines :
Première et Deuxième semaine :
Dans les deux semaines a été consacrée à l’observation visuelle. J’ai découvert les différentes étapes du fonctionnement
dedepuis
station, la la réception du produit jusqu’aux phases de tri, lavage, cirage et conditionnement. J’ai également observé le
fonctionnement des lignes automatisées et l’organisation du travail au sein de l’unité.
Troisième semaine :
Durant cette semaine, j’ai commencé à m’impliquer dans les interventions techniques. J’ai assisté les techniciens dans
les de maintenance des équipements électriques et mécaniques, tels que les moteurs et les systèmes pneumatiques, en plus du
opérations
suivi des pannes simples et de l’observation des méthodes de diagnostic et de réparation.

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 Quatrième semaine : J’ai participé au remplacement d’un moteur électrique en collaboration avec l’équipe des stagiaires,
ainsi qu’à la maintenance
d’une machine de tri. J’ai également assisté un technicien dans la détection de pannes au niveau des systèmes de protection électrique, ce
qui m’a permis d’appliquer mes connaissances théoriques dans un environnement réel.
3- Compétences acquises durant le stage :
Au cours de mon stage au sein de la station de conditionnement des oranges Soussia, j’ai pu acquérir un ensemble de compétences
techniques et professionnelles grâce à ma participation directe aux activités sur le terrain. Voici les principales compétences développées
Compréhension des systèmes mécaniques et électriques :
J’ai appris à identifier les composants de la ligne de production tels que les convoyeurs, les moteurs électriques, les capteurs et les
machines d’emballage, ce qui m’a permis de relier la théorie à la pratique.
Réalisation de travaux de maintenance industrielle :
J’ai participé à des opérations de maintenance préventive et corrective, et j’ai appris à utiliser les outils de diagnostic et de réparation
pour identifier les pannes et remplacer les pièces défectueuses.
Assistance aux techniciens et apprentissage sur le terrain :
J’ai bénéficié de l’encadrement des techniciens expérimentés, ce qui a renforcé ma capacité à travailler en équipe et à collaborer
efficacement dans un environnement professionnel.
Surveillance de la ligne de production :
J’ai développé mon sens de l’observation en suivant les différentes étapes du processus de conditionnement et en intervenant, si
nécessaire, pour ajuster ou relancer les machines.

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 Conclusion
En conclusion, mon stage à la station de conditionnement des oranges Soussia a été une occasion
précieuse d’acquérir des
compétences techniques en maintenance industriele et en surveilance de la ligne de production. Cette
expérience m’a
également permis de faire face à des défis techniques, tels que le problème de la chaîne de transport, et de
proposer des
solutions pratiques.
Je remercie tout le personnel de la station pour leur soutien et leurs conseils, et j'espère tirer parti de cette
expérience dans ma
future carrière professionnele

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